本发明涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。需要设计一种能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免涂覆不均匀的汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，包括有底板、放置架和旋转机构，底板顶部中间固接有放置架，底板上设置有用于提供动力的旋转机构。本发明箱体放置在放置架上时，人们可通过转盘扭动转轴反转，从而四根顶板向外移动均与箱体内壁接触进行锁定限位，随后停止扭动转轴反转，启动电机，涂料海绵筒转动对箱体进行涂覆绝缘层，如此，能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免产生涂覆不均匀的情况。
1.一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，包括有底板(1)、放置架(2)和涂料海绵筒(3)，底板(1)顶部中间固接有放置架(2)，涂料海绵筒(3)用于对箱体表面进行涂覆绝缘胶层，其特征在于，还包括有旋转机构(4)和涂料机构(5)，底板(1)上设置有用于提供动力的旋转机构(4)，旋转机构(4)上设置有用于传动的涂料机构(5)，涂料机构(5)与涂料海绵筒(3)固定连接；旋转机构(4)包括有支撑架(41)、电机(42)、转动槽板(43)、滑动块(44)和复位弹簧(45)，底板(1)顶部中间固接有支撑架(41)，支撑架(41)上部中间固接有电机(42)，电机(42)的输出轴上连接有转动槽板(43)，转动槽板(43)内滑动式连接有滑动块(44)，滑动块(44)右侧面与转动槽板(43)内侧面之间连接有复位弹簧(45)；涂料机构(5)包括有安装板(51)、方形齿环(52)、转动杆(53)和第一柱齿轮(54)，支撑架(41)上部左右对称固接有安装板(51)，左右两侧安装板(51)下部之间固接有方形齿环(52)，滑动块(44)中部转动式连接有转动杆(53)，转动杆(53)与涂料海绵筒(3)固定连接，转动杆(53)上部固接有第一柱齿轮(54)；还包括有用于对箱体限位的锁定机构(6)，锁定机构(6)包括有安装座(61)、限位架(62)、转轴(63)、第二柱齿轮(65)、限位板(66)、齿条(67)和顶板(68)，放置架(2)中部固接有安装座(61)，安装座(61)底部中间固接有限位架(62)，限位架(62)中部转动式连接有转轴(63)，转轴(63)上部固接有第二柱齿轮(65)，安装座(61)内顶部中间均匀间隔固接有四个限位板(66)，四个限位板(66)下部都滑动式连接有齿条(67)，四根齿条(67)均与第二柱齿轮(65)啮合，安装座(61)上部间隔滑动式连接有四根用于对箱体限位的顶板(68)，四根顶板(68)分别与四根齿条(67)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，其特征在于，还包括有用于方便添加涂料的上料机构(7)，上料机构(7)包括有安装架(71)、料筒(72)、转动筒(73)、螺杆(74)、活塞板(75)和喷管(76)，滑动块(44)顶部后侧固接有安装架(71)，安装架(71)后侧面固接有料筒(72)，安装架(71)后部转动式连接有转动筒(73)，转动筒(73)与转动杆(53)通过皮带传动，转动筒(73)内螺纹式连接有螺杆(74)，料筒(72)内滑动式连接有活塞板(75)，活塞板(75)与螺杆(74)固定连接，料筒(72)底部连接有喷管(76)，喷管(76)与涂料海绵筒(3)接触。
3.根据权利要求2所述的一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，其特征在于，还包括有用于抬起箱体的抬料机构(8)，抬料机构(8)包括有转动顶块(81)和拨杆(82)，放置架(2)左右两侧都前后对称转动式连接有用于抬起箱体的转动顶块(81)，四个转动顶块(81)外侧面都固接有拨杆(82)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，其特征在于，还包括有用于对绝缘胶层烘干的烘干机构(9)，烘干机构(9)包括有L型板(91)和热风机(92)，滑动块(44)顶部前侧面固接有L型板(91)，L型板(91)外底部固接有用于对绝缘胶层烘干的热风机(92)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，其特征在于，还包括有转盘(64)，转轴(63)下部固接有转盘(64)。
一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。
背景技术
[0002] 在对锂电池金属箱体制作的过程中，通常会在金属箱体表面喷涂绝缘涂料从而形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。
[0003] 专利申请CN211838547U，公布了一种室外通讯设备箱体防锈漆涂覆装置，包括涂漆枪，涂漆枪的一端活动卡接有调节机构，涂漆枪的另一端螺纹连接有枪头，涂漆枪的外表面固定连接有涂漆板，调节机构远离涂漆枪的一端固定连接有导管，导管远离调节机构的一端固定连接有压力罐。本发明的有益效果是：通过转动控制开关，带动转动杆转动，使得出料槽正对涂漆板，此时防锈漆穿过板槽从挤料孔喷出，对箱体表面进行涂覆，当需要对箱体的犄角处和内部小部件进行涂覆时，转动控制开关，使得出料孔正对进料孔，出料槽从涂漆板的上方移开涂漆板停止出料，枪头端部开始出料，方便对于箱体整体进行完整的防锈漆涂覆，避免施工死角无法涂覆的情况出现。虽然上述专利能够实现对箱体表面喷涂绝缘涂料，但是箱体涂覆绝缘涂料过程中容易产生移动，从而导致涂覆不均匀的情况发生。
[0004] 基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免涂覆不均匀的汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。
发明内容
[0005] 为了克服上述专利箱体涂覆绝缘涂料过程中容易产生移动，从而导致涂覆不均匀的情况发生的缺点，本发明提供一种能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免涂覆不均匀的汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，包括有底板、放置架、涂料海绵筒、旋转机构和涂料机构，底板顶部中间固接有放置架，底板上设置有用于提供动力的旋转机构，旋转机构上设置有用于传动的涂料机构，涂料机构上连接有用于对箱体表面涂覆绝缘胶层的涂料海绵筒。
[0008] 可选地，旋转机构包括有支撑架、电机、转动槽板、滑动块和复位弹簧，底板顶部中间固接有支撑架，支撑架上部中间固接有电机，电机的输出轴上连接有转动槽板，转动槽板内滑动式连接有滑动块，滑动块右侧面与转动槽板内侧面之间连接有复位弹簧。
[0009] 可选地，涂料机构包括有安装板、方形齿环、转动杆和第一柱齿轮，支撑架上部左右对称固接有安装板，左右两侧安装板下部之间固接有方形齿环，滑动块中部转动式连接有转动杆，转动杆与涂料海绵筒固定连接，转动杆上部固接有第一柱齿轮。
[0010] 可选地，还包括有用于对箱体限位的锁定机构，锁定机构包括有安装座、限位架、转轴、第二柱齿轮、限位板、齿条和顶板，放置架中部固接有安装座，安装座底部中间固接有限位架，限位架中部转动式连接有转轴，转轴上部固接有第二柱齿轮，安装座内顶部中间均匀间隔固接有四个限位板，四个限位板下部都滑动式连接有齿条，四根齿条均与第二柱齿轮啮合，安装座上部间隔滑动式连接有四根用于对箱体限位的顶板，四根顶板分别与四根齿条啮合。
[0011] 可选地，还包括有用于方便添加涂料的上料机构，上料机构包括有安装架、料筒、转动筒、螺杆、活塞板和喷管，滑动块顶部后侧固接有安装架，安装架后侧面固接有料筒，安装架后部转动式连接有转动筒，转动筒与转动杆通过皮带传动，转动筒内螺纹式连接有螺杆，料筒内滑动式连接有活塞板，活塞板与螺杆固定连接，料筒底部连接有喷管，喷管与涂料海绵筒接触。
[0012] 可选地，还包括有用于抬起箱体的抬料机构，抬料机构包括有转动顶块和拨杆，放置架左右两侧都前后对称转动式连接有用于抬起箱体的转动顶块，四个转动顶块外侧面都固接有拨杆。
[0013] 可选地，还包括有用于对绝缘胶层烘干的烘干机构，烘干机构包括有L型板和热风机，滑动块顶部前侧面固接有L型板，L型板外底部固接有用于对绝缘胶层烘干的热风机。
[0014] 可选地，还包括有转盘，转轴下部固接有转盘。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明箱体放置在放置架上时，人们可通过转盘扭动转轴反转，从而四根顶板向外移动均与箱体内壁接触进行锁定限位，随后停止扭动转轴反转，启动电机，涂料海绵筒转动对箱体进行涂覆绝缘层，如此，能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免产生涂覆不均匀的情况。
[0017] 2、本发明上料机构的作用下，螺杆向下移动带动活塞板向下移动，活塞板向下移动将涂料挤出，进而涂料通过喷管排至涂料海绵筒上，如此，进而方便人们添加涂料。
[0018] 3、本发明烘干机构的作用下，热风机转动对箱体涂覆的绝缘层进行烘干，如此，可方便对绝缘层烘干。
附图说明
[0019] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0020] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0021] 图3为本发明的部分立体结构示意图。
[0022] 图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。
[0023] 图5为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。
[0024] 图6为本发明涂料机构的立体结构示意图。
[0025] 图7为本发明涂料机构的部分立体结构示意图。
[0026] 图8为本发明锁定机构的第一种立体结构示意图。
[0027] 图9为本发明锁定机构的第二种立体结构示意图。
[0028] 图10为本发明上料机构的立体结构示意图。
[0029] 图11为本发明上料机构的部分立体结构示意图。
[0030] 图12为本发明抬料机构的立体结构示意图。
[0031] 图13为本发明烘干机构的立体结构示意图。
[0032] 附图标记说明：1：底板，2：放置架，3：涂料海绵筒，4：旋转机构，41：支撑架，42：电机，43：转动槽板，44：滑动块，45：复位弹簧，5：涂料机构，51：安装板，52：方形齿环，53：转动杆，54：第一柱齿轮，6：锁定机构，61：安装座，62：限位架，63：转轴，64：转盘，65：第二柱齿轮，66：限位板，67：齿条，68：顶板，7：上料机构，71：安装架，72：料筒，73：转动筒，74：螺杆，75：活塞板，76：喷管，8：抬料机构，81：转动顶块，82：拨杆，9：烘干机构，91：L型板，92：热风机。
具体实施方式
[0033] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，如图1‑图7所示，包括有底板1、放置架2、涂料海绵筒3、旋转机构4和涂料机构5，底板1顶部中间固接有放置架2，底板1上设置有旋转机构4，旋转机构4上设置有涂料机构5，涂料机构5上连接有涂料海绵筒3，涂料海绵筒3可实现对箱体表面涂覆绝缘胶层，涂料机构5可实现带动涂料海绵筒3转动，旋转机构4可实现为涂料机构5提供动力。
[0036] 如图1‑图5所示，旋转机构4包括有支撑架41、电机42、转动槽板43、滑动块44和复位弹簧45，底板1顶部中间固接有支撑架41，支撑架41上部中间固接有电机42，电机42的输出轴上连接有转动槽板43，转动槽板43内滑动式连接有滑动块44，滑动块44右侧面与转动槽板43内侧面之间连接有复位弹簧45。
[0037] 如图1、图2、图3、图6和图7所示，涂料机构5包括有安装板51、方形齿环52、转动杆53和第一柱齿轮54，支撑架41上部左右对称固接有安装板51，左右两侧安装板51下部之间固接有方形齿环52，滑动块44中部转动式连接有转动杆53，转动杆53与涂料海绵筒3固定连接，转动杆53上部固接有第一柱齿轮54。
[0038] 首先操作人员将锂电池放置在放置架2内，因复位弹簧45的作用，涂料海绵筒3始终向内移动对箱体接触，然后将适量涂料倒入涂料海绵筒3上，启动电机42，电机42带动转动槽板43转动，转动槽板43转动带动滑动块44转动，滑动块44转动带动转动杆53转动，转动杆53转动带动涂料海绵筒3转动，涂料海绵筒3转动对箱体进行涂覆绝缘层，同时，转动杆53转动还带动第一柱齿轮54转动，第一柱齿轮54转动通过方形齿环52开始旋转，第一柱齿轮54旋转带动转动杆53旋转，转动杆53旋转带动涂料海绵筒3旋转，涂料海绵筒3旋转对箱体进一步涂覆绝缘层，箱体绝缘层涂覆完成后，关闭电机42，转动槽板43停止通过滑动块44带动转动杆53转动，涂料海绵筒3也就停止转动且旋转，再取下箱体进行后续处理即可，如此反复，可不断对金属箱体涂覆绝缘层。
[0039] 实施例2
[0040] 在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有锁定机构6，锁定机构6包括有安装座61、限位架62、转轴63、第二柱齿轮65、限位板66、齿条67和顶板68，放置架2中部固接有安装座61，安装座61底部中间固接有限位架62，限位架62中部转动式连接有转轴63，转轴63上部固接有第二柱齿轮65，安装座61内顶部中间均匀间隔固接有四个限位板
66，四个限位板66下部都滑动式连接有齿条67，四根齿条67均与第二柱齿轮65啮合，安装座
61上部间隔滑动式连接有四根顶板68，四根顶板68分别与四根齿条67啮合，顶板68可实现对箱体锁定限位。
[0041] 如图8所示，还包括有转盘64，转轴63下部固接有转盘64。
[0042] 如图1、图2、图10和图11所示，还包括有上料机构7，上料机构7包括有安装架71、料筒72、转动筒73、螺杆74、活塞板75和喷管76，滑动块44顶部后侧固接有安装架71，安装架71后侧面固接有料筒72，安装架71后部转动式连接有转动筒73，转动筒73与转动杆53通过皮带传动，转动筒73内螺纹式连接有螺杆74，料筒72内滑动式连接有活塞板75，活塞板75与螺杆74固定连接，料筒72底部连接有喷管76，喷管76与涂料海绵筒3接触。
[0043] 当箱体放置在放置架2上时，人们可通过转盘64扭动转轴63反转，转轴63反转带动第二柱齿轮65反转，第二柱齿轮65反转带动四根齿条67向外移动，四根齿条67向外移动分别带动四根顶板68向外移动，四根顶板68向外移动均与箱体内壁接触，从而四根顶板68对箱体进行锁定限位，停止扭动转轴63反转，随后对箱体涂覆绝缘层即可，箱体绝缘层涂覆完成后，再次通过转盘64扭动转轴63正转，转轴63正转通过第二柱齿轮65带动四根齿条67向内移动，四根顶板68也就向内移动复位，再取下箱体进行后续处理，如此，可避免涂覆时箱体产生移动。
[0044] 首先操作人员将适量涂料倒入料筒72内，当电机42工作时，转动杆53通过皮带传动带动转动筒73旋转，转动筒73旋转带动螺杆74向下移动，螺杆74向下移动带动活塞板75向下移动，活塞板75向下移动将涂料挤出，进而涂料通过喷管76排至涂料海绵筒3上，箱体绝缘层涂覆完成后，关闭电机42，再手动扭动螺杆74带动活塞板75向上移动复位，如此，进而方便人们添加涂料。
[0045] 实施例3
[0046] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图12所示，还包括有抬料机构8，抬料机构8包括有转动顶块81和拨杆82，放置架2左右两侧都前后对称转动式连接有转动顶块81，转动顶块81可实现将箱体抬起，四个转动顶块81外侧面都固接有拨杆82。
[0047] 如图1、图2和图13所示，还包括有烘干机构9，烘干机构9包括有L型板91和热风机92，滑动块44顶部前侧面固接有L型板91，L型板91外底部固接有热风机92，热风机92可实现对绝缘胶层进行烘干。
[0048] 当箱体涂覆完成后，拉动四根拨杆82向上摆动，四根拨杆82向上摆动分别带动四个转动顶块81向上摆动，四个转动顶块81向上摆动将箱体抬起，随后人们即可取下箱体进行后续处理，然后拉动四根拨杆82分别带动四个转动顶块81向下摆动复位，如此，可方便取出涂覆完成箱体。
[0049] 当电机42工作时，滑动块44转动还带动L型板91转动，L型板91带动热风机92转动，人们即可启动热风机92，从而热风机92转动对箱体涂覆的绝缘层进行烘干，箱体绝缘层涂覆完成后，关闭电机42和热风机92，滑动块44停止通过L型板91带动热风机92转动，如此，可方便对绝缘层烘干。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
