本发明公开了一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，属于污水处理技术领域。一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，包括沉淀池、工作桥、驱动电机和中心立轴，还包括：刮泥组件，设置于中心立轴外壁上，且与沉淀池相配合，刮泥组件包括连接于中心立轴外壁上的支撑架，连接于支撑架外壁上的卡环、设置于卡环底部的转轴和连接于转轴底部的刮板；调节组件，一端与刮泥组件相连接，另一端通过连接组件连接有驱动电缸；淤泥厚度测量组件，一端与沉淀池底壁相配合，另一端穿过工作桥向上延伸；开关组件，设置于工作桥顶部；本发明通过设置的调节组件，能够方便实时的对刮泥组件的角度进行调节，防止淤泥对刮泥组件的荷载扩大，影响刮壁组合的正常刮泥作业。
1.一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，包括沉淀池（100）、工作桥（101）、驱动电机（102）和中心立轴（103），所述工作桥（101）设置于沉淀池（100）顶部，所述驱动电机（102）设置于工作桥（101）顶部，所述中心立轴（103）一端与驱动电机（102）输出端相连，另一端穿过工作桥（101）并延伸至沉淀池（100）内部，其特征在于，还包括：刮泥组件（200），设置于所述中心立轴（103）外壁上，且与所述沉淀池（100）相配合；
其中，所述刮泥组件（200）包括连接于所述中心立轴（103）外壁上的支撑架（201），连接于所述支撑架（201）外壁上的卡环（202）、设置于所述卡环（202）底部的转轴（203）和连接于转轴（203）底部的刮板（204）；
调节组件（300），一端与所述刮泥组件（200）相连接，另一端通过连接组件连接有驱动电缸（301），用于对刮板（204）的角度进行调节；
淤泥厚度测量组件（400），一端与沉淀池（100）底壁相配合，另一端穿过工作桥（101）并向上延伸，用于测量沉淀池（100）底部淤泥的厚度；
开关组件（500），设置于所述工作桥（101）顶部，所述开关组件（500）与淤泥厚度测量组件（400）相配合，且所述开关组件（500）与驱动电缸（301）电性相连，用于控制驱动电缸（301）伸缩对刮板（204）的角度进行调节；
底轴承刮泥组合（104），设置于中心立轴（103）底部外壁上；
所述调节组件（300）包括连接块（302）、缆绳（303）和导向轮（304），所述连接块（302）设置于所述刮板（204）顶部，所述导向轮（304）通过连接轴设置于所述中心立轴（103）外壁上，所述缆绳（303）一端与连接块（302）相连接，另一端穿过导向轮（304）并向上延伸；
所述淤泥厚度测量组件（400）包括支撑杆（401）、第一连接杆（402）、辊轴（403）、弹性件（404），所述支撑杆（401）连接于所述中心立轴（103）外壁上，所述第一连接杆（402）贯穿支撑杆（401）并与其滑动相连，所述辊轴（403）连接于所述第一连接杆（402）外壁上且与沉淀池（100）底壁相配合，所述第一连接杆（402）外壁上设置有限位板（4021），所述弹性件（404）套接于所述第一连接杆（402）外壁上，且位于支撑杆（401）和限位板（4021）之间；
所述第一连接杆（402）顶部连接有第二连接转盘（405），所述第二连接转盘（405）键连接于所述中心立轴（103）外壁上，所述第二连接转盘（405）外壁上转动连接有连接环（406），所述连接环（406）外壁上连接有第二连接杆（407），所述第二连接杆（407）远离连接环（406）的一端穿过工作桥（101）并与开关组件（500）相配合；
所述第二连接杆（407）穿过工作桥（101）的一端连接有第一开关触点（408），所述开关组件（500）包括设置于工作桥（101）顶部的壳体（501）和设置于所述壳体（501）内部的第二开关触点（502）和第三开关触点（503）；
所述第二开关触点（502）与第一开关触点（408）相配合带动驱动电缸（301）缩进，所述第三开关触点（503）和第一开关触点（408）相配合带动驱动电缸（301）伸出。
2.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，其特征在于，所述连接组件包括第一连接转盘（305）和连接架（306），所述第一连接转盘（305）与中心立轴（103）键连接，所述连接架（306）转动连接于第一连接转盘（305）外壁上，且所述连接架（306）远离第一连接转盘（305）的一端与驱动电缸（301）输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，其特征在于，所述刮泥组件（200）、调节组件（300）和淤泥厚度测量组件（400）均对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，其特征在于，所述支撑杆（401）和支撑架（201）之间以及支撑架（201）内壁上均设置有加强筋（105）。
5.根据权利要求2所述的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：根据设置的淤泥厚度测量组件（400）对沉淀池（100）中的淤泥厚度进行检测，检测时，通过设置的弹性件（404）能够保持辊轴（403）与沉淀池（100）中的淤泥相抵，当沉淀池（100）中的淤泥厚度增大，驱动电机（102）不足以提供相应扭矩时，通过设置有第一连接杆（402），辊轴（403）则会带动第一连接杆（402）向上运动，通过第二连接转盘（405）与中心立轴（103）键连接，从而带动其顶部连接的第二连接转盘（405）沿着中心立轴（103）向上运动，从而带动第二连接杆（407）向上运动，进而带动第二连接杆（407）顶部连接的第一开关触点（408）与第二开关触点（502）相接触，进而带动驱动电缸（301）缩进；
S2：当驱动电缸（301）缩进时，则会带动第一连接转盘（305）沿着中心立轴（103）向上运动，从而带动与其相连的缆绳（303）向上运动，当缆绳（303）一端向上运动时，通过设置的导向轮（304）进而则会带动连接块（302）进行移动，从而带动与其相连的刮板（204）沿着转轴（203）进行转动，从而改变刮板（204）与支撑架（201）之间的角度，此时刮板（204）与支撑架（201）之间的夹角增大，因此刮板（204）在进行刮泥时的阻力相应会降低，从而避免淤泥堆积在沉淀池（100）内，导致沉淀池（100）排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮泥组件（200）组合的荷载扩大，导致驱动电机（102）无法带动刮泥组件（200），进而使驱动电机（102）因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生，此时刮板（204）仍会继续进行刮泥操作，且能够对池底的淤泥起到良好的切割分散效果，进而便于刮板（204）将其进行快速的刮除，但是难以保证沉淀池（100）底部的淤泥全部刮除，但是此时能够快速的进行部分刮除使得池中淤泥深度有效减小，且能够避免驱动电机（102）因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生；
S3：当沉淀池（100）中的淤泥深度刮除到正常的深度时，在弹性件（404）弹力的作用下，第二连接杆（407）则会带动第一开关触点（408）向下运动并与第三开关触点（503）相接触，此时则会带动驱动电缸（301）伸出，进而带动第一连接转盘（305）及连接在其底部的缆绳（303）向下运动，由于刮板（204）仍在继续刮泥操作，因此在其阻力的情况下，刮板（204）的角度再次发生变化，使其与支撑架（201）之间的夹角减小，此时彼此相邻的刮板（204）相对处于过盈交错状态，此时便于对沉淀池（100）底部的淤泥进行全面的刮除。
一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统及其使用方法。
背景技术
[0002] 沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的淤泥和撇除池面的浮渣。
[0003] 但是现有的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统及其使用方法还存在以下问题：现有的刮泥系统在对沉淀池中的淤泥进行处理时，当沉淀池排淤不足时，沉淀池底端淤泥搜集太多，刮刀刮泥能力扩大，会造成刮刀荷载扩大，即刮刀轴扭矩扩大，当扭矩不超过刮刀能出示的扭矩，且轴抗压强度充足时，刮刀仍能运作；当超出出示的扭矩时，电机不可以旋转，随后电机因超温维护或过扭矩保护设备的功效而跳电。
[0004] 经检索，公开号为CN113634021A的中国发明专利公开了一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统及其使用方法，属于污水处理技术领域，高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统包括沉淀池，工作桥旋转活动设在沉淀池的中心立轴上，工作桥上设有驱动装置且与中心立轴传动配合，中心立轴上设有刮泥装置、调节装置和辅助装置，刮泥装置设置在沉淀池的底部且与中心立轴固定连接，调节装置安装在中心立轴上且与中心立轴滑动配合，辅助装置设置在沉淀池的沉淀区内且与中心立轴的底部固定连接，本发明通过驱动装置可驱动刮泥装置对沉淀池内的淤泥进行刮泥处理，在刮泥的同时，通过调节组件对沉淀池中的淤泥进行搅拌，增加流体的分散度，防止淤泥对刮壁组合的荷载扩大，影响刮壁组合的正常刮泥作业；虽然该装置能够一定程度的防止电机因超温维护或过扭矩保护设备的功效而跳电，但是仍存在一定的不足之处；一、难以实时的根据沉淀池中淤泥的厚度来及时调节调节组件对沉淀池中的淤泥进行搅拌处理；二、不便于对调节组件搅拌力度进行控制，当搅拌力度较小时难以起到增加流体分散度的效果，当搅拌力度较大时则会对污水絮凝沉淀造成影响；因此该装置仍存在一定的不足之处。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，包括沉淀池、工作桥、驱动电机和中心立轴，所述工作桥设置于沉淀池顶部，所述驱动电机设置于工作桥顶部，所述中心立轴一端与驱动电机输出端相连，另一端穿过工作桥并延伸至沉淀池内部，还包括：
[0008] 刮泥组件，设置于所述中心立轴外壁上，且与所述沉淀池相配合，
[0009] 其中，所述刮泥组件包括连接于所述中心立轴外壁上的支撑架，连接于所述支撑架外壁上的卡环、设置于所述卡环底部的转轴和连接于转轴底部的刮板；
[0010] 调节组件，一端与所述刮泥组件相连接，另一端通过连接组件连接有驱动电缸，用于对刮板的角度进行调节；
[0011] 淤泥厚度测量组件，一端与沉淀池底壁相配合，另一端穿过工作桥并向上延伸，用于测量沉淀池底部淤泥的厚度；
[0012] 开关组件，设置于所述工作桥顶部，所述开关组件与淤泥厚度测量组件相配合，且所述开关组件与驱动电缸电性相连，用于控制驱动电缸伸缩对刮板的角度进行调节；
[0013] 底轴承刮泥组合，设置于中心立轴底部外壁上。
[0014] 作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括连接块、缆绳和导向轮，所述连接块设置于所述刮板顶部，所述导向轮通过连接轴设置于所述中心立轴外壁上，所述缆绳一端与连接块相连接，另一端穿过导向轮并向上延伸。
[0015] 作为本申请优选的技术方案，所述连接组件包括第一连接转盘和连接架，所述第一连接转盘与中心立轴键连接，所述连接架转动连接于第一连接转盘外壁上，且所述连接架远离第一连接转盘的一端与驱动电缸输出端相连接。
[0016] 作为本申请优选的技术方案，所述淤泥厚度测量组件包括支撑杆、第一连接杆、辊轴、弹性件，所述支撑杆连接于所述中心立轴外壁上，所述第一连接杆贯穿支撑杆并与其滑动相连，所述辊轴连接于所述第一连接杆外壁上且与沉淀池底壁相配合，所述第一连接杆外壁上设置有限位板，所述弹性件套接于所述第一连接杆外壁上，且位于支撑杆和限位板之间。
[0017] 作为本申请优选的技术方案，所述第一连接杆顶部连接有第二连接转盘，所述第二连接转盘键连接于所述中心立轴外壁上，所述第二连接转盘外壁上转动连接有连接环，所述连接环外壁上连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接环的一端穿过工作桥并与开关组件相配合。
[0018] 作为本申请优选的技术方案，所述第二连接杆穿过工作桥的一端连接有第一开关触点，所述开关组件包括设置于工作桥顶部的壳体和设置于所述壳体内部的第二开关触点和第三开关触点。
[0019] 作为本申请优选的技术方案，所述第二开关触点与第一开关触点相配合带动驱动电缸缩进，所述第三开关触点和第一开关触点相配合带动驱动电缸伸出。
[0020] 作为本申请优选的技术方案，所述刮泥组件、调节组件和淤泥厚度测量组件均对称设置有两组。
[0021] 作为本申请优选的技术方案，所述支撑杆和支撑架之间以及支撑架内壁上均设置有加强筋。
[0022] 一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的使用方法，具体包括以下步骤：
[0023] S1：根据设置的淤泥厚度测量组件对沉淀池中的淤泥厚度进行检测，检测时，通过设置的弹性件能够保持辊轴与沉淀池中的淤泥相抵，当沉淀池中的淤泥厚度增大，驱动电机不足以提供相应扭矩时，通过设置有第一连接杆，辊轴则会带动第一连接杆向上运动，通过第二连接转盘与中心立轴键连接，从而带动其顶部连接的第二连接转盘沿着中心立轴向上运动，从而带动第二连接杆向上运动，进而带动第二连接杆顶部连接的第一开关触点与第二开关触点相接触，进而带动驱动电缸缩进；
[0024] S2：当驱动电缸缩进时，则会带动第一连接转盘沿着中心立轴向上运动，从而带动与其相连的缆绳向上运动，当缆绳一端向上运动时，通过设置的导向轮进而则会带动连接块进行移动，从而带动与其相连的刮板沿着转轴进行转动，从而改变刮板与支撑架之间的角度，此时刮板与支撑架之间的夹角增大，因此刮板在进行刮泥时的阻力相应会降低，从而避免淤泥堆积在沉淀池内，导致沉淀池排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮泥组件组合的荷载扩大，导致驱动电机无法带动刮泥组件，进而使驱动电机因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生，此时刮板仍会继续进行刮泥操作，且能够对池底的淤泥起到良好的切割分散效果，进而便于刮板将其进行快速的刮除，但是难以保证沉淀池底部的淤泥全部刮除，但是此时能够快速的进行部分刮除使得池中淤泥深度有效减小，且能够避免驱动电机因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生；
[0025] S3：当沉淀池中的淤泥深度刮除到正常的深度时，在弹性件弹力的作用下，第二连接杆则会带动第一开关触点向下运动并与第三开关触点相接触，此时则会带动驱动电缸伸出，进而带动第一连接转盘及连接在其底部的缆绳向下运动，由于刮板仍在继续刮泥操作，因此在其阻力的情况下，刮板的角度再次发生变化，使其与支撑架之间的夹角减小，此时彼此相邻的刮板相对处于过盈交错状态，此时便于对沉淀池底部的淤泥进行全面的刮除。
[0026] 与现有技术相比，本发明提供了一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，具备以下有益效果：本发明通过驱动装置可驱动刮泥装置对沉淀池内的淤泥进行刮泥处理，在刮泥的同时，通过调节组件对沉淀池中的淤泥进行搅拌，增加流体的分散度，防止淤泥对刮壁组合的荷载扩大，影响刮壁组合的正常刮泥作业
[0027] 1、该高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，通过设置的调节组件和刮泥组件相配合，进而能够对刮泥组件的角度进行调节，当沉淀池中的淤泥厚度较大时，能够有效地避免淤泥堆积在沉淀池内，导致沉淀池排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮泥组件的荷载扩大，导致驱动电机无法带动刮泥组件，进而使驱动电机因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生。
[0028] 2、该高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，通过设置的淤泥厚度测量组件，能够实时的对沉淀池中淤泥的厚度进行检测，然后配合开关组件和调节组件对对刮泥组件的角度进行调节，有效地防止淤泥对刮泥组件的荷载扩大，影响刮泥组件的正常刮泥作业。
[0029] 3、该高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，通过设置的淤泥厚度测量组件和开关组件相配合，能够实时有效地对刮泥组件的角度进行正向及反向调节，提高其处理的及时性，进而有效地防止淤泥对刮泥组件的荷载扩大，影响刮泥组件的正常刮泥作业。
[0030] 4、该高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，通过设置的第一连接转盘和第二连接转盘，且其与中心立轴采用键连接的方式，进而保证装置使用时的可行性，通过设置的加强筋，有效提高刮泥组件结构的稳定性。
附图说明
[0031] 图1为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的结构示意图。
[0032] 图2为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的内部结构示意图一。
[0033] 图3为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的内部结构示意图二。
[0034] 图4为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统图3中A部分的结构示意图。
[0035] 图5为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的内部结构主视图。
[0036] 图6为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统图5中B部分的结构示意图。
[0037] 图7为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统的内部结构示意图三。
[0038] 图8为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统图7中C部分的结构示意图。
[0039] 图9为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统驱动电缸缩进时刮泥组件的结构示意图。
[0040] 图10为本发明提出的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统驱动电缸伸出时刮泥组件的结构示意图。
[0041] 图中：
[0042] 100、沉淀池；101、工作桥；102、驱动电机；103、中心立轴；104、底轴承刮泥组合；105、加强筋；200、刮泥组件；201、支撑架；202、卡环；203、转轴；204、刮板；300、调节组件；
301、驱动电缸；302、连接块；303、缆绳；304、导向轮；305、第一连接转盘；306、连接架；400、淤泥厚度测量组件；401、支撑杆；402、第一连接杆；4021、限位板；403、辊轴；404、弹性件；
405、第二连接转盘；406、连接环；407、第二连接杆；408、第一开关触点；500、开关组件；501、壳体；502、第二开关触点；503、第三开关触点。
实施方式
[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例
[0046] 参照图1‑10，一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统，包括沉淀池100、工作桥101、驱动电机102和中心立轴103，工作桥101设置于沉淀池100顶部，驱动电机102设置于工作桥101顶部，中心立轴103一端与驱动电机102输出端相连，另一端穿过工作桥101并延伸至沉淀池100内部，其特征在于，还包括：
[0047] 刮泥组件200，设置于中心立轴103外壁上，且与沉淀池100相配合，
[0048] 其中，刮泥组件200包括连接于中心立轴103外壁上的支撑架201，连接于支撑架201外壁上的卡环202、设置于卡环202底部的转轴203和连接于转轴203底部的刮板204；
[0049] 调节组件300，一端与刮泥组件200相连接，另一端通过连接组件连接有驱动电缸301，用于对刮板204的角度进行调节；
[0050] 通过设置的调节组件300和刮泥组件200相配合，进而能够对刮泥组件200的角度进行调节，当沉淀池中的淤泥厚度较大时，能够有效地避免淤泥堆积在沉淀池内，导致沉淀池100排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮泥组件200的荷载扩大，导致驱动电机102无法带动刮泥组件200，进而使驱动电机102因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生；
[0051] 淤泥厚度测量组件400，一端与沉淀池100底壁相配合，另一端穿过工作桥101并向上延伸，用于测量沉淀池100底部淤泥的厚度；
[0052] 开关组件500，设置于工作桥101顶部，开关组件500与淤泥厚度测量组件400相配合，且开关组件500与驱动电缸301电性相连，用于控制驱动电缸301伸缩对刮板204的角度进行调节；
[0053] 通过设置的淤泥厚度测量组件400，能够实时的对沉淀池100中淤泥的厚度进行检测，然后配合开关组件500和调节组件300对对刮泥组件200的角度进行调节，有效地防止淤泥对刮泥组件200的荷载扩大，影响刮泥组件200的正常刮泥作业。
[0054] 底轴承刮泥组合104，设置于中心立轴103底部外壁上。
[0055] 参照图2‑6，调节组件300包括连接块302、缆绳303和导向轮304，连接块302设置于刮板204顶部，导向轮304通过连接轴设置于中心立轴103外壁上，缆绳303一端与连接块302相连接，另一端穿过导向轮304并向上延伸。
[0056] 参照图5‑6，连接组件包括第一连接转盘305和连接架306，第一连接转盘305与中心立轴103键连接，连接架306转动连接于第一连接转盘305外壁上，且连接架306远离第一连接转盘305的一端与驱动电缸301输出端相连接。
[0057] 参照图3‑6，淤泥厚度测量组件400包括支撑杆401、第一连接杆402、辊轴403、弹性件404，支撑杆401连接于中心立轴103外壁上，第一连接杆402贯穿支撑杆401并与其滑动相连，辊轴403连接于第一连接杆402外壁上且与沉淀池100底壁相配合，第一连接杆402外壁上设置有限位板4021，弹性件404套接于第一连接杆402外壁上，且位于支撑杆401和限位板4021之间。
[0058] 参照图5‑7，第一连接杆402顶部连接有第二连接转盘405，第二连接转盘405键连接于中心立轴103外壁上，第二连接转盘405外壁上转动连接有连接环406，连接环406外壁上连接有第二连接杆407，第二连接杆407远离连接环406的一端穿过工作桥101并与开关组件500相配合，。
[0059] 参照图7‑10，第二连接杆407穿过工作桥101的一端连接有第一开关触点408，开关组件500包括设置于工作桥101顶部的壳体501和设置于壳体501内部的第二开关触点502和第三开关触点503。
[0060] 参照图7‑8，第二开关触点502与第一开关触点408相配合带动驱动电缸301缩进，第三开关触点503和第一开关触点408相配合带动驱动电缸301伸出，通过设置的淤泥厚度测量组件400和开关组件500相配合，能够实时有效地对刮泥组件200的角度进行正向及反向调节，提高其处理的及时性，进而有效地防止淤泥对刮泥组件200的荷载扩大，影响刮泥组件200的正常刮泥作业。
[0061] 参照图1‑5，刮泥组件200、调节组件300和淤泥厚度测量组件400均对称设置有两组。
[0062] 参照图2‑5，支撑杆401和支撑架201之间以及支撑架201内壁上均设置有加强筋105，通过设置的加强筋105，有效提高刮泥组件200结构的稳定性。
[0063] 具体的，本高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统在工作时或使用时：
[0064] 通过设置的淤泥厚度测量组件400对沉淀池100中的淤泥厚度进行检测，检测时，通过设置的弹性件404能够保持辊轴403与沉淀池100中的淤泥相抵，当沉淀池100中的淤泥厚度增大，驱动电机102不足以提供相应扭矩时，通过设置有第一连接杆402，辊轴403则会带动第一连接杆402向上运动，通过第二连接转盘405与中心立轴103键连接，从而带动其顶部连接的第二连接转盘405沿着中心立轴103向上运动，从而带动第二连接杆407向上运动，进而带动第二连接杆407顶部连接的第一开关触点408与第二开关触点502相接触，进而带动驱动电缸301缩进；
[0065] 当驱动电缸301缩进时，则会带动第一连接转盘305沿着中心立轴103向上运动，从而带动与其相连的缆绳303向上运动，当缆绳303一端向上运动时，通过设置的导向轮304进而则会带动连接块302进行移动，从而带动与其相连的刮板204沿着转轴203进行转动，从而改变刮板204与支撑架201之间的角度，此时刮板204与支撑架201之间的夹角增大，因此刮板204在进行刮泥时的阻力相应会降低，从而避免淤泥堆积在沉淀池100内，导致沉淀池100排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮泥组件200组合的荷载扩大，导致驱动电机102无法带动刮泥组件200，进而使驱动电机102因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生，此时刮板204仍会继续进行刮泥操作，且能够对池底的淤泥起到良好的切割分散效果，进而便于刮板204将其进行快速的刮除，但是难以保证沉淀池100底部的淤泥全部刮除，但是此时能够快速的进行部分刮除使得池中淤泥深度有效减小，且能够避免驱动电机102因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电的情况发生；
[0066] 当沉淀池100中的淤泥深度刮除到正常的深度时，在弹性件404弹力的作用下，第二连接杆407则会带动第一开关触点408向下运动并与第三开关触点503相接触，此时则会带动驱动电缸301伸出，进而带动第一连接转盘305及连接在其底部的缆绳303向下运动，由于刮板204仍在继续刮泥操作，因此在其阻力的情况下，刮板204的角度再次发生变化，使其与支撑架201之间的夹角减小，此时彼此相邻的刮板204相对处于过盈交错状态，此时便于对沉淀池100底部的淤泥进行全面的刮除。
[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
