本发明涉及环保设备技术领域，提出了一种烟气脱硝系统，包括依次连通的燃烧装置、烟气输送管路和脱硝装置，烟气输送管路的一端与燃烧装置连通的连通口为进烟口，烟气输送管路的另一端与脱硝装置连通的连通口为出烟口，烟气输送管路包括混合管道具有第一混合空腔；第一喷氨组件设置在混合管道上，与第一混合空腔连通；混合管道包括：第一喷氨组件位于第一管道上；第一管道的截面积和第三管道的截面积均大于第二管道的截面积；第四管道具有若干个，若干个第四管道的一端均与第二管道连通，若干个第四管道的另一端均与第三管道连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中烟气脱硝过程中氨水的浪费或脱硝效果不足的问题。
1.一种烟气脱硝系统，包括依次连通的燃烧装置（1）、烟气输送管路（2）和脱硝装置（3），所述烟气输送管路（2）的一端与所述燃烧装置（1）连通的连通口为进烟口（4），所述烟气输送管路（2）的另一端与所述脱硝装置（3）连通的连通口为出烟口（5），其特征在于，所述烟气输送管路（2）包括混合管道（6），所述混合管道（6）具有第一混合空腔（7）；
第一喷氨组件（8），所述第一喷氨组件（8）设置在所述混合管道（6）上，与所述第一混合空腔（7）连通，用于沿烟气输送方向喷射氨水；
第一管道（9），所述第一喷氨组件（8）位于所述第一管道（9）上；
第二管道（10）、第三管道（11），所述第一管道（9）、所述第二管道（10）和所述第三管道（11）依次连通，所述第一管道（9）与所述进烟口（4）连通，所述第三管道（11）与所述出烟口（5）连通，沿所述烟气输送方向，所述第一管道（9）的截面积和所述第三管道（11）的截面积均大于所述第二管道（10）的截面积；
第四管道（12），所述第四管道（12）具有若干个，若干个所述第四管道（12）的一端均与所述第二管道（10）连通，若干个所述第四管道（12）的另一端均与所述第三管道（11）连通，所述第一管道（9）、所述第二管道（10）、所述第三管道（11）和所述第四管道（12）共同构成第一混合空腔（7）；
第二喷氨组件（13），所述第二喷氨组件（13）设置在所述第三管道（11）上，位于所述第三管道（11）末端，与所述第一混合空腔（7）连通，具有第一控制阀（14），所述第一控制阀（14）用于控制所述第二喷氨组件（13）的喷射时间间隙，所述第二喷氨组件（13）用于沿所述烟气输送方向相反的方向间歇喷射氨水；
第五管道（15），所述第五管道（15）与所述第三管道（11）连通；
第六管道（16），所述第五管道（15）与所述第六管道（16）连通，所述第三管道（11）通过所述第五管道（15）和所述第六管道（16）与所述出烟口（5）连通，所述第五管道（15）和所述第六管道（16）构成第二混合空腔（17），所述烟气输送管路（2）还包括第三喷氨组件（18），所述第三喷氨组件（18）设置在所述第五管道（15）上，与所述第二混合空腔（17）连通，所述第三喷氨组件（18）具有第二控制阀（19），所述第二控制阀（19）用于控制所述第三喷氨组件（18）的喷射时间间隙，所述第三喷氨组件（18）用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水；
四通管道（20），所述四通管道（20）的第一端（21）与所述第三管道（11）连通，所述第三喷氨组件（18）位于所述第一端（21）上；
环形管道（22），所述环形管道（22）一端与所述四通管道（20）的第二端（23）连通，所述环形管道（22）的另一端与所述四通管道（20）的第三端（24）连通，所述四通管道（20）的第四端（25）与所述第六管道（16）连通，所述烟气依次流经所述第一端（21）、所述第三端（24）、所述环形管道（22）、所述第二端（23）和所述第四端（25）后进入所述第六管道（16）；
第四喷氨组件（26），所述第四喷氨组件（26）设置在所述环形管道（22）与所述第二端（23）的连通口处，与所述第二混合空腔（17）连通，所述第四喷氨组件（26）具有第三控制阀（27），所述第三控制阀（27）用于控制所述第四喷氨组件（26）的喷射时间间隙，所述第四喷氨组件（26）用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水；
转轴（28），所述转轴（28）具有若干个，转动设置在所述四通管道（20）上，对应设置在所述第一端（21）、第二端（23）、第三端（24）和第四端（25）的连通区域（29）处；
导流板（30），所述导流板（30）具有若干个，分别设置在若干个所述转轴（28）上，所述导流板（30）转动后，用于使所述第一端（21）和所述第三端（24）连通，或使所述第二端（23）和所述第四端（25）连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于，所述第四管道（12）与所述第二管道（10）形成的α夹角为锐角，所述第四管道（12）与所述第三管道（11）形成的β夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于，所述第五管道（15）包括第七管道（31），所述第七管道（31）与所述第三管道（11）连通，所述第三喷氨组件（18）位于所述第七管道（31）上；
环形管道（22），所述环形管道（22）一端与所述第七管道（31）连通，所述环形管道（22）的另一端与所述第六管道（16）连通；
第四喷氨组件（26），所述第四喷氨组件（26）设置在所述环形管道（22）与所述第六管道（16）连通口处，所述第四喷氨组件（26）具有第三控制阀（27），所述第三控制阀（27）用于控制所述第四喷氨组件（26）的喷射时间间隙，所述第四喷氨组件（26）用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于，所述转轴（28）将所述导流板（30）分为两个区域，第一区域为施力区域（32），第二区域具有若干个透孔（33），所述第二区域为从动区域（34）。
5.根据权利要求1或3所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于，还包括
氨水箱（35），所述第一喷氨组件（8）、所述第二喷氨组件（13）、所述第三喷氨组件（18）和所述第四喷氨组件（26）均与所述氨水箱（35）连通；
换热管道（36），所述换热管道（36）设置在所述氨水箱（35）内，具有进口（37）和出口（38），所述进口（37）和所述出口（38）均与所述燃烧装置（1）连通，所述换热管道（36）通入烟气后用于预热氨水。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于，所述第一喷氨组件（8）、所述第二喷氨组件（13）、所述第三喷氨组件（18）和所述第四喷氨组件（26）均包括喷氨环套（39），所述喷氨环套（39）具有氨水流通空腔（40）和气体流通空腔（41），所述氨水流通空腔（40）与所述氨水箱（35）连通，所述气体流通空腔（41）用于与高压气源站连通；
喷氨管道（42），所述喷氨管道（42）具有若干个，间隔设置在所述喷氨环套（39）上，且均与所述氨水流通空腔（40）连通，相邻两个所述喷氨管道（42）之间具有流通间隙（43），所述流通间隙（43）用于所述烟气的流通；
氨水喷头（44），所述氨水喷头（44）设置在所述喷氨环套（39）上，与所述氨水流通空腔（40）和所述气体流通空腔（41）连通，用于喷射雾化高压氨水。
一种烟气脱硝系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，具体的，涉及一种烟气脱硝系统。
背景技术
[0002] 烟气脱硝是指将工业生产中产生烟气中的氮氧化合物去除，防止氮氧化合物排放到大气中使大气氮氧化合物的浓度增高，进而导致大气、土壤和水资源受到污染。烟气脱硝的原理是将氮氧化合物在催化剂的作用下被还原剂还原为氮气，常用的还原剂为氨水。
[0003] 烟气脱硝过程中，影响脱硝效率的重要环节是烟气与氨水的混合程度，常见的烟气脱硝设备是将烟气和氨水通入烟气输送管路内，通过氨水高温蒸发后与烟气进行混合，混合后再将混合后的气体输送至脱硝装置中与催化剂进行接触实现脱硝，由于管道为直通管道，以及管道内烟气的流动速度在风机和燃烧气体的热膨胀力、浮力等作用的影响下，速度快，氨水进入管道后与烟气混合的时间较短，很难和烟气进行充分的混合，为了能够让氨水和烟气进行充分的融合，常用的方法是在管道内设立多级的喷氨组件，通过加大氨水的供给实现充分的混合，这种方式导致氨水的利用率大幅降低。
[0004] 因此现阶段需要研制一种能够使烟气和氨水均匀混合的脱硝系统，避免氨水的浪费同时避免脱硝效果不足的情况发生。
发明内容
[0005] 本发明提出一种烟气脱硝系统，解决了相关技术中烟气脱硝过程中氨水的浪费或脱硝效果不足的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种烟气脱硝系统，包括依次连通的燃烧装置、烟气输送管路和脱硝装置，所述烟气输送管路的一端与所述燃烧装置连通的连通口为进烟口，所述烟气输送管路的另一端与所述脱硝装置连通的连通口为出烟口，所述烟气输送管路包括
[0008] 混合管道，所述混合管道具有第一混合空腔；
[0009] 第一喷氨组件，所述第一喷氨组件设置在所述混合管道上，与所述第一混合空腔连通，用于沿烟气输送方向喷射氨水；
[0010] 所述混合管道包括
[0011] 第一管道，所述第一喷氨组件位于所述第一管道上；
[0012] 第二管道、第三管道，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道依次连通，所述第一管道与所述进烟口连通，所述第三管道与所述出烟口连通，沿所述烟气输送方向，所述第一管道的截面积和所述第三管道的截面积均大于所述第二管道的截面积；
[0013] 第四管道，所述第四管道具有若干个，若干个所述第四管道的一端均与所述第二管道连通，若干个所述第四管道的另一端均与所述第三管道连通，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道共同构成第一混合空腔。
[0014] 作为进一步的技术方案，所述第四管道与所述第二管道形成的α夹角为锐角，所述第四管道与所述第三管道形成的β夹角为钝角。
[0015] 作为进一步的技术方案，所述烟气输送管路还包括
[0016] 第二喷氨组件，所述第二喷氨组件设置在所述第三管道上，位于所述第三管道末端，与所述第一混合空腔连通，具有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第二喷氨组件的喷射时间间隙，所述第二喷氨组件用于沿所述烟气输送方向相反的方向间歇喷射氨水。
[0017] 作为进一步的技术方案，所述混合管道包括
[0018] 第五管道，所述第五管道与所述第三管道连通；
[0019] 第六管道，所述第五管道与所述第六管道连通，所述第三管道通过所述第五管道和所述第六管道与所述出烟口连通，所述第五管道和所述第六管道构成第二混合空腔，所述烟气输送管路还包括
[0020] 第三喷氨组件，所述第三喷氨组件设置在所述第五管道上，与所述第二混合空腔连通，所述第三喷氨组件具有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第三喷氨组件的喷射时间间隙，所述第三喷氨组件用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水。
[0021] 作为进一步的技术方案，所述第五管道包括
[0022] 四通管道，所述四通管道的第一端与所述第三管道连通，所述第三喷氨组件位于所述第一端上；
[0023] 环形管道，所述环形管道一端与所述四通管道的第二端连通，所述环形管道的另一端与所述四通管道的第三端连通，所述四通管道的第四端与所述第六管道连通，所述烟气依次流经所述第一端、所述第三端、所述环形管道、所述第二端和所述第四端后进入所述第六管道；
[0024] 第四喷氨组件，所述第四喷氨组件设置在所述环形管道与所述第二端的连通口处，与所述第二混合空腔连通，所述第四喷氨组件具有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第四喷氨组件的喷射时间间隙，所述第四喷氨组件用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水；
[0025] 转轴，所述转轴具有若干个，转动设置在所述四通管道上，对应设置在所述第一端、第二端、第三端和第四端的连通区域处；
[0026] 导流板，所述导流板具有若干个，分别设置在若干个所述转轴上，所述导流板转动后，用于使所述第一端和所述第三端连通，或使所述第二端和所述第四端连通。
[0027] 作为进一步的技术方案，所述第五管道包括
[0028] 第七管道，所述第七管道与所述第三管道连通，所述第三喷氨组件位于所述第七管道上；
[0029] 环形管道，所述环形管道一端与所述第七管道连通，所述环形管道的另一端与所述第六管道连通；
[0030] 第四喷氨组件，所述第四喷氨组件设置在所述环形管道与所述第六管道连通口处，所述第四喷氨组件具有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第四喷氨组件的喷射时间间隙，所述第四喷氨组件用于沿所述烟气输送方向间歇喷射氨水。
[0031] 作为进一步的技术方案，所述转轴将所述导流板分为两个区域，第一区域为施力区域，第二区域具有若干个透孔，所述第二区域为从动区域。
[0032] 作为进一步的技术方案，还包括
[0033] 氨水箱，所述第一喷氨组件、所述第二喷氨组件、所述第三喷氨组件和所述第四喷氨组件均与所述氨水箱连通；
[0034] 换热管道，所述换热管道设置在所述氨水箱内，具有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述燃烧装置连通，所述换热管道通入烟气后用于预热氨水。
[0035] 作为进一步的技术方案，所述第一喷氨组件、所述第二喷氨组件、所述第三喷氨组件和所述第四喷氨组件均包括
[0036] 喷氨环套，所述喷氨环套具有氨水流通空腔和气体流通空腔，所述氨水流通空腔与所述氨水箱连通，所述气体流通空腔用于与高压气源站连通；
[0037] 喷氨管道，所述喷氨管道具有若干个，间隔设置在所述喷氨环套上，且均与所述氨水流通空腔连通，相邻两个所述喷氨管道之间具有流通间隙，所述流通间隙用于所述烟气的流通；
[0038] 氨水喷头，所述氨水喷头设置在所述喷氨环套上，与所述氨水流通空腔和所述气体流通空腔连通，用于喷射雾化高压氨水。
[0039] 本发明的工作原理及有益效果为：
[0040] 本发明中，为解决相关技术中烟气脱硝过程中氨水的浪费或脱硝效果不足的问题，设计了一种烟气脱硝系统，具体为，烟气通过燃烧装置内的原料燃烧产生后，受到风机以及燃烧气体的热膨胀力和浮力的作用，进入烟气输送管路中的混合管道内，依次流经第一管道、第二管道和第三管道，在第一管道上设置了第一喷氨组件，用于向烟气的输送方向持续的喷射雾状高压氨水，雾化后的氨水与烟道内的高温烟气接触后即可蒸发为气体，与烟气进行混合，高压氨水喷射后能够加快烟气的流速，但增加烟气流速后，烟气与氨水的混合受到影响，为了能够增加烟气在第一混合空腔中的滞留时间，增加与氨水的混合效果，将第一管道的截面积和第三管道的截面积设置的大于第二管道的截面积，并通过多个第四管道将第二管道和第三管道连通，构成文丘里管，通过文丘里管的原理，使烟气流经第二管道时的流速增加，使第二管道内的压强降低，进而使第三管道内的部分烟气通过第四管道回流至第二管道中，使烟气，通过文丘里管的原理，使部分烟气能够回流至第二管道中，增加与氨水的混合，提高了氨水与烟气的混合效率。
附图说明
[0041] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0042] 图1为本发明结构示意图；
[0043] 图2为本发明第一混合空腔结构示意图；
[0044] 图3为本发明剖视结构示意图；
[0045] 图4为图3的A部第三喷氨组件运行结构示意图；
[0046] 图5为图3的A部第二喷氨组件和第四喷氨组件运行结构示意图；
[0047] 图6为图4的B部结构示意图；
[0048] 图7为本发明第七管道结构示意图；
[0049] 图8为本发明流通间隙和喷氨管道结构示意图；
[0050] 图9为图4的C部结构示意图；
[0051] 图中：1、燃烧装置，2、烟气输送管路，3、脱硝装置，4、进烟口，5、出烟口，6、混合管道，7、第一混合空腔，8、第一喷氨组件，9、第一管道，10、第二管道，11、第三管道，12、第四管道，13、第二喷氨组件，14、第一控制阀，15、第五管道，16、第六管道，17、第二混合空腔，18、第三喷氨组件，19、第二控制阀，20、四通管道，21、第一端，22、环形管道，23、第二端，24、第三端，25、第四端，26、第四喷氨组件，27、第三控制阀，28、转轴，29、连通区域，30、导流板，31、第七管道，32、施力区域，33、透孔，34、从动区域，35、氨水箱，36、换热管道，37、进口，38、出口，39、喷氨环套，40、氨水流通空腔，41、气体流通空腔，42、喷氨管道，43、流通间隙，44、氨水喷头。
具体实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0053] 如图1 图9所示，本实施例提出了~
[0054] 一种烟气脱硝系统，包括依次连通的燃烧装置1、烟气输送管路2和脱硝装置3，烟气输送管路2的一端与燃烧装置1连通的连通口为进烟口4，烟气输送管路2的另一端与脱硝装置3连通的连通口为出烟口5，烟气输送管路2包括
[0055] 混合管道6，混合管道6具有第一混合空腔7；
[0056] 第一喷氨组件8，第一喷氨组件8设置在混合管道6上，与第一混合空腔7连通，用于沿烟气输送方向喷射氨水；
[0057] 混合管道6包括
[0058] 第一管道9，第一喷氨组件8位于第一管道9上；
[0059] 第二管道10、第三管道11，第一管道9、第二管道10和第三管道11依次连通，第一管道9与进烟口4连通，第三管道11与出烟口5连通，沿烟气输送方向，第一管道9的截面积和第三管道11的截面积均大于第二管道10的截面积；
[0060] 第四管道12，第四管道12具有若干个，若干个第四管道12的一端均与第二管道10连通，若干个第四管道12的另一端均与第三管道11连通，第一管道9、第二管道10、第三管道11和第四管道12共同构成第一混合空腔7。
[0061] 本实施例中，为解决相关技术中烟气脱硝过程中氨水的浪费或脱硝效果不足的问题，设计了一种烟气脱硝系统，具体为，烟气通过燃烧装置1内的原料燃烧产生后，受到风机以及燃烧气体的热膨胀力和浮力的作用，进入烟气输送管路2中的混合管道6内，依次流经第一管道9、第二管道10和第三管道11，在第一管道9上设置了第一喷氨组件8，用于向烟气的输送方向持续的喷射雾状高压氨水，雾化后的氨水与烟道内的高温烟气接触后即可蒸发为气体，与烟气进行混合，高压氨水喷射后能够加快烟气的流速，但增加烟气流速后，烟气与氨水的混合受到影响，为了能够增加烟气在第一混合空腔7中的滞留时间，增加与氨水的混合效果，将第一管道9的截面积和第三管道11的截面积设置的大于第二管道10的截面积，并通过多个第四管道12将第二管道10和第三管道11连通，构成文丘里管，通过文丘里管的原理，使烟气流经第二管道10时的流速增加，使第二管道10内的压强降低，进而使第三管道11内的部分烟气通过第四管道12回流至第二管道10中，使烟气，通过文丘里管的原理，使部分烟气能够回流至第二管道10中，增加与氨水的混合，提高了氨水与烟气的混合效率。
[0062] 进一步，第四管道12与第二管道10形成的α夹角为锐角，第四管道12与第三管道11形成的β夹角为钝角。
[0063] 本实施例中，为了使烟气能够更好的实现回流，避免烟气在进入第四管道12时受到阻挡，将第四管道12和第二管道10连通处形成的连通口与主流道的夹角α为锐角，第四管道12和第三管道11连通处形成的连通口与主流道的夹角β为钝角，实现烟气顺畅的回流，增加回流的效率。
[0064] 进一步，烟气输送管路2还包括
[0065] 第二喷氨组件13，第二喷氨组件13设置在第三管道11上，位于第三管道11末端，与第一混合空腔7连通，具有第一控制阀14，第一控制阀14用于控制第二喷氨组件13的喷射时间间隙，第二喷氨组件13用于沿烟气输送方向相反的方向间歇喷射氨水。
[0066] 本实施例中，为了能够进一步增加烟气在第一混合空腔7中的滞留时间，在第三管道11的末端处设置了第二喷氨组件13，通过向烟气输送方向的相反方向喷射高压雾化氨水，实现阻挡烟气流动的作用，同时能够增加氨水的量，使第一混合空腔7中的烟气与氨水能够更好的混合；通过第一控制阀14控制第二喷氨组件13的喷氨间隔，实现间歇喷射的功能，避免持续喷射导致氨水的浪费，以及烟气流通不通畅的问题。
[0067] 进一步，混合管道6包括
[0068] 第五管道15，第五管道15与第三管道11连通，
[0069] 第六管道16，第五管道15与第六管道16连通，第三管道11通过第五管道15和第六管道16与出烟口5连通，第五管道15和第六管道16构成第二混合空腔17，烟气输送管路2还包括
[0070] 第三喷氨组件18，第三喷氨组件18设置在第五管道15上，与第二混合空腔17连通，第三喷氨组件18具有第二控制阀19，第二控制阀19用于控制第三喷氨组件18的喷射时间间隙，第三喷氨组件18用于沿烟气输送方向间歇喷射氨水。
[0071] 本实施例中，由于第二喷氨组件13对第一混合空腔7内进行相反方向的喷射氨水，导致烟气流通的速度受到影响，为了能够增加烟气的流动速度以及进一步增加氨水的混合效率，设置了第五管道15和第六管道16，以及设置了第三喷氨组件18，烟气进入第三管道11内，第二喷氨组件13启动快速喷射氨水阻挡烟气流通速度，流速减缓后第三管道11内压强增加，同时第二管道10内的压强较低，第三管道11内的烟气进一步进入第二管道10内，进行更好的循环，第二喷氨组件13停止喷射后，混合后的烟气进入第五管道15内，位于第五管道15上的第三喷氨组件18通过第二控制阀19的作用下进行间歇喷射，第三喷氨组件18喷射后烟气在高压氨水的带动下增加流通速度，流速增加后第五管道15的压强降低，将第三管道
11内的烟气吸入第五管道15内进行快速流通，将第三管道11内初步混合后的气体大部分吸入第五管道15内与第三喷氨组件18喷射的氨水进行混合，混合后加速流入第六管道16并通过第六管道16进入脱硝装置3中进行脱硝，运行过程中可以采用，第一喷氨组件8持续喷射，第二喷氨组件13喷射停止后，第三喷氨组件18进行喷射，第三喷氨组件18停止后，第二喷氨组件13进行喷射的一个循环过程，使烟气与氨水进行充分混合，混合的同时避免烟气流速的降低，同时能够调整第二喷氨组件13和第三喷氨组件18的喷射间隔以及喷射量，避免氨水的浪费。
[0072] 进一步，第五管道15包括
[0073] 四通管道20，四通管道20的第一端21与第三管道11连通，第三喷氨组件18位于第一端21上；
[0074] 环形管道22，环形管道22一端与四通管道20的第二端23连通，环形管道22的另一端与四通管道20的第三端24连通，四通管道20的第四端25与第六管道16连通，烟气依次流经第一端21、第三端24、环形管道22、第二端23和第四端25后进入第六管道16；
[0075] 第四喷氨组件26，第四喷氨组件26设置在环形管道22与第二端23的连通口处，与第二混合空腔17连通，第四喷氨组件26具有第三控制阀27，第三控制阀27用于控制第四喷氨组件26的喷射时间间隙，第四喷氨组件26用于沿烟气输送方向间歇喷射氨水；
[0076] 转轴28，转轴28具有若干个，转动设置在四通管道20上，对应设置在第一端21、第二端23、第三端24和第四端25的连通区域29处；
[0077] 导流板30，导流板30具有若干个，分别设置在若干个转轴28上，导流板30转动后，用于使第一端21和第三端24连通，或使第二端23和第四端25连通。
[0078] 本实施例中，由于第二喷氨组件13进行反向喷射氨水时会导致第五管道15内的烟气进入第三管道11内，导致烟气的不必要的回流，现细化了一种第五管道15避免烟气的回流同时进一步增加烟气流通的速度以及氨水与烟气的混合效率，具体为，烟气通过第三管道11进入第五管道15后，依次流经四通管道20的第一端21、四通管道20的第三端24、环形管道22、四通管道20的第二端23和四通管道20的第四端25后进入第六管道16，通过设置在连通区域29处的导流板30实现防止烟气回流的作用，通过第四喷氨组件26实现加速流通的作用同时增加烟气与氨水的混合效果，喷氨组件的喷氨过程为初次运行时：第一喷氨组件8持续喷射，第二喷氨组件13喷射停止后，第三喷氨组件18进行喷射，第三喷氨组件18停止后，第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射，持续运行时：第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射结束后，第三喷氨组件18进行喷射，第三喷氨组件18停止后，第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射形成循环，第三喷氨组件18喷射过程中吹动导流板30使导流板30与第三喷氨组件18的氨水喷射方向平行，进而使第一端21和第三端24连通，第二端23和第四端25被导流板30阻挡，当第四喷氨组件26喷射过程中吹动导流板30使导流板30与第四喷氨组件26的氨水喷射方向平行，进而使第二端23和第四端25连通，第一端21和第三端24被导流板30阻挡，防止烟气回流，烟气在环形管道22内与氨水进行充分混合，通过本方案进一步增加了烟气与氨水的混合效率。
[0079] 进一步，第五管道15包括
[0080] 第七管道31，第七管道31与第三管道11连通，第三喷氨组件18位于第七管道31上；
[0081] 环形管道22，环形管道22一端与第七管道31连通，环形管道22的另一端与第六管道16连通；
[0082] 第四喷氨组件26，第四喷氨组件26设置在环形管道22与第六管道16连通口处，第四喷氨组件26具有第三控制阀27，第三控制阀27用于控制第四喷氨组件26的喷射时间间隙，第四喷氨组件26用于沿烟气输送方向间歇喷射氨水。
[0083] 本实施例中，本方案为了增加烟气的流通速度，忽略了第五管道15内的烟气回流问题，具体为，烟气进入第七管道31后，第三喷氨组件18沿烟气输送方向喷射氨水增加烟气流通速度，第三喷氨组件18喷射后第四喷氨组件26进行喷射，使同一部分烟气进行持续的加速，喷氨组件的过程为初次运行时：第一喷氨组件8持续喷射，第二喷氨组件13喷射停止后，第三喷氨组件18进行喷射，第三喷氨组件18停止后，第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射，持续运行时：第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射结束后，第三喷氨组件18进行喷射，第三喷氨组件18停止后，第二喷氨组件13和第四喷氨组件26同时喷射形成循环，实现对烟气加速，同时增加氨水与烟气的混合效果。
[0084] 进一步，转轴28将导流板30分为两个区域，第一区域为施力区域32，第二区域具有若干个透孔33，第二区域为从动区域34。
[0085] 本实施例中，细化了一种导流板30，导流板30若两侧均为实体，烟气流过时，转轴28两侧的部分可能由于受力平衡导致不会发生翻转，导致烟道的堵塞，现设计了一种导流板30，具体为导流板30通过转轴28分为两个区域，第一区域为施力区域32，第二区域具有若干个透孔33，第二区域为从动区域34，透孔33能够有效的将烟气的作用力进行释放，避免对第二区域的施力，导流板30实现转动，并且由于导流板30的整体外形未发生变化，在导流板
30与烟气流通方向平行后，同样具备导流的作用。
[0086] 进一步，还包括
[0087] 氨水箱35，第一喷氨组件8、第二喷氨组件13、第三喷氨组件18和第四喷氨组件26均与氨水箱35连通；
[0088] 换热管道36，换热管道36设置在氨水箱35内，具有进口37和出口38，进口37和出口38均与燃烧装置1连通，换热管道36通入烟气后用于预热氨水。
[0089] 本实施例中，为了能够对氨水进行预热，避免氨水进入混合空腔内时，烟气的温度降低导致混合效果的下降，并且对烟气的余热进行回收，烟气从燃烧装置1内进入换热管道36内，热量通过换热管道36交换给氨水后，再通过出口38进入燃烧装置1内进行保温以及回温，回温后进入烟气输送管路2中进行脱硝处理，进一步保证了资源的利用。
[0090] 进一步，第一喷氨组件8、第二喷氨组件13、第三喷氨组件18和第四喷氨组件26均包括
[0091] 喷氨环套39，喷氨环套39具有氨水流通空腔40和气体流通空腔41，氨水流通空腔40与氨水箱35连通，气体流通空腔41用于与高压气源站连通；
[0092] 喷氨管道42，喷氨管道42具有若干个，间隔设置在喷氨环套39上，且均与氨水流通空腔40连通，相邻两个喷氨管道42之间具有流通间隙43，流通间隙43用于烟气的流通；
[0093] 氨水喷头44，氨水喷头44设置在喷氨环套39上，与氨水流通空腔40和气体流通空腔41连通，用于喷射雾化高压氨水。
[0094] 本实施例中，细化了一种喷氨组件，烟气通过流通间隙43实现流通，氨水进入喷氨环套39内，再进入喷氨管道42，通过喷氨管道42内的氨水流通空腔40进入氨水喷头44中与高压气体混合，实现雾化高压的喷射。
[0095] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
