本发明涉及一种调配装置，尤其涉及一种超细稀土抛光粉原料调配装置。提供一种能够自动使得不同原料进行同步下料的超细稀土抛光粉原料调配装置。一种超细稀土抛光粉原料调配装置，包括有支撑架、调料框、第一挡板和移动架等，支撑架的数量为两个，支撑架为左右两侧设置，两个支撑架上部之间连接有能够调配原料的调料框，调料框上滑动式连接有第一挡板，调料框下部滑动式连接有移动架。本发明在气缸和拉绳的配合下，能够使得第一种原料和第二种原料自动下料，并且两种原料是同时进行下料，如此能够加快下料速度，从而提高调配效率。
1.一种超细稀土抛光粉原料调配装置，包括有支撑架(1)、调料框(2)、第一挡板(3)、移动架(4)和第一限位轴(5),支撑架(1)的数量为两个，支撑架(1)为左右两侧设置，两个支撑架(1)上部之间连接有能够调配原料的调料框(2)，调料框(2)上滑动式连接有第一挡板(3)，调料框(2)下部滑动式连接有移动架(4)，调料框(2)下部前侧滑动式连接有具有限位作用的第一限位轴(5)，第一限位轴(5)能够插入移动架(4)内，其特征是，还包括有第一调配机构(6)和第二调配机构(7)，调料框(2)上设有用于调配稀土抛光粉原料的第一调配机构(6)，调料框(2)上设有用于调配稀土抛光粉原料的第二调配机构(7)，第一调配机构(6)位于第二调配机构(7)的左侧；
第一调配机构(6)包括有第一原料框(61)、第二挡板(62)、第一压缩弹簧(63)、拉绳(64)、气缸(65)和第一固定轴(66)，调料框(2)内后壁左上侧连接有能够装入原料的第一原料框(61)，调料框(2)内后壁左上侧连接有第一固定轴(66)，第一固定轴(66)位于第一原料框(61)下侧，第一固定轴(66)上滑动式连接有能够进行移动的第二挡板(62)，第二挡板(62)和第一原料框(61)下侧接触，第二挡板(62)左后侧和调料框(2)内后壁之间连接有具有复位作用的第一压缩弹簧(63)，第一压缩弹簧(63)套在第一固定轴(66)上，调料框(2)左下部后侧连接有气缸(65)，气缸(65)伸缩杆上连接有拉绳(64)，拉绳(64)上部穿过调料框(2)后侧和第二挡板(62)后侧连；
第二调配机构(7)包括有第二原料框(71)、第一推动架(72)、带口挡板(73)、第一固定架(74)和第二压缩弹簧(75)，调料框(2)内后壁上侧中间连接有第二原料框(71)，调料框(2)内后壁连接有第一固定架(74)，第一固定架(74)位于第二原料框(71)下侧，第一固定架(74)上滑动式连接有能够进行移动的带口挡板(73)，带口挡板(73)左前部为一个斜面，带口挡板(73)和第二原料框(71)下侧接触，带口挡板(73)右侧和第一固定架(74)之间连接有具有复位作用的第二压缩弹簧(75)，第二压缩弹簧(75)套在第一固定架(74)上，第二挡板(62)右侧连接有能够进行移动的第一推动架(72)，第一推动架(72)右侧为斜面，第一推动架(72)和带口挡板(73)接触。
2.按照权利要求1所述的一种超细稀土抛光粉原料调配装置，其特征是，还包括有固定杆(76)，调料框(2)内后壁连接有固定杆(76)，带口挡板(73)和固定杆(76)滑动式连接，固定杆(76)能够提高带口挡板(73)的稳定性。
3.按照权利要求1所述的一种超细稀土抛光粉原料调配装置，其特征是，还包括有用于调配原料的第三调配机构(8)，第三调配机构(8)包括有第三原料框(81)、第二固定轴(82)、出料架(83)和第三压缩弹簧(84)，调料框(2)内后壁右上侧连接有第三原料框(81)，第三原料框(81)内壁左上侧连接有具有导向作用的第二固定轴(82)，第二固定轴(82)上滑动式连接有能够进行移动的出料架(83)，出料架(83)上部和第三原料框(81)内壁之间连接有具有复位作用的第三压缩弹簧(84)，第三压缩弹簧(84)套在第二固定轴(82)上。
4.按照权利要求1所述的一种超细稀土抛光粉原料调配装置，其特征是，还包括有用于调整带口挡板(73)上的口的大小的出料口大小调整机构(9)，出料口大小调整机构(9)包括有滑动架(91)、第四压缩弹簧(92)和第二限位轴(93)，带口挡板(73)前侧中间开有四个卡槽(94)，带口挡板(73)前部滑动式连接有滑动架(91)，滑动架(91)和带口挡板(73)之间连接有带口挡板(73)第四压缩弹簧(92)，第四压缩弹簧(92)套在滑动架(91)前部位置，滑动架(91)前部滑动式连接有能够进行限位的第二限位轴(93)，第二限位轴(93)能够插入卡槽(94)内。
5.按照权利要求1所述的一种超细稀土抛光粉原料调配装置，其特征是，还包括有用于搅拌原料的搅动混匀机构(10)，搅动混匀机构(10)包括有第二固定架(101)、电机(102)和搅拌器(103)，调料框(2)下部右侧连接有第二固定架(101)，第二固定架(101)上连接有电机(102)，电机(102)输出轴穿过调料框(2)右侧，电机(102)输出轴上连接有能够进行搅拌的搅拌器(103)。
6.按照权利要求3所述的一种超细稀土抛光粉原料调配装置，其特征是，还包括有用于移动出料架(83)的自动调配辅助机构(11)，自动调配辅助机构(11)包括有第二推动架(111)、转动轴(112)、拉动轴(113)和第三限位轴(114)，第三原料框(81)左侧转动式连接有能够进行转动的转动轴(112)，带口挡板(73)右侧连接有第二推动架(111)，第二推动架(111)和转动轴(112)下部既转动又滑动式连接，出料架(83)上部左侧连接有能够进行移动的拉动轴(113)，拉动轴(113)左部连接有第三限位轴(114)，第三限位轴(114)和转动轴(112)既转动又滑动式连接，转动轴(112)能够使得第三限位轴(114)进行移动。
一种超细稀土抛光粉原料调配装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种调配装置，尤其涉及一种超细稀土抛光粉原料调配装置。
背景技术
[0002] 抛光粉是一种固态的抛光辅料，其通过其中的颗粒与工件表面进行摩擦，达到工件表面抛光的目的，抛光粉为保证抛光效果，会将不同粒径、不同质地的原料进行混合。
[0003] 申请公布号为CN206778209U一种抛光粉调配装置，包括中空壳体，所述中空壳体的中部设有横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板相互平行设置，所述竖板垂直于所述横板设置，所述竖板的一端与所述中空壳体的顶部内壁相连，另一端与所述横板相连，相邻竖板之间设有放料间隙；所述下空腔内设有凸起台，所述凸起台设置于所述横板中部，且所述凸起台抵于所述横板侧壁上；所述凸起台上放置有电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳体的内壁之间构成置物腔，所述置物腔内放置有复数个取料勺，但该抛光粉调配装置采用人工操作，需要消耗大量的人力，而且下料速度慢，从而影响工作效率，因此，现研发一种能够自动使得不同原料进行同步下料的超细稀土抛光粉原料调配装置。
发明内容
[0004] 为了克服抛光粉调配装置采用人工操作，需要消耗大量的人力，而且下料速度慢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动使得不同原料进行同步下料的超细稀土抛光粉原料调配装置。
[0005] 技术方案：一种超细稀土抛光粉原料调配装置，包括有支撑架、调料框、第一挡板、移动架、第一限位轴、第一调配机构和第二调配机构，支撑架的数量为两个，支撑架为左右两侧设置，两个支撑架上部之间连接有能够调配原料的调料框，调料框上滑动式连接有第一挡板，调料框下部滑动式连接有移动架，调料框下部前侧滑动式连接有具有限位作用的第一限位轴，第一限位轴能够插入移动架内，调料框上设有用于调配稀土抛光粉原料的第一调配机构，调料框上设有用于调配稀土抛光粉原料的第二调配机构，第一调配机构位于第二调配机构的左侧。
[0006] 此外，特别优选的是，第一调配机构包括有第一原料框、第二挡板、第一压缩弹簧、拉绳、气缸和第一固定轴，调料框内后壁左上侧连接有能够装入原料的第一原料框，调料框内后壁左上侧连接有第一固定轴，第一固定轴位于第一原料框下侧，第一固定轴上滑动式连接有能够进行移动的第二挡板，第二挡板和第一原料框下侧接触，第二挡板左后侧和调料框内后壁之间连接有具有复位作用的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套在第一固定轴上，调料框左下部后侧连接有气缸，气缸伸缩杆上连接有拉绳，拉绳上部穿过调料框后侧和第二挡板后侧连接。
[0007] 此外，特别优选的是，第二调配机构包括有第二原料框、第一推动架、带口挡板、第一固定架和第二压缩弹簧，调料框内后壁上侧中间连接有第二原料框，调料框内后壁连接有第一固定架，第一固定架位于第二原料框下侧，第一固定架上滑动式连接有能够进行移动的带口挡板，带口挡板左前部为一个斜面，带口挡板和第二原料框下侧接触，带口挡板右侧和第一固定架之间连接有具有复位作用的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在第一固定架上，第二挡板右侧连接有能够进行移动的第一推动架，第一推动架右侧为斜面，第一推动架和带口挡板接触。
[0008] 此外，特别优选的是，还包括有固定杆，调料框内后壁连接有固定杆，带口挡板和固定杆滑动式连接，固定杆能够提高带口挡板的稳定性。
[0009] 此外，特别优选的是，还包括有用于调配原料的第三调配机构，第三调配机构包括有第三原料框、第二固定轴、出料架和第三压缩弹簧，调料框内后壁右上侧连接有第三原料框，第三原料框内壁左上侧连接有具有导向作用的第二固定轴，第二固定轴上滑动式连接有能够进行移动的出料架，出料架上部和第三原料框内壁之间连接有具有复位作用的第三压缩弹簧，第三压缩弹簧套在第二固定轴上。
[0010] 此外，特别优选的是，还包括有用于调整带口挡板上的口的大小的出料口大小调整机构，出料口大小调整机构包括有滑动架、第四压缩弹簧和第二限位轴，带口挡板前侧中间开有四个卡槽，带口挡板前部滑动式连接有滑动架，滑动架和带口挡板之间连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧套在滑动架前部位置，滑动架前部滑动式连接有能够进行限位的第二限位轴，第二限位轴能够插入卡槽内。
[0011] 此外，特别优选的是，还包括有用于搅拌原料的搅动混匀机构，搅动混匀机构包括有第二固定架、电机和搅拌器，调料框下部右侧连接有第二固定架，第二固定架上连接有电机，电机输出轴穿过调料框右侧，电机输出轴上连接有能够进行搅拌的搅拌器。
[0012] 此外，特别优选的是，还包括有用于移动出料架的自动调配辅助机构，自动调配辅助机构包括有第二推动架、转动轴、拉动轴和第三限位轴，第三原料框左侧转动式连接有能够进行转动的转动轴，带口挡板右侧连接有第二推动架，第二推动架和转动轴下部既转动又滑动式连接，出料架上部左侧连接有能够进行移动的拉动轴，拉动轴左部连接有第三限位轴，第三限位轴和转动轴既转动又滑动式连接，转动轴能够使得第三限位轴进行移动。
[0013] 本发明的有益效果为：1、本发明在气缸和拉绳的配合下，能够使得第一种原料和第二种原料自动下料，并且两种原料是同时进行下料，如此能够加快下料速度，从而提高调配效率。
[0014] 2、本发明的带口挡板前部的滑动架，滑动架能够将带口挡板左部的口缩小，从而方便人们控制第二种原料流出的流量，而且操作简单，能够提高人们的工作效率。
[0015] 3、本发明的电机输出轴上连接有搅拌器，搅拌器能够对调料框内的原料进行搅拌，不需要人们使用其他工具进行搅拌，从而减少人们的工作量，进而减少劳动成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明的部分立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明的第一调配机构第一种立体结构示意图。
[0019] 图4为本发明的第一调配机构第二种立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明的第二调配机构立体结构示意图。
[0021] 图6为本发明的第三调配机构立体结构剖视图。
[0022] 图7为本发明的出料口大小调整机构立体结构示意图。
[0023] 图8为本发明的搅动混匀机构立体结构示意图。
[0024] 图9为本发明的自动调配辅助机构第一种立体结构示意图。
[0025] 图10为本发明的A处放大立体结构示意图。
[0026] 图11为本发明的自动调配辅助机构第二种立体结构示意图。
[0027] 以上附图中：1：支撑架，2：调料框，3：第一挡板，4：移动架，5：第一限位轴，6：第一调配机构，61：第一原料框，62：第二挡板，63：第一压缩弹簧，64：拉绳，65：气缸，66：第一固定轴，7：第二调配机构，71：第二原料框，72：第一推动架，73：带口挡板，74：第一固定架，75：第二压缩弹簧，76：固定杆，8：第三调配机构，81：第三原料框，82：第二固定轴，83：出料架，
84：第三压缩弹簧，9：出料口大小调整机构，91：滑动架，92：第四压缩弹簧，93：第二限位轴，
94：卡槽，10：搅动混匀机构，101：第二固定架，102：电机，103：搅拌器，11：自动调配辅助机构，111：第二推动架，112：转动轴，113：拉动轴，114：第三限位轴。
具体实施方式
[0028] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0029] 实施例1
[0030] 一种超细稀土抛光粉原料调配装置，如图1和图2所示，包括有支撑架1、调料框2、第一挡板3、移动架4、第一限位轴5、第一调配机构6和第二调配机构7，支撑架1的数量为两个，支撑架1为左右两侧设置，两个支撑架1上部之间焊接有调料框2，支撑架1能够对调料框2进行支撑，调料框2上滑动式连接有第一挡板3，第一挡板3能够对调料框2内部进行防护，调料框2下部滑动式连接有移动架4，调料框2下部前侧滑动式连接有第一限位轴5，第一限位轴5能够插入移动架4内，从而对移动架4进行限位，调料框2上设有用于调配稀土抛光粉原料的第一调配机构6，调料框2上设有用于调配稀土抛光粉原料的第二调配机构7,第一调配机构6位于第二调配机构7的左侧。
[0031] 如图2、图3和图4所示，第一调配机构6包括有第一原料框61、第二挡板62、第一压缩弹簧63、拉绳64、气缸65和第一固定轴66，调料框2内后壁左上侧固定连接有第一原料框61，第一原料框61内能够装入原料，调料框2内后壁左上侧连接有第一固定轴66，第一固定轴66位于第一原料框61下侧，第一固定轴66上滑动式连接有第二挡板62，第二挡板62和第一原料框61下侧接触，第二挡板62能够将第一原料框61下料处堵住，第二挡板62左后侧和调料框2内后壁之间连接有第一压缩弹簧63，第一压缩弹簧63套在第一固定轴66上，第一压缩弹簧63能够使得第二挡板62复位，调料框2左下部后侧通过螺栓连接有气缸65，气缸65伸缩杆上连接有拉绳64，拉绳64上部穿过调料框2后侧和第二挡板62后侧连接，拉绳64能够对第二挡板62进行拉扯。
[0032] 如图2和图5所示，第二调配机构7包括有第二原料框71、第一推动架72、带口挡板73、第一固定架74和第二压缩弹簧75，调料框2内后壁上侧中间固定连接有第二原料框71，第二原料框71能够装入第二种原料，调料框2内后壁焊接有第一固定架74，第一固定架74位于第二原料框71下侧，第一固定架74上滑动式连接有带口挡板73，带口挡板73左前部为一个斜面，带口挡板73和第二原料框71下侧接触，带口挡板73能够将第二原料框71下侧堵住，带口挡板73右侧和第一固定架74之间连接有第二压缩弹簧75，第二压缩弹簧75套在第一固定架74上，第二压缩弹簧75能够使得带口挡板73复位，第二挡板62右侧连接有第一推动架
72，第一推动架72右侧为斜面，第一推动架72和带口挡板73接触，第一推动架72能够使得带口挡板73进行移动。
[0033] 如图5所示，还包括有固定杆76，调料框2内后壁连接有固定杆76，带口挡板73和固定杆76滑动式连接，固定杆76能够提高带口挡板73的稳定性。
[0034] 当人们需要对超细稀土抛光粉的原料进行调配时，可以使用本装置进行调配，首先将第一挡板3向右移动，然后将氧化铈倒入第一原料框61，而硝酸铈倒入第二原料框71内，随后将气缸65开启，气缸65伸缩杆进行收缩运动，此时，气缸65伸缩杆会将拉绳64向下拉，然后使得拉绳64上部将第二挡板62后拉，进而使得第一原料框61下侧的出料处被打开，从而使得第一压缩弹簧63被压缩，同时，第二挡板62也会带动第一推动架72向后移动，然后使得第一推动架72将带口挡板73向右挤压，进而使得带口挡板73左部的口位于第二原料框71下侧的出料处下方，此时，第二原料框71内的原料将会向下流，随之第二压缩弹簧75会被压缩，如此一来，氧化铈和硝酸铈能够同时进入调料框2内，而且氧化铈和硝酸铈的比例也相同，当氧化铈和硝酸铈的量足够后，控制气缸65伸缩杆进行伸长运动，使得气缸65伸缩杆不再对拉绳64进行拉扯，拉绳64会被释放，此时，在第一压缩弹簧63的作用下，第二挡板62将会向前移动复位，重新将第一原料框61下侧的出料处堵住，同时，第二挡板62也会带动第一推动架72向前移动复位，此时，在第二压缩弹簧75的作用下，带口挡板73将会向左移动复位，如此一来，第一原料框61和第二原料框71将不会继续下料，随后，使用搅拌工具对调料框2内的氧化铈和硝酸铈进行搅拌，使得氧化铈和硝酸铈充分的混合在一起，当氧化铈和硝酸铈混合完毕后，将容器放在移动架4下方，然后将第一限位轴5向上拔，再将移动架4向右移动，如此一来，调料框2内混合好的原料将会从调料框2下侧流进容器内，从而方便人们对原料进行收集，当原料收集完毕后，将移动架4向左移动复位，然后将第一限位轴5向下移动，重新插入移动架4内，重复以上操作，即可对超细稀土抛光粉的原料进行调配，而且在气缸65和拉绳64的配合下，能够使得第一原料框61和第二原料框71下侧的出料处同时被打开，不需要将原料一个一个的加入移动架4内，从而提高调配效率。
[0035] 实施例2
[0036] 在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有用于调配原料的第三调配机构8，第三调配机构8包括有第三原料框81、第二固定轴82、出料架83和第三压缩弹簧84，调料框2内后壁右上侧连接有第三原料框81，第三原料框81内壁左上侧固定连接有第二固定轴
82，第二固定轴82上滑动式连接有出料架83，第二固定轴82能够对出料架83进行导向，出料架83上部和第三原料框81内壁之间连接有第三压缩弹簧84，第三压缩弹簧84套在第二固定轴82上，第三压缩弹簧84能够使得出料架83复位。
[0037] 当人们对超细稀土抛光粉的原料进行调配时，可能还需要加入其它原料，因此可以使用第三调配机构8进行操作，首先将第三种原料倒入第三原料框81内，然后手动将出料架83向左移动，随之第三压缩弹簧84将会被压缩，此时，第三原料框81下侧的出料处将会被打开，而第三原料将会流到调料框2内，如此能够加入第三种原料，当调料框2内第三种原料的量足够后，松开出料架83，在第三压缩弹簧84的作用下，出料架83将会向右移动复位，重复上操作，即可将第三种原料加入调料框2内。
[0038] 如图2和图7所示，还包括有用于调整带口挡板73上的口的大小的出料口大小调整机构9，出料口大小调整机构9包括有滑动架91、第四压缩弹簧92和第二限位轴93，带口挡板73前侧中间开有四个卡槽94，带口挡板73前部滑动式连接有滑动架91，滑动架91能够将带口挡板73左部的口挡住，滑动架91和带口挡板73之间连接有第四压缩弹簧92，第四压缩弹簧92套在滑动架91前部位置，第四压缩弹簧92能够使得滑动架91复位，滑动架91前部滑动式连接有第二限位轴93，第二限位轴93能够插入卡槽94内，第二限位轴93可以对滑动架91进行限位。
[0039] 当人们需要将第一种原料和第二种原料的比例调为2:1时，可以使用出料口大小调整机构9对第二种原料的流量进行调整，首先第二限位轴93向前拔出，使得第二限位轴93和最右侧的卡槽94分离，然后将滑动架91向左移动，进而使得第二限位轴93向左移动，随之第四压缩弹簧92会被压缩，当第二限位轴93移动到第二个卡槽94时，停止移动滑动架91和第二限位轴93，然后将第二限位轴93向后移动卡入第二个卡槽94内，从而对滑动架91进行限位，如此一来，带口挡板73左部的口会被缩小，当原料进行下料时，第一种原料和第二种原料的比例为2:1，从而方便人们进行调配，当人们不需要将第二种原料的比例调小时，将第二限位轴93向前拔出，使得第二限位轴93和第二个卡槽94分离，此时，在第四压缩弹簧92的作用下，滑动架91和第二限位轴93将会向右移动复位，然后将第二限位轴93插入最右侧的卡槽94内，重复上操作，即可对第二种原料的比例进行调整，而且操作简单，从而方便人们进行调配。
[0040] 如图2和图8所示，还包括有用于搅拌原料的搅动混匀机构10，搅动混匀机构10包括有第二固定架101、电机102和搅拌器103，调料框2下部右侧固定连接有第二固定架101，第二固定架101上通过螺栓连接有电机102，电机102输出轴穿过调料框2右侧，第二固定架101能够对电机102进行固定，电机102输出轴上通过联轴器连接有搅拌器103，搅拌器103能够对原料进行搅拌。
[0041] 当原料进入调料框2内后，还需要使用搅拌工具对原料进行搅拌，从而消耗大量的人力，所以可以使用搅动混匀机构10对原料进行搅拌，首先将电机102开启，使得电机102输出轴带动搅拌器103进行转动，此时，搅拌器103会对调料框2内的原料进行搅拌，不需要人们手动进行搅拌，从而减少人们的工作量，当原料混合完毕后，将电机102关闭，使得电机102输出轴停止转动，进而使得搅拌器103停止转动，重复上操作，搅拌器103即可自动对原料进行搅拌，不需要人们手动进行操作，能够节省人力，而且还可以减少劳动力成本。
[0042] 如图2、图9、图10和图11所示，还包括有用于移动出料架83的自动调配辅助机构11，自动调配辅助机构11包括有第二推动架111、转动轴112、拉动轴113和第三限位轴114，第三原料框81左侧转动式连接有转动轴112，带口挡板73右侧焊接有第二推动架111，第二推动架111和转动轴112下部既转动又滑动式连接，第二推动架111能够使得转动轴112进行转动，出料架83上部左侧固定连接有拉动轴113，拉动轴113左部连接有第三限位轴114，第三限位轴114和转动轴112既转动又滑动式连接，转动轴112能够使得第三限位轴114进行移动。
[0043] 当人们需要使得第三种原料和其他原料同步加入调料框2内时，可以使用自动调配辅助机构11进行操作，当带口挡板73向右移动时，也会带动第二推动架111向右移动，然后使得转动轴112进行逆时针转动，进而使得第三限位轴114和拉动轴113向左移动，从而使得出料架83向左移动，如此一来，三种原料能够同时进行下料，并且能够加快下料时间，当带口挡板73带动第二推动架111向左移动复位时，转动轴112会进行顺时针转动复位，同时，出料架83也会带动拉动轴113和第三限位轴114向右移动复位，重复上操作，能够使得三种原料同时进行下料，能够加快下料速度，并且不需要人们手动操作。
[0044] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
