本发明公开了一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，包括以下步骤：步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；步骤二：喷涂后采用60‑70℃的碳酸氢钠溶液进行冲洗，冲洗结束。本发明通过启动动力电机，第一摆杆转动，第一摆杆与第二摆杆铰接连接，第二摆杆摆动，继而实现穿动柱带动冲洗滑块移动，进而实现喷洗头出液，从而实现喷洗的效果；通过动力电机的启动，以及冲洗滑块的间歇运动，配合转动盘的转动，从而实现对转动口内的瓶子进行清洗，提高了清洗效率。启动转动电机，主动转轴转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，继而实现从动轮转动，进而带动转动盘连续转动，从而实现洗瓶处理。
1.一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；
步骤二：喷涂后采用60‑70℃的碳酸氢钠溶液进行冲洗，冲洗结束，然后再用70‑80℃的水淋洗，淋洗结束，置于65‑75℃的烘箱内，烘干；
步骤三：随后再定距插入到洗瓶机的洗瓶盘上，经过洗瓶机的二次清洗，洗瓶结束，然后水淋洗，再置于洗瓶干燥箱内干燥，干燥温度为45‑55℃，干燥结束，即可；
S1：将淀粉按照重量比1:3送入到氢氧化钠溶液中进行搅拌，搅拌10‑30min，搅拌转速为100‑500r/min，搅拌结束，然后加入淀粉总量10‑30％的焦磷酸钠，继续搅拌20‑30min，得到淀粉乳；
S2：淀粉乳按照重量比1:3加入到十二烷基硫酸钠中进行搅拌，然后加入盐酸调节pH至
S3：然后进行超声反应，超声功率为100‑500W，超声时间为10‑30min，超声结束，得到浸润剂。
2.根据权利要求1所述的一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，其特征在于，所述改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，质子辐照功率为100‑500W，等离子体辐照功率为200‑300W。
3.根据权利要求2所述的一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，其特征在于，所述质子辐照功率为300W，等离子体辐照功率为250W。
4.一种使用如权利要求1‑3任一项所述的定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，包括冲洗底座(1)，冲洗底座(1)上部设有冲洗竖柱(2)，冲洗竖柱(2)侧部设有冲洗顶板(3)，冲洗顶板(3)上设有卡位组件(4)，所述冲洗顶板(3)底部设有冲洗盒(5)，冲洗盒(5)内滑动设有冲洗滑块(6)，冲洗滑块(6)一侧连通有冲洗管(7)，冲洗管(7)与冲洗液连通；所述冲洗顶板(3)底部还设有动力室(8)，动力室(8)内设有动力电机，动力电机输出轴连接有第一摆杆(9)，第一摆杆(9)与第二摆杆(10)铰接连接设置，第二摆杆(10)与穿动柱(11)连接，穿动柱(11)与冲洗滑块(6)连接，穿动柱(11)上还设有卡位槽(12)，卡位槽(12)与卡位组件(4)配合卡接设置；所述冲洗盒(5)外底壁连通有喷洗管(13)，喷洗管(13)底端设有喷洗头(14)；所述冲洗底座(1)上设有转动座(15)，转动座(15)上转动设有转动盘(16)，转动座(15)内设有转动电机，转动电机与主动转轴(17)连接，主动转轴(17)连接有主动轮(18)，主动轮(18)通过皮带(19)连接有从动轮(20)，从动轮(20)与从动转轴(21)连接，从动转轴(21)与转动盘(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种使用定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，所述卡位组件(4)包括卡位盒(41)，卡位盒(41)内滑动设有卡位套柱(42)，卡位套柱(42)上套设有卡位套(43)，卡位套(43)与卡位斜杆(44)铰接连接设置，卡位斜杆(44)与卡位滑块(45)铰接连接设置，卡位滑块(45)通过卡位弹簧(46)与推动滑块(47)连接，推动滑块(47)与上梯形座(48)连接，上梯形座(48)通过连柱(49)与连轮(410)连接，连轮(410)在下梯形座(411)上的连槽内滑动设置，下梯形座(411)下部设有卡位连杆(412)，卡位连杆(412)与卡位穿柱(413)连接，卡位穿柱(413)与卡位槽(12)连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种使用定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，所述卡位盒(41)外侧壁还设有限位通槽(414)，限位通槽(414)内滑动设有限位通柱(415)，限位通柱(415)与卡位套(43)连接，限位通柱(415)与螺纹动块(416)连接，螺纹动块(416)螺纹连接在螺纹丝杆(417)上，螺纹丝杆(417)与动力从锥齿轮(418)连接，动力从锥齿轮(418)与动力主锥齿轮(419)连接，动力主锥齿轮(419)与卡位电机输出轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种使用定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，所述转动盘(16)上设有转动口(161)，转动口(161)内设有复位杆(162)，复位杆(162)上设有复位块(163)，另一端设有复位夹槽(164)，复位夹槽(164)将待洗瓶本体夹紧。
8.根据权利要求7所述的一种使用定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，所述复位杆(162)上套设有复位弹簧(165)，复位弹簧(165)一端与复位块(163)连接，另一端与转动口(161)连接。
9.根据权利要求4所述的一种使用定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，其特征在于，所述冲洗液为柠檬酸钠10‑20份、海藻酸钠5‑10份、盐酸5‑10份和水25‑35份。
一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法及其洗瓶机
技术领域
[0001] 本发明涉及冲洗瓶技术领域，具体涉及一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法及其洗瓶机。
背景技术
[0002] 洗瓶机包括变频同步传动系统、进出瓶输送链机构、进出瓶传动机构、喷淋系统、除标机构、加热系统、管路系统、箱体和箱体附件、控制系统、操作台和人行道等组成。
[0003] 待清洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成47排送到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入预浸泡槽、碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ槽，使瓶子得到充分浸泡和喷淋冲洗，再经热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，再依次经热水、温水、清水的固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。在洗瓶过程中设置在碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ槽的外侧，除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除到洗瓶机外，如附图1现有技术知识。
[0004] 现有的洗瓶机工作效率差，洗瓶时冲洗不干净，影响洗瓶效率，基于此，需做进一步的改进处理。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法及其洗瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；
[0009] 步骤二：喷涂后采用60‑70℃的碳酸氢钠溶液进行冲洗，冲洗结束，然后再用70‑80℃的水淋洗，淋洗结束，置于65‑75℃的烘箱内，烘干；
[0010] 步骤三：随后再定距插入到洗瓶机的洗瓶盘上，经过洗瓶机的二次清洗，洗瓶结束，然后水淋洗，再置于洗瓶干燥箱内干燥，干燥温度为45‑55℃，干燥结束，即可。
[0011] 优选地，所述浸润剂的制备方法为：
[0012] S1：将淀粉按照重量比1:3送入到氢氧化钠溶液中进行搅拌，搅拌10‑30min，搅拌转速为100‑500r/min，搅拌结束，然后加入淀粉总量10‑30％的焦磷酸钠，继续搅拌20‑30min，得到淀粉乳；
[0013] S2：淀粉乳按照重量比1:3加入到十二烷基硫酸钠中进行搅拌，然后加入盐酸调节pH至4.5‑5.5；
[0014] S3：然后进行超声反应，超声功率为100‑500W，超声时间为10‑30min，超声结束，得到浸润剂。
[0015] 优选地，所述改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，质子辐照功率为100‑500W，等离子体辐照功率为200‑300W。
[0016] 优选地，所述质子辐照功率为300W，等离子体辐照功率为250W。
[0017] 一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，包括冲洗底座，冲洗底座上部设有冲洗竖柱，冲洗竖柱侧部设有冲洗顶板，冲洗顶板上设有卡位组件，所述冲洗顶板底部设有冲洗盒，冲洗盒内滑动设有冲洗滑块，冲洗滑块一侧连通有冲洗管，冲洗管与冲洗液连通；所述冲洗顶板底部还设有动力室，动力室内设有动力电机，动力电机输出轴连接有第一摆杆，第一摆杆与第二摆杆铰接连接设置，第二摆杆与穿动柱连接，穿动柱与冲洗滑块连接，穿动柱上还设有卡位槽，卡位槽与卡位组件配合卡接设置；所述冲洗盒外底壁连通有喷洗管，喷洗管底端设有喷洗头；所述冲洗底座上设有转动座，转动座上转动设有转动盘，转动座内设有转动电机，转动电机与主动转轴连接，主动转轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与从动转轴连接，从动转轴与转动盘连接。
[0018] 优选地，所述卡位组件包括卡位盒，卡位盒内滑动设有卡位套柱，卡位套柱上套设有卡位套，卡位套与卡位斜杆铰接连接设置，卡位斜杆与卡位滑块铰接连接设置，卡位滑块通过卡位弹簧与推动滑块连接，推动滑块与上梯形座连接，上梯形座通过连柱与连轮连接，连轮在下梯形座上的连槽内滑动设置，下梯形座下部设有卡位连杆，卡位连杆与卡位穿柱连接，卡位穿柱与卡位槽连接设置。
[0019] 优选地，所述卡位盒外侧壁还设有限位通槽，限位通槽内滑动设有限位通柱，限位通柱与卡位套连接，限位通柱与螺纹动块连接，螺纹动块螺纹连接在螺纹丝杆上，螺纹丝杆与动力从锥齿轮连接，动力从锥齿轮与动力主锥齿轮连接，动力主锥齿轮与卡位电机输出轴连接。
[0020] 优选地，所述转动盘上设有转动口，转动口内设有复位杆，复位杆上设有复位块，另一端设有复位夹槽，复位夹槽待洗瓶本体夹紧。
[0021] 优选地，所述复位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与复位块连接，另一端与转动口连接。
[0022] 优选地，所述冲洗液为柠檬酸钠10‑20份、海藻酸钠5‑10份、盐酸5‑10份和水25‑35份。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明通过启动动力电机，第一摆杆转动，第一摆杆与第二摆杆铰接连接，使得第二摆杆摆动，继而实现穿动柱带动冲洗滑块移动，进而实现喷洗头出液，从而实现喷洗的效果；通过动力电机的启动，以及冲洗滑块的间歇运动，配合转动盘的转动，从而实现对转动口内的瓶子进行清洗，提高了清洗效率。启动转动电机，主动转轴转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，继而实现从动轮转动，进而带动转动盘连续转动，从而实现洗瓶处理。
[0025] 2、通过启动卡位电机，动力主锥齿轮转动，继而实现动力从锥齿轮转动，进而螺纹丝杆转动，继而实现螺纹动块的移动，通过限位通柱带动卡位套移动，从而实现卡位斜杆的角度发生变化，卡位滑块通过卡位弹簧与推动滑块配合，推动滑块与上梯形座连接，上梯形座通过连柱与连轮连接，连轮在下梯形座上的连槽内滑动设置，继而实现卡位连杆带动卡位穿柱移动，实现卡位穿柱与卡位槽卡接连接，完成装置结构的固定，从而提高了装置结构的工作效率；通过复位弹簧的复位，实现复位夹槽将待洗瓶本体夹紧，从而将待洗瓶本体固定，提高了装置结构的固定稳定性。
[0026] 3、待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，浸润剂采用淀粉乳与十二烷基硫酸钠配合，从而将淀粉乳吸附在瓶体，通过十二烷基硫酸进行润透，通过改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，从而提高浸润剂对待洗瓶本体改进效果；随后采用60℃的碳酸氢钠溶液冲洗，冲洗结束，然后再用70℃的水淋洗，淋洗结束，最后将待洗瓶本体淋洗干净；同时通过洗瓶机的二次清洗，从而提高了洗瓶的效率。
附图说明
[0027] 图1为本发明现有的结构示意图；
[0028] 图2为本发明的结构示意图；
[0029] 图3为本发明卡位组件的结构示意图；
[0030] 图4为本发明螺纹丝杆的结构示意图；
[0031] 图5为本发明有转动口的结构示意图；
[0032] 图6为本发明复位杆的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1：
[0035] 请参阅图1‑6，本发明中，一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，包括以下步骤：
[0036] 步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；
[0037] 步骤二：喷涂后采用60℃的碳酸氢钠溶液冲洗，冲洗结束，然后再用70℃的水淋洗，淋洗结束，置于65℃的烘箱内，烘干；
[0038] 步骤三：随后再定距插入到洗瓶机的洗瓶盘上，经过洗瓶机的二次清洗，洗瓶结束，然后水淋洗，再置于洗瓶干燥箱内干燥，干燥温度为45℃，干燥结束，即可。
[0039] 本实施例的浸润剂的制备方法为：
[0040] S1：将淀粉按照重量比1:3送入到氢氧化钠溶液中进行搅拌，搅拌10min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，然后加入淀粉总量10％的焦磷酸钠，继续搅拌20min，得到淀粉乳；
[0041] S2：淀粉乳按照重量比1:3加入到十二烷基硫酸钠中进行搅拌，然后加入盐酸调节pH至4.5；
[0042] S3：然后进行超声反应，超声功率为100W，超声时间为10min，超声结束，得到浸润剂。
[0043] 本实施例的改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，质子辐照功率为100W，等离子体辐照功率为200W。
[0044] 本实施例的一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法的洗瓶机，包括冲洗底座1，冲洗底座1上部设有冲洗竖柱2，冲洗竖柱2侧部设有冲洗顶板3，冲洗顶板3上设有卡位组件4，所述冲洗顶板3底部设有冲洗盒5，冲洗盒5内滑动设有冲洗滑块6，冲洗滑块6一侧连通有冲洗管7，冲洗管7与冲洗液连通；所述冲洗顶板3底部还设有动力室8，动力室8内设有动力电机，动力电机输出轴连接有第一摆杆9，第一摆杆9与第二摆杆10铰接连接设置，第二摆杆10与穿动柱11连接，穿动柱11与冲洗滑块6连接，穿动柱11上还设有卡位槽12，卡位槽12与卡位组件4配合卡接设置；所述冲洗盒5外底壁连通有喷洗管13，喷洗管13底端设有喷洗头14；所述冲洗底座1上设有转动座15，转动座15上转动设有转动盘16，转动座15内设有转动电机，转动电机与主动转轴17连接，主动转轴17连接有主动轮18，主动轮18通过皮带19连接有从动轮20，从动轮20与从动转轴21连接，从动转轴21与转动盘16连接。
[0045] 启动动力电机，第一摆杆9转动，第一摆杆9与第二摆杆10铰接连接，第二摆杆10摆动，继而实现穿动柱11带动冲洗滑块6移动，进而实现喷洗头14出液，从而实现喷洗的效果；
[0046] 通过动力电机的启动，以及冲洗滑块6的间歇运动，配合转动盘16的转动，从而实现对转动口161内的瓶子进行清洗，提高了清洗效率。
[0047] 启动转动电机，主动转轴17转动，主动轮18通过皮带19连接有从动轮20，继而实现从动轮20转动，进而带动转动盘16连续转动，从而实现洗瓶处理；
[0048] 本实施例的卡位组件4包括卡位盒41，卡位盒41内滑动设有卡位套柱42，卡位套柱42上套设有卡位套43，卡位套43与卡位斜杆44铰接连接设置，卡位斜杆44与卡位滑块45铰接连接设置，卡位滑块45通过卡位弹簧46与推动滑块47连接，推动滑块47与上梯形座48连接，上梯形座48通过连柱49与连轮410连接，连轮410在下梯形座411上的连槽内滑动设置，下梯形座411下部设有卡位连杆412，卡位连杆412与卡位穿柱413连接，卡位穿柱413与卡位槽12连接设置。
[0049] 本实施例的卡位盒41外侧壁还设有限位通槽414，限位通槽414内滑动设有限位通柱415，限位通柱415与卡位套43连接，限位通柱415与螺纹动块416连接，螺纹动块416螺纹连接在螺纹丝杆417上，螺纹丝杆417与动力从锥齿轮418连接，动力从锥齿轮418与动力主锥齿轮419连接，动力主锥齿轮419与卡位电机输出轴连接。
[0050] 通过启动卡位电机，动力主锥齿轮419转动，继而实现动力从锥齿轮418转动，进而螺纹丝杆417转动，继而实现螺纹动块416的移动，通过限位通柱415带动卡位套43移动，从而实现卡位斜杆44的角度发生变化，卡位滑块45通过卡位弹簧46与推动滑块47配合，推动滑块47与上梯形座48连接，上梯形座48通过连柱49与连轮410连接，连轮410在下梯形座411上的连槽内滑动设置，继而实现卡位连杆412带动卡位穿柱413移动，实现卡位穿柱413与卡位槽12卡接连接，完成装置结构的固定，从而提高了装置结构的工作效率。
[0051] 本实施例的转动盘16上设有转动口161，转动口161内设有复位杆162，复位杆162上设有复位块163，另一端设有复位夹槽164，复位夹槽164将待洗瓶本体夹紧。
[0052] 本实施例的复位杆162上套设有复位弹簧165，复位弹簧165一端与复位块163连接，另一端与转动口161连接。
[0053] 通过复位弹簧165的复位，实现复位夹槽164将待洗瓶本体夹紧，从而将待洗瓶本体固定，提高了装置结构的固定稳定性。
[0054] 实施例2：
[0055] 请参阅图1‑6，本发明中，一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，包括以下步骤：
[0056] 步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；
[0057] 步骤二：喷涂后采用70℃的碳酸氢钠溶液冲洗，冲洗结束，然后再用80℃的水淋洗，淋洗结束，置于75℃的烘箱内，烘干；
[0058] 步骤三：随后再定距插入到洗瓶机的洗瓶盘上，经过洗瓶机的二次清洗，洗瓶结束，然后水淋洗，再置于洗瓶干燥箱内干燥，干燥温度为55℃，干燥结束，即可。
[0059] 本实施例的浸润剂的制备方法为：
[0060] S1：将淀粉按照重量比1:3送入到氢氧化钠溶液中进行搅拌，搅拌30min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，然后加入淀粉总量30％的焦磷酸钠，继续搅拌30min，得到淀粉乳；
[0061] S2：淀粉乳按照重量比1:3加入到十二烷基硫酸钠中进行搅拌，然后加入盐酸调节pH至5.5；
[0062] S3：然后进行超声反应，超声功率500W，超声时间为30min，超声结束，得到浸润剂。
[0063] 本实施例的改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，质子辐照功率为500W，等离子体辐照功率为300W。
[0064] 实施例3：
[0065] 请参阅图1‑6，本发明中，一种定距插入超声波连续浸冲洗瓶方法，包括以下步骤：
[0066] 步骤一：将待洗瓶本体先置于流水线上，待洗瓶本体先采用浸润剂进行喷涂清洗，然后经过改进箱；
[0067] 步骤二：喷涂后采用65℃的碳酸氢钠溶液冲洗，冲洗结束，然后再用70‑80℃的水淋洗，淋洗结束，置于70℃的烘箱内，烘干；
[0068] 步骤三：随后再定距插入到洗瓶机的洗瓶盘上，经过洗瓶机的二次清洗，洗瓶结束，然后水淋洗，再置于洗瓶干燥箱内干燥，干燥温度为50℃，干燥结束，即可。
[0069] 本实施例的浸润剂的制备方法为：
[0070] S1：将淀粉按照重量比1:3送入到氢氧化钠溶液中进行搅拌，搅拌20min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，然后加入淀粉总量20％的焦磷酸钠，继续搅拌25min，得到淀粉乳；
[0071] S2：淀粉乳按照重量比1:3加入到十二烷基硫酸钠中进行搅拌，然后加入盐酸调节pH至5.0；
[0072] S3：然后进行超声反应，超声功率为300W，超声时间为20min，超声结束，得到浸润剂。
[0073] 本实施例的改进箱内采用质子辐照和等离子体辐照处理，质子辐照功率为300W，等离子体辐照功率为250W。
[0074] 本实施例的冲洗液为柠檬酸钠15份、海藻酸钠7.5份、盐酸7.5份和水30份。
[0075] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0076] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
