本发明涉及电路板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，包括底板、辊筒和移动座，辊筒横置转动安装在底板上，辊筒的圆周外壁上设置有滑槽结构，移动座弹性滑动安装在底板上，移动座朝向辊筒的一端固定设置有导向柱，导向柱背向移动座的一端滑动安装在滑槽结构内，移动座上固定设置有平台，辊筒的一端同轴心固定设置有偏心轮，平台上方水平滑动设置有滑动座，滑动座上固定设置有切割组件。本发明中随着辊筒的旋转，通过滑槽结构和导向柱的配合作用，使得移动座带动平台水平移动，实现对电路板原料的上料，自动化程度高，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
1.一种应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，包括底板（1）、辊筒（2）和移动座（3），所述辊筒（2）横置转动安装在底板（1）上，所述辊筒（2）的圆周外壁上设置有滑槽结构，所述移动座（3）弹性滑动安装在底板（1）上，所述移动座（3）朝向辊筒（2）的一端固定设置有导向柱（4），所述导向柱（4）背向移动座（3）的一端滑动安装在滑槽结构内，所述移动座（3）上固定设置有平台（5），所述辊筒（2）的一端同轴心固定设置有偏心轮（6），所述平台（5）上方水平滑动设置有滑动座（7），所述滑动座（7）朝向偏心轮（6）的一端与偏心轮（6）的圆周外壁滑动接触，所述滑动座（7）上固定设置有切割组件；所述滑槽结构包括螺旋部分（8）、弧线部分（9）和直线部分（10），所述螺旋部分（8）位于辊筒（2）圆周外壁的上半部，所述弧线部分（9）位于辊筒（2）圆周外壁的下半部，所述弧线部分（9）的一端与螺旋部分（8）的一端连通，所述弧线部分（9）的另一端与螺旋部分（8）的另一端通过直线部分（10）连通，所述偏心轮（6）圆周外壁靠近圆心的一端朝向螺旋部分（8）的最高点，所述偏心轮（6）圆周外壁远离圆心的一端朝向弧线部分（9）的最低点；所述底板（1）上固定设置有导轨（19），所述移动座（3）滑动安装在导轨（19）上，所述底板（1）上固定设置有固定板（20），所述固定板（20）上滑动贯穿设置有滑动柱（21），所述滑动柱（21）朝向移动座（3）的一端与移动座（3）固定连接，所述固定板（20）与移动座（3）之间固定设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）套设在滑动柱（21）外部，所述滑动柱（21）背向移动座（3）的一端固定设置有挡板（23）。
2.根据权利要求1所述的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有支撑板（11），所述支撑板（11）上滑动贯穿设置有导向板（12），所述导向板（12）背向偏心轮（6）的一端固定设置有限位板（13），所述导向板（12）底端靠近偏心轮（6）的位置处固定设置有固定块（14），所述固定块（14）底端与滑动座（7）顶端固定连接，所述固定块（14）与支撑板（11）之间设置有第一弹簧（15），所述滑动座（7）底端设置有安装槽；
所述切割组件包括第一电机（16），所述第一电机（16）固定安装在安装槽内，所述第一电机（16）输出端设置有输出轴（17），所述输出轴（17）背向第一电机（16）的一端固定设置有切割刀（18）。
3.根据权利要求1所述的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有两个稳定板（24），所述两个稳定板（24）位置对称，所述两个稳定板（24）顶端固定设置有顶板（25），所述顶板（25）上固定设置有气缸（26），所述气缸（26）输出端设置有伸缩轴（27），所述伸缩轴（27）滑动贯穿顶板（25），所述伸缩轴（27）背向气缸（26）的一端固定设置有压板（28），所述压板（28）背向伸缩轴（27）的一端设置有防滑纹（29），所述顶板（25）上固定设置有安装架（30），所述气缸（26）通过安装架（30）固定在顶板（25）上。
4.根据权利要求1所述的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有支撑架（31），所述支撑架（31）上转动设置有转轴（32），所述辊筒（2）固定套设在转轴（32）上，所述偏心轮（6）的圆心位置处设置有通孔（33），所述通孔（33）的内径大于转轴（32）的外径，所述底板（1）上固定设置有第二电机（34），所述第二电机（34）输出端设置有传动轴（35），所述传动轴（35）背向第二电机（34）的一端固定设置有主动轮（36），所述转轴（32）的圆周外壁上固定套设有从动轮（37），所述主动轮（36）和从动轮（37）上传动套设有皮带（38）。
5.根据权利要求4所述的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，所述导轨（19）顶端靠近两个端部的位置处固定设置有挡块（39）。
6.根据权利要求1所述的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，其特征在于，所述滑动座（7）朝向偏心轮（6）的一端设置有弧形结构，所述滑动座（7）的弧形结构与偏心轮（6）的圆周外壁接触，滑动座（7）与偏心轮（6）的接触形式为线接触。
应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电路板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置。
背景技术
[0002] 电路板是混合电路零部件中非常重要的部件，在对电路板进行生产的过程中，需要对电路板原料按照规定的尺寸进行切割，目前，对电路板原料进行切割的方式是首先将电路板原料固定在工作台上，之后工作人员手持切刀对电路板原料进行切割，但是，现有的对电路板进行切割的方式手动对电路板进行切割，工作人员的劳动强度较大，导致其工作效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0005] 应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，包括底板、辊筒和移动座，所述辊筒横置转动安装在底板上，所述辊筒的圆周外壁上设置有滑槽结构，所述移动座弹性滑动安装在底板上，所述移动座朝向辊筒的一端固定设置有导向柱，所述导向柱背向移动座的一端滑动安装在滑槽结构内，所述移动座上固定设置有平台，所述辊筒的一端同轴心固定设置有偏心轮，所述平台上方水平滑动设置有滑动座，所述滑动座朝向偏心轮的一端与偏心轮的圆周外壁滑动接触，所述滑动座上固定设置有切割组件。
[0006] 进一步地，所述滑槽结构包括螺旋部分、弧线部分和直线部分，所述螺旋部分位于辊筒圆周外壁的上半部，所述弧线部分位于辊筒圆周外壁的下半部，所述弧线部分的一端与螺旋部分的一端连通，所述弧线部分的另一端与螺旋部分的另一端通过直线滑槽连通，所述偏心轮圆周外壁靠近圆心的一端朝向螺旋部分的最高点，所述偏心轮圆周外壁远离圆心的一端朝向弧线部分的最低点。
[0007] 进一步地，所述底板上固定设置有支撑板，所述支撑板上滑动贯穿设置有导向板，所述导向板背向偏心轮的一端固定设置有限位板，所述导向板底端靠近偏心轮的位置处固定设置有固定块，所述固定块底端与滑动座顶端固定连接，所述固定块与支撑板之间设置有第一弹簧，所述滑动座底端设置有安装槽；所述切割组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装槽内，所述第一电机输出端设置有输出轴，所述输出轴背向第一电机的一端固定设置有切割刀。
[0008] 进一步地，所述底板上固定设置有导轨，所述移动座滑动安装在导轨上，所述底板上固定设置有固定板，所述固定板上滑动贯穿设置有滑动柱，所述滑动柱朝向移动座的一端与移动座固定连接，所述固定板与移动座之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在滑动柱外部，所述滑动柱背向移动座的一端固定设置有挡板。
[0009] 进一步地，所述底板上设置有两个稳定板，所述两个稳定板位置对称，所述两个稳定板顶端固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩轴，所述伸缩轴滑动贯穿顶板，所述伸缩轴背向气缸的一端固定设置有压板，所述压板背向伸缩轴的一端设置有防滑纹，所述顶板上固定设置有安装架，所述气缸通过安装架固定在顶板上。
[0010] 进一步地，所述底板上固定设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有转轴，所述辊筒固定套设在转轴上，所述偏心轮的圆心位置处设置有通孔，所述通孔的内径大于转轴的外径，所述底板上固定设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有传动轴，所述传动轴背向第二电机的一端固定设置有主动轮，所述转轴的圆周外壁上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动套设有皮带。
[0011] 进一步地，所述导轨顶端靠近两个端部的位置处固定设置有挡块。
[0012] 进一步地，所述滑动座朝向偏心轮的一端设置有弧形结构，所述滑动座的弧形结构与偏心轮的圆周外壁接触，滑动座与偏心轮的接触形式为线接触。
[0013] 采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
[0014] 首先将电路板原料放置于平台上，随着辊筒的旋转，通过滑槽结构和导向柱的配合作用，使得移动座带动平台水平移动，实现对电路板原料的上料，当平台到达指定位置之后，通过偏心轮带动切割组件往复运动一次，自动完成对电路板原料的切割，自动化程度高，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
[0017] 图2是本发明的结构示意前视平面图；
[0018] 图3是本发明的滑动座处的部分结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；
[0019] 图4是本发明的底板、稳定板、顶板、气缸、伸缩轴、压板和安装架的连接示意右后顶角向下斜视结构示意立体图；
[0020] 图5是本发明的整体结构示意俯视图；
[0021] 附图标记：1、底板；2、辊筒；3、移动座；4、导向柱；5、平台；6、偏心轮；7、滑动座；8、螺旋部分；9、弧线部分；10、直线部分；11、支撑板；12、导向板；13、限位板；14、固定块；15、第一弹簧；16、第一电机；17、输出轴；18、切割刀；19、导轨；20、固定板；21、滑动柱；22、第二弹簧；23、挡板；24、稳定板；25、顶板；26、气缸；27、伸缩轴；28、压板；29、防滑纹；30、安装架；31、支撑架；32、转轴；33、通孔；34、第二电机；35、传动轴；36、主动轮；37、从动轮；38、皮带；
39、挡块。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023] 本发明的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0024] 本发明的应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025] 如图1‑5所示，应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置,包括底板1、辊筒2和移动座3，辊筒2横置转动安装在底板1上，辊筒2的圆周外壁上设置有滑槽结构，移动座3弹性滑动安装在底板1上，移动座3朝向辊筒2的一端固定设置有导向柱4，导向柱4背向移动座3的一端滑动安装在滑槽结构内，移动座3上固定设置有平台5，辊筒2的一端同轴心固定设置有偏心轮6，平台5上方水平滑动设置有滑动座7，滑动座7朝向偏心轮6的一端与偏心轮
6的圆周外壁滑动接触，滑动座7上固定设置有切割组件。
[0026] 在使用过程中，首先将电路板原料放置于平台5上，随着辊筒2的旋转，通过滑槽结构和导向柱4的配合作用，使得移动座3带动平台5水平移动，实现对电路板原料的上料，当平台5到达指定位置之后，通过偏心轮6带动切割组件往复运动一次，自动完成对电路板原料的切割，自动化程度高，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0027] 作为上述实施例的优选，滑槽结构包括螺旋部分8、弧线部分9和直线部分10，螺旋部分8位于辊筒2圆周外壁的上半部，弧线部分9位于辊筒2圆周外壁的下半部，弧线部分9的一端与螺旋部分8的一端连通，弧线部分9的另一端与螺旋部分8的另一端通过直线滑槽连通，偏心轮6圆周外壁靠近圆心的一端朝向螺旋部分8的最高点，偏心轮6圆周外壁远离圆心的一端朝向弧线部分9的最低点。
[0028] 在使用过程中，导向柱4位于直线部分10与螺旋部分8交界处时，此时的平台5位于初始位置，辊筒2旋转的过程中，导向柱4首先沿着螺旋部分8滑动，使得导向柱4水平滑动，导向柱4带动移动座3、平台5和位于平台5上的电路板原料水平移动，当导向柱4从螺旋部分8滑入至弧线部分9时，此时辊筒2还在继续旋转，而平台5保持不动，此时在偏心轮6的作用下，切割组件往复运动一次，实现对电路板原料的切割，切割完成之后，此时的导向柱4从弧线部分9滑入至直线部分10，此时移动座3在弹性复位作用力之下回到初始位置，工作人员只需将平台5上完成切割的电路板取下并将新的电路板原料放置于平台5上即可，通过机械手段自动完成对电路板的上料和切割，自动化程度高，工作效率高。
[0029] 作为上述实施例的优选，底板1上固定设置有支撑板11，支撑板11上滑动贯穿设置有导向板12，导向板12背向偏心轮6的一端固定设置有限位板13，导向板12底端靠近偏心轮6的位置处固定设置有固定块14，固定块14底端与滑动座7顶端固定连接，固定块14与支撑板11之间设置有第一弹簧15，滑动座7底端设置有安装槽；切割组件包括第一电机16，第一电机16固定安装在安装槽内，第一电机16输出端设置有输出轴17，输出轴17背向第一电机
16的一端固定设置有切割刀18。
[0030] 在使用过程中，偏心轮6旋转的过程中，由于偏心轮6的结构特点，使得滑动座7往复平移，滑动座7带动切割组件往复移动，切割组件中的第一电机16驱动切割刀18旋转，通过往复移动的切割刀18对电路板原料进行切割，自动化程度高，工作效率高。
[0031] 作为上述实施例的优选，底板1上固定设置有导轨19，移动座3滑动安装在导轨19上，底板1上固定设置有固定板20，固定板20上滑动贯穿设置有滑动柱21，滑动柱21朝向移动座3的一端与移动座3固定连接，固定板20与移动座3之间固定设置有第二弹簧22，第二弹簧22套设在滑动柱21外部，滑动柱21背向移动座3的一端固定设置有挡板23。
[0032] 在使用过程中，移动座3沿着导轨19滑动，移动座3在水平移动的过程中，在导向柱4滑入至直线部分10时，由于第二弹簧22恢复弹性形变的作用力，使得移动座3回到初始位置，完成一次上料切割操作，工作效率高。
[0033] 作为上述实施例的优选，底板1上设置有两个稳定板24，两个稳定板24位置对称，两个稳定板24顶端固定设置有顶板25，顶板25上固定设置有气缸26，气缸26输出端设置有伸缩轴27，伸缩轴27滑动贯穿顶板25，伸缩轴27背向气缸26的一端固定设置有压板28，压板28背向伸缩轴27的一端设置有防滑纹29，顶板25上固定设置有安装架30，气缸26通过安装架30固定在顶板25上。
[0034] 在使用过程中，当移动座3和平台5带动到达指定的工位上时，此时，气缸26通过伸缩轴27带动压板28向下移动，压板28向下移动到与电路板原料接触时，压板28将电路板原料压紧在平台5上，通过防滑纹29的作用能够增强对电路板原料的压紧效果，提高使用可靠性。
[0035] 作为上述实施例的优选，底板1上固定设置有支撑架31，支撑架31上转动设置有转轴32，辊筒2固定套设在转轴32上，偏心轮6的圆心位置处设置有通孔33，通孔33的内径大于转轴32的外径，底板1上固定设置有第二电机34，第二电机34输出端设置有传动轴35，传动轴35背向第二电机34的一端固定设置有主动轮36，转轴32的圆周外壁上固定套设有从动轮37，主动轮36和从动轮37上传动套设有皮带38。
[0036] 在使用过程中，第二电机34通过主动轮36、从动轮37和皮带38驱动转轴32旋转，转轴32带动辊筒2和偏心轮6同步旋转，进而实现对电路板原料的上料和切割，提高工作效率。
[0037] 作为上述实施例的优选，导轨19顶端靠近两个端部的位置处固定设置有挡块39。
[0038] 在使用过程中，挡块39能够对移动座3进行限位，防止移动座3与导轨19发生脱离，提高使用可靠性。
[0039] 作为上述实施例的优选，滑动座7朝向偏心轮6的一端设置有弧形结构，滑动座7的弧形结构与偏心轮6的圆周外壁接触，滑动座7与偏心轮6的接触形式为线接触。
[0040] 在使用过程中，弧形结构使得滑动座7与偏心轮6的接触形式变为线接触，能够减小摩擦阻力，提高平顺性。
[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
