本发明涉及刨床领域，具体涉及一种环保型金属加工用刨削设备，包括基座和安装于基座顶端的壳体，壳体的一侧设有刨削部，且壳体上设有往复机构，基座顶端设有支撑部，往复机构和支撑部之间设有用以控制支撑部间歇移动的间歇驱动机构，间歇驱动机构包括立杆、上齿杆、下齿杆和螺杆，螺杆上设有两个单向旋转件。本发明通过加入往复机构、刨削部、间歇驱动机构和冲洗机构等，将金属件安装在工作台上，启动往复机构，带动刀头往复移动，通过间歇驱动机构的传动，在一次往复过程中，可实现对金属件的两次刨削，解决了传统刨削设备只能单向刨削金属件的问题，提高了刨削的效率，同时实现润滑冷却液的循环利用，减少了浪费，更加环保。
1.一种环保型金属加工用刨削设备，包括基座（1）和安装于基座（1）顶端的壳体（2），壳体（2）的一侧设有刨削部（4），且壳体（2）上设有用以控制刨削部（4）往复移动的往复机构（3），所述基座（1）顶端靠近刨削部（4）的位置设有用以安装加工件的支撑部（5），其特征在于：所述往复机构（3）和支撑部（5）之间设有用以控制支撑部（5）间歇移动的间歇驱动机构（6）；
所述往复机构（3）包括可往复移动的滑台（31），所述支撑部（5）包括底座（51）和滑动连接于底座（51）上的滑块（52）；
所述间歇驱动机构（6）包括固定于滑台（31）底端的立杆（61），立杆（61）上固定有横杆（62），所述壳体（2）对应横杆（62）的位置开设有开口（611），所述横杆（62）伸出开口（611），且横杆（62）的伸出端固定有支撑杆（63），支撑杆（63）上固定有上齿杆（65）和下齿杆（66），所述滑块（52）内螺纹连接有螺杆（68），螺杆（68）的前端伸出滑块（52）并转动连接有支架（610），支架（610）与基座（1）固定，且支架（610）外端安装有电机二（69），电机二（69）的输出端与螺杆（68）固定，所述螺杆（68）上依次设有分别与上齿杆（65）和下齿杆（66）对应连接的两个单向旋转件（67）；
每个所述单向旋转件（67）包括套设转动于螺杆（68）外壁的内棘轮（671），内棘轮（671）的外端套设固定有齿圈（674），所述螺杆（68）外壁转动连接有棘爪（672），棘爪（672）和螺杆（68）之间固定有弹片（673）；
所述上齿杆（65）与后侧所述齿圈（674）顶端对应啮合，所述下齿杆（66）与前侧所述齿圈（674）底端对应啮合。
2.如权利要求1所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述往复机构（3）还包括贯穿转动连接于壳体（2）后壁的转轴（33）和安装于壳体（2）外端的电机一（32），电机一（32）的输出端与转轴（33）的后端固定，所述转轴（33）的前端固定有转盘（34），转盘（34）的前端固定有偏心杆（35），所述壳体（2）底壁对应偏心杆（35）的位置转动连接有摆杆（36），摆杆（36）上开设有滑道（37），所述偏心杆（35）伸入滑道（37）内，所述摆杆（36）的前端上部转动连接有连接杆（38），连接杆（38）的另一端与滑台（31）的底端转动连接。
3.如权利要求1所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述支撑部（5）还包括固定于滑块（52）顶端的支撑块（53），支撑块（53）的顶端固定有工作台（54）。
4.如权利要求1所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述刨削部（4）包括固定于滑台（31）靠近支撑部（5）一端的刀架（41），刀架（41）上安装有刀头（42）。
5.如权利要求4所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述基座（1）和刀架（41）之间设有冲洗机构（7），冲洗机构（7）包括固定于基座（1）顶端对应支撑部（5）外侧的收集壳（71），收集壳（71）内壁连通有循环管（72），循环管（72）上安装有液泵（73），且循环管（72）的另一端连通有软管（74），软管（74）的另一端连通有冲洗管（75），冲洗管（75）固定于刀架（41）上。
6.如权利要求5所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述收集壳（71）内壁靠近液泵（73）的一侧设有过滤部（8），过滤部（8）包括固定于收集壳（71）内壁的滤板（81），所述滑块（52）上固定有衔接杆（82），衔接杆（82）的另一端固定有用以清理滤板（81）的刮板（83）。
7.如权利要求6所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述刮板（83）的截面呈三角形。
8.如权利要求1所述的一种环保型金属加工用刨削设备，其特征在于：所述支撑杆（63）和上齿杆（65）及下齿杆（66）之间还设有支杆（64），支杆（64）顶端与支撑杆（63）底端固定，所述上齿杆（65）和下齿杆（66）均与支杆（64）固定。
一种环保型金属加工用刨削设备
技术领域
[0001] 本发明涉及刨床技术领域，具体涉及一种环保型金属加工用刨削设备。
背景技术
[0002] 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。其主运动大多采用曲柄摇杆机构，副运动则是利用曲柄摇杆机构传动而带动工作台移动，在刨刀
进刀（朝金属加工件移动）时，工作台及其上的加工件先移动一截以便后续刨刀的刨削，在刨刀退刀（背离金属加工件移动）时，工作台及其上的加工件并不会移动，这就导致刨刀只能在进刀时对金属加工件进行刨削，在退刀时无法对金属加工件进行刨削。
[0003] 该类刨床在刨刀往复运动一次时，即进刀和退刀动作各一次，只能对金属加工件进行单次刨削，影响了金属件的刨削加工效率。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型金属加工用刨削设备，克服了现有技术中刨削设备只能单次加工而影响金属件刨削效率的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型金属加工用刨削设备，包括基座和安装于基座顶端的壳体，壳体的一侧设有刨削部，且壳体上设有用以控制刨削部往复移动的往复机构，所述基座顶端靠近刨削部的位置设有用以安装加工件的支
撑部，所述往复机构和支撑部之间设有用以控制支撑部间歇移动的间歇驱动机构；
[0006] 所述往复机构包括可往复移动的滑台，所述支撑部包括底座和滑动连接于底座上的滑块；
[0007] 所述间歇驱动机构包括固定于滑台底端的立杆，立杆上固定有横杆，所述壳体对应横杆的位置开设有开口，所述横杆伸出开口，且横杆的伸出端固定有支撑杆，支撑杆上固定有上齿杆和下齿杆，所述滑块内螺纹连接有螺杆，螺杆的前端伸出滑块并转动连接有支
架，支架与基座固定，且支架外端安装有电机二，电机二的输出端与螺杆固定，所述螺杆上依次设有分别与上齿杆和下齿杆对应连接的两个单向旋转件。
[0008] 优选的，每个所述单向旋转件包括套设转动于螺杆外壁的内棘轮，内棘轮的外端套设固定有齿圈，所述螺杆外壁转动连接有棘爪，棘爪和螺杆之间固定有弹片；
[0009] 所述上齿杆与后侧所述齿圈顶端对应啮合，所述下齿杆与前侧所述齿圈底端对应啮合。
[0010] 优选的，所述往复机构还包括贯穿转动连接于壳体后壁的转轴和安装于壳体外端的电机一，电机一的输出端与转轴的后端固定，所述转轴的前端固定有转盘，转盘的前端固定有偏心杆，所述壳体底壁对应偏心杆的位置转动连接有摆杆，摆杆上开设有滑道，所述偏心杆伸入滑道内，所述摆杆的前端上部转动连接有连接杆，连接杆的另一端与滑台的底端
转动连接。
[0011] 优选的，所述支撑部还包括固定于滑块顶端的支撑块，支撑块的顶端固定有工作台。
[0012] 优选的，所述刨削部包括固定于滑台靠近支撑部一端的刀架，刀架上安装有刀头。
[0013] 优选的，所述基座和刀架之间设有冲洗机构，冲洗机构包括固定于基座顶端对应支撑部外侧的收集壳，收集壳内壁连通有循环管，循环管上安装有液泵，且循环管的另一端连通有软管，软管的另一端连通有冲洗管，冲洗管固定于刀架上。
[0014] 优选的，所述收集壳内壁靠近液泵的一侧设有过滤部，过滤部包括固定于收集壳内壁的滤板，所述滑块上固定有衔接杆，衔接杆的另一端固定有用以清理滤板的刮板。
[0015] 优选的，所述刮板的截面呈三角形。
[0016] 优选的，所述支撑杆和上齿杆及下齿杆之间还设有支杆，支杆顶端与支撑杆底端固定，所述上齿杆和下齿杆均与支杆固定。
[0017] 本发明提供了一种环保型金属加工用刨削设备，具备以下有益效果：
[0018] 1、通过加入往复机构、刨削部和间歇驱动机构等，将金属件安装在工作台上，启动往复机构，带动刀头往复移动，通过间歇驱动机构的传动，在一次往复过程中，可实现对金属件的两次刨削，解决了传统刨削设备只能单向刨削金属件的问题，提高了刨削的效率。
[0019] 2、通过加入冲洗机构，在刨削过程中，启动液泵，润滑冷却液从冲洗管内喷出，对刀头起到润滑冷却的保护作用，冲洗后的液体流入收集壳内，可以循环利用，节约了资源，减少了浪费。
[0020] 3、通过加入过滤部，滤板将刨削后的金属丝和废屑截留以防对液泵造成损坏，同时，在刨削过程中，滑块带动刮板移动，将聚集在滤板上的金属丝和废屑刮至一侧，防止金属丝和废屑堵塞滤板而影响液体的流动。
[0021] 综上，本发明解决了传统刨削设备只能单向刨削金属件的问题，提高了金属件刨削的效率，同时实现润滑冷却液的循环利用，减少了浪费，更加环保。
附图说明
[0022] 图1为本发明壳体结构剖视图；
[0023] 图2为本发明往复机构结构示意图；
[0024] 图3为本发明刨削设备结构侧俯视图；
[0025] 图4为本发明图3中A部分放大示意图；
[0026] 图5为本发明图3中B部分放大示意图；
[0027] 图6为本发明单向旋转件结构后视图；
[0028] 图7为本发明中支撑部和过滤部结构示意图；
[0029] 图8为本发明刨削设备另一视角结构示意图。
[0030] 图中：1、基座；2、壳体；3、往复机构；31、滑台；32、电机一；33、转轴；34、转盘；35、偏心杆；36、摆杆；37、滑道；38、连接杆；4、刨削部；41、刀架；42、刀头；5、支撑部；51、底座；52、滑块；53、支撑块；54、工作台；6、间歇驱动机构；61、立杆；62、横杆；63、支撑杆；64、支杆；65、上齿杆；66、下齿杆；67、单向旋转件；671、内棘轮；672、棘爪；673、弹片；674、齿圈；68、螺杆；69、电机二；610、支架；611、开口；7、冲洗机构；71、收集壳；72、循环管；73、液泵；74、软管；
75、冲洗管；8、过滤部；81、滤板；82、衔接杆；83、刮板。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1‑图8所示，一种环保型金属加工用刨削设备，包括基座1和安装于基座1顶端的壳体2，壳体2的一侧设有刨削部4，且壳体2上设有用以控制刨削部4往复移动的往复机构3，基座1顶端靠近刨削部4的位置设有用以安装加工件的支撑部5，往复机构3和支撑部5之
间设有用以控制支撑部5间歇移动的间歇驱动机构6。其中，在往复机构3控制刨削部4进刀
和退刀的过程中，间歇驱动机构6均可带动支撑部5间歇移动，保证了进刀和退刀的时候，都能对金属加工件进行刨削加工，解决了传统刨削设备只能单向刨削金属件的问题，提高了
刨削的效率。
[0035] 往复机构3包括可往复移动的滑台31，滑台31滑动连接于壳体2顶部，支撑部5包括底座51和滑动连接于底座51上的滑块52，滑块52的截面呈倒T字型。
[0036] 间歇驱动机构6包括固定于滑台31底端的立杆61，立杆61上固定有横杆62，壳体2对应横杆62的位置开设有开口611，其中，横杆62外端与开口611内壁滑动连接，横杆62伸出开口611，且横杆62的伸出端固定有支撑杆63，支撑杆63上固定有上齿杆65和下齿杆66，具体的，支撑杆63和上齿杆65及下齿杆66之间还设有支杆64，支杆64顶端与支撑杆63底端固
定，上齿杆65和下齿杆66均与支杆64固定，滑块52内螺纹连接有螺杆68，螺杆68的前端伸出滑块52并转动连接有支架610，支架610与基座1固定，且支架610外端安装有电机二69，电机二69的输出端与螺杆68固定，螺杆68上依次设有分别与上齿杆65和下齿杆66对应连接的两
个单向旋转件67。其中，当往复机构3驱动螺杆68转动，继而带动滑块52向后移动，当滑块52向后移动结束后，启动电机二69，带动螺杆68反转，即可带动滑块52向前移动至原位置。
[0037] 具体的，单向旋转件67包括套设转动于螺杆68外壁的内棘轮671，内棘轮671的外端套设固定有齿圈674，螺杆68外壁转动连接有棘爪672，棘爪672和螺杆68之间固定有弹片
673；上齿杆65与后侧齿圈674顶端对应啮合，下齿杆66与前侧齿圈674底端对应啮合。其中，将待刨削的金属件安装于支撑部5上后，控制往复机构3带动刨削部4往复移动，当滑台31朝向支撑部5移动时，带动立杆61、横杆62、支撑杆63、上齿杆65和下齿杆66同时朝向支撑部5的方向移动，其间，上齿杆65率先带动后侧齿圈674转动，带动后侧内棘轮671转动，棘爪672与内棘轮671卡接，带动螺杆68转动，直至上齿杆65与后侧齿圈674脱离，完成螺杆68的一个间歇转动，此时，刨削部4继续移动并对金属件予以刨削，刨削后继续移动，直至下齿杆66随之移动并与前侧齿圈674接触后再移动并脱离，在此过程中，下齿杆66不会带动螺杆68转
动；
[0038] 当滑台31向回移动过程中，下齿杆66回移并率先带动前侧齿圈674转动，带动前侧内棘轮671转动，棘爪672与内棘轮671卡接，带动螺杆68再次完成一个间歇转动，刨削部4在回移的过程中，可对金属件再次进行刨削，上齿杆65在回移时，不会带动螺杆68转动，实现往复机构3在带动刨削部4往复移动一次时，可对金属件完成两次刨削，解决了传统刨削设
备只能单向刨削金属件的问题，提高了刨削的效率。
[0039] 综上，将金属件固定在支撑部5上，启动往复机构3，带动刨削部4往复移动，通过间歇驱动机构6的传动，在一次往复过程中，可实现对金属件的两次刨削，解决了传统刨削设备只能单向刨削金属件的问题，提高了刨削的效率。
[0040] 本实施例中，往复机构3还包括贯穿转动连接于壳体2后壁的转轴33和安装于壳体2外端的电机一32，电机一32的输出端与转轴33的后端固定，转轴33的前端固定有转盘34，转盘34的前端固定有偏心杆35，壳体2底壁对应偏心杆35的位置转动连接有摆杆36，摆杆36上开设有滑道37，偏心杆35伸入滑道37内，摆杆36的前端上部转动连接有连接杆38，连接杆
38的另一端与滑台31的底端转动连接。其中，启动电机一32，带动转轴33转动，继而带动转盘34转动，从而带动偏心杆35转动，即可带动摆杆36摆动，通过连接杆38的传动，即可带动与连接杆38转动连接的滑台31往复移动，即可带动滑台31上的刨削部4往复移动。
[0041] 本实施例中，支撑部5还包括固定于滑块52顶端的支撑块53，支撑块53的顶端固定有工作台54，工作台54是用以固定待刨削的金属加工件。刨削部4包括固定于滑台31靠近支撑部5一端的刀架41，刀架41上安装有刀头42，刀头42在往复移动的过程中均可以对金属加工件进行刨削加工。
[0042] 实施例2
[0043] 参考图1、图3和图7，与实施例1基本相同，更优化的在于，基座1和刀架41之间设有冲洗机构7，冲洗机构7包括固定于基座1顶端对应支撑部5外侧的收集壳71，收集壳71内壁连通有循环管72，循环管72上安装有液泵73，且循环管72的另一端连通有软管74，软管74的另一端连通有冲洗管75，冲洗管75固定于刀架41上。其中，在刨削过程中，启动液泵73，收集壳71内端的润滑冷却液进入循环管72内，随后流过软管74进入冲洗管75内喷出，对刀头42
起到润滑冷却作用，继而起到对刀头42的保护作用，冲洗后的液体会再次流入收集壳71内，实现液体的多次循环利用，节约了资源，减少了浪费。
[0044] 实施例3
[0045] 参考图1和图7，与实施例1基本相同，更优化的在于，收集壳71内壁靠近液泵73的一侧设有过滤部8，过滤部8包括固定于收集壳71内壁的滤板81，滑块52上固定有衔接杆82，衔接杆82的另一端固定有用以清理滤板81的刮板83，刮板83的截面呈三角形。其中，滤板81将刨削后的金属丝和废屑截留下来，以防金属丝和废屑进入液泵73内而对其造成损坏；而
且，在刨削过程中，滑块52移动，带动衔接杆82及其上的刮板83移动，将聚集在滤板81上的金属丝和废屑刮至一侧，防止金属丝和废屑堵塞滤板81而影响液体的流动。
[0046] 本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
[0047] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
