一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置

摘要

本发明公开了一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，机台通过两侧的导向腔滑动连接有二极管安装部，二极管安装部上设置有多个同步转动的装夹部，装夹部用于二极管的装夹，其中，机台的台面一端架设有用于二极管涂胶的涂胶部，机台的台面另一端架设有用于二极管涂胶后烘干的烘干部，二极管安装部在涂胶部和烘干部之间能够滑动切换，使二极管随二极管安装部在进入涂胶部和烘干部时，二极管均能够实现回转涂胶和回转烘干，回转涂胶能够使二极管外周面上的涂胶更加均匀，提高二极管的涂胶质量，回转烘干能够使涂胶后的二极管受热均匀，提高二极管表面的烘干质量，从而有效提高二极管的涂胶质量。

权利要求

1.一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)通过两侧的导向腔滑动连接有二极管安装部(2)；

所述二极管安装部(2)上设置有多个同步转动的装夹部(207)，所述装夹部(207)用于二极管的装夹；

其中，机台(1)的台面一端架设有用于二极管涂胶的涂胶部(3)；

机台(1)的台面另一端架设有用于二极管涂胶后烘干的烘干部(4)；

所述二极管安装部(2)在涂胶部(3)和烘干部(4)之间滑动切换；

所述二极管安装部(2)整体呈U型结构的空腔结构；

其中，空腔结构的纵向两侧形成矩形空腔，在二极管安装部(2)的空腔内部沿纵向设置有转轴(201)，转轴(201)的两端且位于矩形空腔内部键合有主动轮(202)，所述二极管安装部(2)两侧的矩形空腔内部沿水平方向设置有多个双层齿轮，其中任意一个双层齿轮的小齿轮(203)与主动轮(202)啮合连接，多个双层齿轮的大齿轮(204)通过齿轮带(205)连接；

所述双层齿轮键合在传动轴(206)上，所述传动轴(206)的一端贯穿矩形空腔侧壁连接有用于二极管安装的装夹部(207)。

2.根据权利要求1所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，所述装夹部(207)为两端无盖的筒状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，装夹部(207)筒状结构的一端开设有内螺纹，所述传动轴(206)与装夹部(207)螺纹连接，所述装夹部(207)靠近传动轴(206)一端的外圆周面上开设有螺纹孔，且在螺纹孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的末端与传动轴(206)相抵。

4.根据权利要求2所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，所述装夹部(207)的筒状结构内部两侧对称设置有用于二极管固定的弧形夹板(211)，两个所述弧形夹板(211)呈V型结构，V型结构的开口大的一端为二极管插入端。

5.根据权利要求4所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，两个所述弧形夹板(211)的背面均固定设置有导向杆(209)，导向杆(209)滑动插接在装夹部(207)外周面的导向柱(208)内，且在导向杆(209)上套接有弹簧(210)，弹簧(210)的一端固定在弧形夹板(211)上，弹簧(210)的另一端固定在装夹部(207)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，所述导向腔包括水平设置在机台(1)两侧的丝杆(101)，丝杆(101)上螺纹连接有丝母座(102)，在丝母座(102)的内侧面上竖直设置有导向块(103)，机台(1)两侧导向腔内的导向块(103)顶部与二极管安装部(2)底部纵向两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，所述涂胶部(3)内设置有多根用于涂布的涂胶管(301)。

8.根据权利要求1所述的一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置,其特征在于，所述烘干部(4)内设置有多根用于烘干的加热管(401)。

说明书

一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及二极管生产技术领域，具体涉及一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置。

背景技术

[0002] 二极管，电子元件当中一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。

[0003] 如专利申请号2018221881563公开了一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，包括台体、烘干箱、固定组件和储胶箱，所述台体内部铺设有辊道，且辊道上端在台体的两侧内壁上水平开设有第二滑槽，所述辊道上设置有固定组件，所述固定组件包括长方体状的外壳以及在外壳侧壁上开设的多组通孔，所述通孔并排开设有多组，多组所述通孔呈错开分布，所述通孔内部转动安装有插管，所述插管远离通孔的另一端固定连接有滑轮，所述滑轮伸入至第二滑槽内部并与之滑动连接，所述插管内部插接有二极管，所述台体两侧外壁上对称安装有两组立柱，且立柱之间螺纹连接有储胶箱。

[0004] 该方案在使用过程中仍存在以下不足，该方案中单个二极管的涂胶需要两次装夹，即降低了二极管的加工效率，且单个二极管的两端分别涂胶、烘干容易造成二极管两端的涂覆量和烘干程度不同，影响二极管的正常使用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，机台通过两侧的导向腔滑动连接有二极管安装部，二极管安装部上设置有多个同步转动的装夹部，装夹部用于二极管的装夹，其中，机台的台面一端架设有用于二极管涂胶的涂胶部，机台的台面另一端架设有用于二极管涂胶后烘干的烘干部，二极管安装部在涂胶部和烘干部之间能够滑动切换，实现二极管的回转涂胶和回转烘干，且有效保证同一二极管的涂覆量和烘干程度相同。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，包括机台，所述机台通过两侧的导向腔滑动连接有二极管安装部；

[0008] 所述二极管安装部上设置有多个同步转动的装夹部，所述装夹部用于二极管的装夹；

[0009] 其中，机台的台面一端架设有用于二极管涂胶的涂胶部；

[0010] 机台的台面另一端架设有用于二极管涂胶后烘干的烘干部；

[0011] 所述二极管安装部在涂胶部和烘干部之间滑动切换。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述二极管安装部整体呈U型结构的空腔结构；

[0013] 其中，空腔结构的纵向两侧形成矩形空腔，在二极管安装部的空腔内部沿纵向设置有转轴，转轴的两端且位于矩形空腔内部键合有主动轮，所述二极管安装部两侧的矩形空腔内部沿水平方向设置有多个双层齿轮，其中任意一个双层齿轮的小齿轮与主动轮啮合连接，对多个双层齿轮的大齿轮通过齿轮带连接。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述双层齿轮键合在传动轴上，所述传动轴的一端贯穿矩形空腔侧壁连接有用于二极管安装的装夹部。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述装夹部为两端无盖的筒状结构。

[0016] 作为本发明进一步的方案：装夹部筒状结构的一端开设有内螺纹，所述传动轴与装夹部螺纹连接，所述装夹部靠近传动轴一端的外圆周面上开设有螺纹孔，且在螺纹孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的末端与传动轴相抵。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述装夹部的筒状结构内部两侧对称设置有用于二极管固定的弧形夹板，两个所述弧形夹板呈V型结构，V型结构的开口大的一端为二极管插入端。

[0018] 作为本发明进一步的方案：两个所述弧形夹板的背面均固定设置有导向杆，导向杆滑动插接在装夹部外周面的导向柱内，且在导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定在弧形夹板上，弹簧的另一端固定在装夹部的内壁上。

[0019] 作为本发明进一步的方案：所述导向腔包括水平设置在机台两侧的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母座，在丝母座的内侧面上竖直设置有导向块，机台两侧导向腔内的导向块顶部与二极管安装部底部纵向两侧固定连接。

[0020] 作为本发明进一步的方案：所述涂胶部内设置有多根用于涂布的涂胶管。

[0021] 作为本发明进一步的方案：所述烘干部内设置有多根用于烘干的加热管。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] (1)本发明中通过二极管安装部的设置，使二极管随二极管安装部进入涂胶部和烘干部时，二极管均能够实现回转涂胶和回转烘干，回转涂胶能够使二极管外周面上的涂胶更加均匀，提高二极管的涂胶质量，回转烘干能够使涂胶后的二极管受热均匀，提高二极管表面的烘干质量，从而有效提高二极管的涂胶质量，即有效保证同一二极管的涂覆量和烘干程度相同；

[0024] (2)本发明中通过在二极管安装部上设置多个装夹部，使二极管安装部单次能够实现多个二极管的涂胶和烘干，提高二极管的涂胶效率；

[0025] (3)本发明中通过装夹部的内部通过两个弧形夹板形成V型结构，且该V型机构的开口大的一端为二极管插入端，即二极管的插入过程中，形成对两侧的弧形夹板进行挤压，使弧形夹板对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹性力作用，使弧形夹板形成对二极管的夹持，使二极管在装夹部上的拆装更加简便快速。

附图说明

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0027] 图1是本发明的主视图；

[0028] 图2是本发明导向腔的结构示意图；

[0029] 图3是本发明二极管安装部的俯视图；

[0030] 图4是本发明二极管安装部内部的结构示意图；

[0031] 图5是本发明装夹部的结构示意图；

[0032] 图6是本发明涂胶管的结构示意图。

[0033] 图中：1、机台；101、丝杆；102、丝母座；103、导向块；

[0034] 2、二极管安装部；201、转轴；202、主动轮；203、小齿轮；204、大齿轮；205、齿轮带；206、传动轴；207、装夹部；208、导向柱；209、导向杆；210、弹簧；211、弧形夹板；

[0035] 3、涂胶部；301、涂胶管；302、紧固块；303、调节把手；304、连接部；305、L型输送弯管；306、主输料管道；307、控制阀；

[0036] 4、烘干部；401、加热管。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 请参阅图1‑图6所示，本发明为一种高压超快恢复二极管生产用涂胶装置，在机台1的台面一端设置有涂胶部3，涂胶部3用于二极管的涂胶，在机台1的台面另一端设置有烘干部4，烘干部4用于对涂胶后的二极管干燥；

[0039] 其中，在机台1的台面上安装有二极管安装部2，二极管安装部2用于待涂胶二极管的安装定位，同时，通过二极管安装部2实现二极管在涂胶部3和烘干部4内的切换；

[0040] 参阅图2，机台1的纵向两侧分别设置有导向腔，两侧的导向腔的结构完全一致，且同步运动，其中，导向腔包括水平设置在机台1两侧的丝杆101，丝杆101上螺纹连接有丝母座102，在丝母座102的内侧面上竖直设置有导向块103，机台1两侧导向腔内的导向块103顶部与二极管安装部2底部纵向两侧固定连接；

[0041] 二极管安装部2移动时，通过丝杆101一端的电机驱动，使丝杆101驱动丝母座102沿水平方向上移动，丝母座102带动导向块103在水平方向上移动，通过电机的正向或方向转动，从而实现导向块103带动二极管安装部2在水平方向上往复移动，完成二极管安装部2在机台1上涂胶部3和烘干部4的切换；

[0042] 其中，导向块103侧面与机台1的侧面相抵。

[0043] 参阅图3、图4，二极管安装部2整体为U型结构的空腔结构，在二极管安装部2的空腔内部设置转轴201，转轴201的一端贯穿二极管安装部2正面连接有电机，且沿垂直于二极管安装部2移动方向设置；

[0044] 参阅图4，二极管安装部2空腔内部的前后两侧为矩形空腔，转轴201的两端且位于矩形空腔内部键合有主动轮202，二极管安装部2前后两侧的矩形空腔内部沿水平方向均设置有若干个双层齿轮，双层齿轮在矩形空腔内键合在传动轴206上，传动轴206的一端贯穿矩形空腔的侧面连接有装夹部207，装夹部207用于二极管在二极管安装部2上的限位安装；

[0045] 其中，在矩形空腔内，其中任意一个双层齿轮的小齿轮203与主动轮202啮合连接，多个双层齿轮的大齿轮204通过齿轮带205连接；

[0046] 使用时，通过电机驱动转轴201转动，使转轴201两端的主动轮202与多层齿轮的小齿轮203啮合传动，使小齿轮203带动大齿轮204驱动齿轮带205运动，从而实现多个双层齿轮的同步转动，进而双层齿轮连接的传动轴206带动装夹部207进行转动；

[0047] 当装夹部207装夹二极管进入涂胶部3时，通过装夹部207的转动，实现二极管转动涂胶，使二极管整个外周面均匀受胶，从而提高二极管的涂胶质量；

[0048] 其中，装夹部207为圆柱形套筒，圆柱形套筒的外周面两侧对称有导向柱208，其中，圆柱形套筒内部两侧对称设置有弧形夹板211，两个弧形夹板211呈V型结构，V型结构的开口大的一端为二极管插入端；

[0049] 两个弧形夹板211的背面固定设置有导向杆209，导向杆209滑动插接在圆柱形套筒的导向柱208内，且在导向杆209上套接有弹簧210，弹簧210的一端固定在弧形夹板211上，弹簧210的另一端固定在圆柱形套筒的内壁上；

[0050] 使用时，将二极管的一端插入装夹部207，将二极管的一端沿V型结构的开口大的一端插入，形成对两侧的弧形夹板211进行挤压，使弧形夹板211对弹簧210进行挤压，通过弹簧210的弹性力作用，使弧形夹板211形成对二极管的夹持；

[0051] 参阅图3，装夹部207通过螺纹连接在转轴201上，即圆柱形套筒通过内螺纹连接在转轴201端部的外螺纹上，且在圆柱形套筒的外周面上开设有螺纹孔，且在孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉与转轴201的末端与外周面的表面相抵。

[0052] 参阅图1、图6，涂胶部3内部沿水平方向并排设置有多根涂胶管301，涂胶管301的一端转动连接在连接部304内，连接部304与L型输送弯管305的一端固定连接，L型输送弯管305的另一端贯穿二极管安装部2的防护箱盖外接有主输料管道306，主输料管道306外接有涂胶溶液箱；

[0053] 其中，L型输送弯管305贯穿防护箱盖一端的管道上设置有控制阀307，通过控制阀307实现涂胶管301的启闭；

[0054] 涂胶管301外圆周面底部可连接设置有多个喷胶头用于二极管的喷涂；

[0055] 涂胶管301贯穿防护箱盖正面的一端设置有调节把手303，通过转动调节把手303，实现涂胶管301涂胶角度的调整，其中，涂胶管301位于防护箱盖外部的外周面上设置有紧固块302，紧固块302上设置有锁紧螺钉，用于涂胶管301在防护箱盖上的固定；

[0056] 其中，防护箱盖为透明结构，便于工作人员能够实时查看二极管在涂胶部3内的涂胶情况；

[0057] 参阅图1，烘干部4的内部并排设置有若干个加热管401，通过加热管401用于涂胶后二极管的烘干；

[0058] 其中，烘干部4内部的加热管401能够通过热风机或其他加热设备替换，只要能实现涂胶二极管的烘干即可。

[0059] 参阅图1，涂胶部3与烘干部4供二极管安装部2滑动的内部尺寸基本一致，便于二极管安装部2在涂胶部3和烘干部4之中的切换；

[0060] 其中，机台1两侧的导向腔两端分别位于涂胶部3和烘干部4内部。

[0061] 该高压超快恢复二极管生产用涂胶装置的使用方法：

[0062] S1：将待涂胶的二极管的一端沿两个弧形夹板211的V型结构开口大的一端插入，二极管插入过程中，形成对两侧的弧形夹板211进行挤压，使弧形夹板211对弹簧210进行挤压，通过弹簧210的弹性力作用，使弧形夹板211形成对二极管的夹持，完成二极管在装夹部207上的固定安装，重复上述步骤，完成二极管安装部2所有装夹部207上二极管的安装；

[0063] S2：通过机台1两侧导向腔的驱动作用，即通过电机驱动丝杆101转动，使机台1两侧的丝杆101驱动丝母座102沿水平方向上移动，即丝母座102带动导向块103在水平方向上移动，通过电机的正向转动，从而实现导向块103带动二极管安装部2进入涂胶部3；

[0064] S3：二极管安装部2进入涂胶部3中，通过电机驱动转轴201转动，使转轴201两端的主动轮202与多层齿轮的小齿轮203啮合传动，使小齿轮203带动大齿轮204驱动齿轮带205运动，从而实现多个双层齿轮的同步转动，进而双层齿轮连接的传动轴206带动装夹部207进行转动，实现二极管安装部2上所有二极管的同步转动；

[0065] S4：在二极管的转动过程中，打开控制阀307，使涂胶溶液经主输料管道306进入涂胶管301，通过涂胶管301上的多个喷胶头对转动的二极管进行喷涂，从而实现二极管在涂胶部3内的回转涂胶；

[0066] S5：二极管在涂胶部3内涂胶完毕后，通过电机反向驱动丝杆101转动，使机台1两侧的丝杆101驱动丝母座102沿水平方向上移动，即丝母座102驱动导向块103带动二极管安装部2进入烘干部4，通过烘干部4内的加热管401实现对涂胶后的二极管烘干。

[0067] 其中，S5中，烘干部4对二极管的涂胶烘干过程中，二极管安装部2的工作过程与在涂胶部3中的过程一致，电机驱动转轴201转动，使转轴201两端的主动轮202与多层齿轮的小齿轮203啮合传动，使小齿轮203带动大齿轮204驱动齿轮带205运动，从而实现多个双层齿轮的同步转动，进而双层齿轮连接的传动轴206带动装夹部207进行转动，实现二极管安装部2上所有二极管的同步转动，实现二极管在烘干部4的回转烘干，提高二极管的烘干质量。

[0068] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。