本发明涉及原木板材加工技术领域，尤其是一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，包括主机架、电控液压撑杆、驱动电机和调节电机，主机架上表面固定装配有操作平台。本发明的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置采用翻转挤压来带动位于底部支撑辊筒上的原木板材进行平移输送，在平移输送的同时对板材表面进行打孔，利用随动打孔方式可以在输送过程中进行操作，打孔效率大大提升；在底部挤压板上安装位置可调式的顶部导向筒，通过顶部导向筒对下端连接可拆卸式打孔钻头的内部升降调节杆进行装配，可以根据需要改变打孔的孔径和孔距，大大提升适用范围。
1.一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，包括主机架（1）、电控液压撑杆（2）、驱动电机（3）和调节电机（4），其特征是：所述的主机架（1）上表面固定装配有操作平台（5），所述的操作平台（5）上表面通过螺栓装配框活动装配有底部支撑辊筒（6），所述的主机架（1）上表面位于操作平台（5）两侧固定连接有向上凸起的侧向装配框（7），所述的侧向装配框（7）侧壁上活动装配有由调节电机（4）控制的翻转式调节支架，所述的翻转式调节支架上弹性装配有用于装配电控液压撑杆（2）和驱动电机（3）的随动挤压打孔装置，所述的侧向装配框（7）上开设有多个用于活动装配翻转式调节支架的侧向装配通孔，所述的翻转式调节支架包括活动插接在侧向装配通孔内部的侧向装配轴（8）、固定在侧向装配轴（8）一端侧壁上的翻转调节臂（9）和同轴固定在侧向装配轴（8）另一端侧壁上的外侧驱动蜗轮（10），所述翻转调节臂（9）底端开设有用于装配随动挤压打孔装置的顶部装配盲孔（12），所述的随动挤压打孔装置包括滑动插接在顶部装配盲孔（12）内的滑动装配杆（13）、活动装配在滑动装配杆（13）底端的底部挤压板（14）、固定装配在底部挤压板（14）上表面的顶部装配座（15）、位置可调式的顶部导向筒（16）、固定在顶部导向筒（16）侧壁上的传动齿轮盒（17）、活动插接在顶部导向筒（16）内部的内部升降调节杆（18）、同轴固定在内部升降调节杆（18）下端的可拆卸式打孔钻头（19）和活动装配在内部升降调节杆（18）上端的顶部连通框（20）。
2.根据权利要求1所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述的侧向装配框（7）外侧壁上螺栓固定有用于固定调节电机（4）的电机装配框（111），所述调节电机（4）一侧的驱动轴上同轴固定有与外侧驱动蜗轮（10）相啮合的侧向调节蜗杆（11）。
3.根据权利要求1所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述驱动电机（3）固定安装在顶部装配座（15）内部，所述驱动电机（3）的一端驱动轴上同轴固定有侧向驱动轴杆（21），所述的侧向驱动轴杆（21）横向贯穿传动齿轮盒（17）与传动齿轮盒（17）内部的联动齿轮（22）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述的内部升降调节杆（18）外侧面上开设有与联动齿轮（22）相啮合的环形控制齿槽（23）。
5.根据权利要求1所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述的内部升降调节杆（18）外侧面上端开设有与顶部连通框（20）相配合的顶侧装配槽（24），所述的电控液压撑杆（2）底端通过螺栓固定安装在底部挤压板（14）上表面，所述电控液压撑杆（2）的伸缩段顶端与顶部连通框（20）下端轴向固定。
6.根据权利要求1所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述的底部挤压板（14）下表面开设有内部固定橡胶防滑减震垫（25）的底部固定槽。
7.根据权利要求1所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述翻转调节臂（9）的顶部装配盲孔（12）内部开设有内部复位槽（26），所述的滑动装配杆（13）连接端顶部同轴固定有内部限位头（27），所述的内部复位槽（26）内位于内部限位头（27）外侧设置有内部挤压弹簧（28）。
8.根据权利要求6所述的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，其特征是：所述底部固定槽的内顶面位于橡胶防滑减震垫（25）连接端安装有内部挤压控制开关（29）。
一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及原木板材加工技术领域，尤其是一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置。
背景技术
[0002] 原木板材也就是实木板材，原木板材经过原木的简单切割以及包装而形成的天然板材。相比于其他类型的加工板材以及化学板材，原木板材的质地更加厚实，重量比一般板材要厚重，颜色是原木色，花纹比较天然。包括原木为板心的板材也属于原木板材，比如生态板等。
[0003] 为了方便对原木板材进行加工和装配，需要对原木板材内进行打孔操作，传统的打孔方式是通过固定的打孔设备进行操作，在打孔过程中需要保持原木板材静止，大大降低板材加工的效率，不仅功能性十分单一，而且打孔间距和位置调节范围十分局限，打孔效率不高。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的原木板材加工具备输送功能的随动式打孔装置，解决传统的打孔方式是通过固定的打孔设备进行操作，在打孔过程中需要保持原木板材静止，大大降低板材加工的效率，不仅功能性十分单一，而且打孔间距和位置调节范围十分局限，打孔效率不高的问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，包括主机架、电控液压撑杆、驱动电机和调节电机，所述的主机架上表面固定装配有操作平台，所述的操作平台上表面通过螺栓装配框活动装配有底部支撑辊筒，所述的主机架上表面位于操作平台两侧固定连接有向上凸起的侧向装配框，所述的侧向装配框侧壁上活动装配有由调节电机控制的翻转式调节支架，所述的翻转式调节支架上弹性装配有用于装配电控液压撑杆和驱动电机的随动挤压打孔装置。
[0006] 所述的侧向装配框上开设有多个用于活动装配翻转式调节支架的侧向装配通孔，所述的翻转式调节支架包括活动插接在侧向装配通孔内部的侧向装配轴、固定在侧向装配轴一端侧壁上的翻转调节臂和同轴固定在侧向装配轴另一端侧壁上的外侧驱动蜗轮。
[0007] 所述的侧向装配框外侧壁上螺栓固定有用于固定调节电机的电机装配框，所述调节电机一侧的驱动轴上同轴固定有与外侧驱动蜗轮相啮合的侧向调节蜗杆。
[0008] 所述翻转调节臂底端开设有用于装配随动挤压打孔装置的顶部装配盲孔，所述的随动挤压打孔装置包括滑动插接在顶部装配盲孔内的滑动装配杆、活动装配在滑动装配杆底端的底部挤压板、固定装配在底部挤压板上表面的顶部装配座、位置可调式的顶部导向筒、固定在顶部导向筒侧壁上的传动齿轮盒、活动插接在顶部导向筒内部的内部升降调节杆、同轴固定在内部升降调节杆下端的可拆卸式打孔钻头和活动装配在内部升降调节杆上端的顶部连通框。
[0009] 所述驱动电机固定安装在顶部装配座内部，所述驱动电机的一端驱动轴上同轴固定有侧向驱动轴杆，所述的侧向驱动轴杆横向贯穿传动齿轮盒与传动齿轮盒内部的联动齿轮相连接。
[0010] 所述的内部升降调节杆外侧面上开设有与联动齿轮相啮合的环形控制齿槽。
[0011] 所述的内部升降调节杆外侧面上端开设有与顶部连通框相配合的顶侧装配槽，所述的电控液压撑杆底端通过螺栓固定安装在底部挤压板上表面，所述电控液压撑杆的伸缩段顶端与顶部连通框下端轴向固定。
[0012] 所述的底部挤压板下表面开设有内部固定橡胶防滑减震垫的底部固定槽。
[0013] 所述翻转调节臂的顶部装配盲孔内部开设有内部复位槽，所述的滑动装配杆连接端顶部同轴固定有内部限位头，所述的内部复位槽内位于内部限位头外侧设置有内部挤压弹簧。
[0014] 所述底部固定槽的内顶面位于橡胶防滑减震垫连接端安装有内部挤压控制开关。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] （1）本发明的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置采用翻转挤压来带动位于底部支撑辊筒上的原木板材进行平移输送，在平移输送的同时对板材表面进行打孔，利用随动打孔方式可以在输送过程中进行操作，打孔效率大大提升；
[0017] （2）在底部挤压板上安装位置可调式的顶部导向筒，通过顶部导向筒对下端连接可拆卸式打孔钻头的内部升降调节杆进行装配，可以根据需要改变打孔的孔径和孔距，大大提升适用范围；
[0018] （3）通过弹性装配的翻转式调节支架和随动挤压打孔装置，在不影响翻转的同时还可以保持与板材表面的贴合性，提升传动效率和打孔精度；
[0019] （4）电控液压撑杆通过顶部连通框带动内部升降调节杆调节，可以快速对可拆卸式打孔钻头进行更换，大大方便后期的维护和更换，操作简单，后期使用成本更低。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的结构示意图。
[0022] 图2是本发明中翻转式调节支架装配端的结构示意图。
[0023] 图3是本发明中随动挤压打孔装置的侧向示意图。
[0024] 图4是本发明中传动齿轮盒装配端的内部示意图。
[0025] 图5是本发明中错位翻转状态下的结构示意图。
[0026] 1.主机架，2.电控液压撑杆，3.驱动电机，4.调节电机，5.操作平台，6.底部支撑辊筒，7.侧向装配框，8.侧向装配轴，9.翻转调节臂，10.外侧驱动蜗轮，111.电机装配框，11.侧向调节蜗杆，12.顶部装配盲孔，13.滑动装配杆，14.底部挤压板，15.顶部装配座，16.顶部导向筒，17.传动齿轮盒，18.内部升降调节杆，19.可拆卸式打孔钻头，20.顶部连通框，21.侧向驱动轴杆，22.联动齿轮，23.环形控制齿槽，24.顶侧装配槽，25.橡胶防滑减震垫，
26.内部复位槽，27.内部限位头，28.内部挤压弹簧，29.内部挤压控制开关。
具体实施方式
[0027] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 图1、图2和图3所示的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置，包括主机架1、电控液压撑杆2、驱动电机3和调节电机4，主机架1上表面固定装配有操作平台5，操作平台5上表面通过螺栓装配框活动装配有底部支撑辊筒6，主机架1上表面位于操作平台5两侧固定连接有向上凸起的侧向装配框7，侧向装配框7侧壁上活动装配有由调节电机4控制的翻转式调节支架，翻转式调节支架顶端弹性装配有用于装配电控液压撑杆2和驱动电机3的随动挤压打孔装置。
[0030] 电控液压撑杆2、驱动电机3和调节电机4为现有技术，通过市场采购获取。
[0031] 如图5所示，翻转式调节支架和随动挤压打孔装置的数量可以根据需要增减，通过采用错位翻转的方式来提升原木板材平移的连续性。
[0032] 为了配合翻转调节，侧向装配框7上开设有4个用于活动装配翻转式调节支架的侧向装配通孔，翻转式调节支架包括活动插接在侧向装配通孔内部的侧向装配轴8、固定在侧向装配轴8一端侧壁上的翻转调节臂9和同轴固定在侧向装配轴8另一端侧壁上的外侧驱动蜗轮10。
[0033] 为了通过螺杆调节，侧向装配框8外侧壁上螺栓固定有用于固定调节电机4的电机装配框111，调节电机4一侧的驱动轴上同轴固定有与外侧驱动蜗轮10相啮合的侧向调节蜗杆11。
[0034] 为了配合调节，翻转调节臂9顶端开设有用于装配随动挤压打孔装置的顶部装配盲孔12，随动挤压打孔装置包括滑动插接在顶部装配盲孔12内的滑动装配杆13、活动装配在滑动装配杆13顶端的底部挤压板14、固定装配在底部挤压板14侧壁上的顶部装配座15、位置可调式的顶部导向筒16、固定在顶部导向筒16侧壁上的传动齿轮盒17、活动插接在顶部导向筒16内部的内部升降调节杆18、同轴固定在内部升降调节杆18下端的可拆卸式打孔钻头19和活动装配在内部升降调节杆18上端的顶部连通框20。
[0035] 操作过程：调节电机4带动外侧驱动蜗轮10转动，从而控制翻转调节臂9翻转，翻转调节臂9则带动其底端活动装配的底部挤压板14挤压在板材表面，底部挤压板14沿着滑动装配杆13进行平移，这时候电控液压撑杆2则带动顶部连通框20和内部升降调节杆18下降，然后内部升降调节杆18下端的可拆卸式打孔钻头19便对板材表面进行打孔，因为整个打孔的设备是随着板材同步移动的，从而提升随动钻孔的精度。
[0036] 底部挤压板14下端开设有条形装配槽，在条形装配槽内顶面中部开设有用于安装顶部导向筒16的条形调节口，顶部导向筒16两侧位于条形装配槽内部的螺栓固定框架来与底部挤压板14固定装配。
[0037] 内部升降调节杆18侧壁上开设有用于锁止可拆卸式打孔钻头19的侧向螺孔，将可拆卸式打孔钻头19插入内部升降调节杆18内部，然后将侧向安装螺栓旋入侧向螺孔内部来对可拆卸式打孔钻头19进行侧向锁止限位。
[0038] 如图1和图4所示，为了配合同步驱动，驱动电机3固定安装在顶部装配座15内部，驱动电机3的一端驱动轴上同轴固定有侧向驱动轴杆21，侧向驱动轴杆21横向贯穿传动齿轮盒17与传动齿轮盒17内部的联动齿轮22相连接。
[0039] 为了配合转动调节，内部升降调节杆18外侧面上开设有与联动齿轮22相啮合的环形控制齿槽23。
[0040] 驱动电机3通过侧向驱动轴杆21配合联动齿轮22带动内部升降调节杆18同步转动。
[0041] 为了配合装配固定和升降调节，内部升降调节杆18外侧面上端开设有与顶部连通框20相配合的顶侧装配槽24，电控液压撑杆2底端通过螺栓固定安装在底部挤压板14上表面，电控液压撑杆2的伸缩段顶端与顶部连通框20下端轴向固定。
[0042] 为了提升底部摩擦力，提升平移输送效率，底部挤压板14下表面开设有内部固定橡胶防滑减震垫25的底部固定槽。
[0043] 为了配合弹性挤压复位，翻转调节臂9的顶部装配盲孔12内部开设有内部复位槽26，滑动装配杆13连接端顶部同轴固定有内部限位头27，内部复位槽26内位于内部限位头
27外侧设置有内部挤压弹簧28。
[0044] 内部挤压弹簧28向外挤压内部限位头27，内部限位头27带动滑动装配杆13向外伸展。
[0045] 为了方便联动控制，底部固定槽的内顶面位于橡胶防滑减震垫25连接端安装有内部挤压控制开关29。
[0046] 内部挤压控制开关29按压后，电控液压撑杆2带动顶部连通框20下降，同时驱动电机3启动，带动侧向驱动轴杆21和联动齿轮22同步转动，同时带动内部升降调节杆18转动，内部升降调节杆18同步控制可拆卸式打孔钻头19转动；当内部挤压控制开关29失去按压后，电控液压撑杆2带动顶部连通框20抬升，同时驱动电机3关闭。
[0047] 本发明的一种具备输送功能的原木板材随动式打孔装置采用翻转挤压来带动位于底部支撑辊筒6上的原木板材进行平移输送，在平移输送的同时对板材表面进行打孔，利用随动打孔方式可以在输送过程中进行操作，打孔效率大大提升；在底部挤压板14上安装位置可调式的顶部导向筒16，通过顶部导向筒16对下端连接可拆卸式打孔钻头19的内部升降调节杆18进行装配，可以根据需要改变打孔的孔径和孔距，大大提升适用范围；通过弹性装配的翻转式调节支架和随动挤压打孔装置，在不影响翻转的同时还可以保持与板材表面的贴合性，提升传动效率和打孔精度；电控液压撑杆2通过顶部连通框20带动内部升降调节杆18调节，可以快速对可拆卸式打孔钻头19进行更换，大大方便后期的维护和更换，操作简单，后期使用成本更低。
[0048] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
