一种废气排放处理设备

摘要

本发明公开了一种废气排放处理设备，包括外支撑壳体、自清理静电除尘机构、连接支撑板和光触媒废气净化机构，外支撑壳体呈中空腔体设置，自清理静电除尘机构设于外支撑壳体内部，连接支撑板设于外支撑壳体外侧壁中下部，光触媒废气净化机构设于连接支撑板上壁。本发明属于工业废气处理领域，具体是根据废气组成的物质形态对废气中的粉尘和气体分离，一方面分离后便于后期对废气处理，另一方面减少了废气后续处理过程中，粉尘会覆盖光触媒，影响光触媒对气体的净化能力。

权利要求

1.一种废气排放处理设备，其特征在于：包括

外支撑壳体（1），所述外支撑壳体（1）呈中空腔体设置；

自清理静电除尘机构（2），所述自清理静电除尘机构（2）设于外支撑壳体（1）内部；

连接支撑板（3），所述连接支撑板（3）设于外支撑壳体（1）外侧壁中下部；

光触媒废气净化机构（4），所述光触媒废气净化机构（4）设于连接支撑板（3）上壁；

所述自清理静电除尘机构（2）包括粉尘清理收集组件（5）、静电吸附组件（6）和风动传动组件（7），所述静电吸附组件（6）设于外支撑壳体（1）内部，所述粉尘清理收集组件（5）阵列设于静电吸附组件（6）上，所述风动传动组件（7）设于外支撑壳体（1）内上壁，所述风动传动组件（7）设于静电吸附组件（6）上；

所述光触媒废气净化机构（4）包括净化壳体（8）、光触媒净化通道（9）和磁吸式通道清洁组件（10），所述净化壳体（8）设于呈中空腔体设置，所述净化壳体（8）设于连接支撑板（3）上壁，所述光触媒净化通道（9）设于净化壳体（8）内部，所述磁吸式通道清洁组件（10）设于净化壳体（8）外壁上；

所述静电吸附组件（6）包括粉尘吸附筒（11）、底板（12）、下支撑柱（13）、放电电极（14）和绝缘子（15），所述底板（12）设于外支撑壳体（1）内底壁，所述下支撑柱（13）两两对称设于底板（12）上壁，所述粉尘吸附筒（11）设于下支撑柱（13）上部，所述绝缘子（15）设于底板（12）上壁中心处，所述放电电极（14）的下端设于绝缘子（15）上端；

所述粉尘清理收集组件（5）包括粉尘清理传动带（16）、传动滚筒（17）、传动支撑架（18）、传动蜗杆（19）、传动蜗轮（20）、蜗轮传动轴（21）和除尘刮板（22），所述传动支撑架（18）对称设于粉尘吸附筒（11）上壁和下壁，所述传动滚筒（17）转动设于传动支撑架（18）内侧壁之间，所述粉尘清理传动带（16）设于传动滚筒（17）上，所述粉尘清理传动带（16）设于粉尘吸附筒内(11)外壁两侧，所述蜗轮传动轴（21）对称贯穿设于传动支撑架（18）侧壁，所述蜗轮传动轴（21）与传动滚筒（17）连接，所述传动蜗轮（20）设于蜗轮传动轴（21）上，所述传动蜗杆（19）设于粉尘吸附筒（11）上壁的四个角处，所述传动蜗杆（19）与相邻的两个传动蜗轮（20）啮合，所述除尘刮板（22）倾斜设于底板（12）上壁，所述除尘刮板（22）设于传动滚筒（17）下部与粉尘清理传动带（16）接触；

所述风动传动组件（7）包括风扇（23）、十字支撑架（24）、连接柱（25）、减速器（26）、主动轴（27）、主动齿轮（28）、从动轴（29）、从动齿轮（30）、皮带轮二（31）、皮带轮三（32）、带轮旋转轴（33）和传动皮带二（34），所述连接柱（25）两两对称设于外支撑壳体（1）内上壁，所述十字支撑架（24）设于连接柱（25）下端，所述带轮旋转轴（33）贯穿设于十字支撑架（24）上壁，所述皮带轮二（31）设于带轮旋转轴（33）上，所述带轮旋转轴（33）通过联轴器与传动蜗杆（19）连接，所述从动轴（29）阵列设于十字支撑架（24）上壁，所述皮带轮三（32）设于从动轴（29）上，所述传动皮带二（34）设于皮带轮二（31）与皮带轮三（32）上，所述从动齿轮（30）设于从动轴（29）上端，所述风扇（23）设于十字支撑架（24）下壁中心处，所述减速器（26）设于十字支撑架（24）上壁中心处，所述风扇（23）与减速器（26）连接，所述主动轴（27）设于减速器（26）上端，所述主动齿轮（28）设于主动轴（27）上，所述主动齿轮（28）与从动齿轮（30）啮合；

所述光触媒净化通道（9）包括导光板一（35）、导光板二（36）、橡胶软层（37）、清洁刮板（38）、紫外线灯柱（39）和光触媒层（40），所述导光板二（36）阵列设于净化壳体（8）内底壁，所述导光板一（35）阵列设于净化壳体（8）内上壁，所述导光板一（35）与导光板二（36）间隔设置，所述清洁刮板（38）设于净化壳体（8）内，所述清洁刮板（38）与导光板一（35）和导光板二（36）垂直设置，所述清洁刮板（38）侧壁阵列设有卡槽一（41），所述清洁刮板（38）侧壁阵列设有卡槽二（42），所述卡槽一（41）与卡槽二（42）间隔设置，所述导光板一（35）设于卡槽一（41）内，所述导光板二（36）设于卡槽二（42）内，所述导光板一（35）内部设有放置槽一（43），所述导光板二（36）内部设有放置槽二（44），所述紫外线灯柱（39）分别设于放置槽一（43）和放置槽二（44）内，所述光触媒层（40）设于导光板一（35）和导光板二（36）外侧壁，所述橡胶软层（37）设于清洁刮板（38）上的卡槽一（41）侧壁，所述橡胶软层（37）设于清洁刮板（38）上的卡槽二（42）侧壁，所述清洁刮板（38）侧壁对称设有磁吸块（45）；

所述磁吸式通道清洁组件（10）包括支撑框（46）、滑动支撑板（47）、连接支撑块（48）、磁吸滑块（49）、移动螺纹杆（50）、清洁电机（51）、皮带轮一（52）、磁吸层（53）和传动皮带一（54），所述连接支撑块（48）对称设于净化壳体（8）外侧壁，所述支撑框（46）设于净化壳体（8）外围，所述支撑框（46）的内侧壁设于连接支撑块（48）的外侧壁，所述滑动支撑板（47）对称设于支撑框（46）内侧壁，所述移动螺纹杆（50）对称设于支撑框（46）内侧壁之间，所述移动螺纹杆（50）设于滑动支撑板（47）与支撑框（46）内侧壁之间，其中一个移动螺纹杆（50）的两端贯穿支撑框（46）侧壁，另一个移动螺纹杆（50）的一端贯穿支撑框（46）侧壁，所述清洁电机（51）设于支撑框（46）外侧壁，所述清洁电机（51）与移动螺纹杆（50）连接，所述皮带轮一（52）设于移动螺纹杆（50）的一端，所述传动皮带一（54）设于皮带轮一（52）上，所述磁吸层（53）设于磁吸滑块（49）内侧壁，所述磁吸层（53）与磁吸块（45）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种废气排放处理设备，其特征在于：所述外支撑壳体（1）外壁阵列设有粉尘处理口（55），所述粉尘处理口（55）与除尘刮板（22）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种废气排放处理设备，其特征在于：所述外支撑壳体（1）上壁设有抽风机（56），所述外支撑壳体（1）的上壁设有废气管道一（57），所述废气管道一（57）的另一端设于抽风机（56）的进风口处，所述净化壳体（8）外侧壁下部设有废气管道二（58），所述废气管道二（58）的另一端与抽风机（56）的出风口连接。

4.根据权利要求3所述的一种废气排放处理设备，其特征在于：所述外支撑壳体（1）下部偏心设有废气输入管（59），所述净化壳体（8）远离废气管道二（58）的侧壁下部设有排气管（60）。

5.根据权利要求4所述的一种废气排放处理设备，其特征在于：所述外支撑壳体（1）下部两两对称设有第一支撑腿（61），所述连接支撑板（3）下部两两对称设有第二支撑腿（62）。

说明书

一种废气排放处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于工业废气处理技术领域，具体是指一种废气排放处理设备。

背景技术

[0002] 工业生产制造时往往会产生排放废弃物的问题，通过管道将废气排出到大气内，而经过燃烧之后产生的废气内含有的烟灰、粉尘等悬浮微粒的比例相对较大，需要将气体
中的烟尘颗粒分离后，有针对性分类高效处理，且在采用光触媒对废气处理时，烟尘会对光触媒覆盖，使光触媒的催化活性降低，降低了废气处理的效果。

[0003] 因此，需要一种废气排放处理设备以解决上述问题。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种废气排放处理设备，根据废气组成的物质形态对废气中的粉尘和气体分离，一方面分离后便于后期对废气处理，另一方面减少了废气后续处理过程中，粉尘会覆盖光触媒，影响光触媒对气体的净化能力。

[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种废气排放处理设备，包括外支撑壳体、自清理静电除尘机构、连接支撑板和光触媒废气净化机构，所述外支撑壳体呈中空腔体设置，所述自清理静电除尘机构设于外支撑壳体内部，所述连接支撑板设于外支撑壳体
外侧壁中下部，所述光触媒废气净化机构设于连接支撑板上壁；

[0006] 所述自清理静电除尘机构包括粉尘清理收集组件、静电吸附组件和风动传动组件，所述静电吸附组件设于外支撑壳体内部，所述粉尘清理收集组件阵列设于静电吸附组
件上，所述风动传动组件设于外支撑壳体内上壁，所述风动传动组件设于静电吸附组件上；

[0007] 所述光触媒废气净化机构包括净化壳体、光触媒净化通道和磁吸式通道清洁组件，所述净化壳体设于呈中空腔体设置，所述净化壳体设于连接支撑板上壁，所述光触媒净化通道设于净化壳体内部，所述磁吸式通道清洁组件设于净化壳体外壁上。

[0008] 优选地，所述静电吸附组件包括粉尘吸附筒、底板、下支撑柱、放电电极和绝缘子，所述底板设于外支撑壳体内底壁，所述下支撑柱两两对称设于底板上壁，所述粉尘吸附筒设于下支撑柱上部，所述绝缘子设于底板上壁中心处，所述放电电极的下端设于绝缘子上
端，放电电极接负极将粉尘电离，粉尘吸附筒接正极，电离后的带点的粉尘粒子向粉尘吸附筒运动，粉尘集聚在粉尘清理传动带上。

[0009] 优选地，所述粉尘清理收集组件包括粉尘清理传动带、传动滚筒、传动支撑架、传动蜗杆、传动蜗轮、蜗轮传动轴和除尘刮板，所述传动支撑架对称设于粉尘吸附筒上壁和下壁，所述传动滚筒转动设于传动支撑架内侧壁之间，所述粉尘清理传动带设于传动滚筒上，所述粉尘清理传动带设于粉尘吸附筒内外壁两侧，所述蜗轮传动轴对称贯穿设于传动支撑架侧壁，所述蜗轮传动轴与传动滚筒连接，所述传动蜗轮设于蜗轮传动轴上，所述传动蜗杆设于粉尘吸附筒上壁的四个角处，所述传动蜗杆与相邻的两个传动蜗轮啮合，所述除尘刮
板倾斜设于底板上壁，所述除尘刮板设于传动滚筒下部与粉尘清理传动带接触，粉尘清理
传动带在传动滚筒的带动下逆时针转动，除尘刮板将粉尘清理传动带上的粉尘刮下，粉尘
顺着除尘刮板进入到外支撑壳体的底部的粉尘处理口处。

[0010] 为了使粉尘清理收集组件在无外部动力的情况下实现运动，所述风动传动组件包括风扇、十字支撑架、连接柱、减速器、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、皮带轮二、皮带轮三、带轮旋转轴和传动皮带二，所述连接柱两两对称设于外支撑壳体内上壁，所述十字支撑架设于连接柱下端，所述带轮旋转轴贯穿设于十字支撑架上壁，所述皮带轮二设于带轮
旋转轴上，所述带轮旋转轴通过联轴器与传动蜗杆连接，所述从动轴阵列设于十字支撑架
上壁，所述皮带轮三设于从动轴上，所述传动皮带二设于皮带轮二与皮带轮三上，所述从动齿轮设于从动轴上端，所述风扇设于十字支撑架下壁中心处，所述减速器设于十字支撑架
上壁中心处，所述风扇与减速器连接，所述主动轴设于减速器上端，风扇转动即可带动主动轴转动，将风扇的转速减速至合适的传动速率，所述主动齿轮设于主动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

[0011] 为了使除尘后的废气再次得到净化，所述光触媒净化通道包括导光板一、导光板二、橡胶软层、清洁刮板、紫外线灯柱和光触媒层，所述导光板二阵列设于净化壳体内底壁，所述导光板一阵列设于净化壳体内上壁，所述导光板一与导光板二间隔设置，所述清洁刮
板设于净化壳体内，所述清洁刮板与导光板一和导光板二垂直设置，所述清洁刮板侧壁阵
列设有卡槽一，所述清洁刮板侧壁阵列设有卡槽二，所述卡槽一与卡槽二间隔设置，所述导光板一设于卡槽一内，所述导光板二设于卡槽二内，所述导光板一内部设有放置槽一，所述导光板二内部设有放置槽二，所述紫外线灯柱分别设于放置槽一和放置槽二内，紫外线灯
柱设置在导光板一和导光板二内，导光板增大了紫外线的照射面积，所述光触媒层设于导
光板一和导光板二外侧壁，导光板一和导光板二产生的紫外线直接促进光触媒产生催化作
用，且导光板一和导光板二的高度小于净化壳体的内部高度，导光板一和导光板二形成连
续的折线通道，增大了废气的停留时间，同时对废气起到扰动的作用，最终完成对废气净
化，所述橡胶软层设于清洁刮板上的卡槽一侧壁，所述橡胶软层设于清洁刮板上的卡槽二
侧壁，防止清洁刮板将光触媒涂层刮掉，影响废气处理的效果，所述清洁刮板侧壁对称设有磁吸块。

[0012] 为了便于带动管光触媒净化通道内的清洁刮板的移动，所述磁吸式通道清洁组件包括支撑框、滑动支撑板、连接支撑块、磁吸滑块、移动螺纹杆、清洁电机、皮带轮一、磁吸层和传动皮带一，所述连接支撑块对称设于净化壳体外侧壁，所述支撑框设于净化壳体外围，所述支撑框的内侧壁设于连接支撑块的外侧壁，所述滑动支撑板对称设于支撑框内侧壁，
所述移动螺纹杆对称设于支撑框内侧壁之间，所述移动螺纹杆设于滑动支撑板与支撑框内
侧壁之间，其中一个移动螺纹杆的两端贯穿支撑框侧壁，另一个移动螺纹杆的一端贯穿支
撑框侧壁，所述清洁电机设于支撑框外侧壁，所述清洁电机与移动螺纹杆连接，所述皮带轮一设于移动螺纹杆的一端，所述传动皮带一设于皮带轮一上，所述磁吸层设于磁吸滑块内
侧壁，所述磁吸层与磁吸块对应设置，其中移动螺纹杆双向螺纹杆，可以带动磁吸滑块在滑动支撑板上来回移动。

[0013] 此外，所述外支撑壳体外壁阵列设有粉尘处理口，所述粉尘处理口与除尘刮板对应设置，便于将刮擦后收集的粉尘及时的处理。

[0014] 进一步地，所述外支撑壳体上壁设有抽风机，所述外支撑壳体的上壁设有废气管道一，所述废气管道一的另一端设于抽风机的进风口处，所述净化壳体外侧壁下部设有废
气管道二，所述废气管道二的另一端与抽风机的出风口连接，抽风机将静电吸附后的废气
抽入到净化壳体内，且此时在粉尘吸附筒的上部产生负压，避免了气体从下部溢出。

[0015] 其中，所述外支撑壳体下部偏心设有废气输入管，废气输入管贯穿底板伸入到粉尘吸附筒内。

[0016] 在此装置中，所述外支撑壳体下部两两对称设有第一支撑腿，所述连接支撑板下部两两对称设有第二支撑腿，增加了装置的稳定性。

[0017] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

[0018] 1、在自清理静电除尘机构中，采用工业废气在粉尘吸附筒内的流动，带动风扇转动，风扇经过减速器带动主动轴转动，利用行星齿轮传动，主动齿轮带动从动齿轮转动，利用皮带带动带轮旋转轴和传动蜗杆转动，传动蜗杆带动垂直设置的传动蜗轮转动，粉尘吸
附筒始终保持吸附粉尘的状态，保证粉尘可以吸附在粉尘清理传动带上，从而粉尘清理传
动带可以循环将吸附的粉尘带出粉尘吸附筒，经过除尘刮板滑落至外支撑壳体底部；

[0019] 2、导光板一和导光板二交替组成光触媒净化通道，导光板一和导光板二增大紫外线的照射面积，提高了光触媒催化的效率，且导光板一和导光板二的高度小于净化壳体的
内部高度，气体经过导光板一的上部和导光板二的下部，导光板一和导光板二形成连续的
折线通道，增大了废气的停留时间，同时对废气起到扰动的作用，提高了光触媒催化效果；

[0020] 3、导光板一设于净化壳体内上壁，导光板二设于净化壳体内底壁，利用导光板一和导光板二的设置特点，清洁刮板设置在导光板一和导光板二上，利用磁吸层和磁吸块相
吸带动清洁刮板在导光板一和导光板二上滑动，进而对光触媒产生的水汽和抽入的残留粉
尘的清理，保证导光板上的光触媒的有效催化性。

附图说明

[0021] 图1为本发明提出的一种废气排放处理设备的立体结构示意图；

[0022] 图2为本发明提出的一种废气排放处理设备的俯视图；

[0023] 图3为本发明提出的一种废气排放处理设备的磁吸式通道清洁组件的立体结构示意图；

[0024] 图4为本发明提出的一种废气排放处理设备的自清理静电除尘机构的立体结构示意图；

[0025] 图5为本发明提出的一种废气排放处理设备的自清理静电除尘机构的内部结构示意图；

[0026] 图6为本发明提出的一种废气排放处理设备的风动传动组件的立体结构示意图；

[0027] 图7为图4中A部分放大图；

[0028] 图8为图5中B部分放大图；

[0029] 图9为图4中C部分放大图；

[0030] 图10为本发明提出的一种废气排放处理设备的净化壳体的内部结构示意图；

[0031] 图11为本发明提出的一种废气排放处理设备的导光板一的内部结构示意图；

[0032] 图12为本发明提出的一种废气排放处理设备的导光板二的内部结构示意图；

[0033] 图13为本发明提出的一种废气排放处理设备的清洁刮板的立体结构示意图；

[0034] 图14为本发明提出的一种废气排放处理设备的清洁刮板的主视图。

[0035] 其中，1、外支撑壳体，2、自清理静电除尘机构，3、连接支撑板，4、光触媒废气净化机构，5、粉尘清理收集组件，6、静电吸附组件，7、风动传动组件，8、净化壳体，9、光触媒净化通道，10、磁吸式通道清洁组件，11、粉尘吸附筒，12、底板，13、下支撑柱，14、放电电极，15、绝缘子，16、粉尘清理传动带，17、传动滚筒，18、传动支撑架，19、传动蜗杆，20、传动蜗轮，21、蜗轮传动轴，22、除尘刮板，23、风扇，24、十字支撑架，25、连接柱，26、减速器，27、主动轴，28、主动齿轮，29、从动轴，30、从动齿轮，31、皮带轮二，32、皮带轮三，33、带轮旋转轴，
34、传动皮带二，35、导光板一，36、导光板二，37、橡胶软层，38、清洁刮板，39、紫外线灯柱，
40、光触媒层，41、卡槽一，42、卡槽二，43、放置槽一，44、放置槽二，45、磁吸块，46、支撑框，
47、滑动支撑板，48、连接支撑块，49、磁吸滑块，50、移动螺纹杆，51、清洁电机，52、皮带轮一，53、磁吸层，54、传动皮带一，55、粉尘处理口，56、抽风机，57、废气管道一，58、废气管道二，59、废气输入管，60、排气管，61、第一支撑腿，62、第二支撑腿。

[0036] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 如图1、图2、图4、图10所示，本发明提出了一种废气排放处理设备，包括外支撑壳体1、自清理静电除尘机构2、连接支撑板3和光触媒废气净化机构4，外支撑壳体1呈中空腔体设置，自清理静电除尘机构2设于外支撑壳体1内部，连接支撑板3设于外支撑壳体1外侧壁中下部，光触媒废气净化机构4设于连接支撑板3上壁；

[0040] 自清理静电除尘机构2包括粉尘清理收集组件5、静电吸附组件6和风动传动组件7，静电吸附组件6设于外支撑壳体1内部，粉尘清理收集组件5阵列设于静电吸附组件6上，风动传动组件7设于外支撑壳体1内上壁，风动传动组件7设于静电吸附组件6上；

[0041] 光触媒废气净化机构4包括净化壳体8、光触媒净化通道9和磁吸式通道清洁组件10，净化壳体8设于呈中空腔体设置，净化壳体8设于连接支撑板3上壁，光触媒净化通道9设于净化壳体8内部，磁吸式通道清洁组件10设于净化壳体8外壁上。

[0042] 如图4、图5、图7、图8所示，静电吸附组件6包括粉尘吸附筒11、底板12、下支撑柱13、放电电极14和绝缘子15，底板12设于外支撑壳体1内底壁，下支撑柱13两两对称设于底板12上壁，粉尘吸附筒11设于下支撑柱13上部，绝缘子15设于底板12上壁中心处，放电电极
14的下端设于绝缘子15上端，放电电极14接负极将粉尘电离，粉尘吸附筒11接正极，电离后的带点的粉尘粒子向粉尘吸附筒11运动，粉尘集聚在粉尘清理传动带16上。

[0043] 如图4、图5、图7、图8、图9所示，粉尘清理收集组件5包括粉尘清理传动带16、传动滚筒17、传动支撑架18、传动蜗杆19、传动蜗轮20、蜗轮传动轴21和除尘刮板22，传动支撑架18对称设于粉尘吸附筒11上壁和下壁，传动滚筒17转动设于传动支撑架18内侧壁之间，所
述粉尘清理传动带16设于传动滚筒17上，所述粉尘清理传动带16设于粉尘吸附筒内11外壁
两侧，蜗轮传动轴21对称贯穿设于传动支撑架18侧壁，蜗轮传动轴21与传动滚筒17连接，传动蜗轮20设于蜗轮传动轴21上，传动蜗杆19设于粉尘吸附筒11上壁的四个角处，传动蜗杆
19与相邻的两个传动蜗轮20啮合，除尘刮板22倾斜设于底板12上壁，除尘刮板22设于传动
滚筒17下部与粉尘清理传动带16接触，粉尘清理传动带16在传动滚筒17的带动下逆时针转
动，除尘刮板22将粉尘清理传动带16上的粉尘刮下，粉尘顺着除尘刮板22进入到外支撑壳
体1的底部的粉尘处理口55处。

[0044] 如图4、图5、图6、图7所示，为了使粉尘清理收集组件5在无外部动力的情况下实现运动，风动传动组件7包括风扇23、十字支撑架24、连接柱25、减速器26、主动轴27、主动齿轮28、从动轴29、从动齿轮30、皮带轮二31、皮带轮三32、带轮旋转轴33和传动皮带二34，连接柱25两两对称设于外支撑壳体1内上壁，十字支撑架24设于连接柱25下端，带轮旋转轴33贯穿设于十字支撑架24上壁，皮带轮二31设于带轮旋转轴33上，带轮旋转轴33通过联轴器与
传动蜗杆19连接，从动轴29阵列设于十字支撑架24上壁，皮带轮三32设于从动轴29上，传动皮带二34设于皮带轮二31与皮带轮三32上，从动齿轮30设于从动轴29上端，风扇23设于十
字支撑架24下壁中心处，减速器26设于十字支撑架24上壁中心处，风扇23与减速器26连接，主动轴27设于减速器26上端，风扇23转动即可带动主动轴27转动，将风扇23的转速减速至
合适的传动速率，主动齿轮28设于主动轴27上，主动齿轮28与从动齿轮30啮合。

[0045] 如图10、图11、图12、图13、图14所示，为了使除尘后的废气再次得到净化，光触媒净化通道9包括导光板一35、导光板二36、橡胶软层37、清洁刮板38、紫外线灯柱39和光触媒层40，导光板二36阵列设于净化壳体8内底壁，导光板一35阵列设于净化壳体8内上壁，导光板一35与导光板二36间隔设置，清洁刮板38设于净化壳体8内，清洁刮板38与导光板一35和导光板二36垂直设置，清洁刮板38侧壁阵列设有卡槽一41，清洁刮板38侧壁阵列设有卡槽二42，卡槽一41与卡槽二42间隔设置，导光板一35设于卡槽一41内，导光板二36设于卡槽二
42内，导光板一35内部设有放置槽一43，导光板二36内部设有放置槽二44，紫外线灯柱39分别设于放置槽一43和放置槽二44内，紫外线灯柱39设置在导光板一35和导光板二36内，导
光板增大了紫外线的照射面积，光触媒层40设于导光板一35和导光板二36外侧壁，导光板
一35和导光板二36产生的紫外线直接促进光触媒产生催化作用，且导光板一35和导光板二
36的高度小于净化壳体8的内部高度，导光板一35和导光板二36形成连续的折线通道，增大了废气的停留时间，同时对废气起到扰动的作用，最终完成对废气净化，橡胶软层37设于清洁刮板38上的卡槽一41侧壁，橡胶软层37设于清洁刮板38上的卡槽二42侧壁，防止清洁刮
板38将光触媒涂层刮掉，影响废气处理的效果，清洁刮板38侧壁对称设有磁吸块45。

[0046] 如图1、图2、图3所示，为了便于带动管光触媒净化通道9内的清洁刮板38的移动，磁吸式通道清洁组件10包括支撑框46、滑动支撑板47、连接支撑块48、磁吸滑块49、移动螺纹杆50、清洁电机51、皮带轮一52、磁吸层53和传动皮带一54，连接支撑块48对称设于净化壳体8外侧壁，支撑框46设于净化壳体8外围，支撑框46的内侧壁设于连接支撑块48的外侧壁，滑动支撑板47对称设于支撑框46内侧壁，移动螺纹杆50对称设于支撑框46内侧壁之间，移动螺纹杆50设于滑动支撑板47与支撑框46内侧壁之间，其中一个移动螺纹杆50的两端贯
穿支撑框46侧壁，另一个移动螺纹杆50的一端贯穿支撑框46侧壁，清洁电机51设于支撑框
46外侧壁，清洁电机51与移动螺纹杆50连接，皮带轮一52设于移动螺纹杆50的一端，传动皮带一54设于皮带轮一52上，磁吸层53设于磁吸滑块49内侧壁，磁吸层53与磁吸块45对应设
置，其中移动螺纹杆50双向螺纹杆，可以带动磁吸滑块49在滑动支撑板47上来回移动。

[0047] 如图1所示，外支撑壳体1外壁阵列设有粉尘处理口55，粉尘处理口55与除尘刮板22对应设置，便于将刮擦后收集的粉尘及时的处理。

[0048] 如图1所示，外支撑壳体1上壁设有抽风机56，外支撑壳体1的上壁设有废气管道一57，废气管道一57的另一端设于抽风机56的进风口处，净化壳体8外侧壁下部设有废气管道二58，废气管道二58的另一端与抽风机56的出风口连接，抽风机56将静电吸附后的废气抽
入到净化壳体8内，且此时在粉尘吸附筒11的上部产生负压，避免了气体从下部溢出。

[0049] 如图1所示，外支撑壳体1下部偏心设有废气输入管59，废气输入管59贯穿底板12伸入到粉尘吸附筒11内，所述净化壳体8远离废气管道二58的侧壁下部设有排气管60，净化后的气体从排气管60排出。

[0050] 如图1所示，外支撑壳体1下部两两对称设有第一支撑腿61，连接支撑板3下部两两对称设有第二支撑腿62，增加了装置的稳定性。

[0051] 具体使用时，将设备放置在废气排出口处，然后将废气输入管59与废气排出口连接，打开抽风机56，抽风机56从废气管道一57抽风，废气从输入管进入到粉尘吸附筒11内，放电电极14将气体电离，此时粉尘带负电，粉尘吸附筒11带正电，粉尘朝向粉尘吸附筒11移动，被吸附在粉尘清理传动带16上，此时气流带动风扇23转动，风扇23带动减速器26转动，减速器26带动主动轴27转动，主动轴27带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动从动齿轮30
转动，从动齿轮30带动从动轴29转动，从动轴29带动皮带轮三32转动，皮带轮三32经过传动皮带二34带动皮带轮二31转动，皮带轮二31带动带轮旋转轴33转动，带轮旋转轴33带动传
动蜗杆19转动，传动蜗杆19带动传动蜗轮20转动，传动蜗轮20带动蜗轮传动轴21转动，蜗轮传动轴21带动传动滚筒17转动，传动滚筒17带动粉尘清理传动带16转动，由于粉尘吸附筒
11具有吸附作用，被吸附的粉尘始终停留在粉尘清理传动带16上，粉尘清理传动带16逆时
针转动，当粉尘清理传动带16经过除尘刮板22时，粉尘被刮下来，顺着除尘刮板22进入到外支撑壳体1的内底壁，可以通过粉尘处理口55及时将粉尘清理；

[0052] 抽风机56将静电吸附后的废气经过废气管道二58输送至进化壳体内，打开紫外线灯柱39，导光板一35和导光板二36增大了紫外线的照射面积，气体依次经过导光板一35的
上部和导光板二36的下部，增加了气体的光触媒在紫外线的照射下，起到催化的作用，对废气净化处理，催化会产生水汽，还有抽入的气体可能会含有少量的粉尘，时间长了后，会粘附在导光板一35和导光板二36上，此时打开清洁电机51，清洁电机51带动其中一个移动螺
纹柱转动，移动螺纹柱带动皮带轮一52转动，皮带轮一52带动传动皮带一54转动，传动皮带一54带动另一个皮带轮一52转动，此时两个移动螺纹柱保持同步转动，移动螺纹杆50带动
磁吸滑块49在滑动支撑板47上来回滑动，磁吸层53吸引磁吸块45，带动清洁刮板38来回移
动，橡胶软层37对导光板一35和导光板二36刮擦，保持导光板一35和导光板二36的清洁。

[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0055] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。