一种自动切断修齐设备

摘要

本申请涉及覆膜切割技术领域，具体是关于一种自动切断修齐设备，该自动切断修齐设备包括：板材运输平面，推动机构和切割机构，该切割机构包括有切割刀；该推动机构设置在该板材运输平面的正上方，控制该切割机构的滑动距离；该切割刀位于该板材运输平面上，且该切割刀的切割方向与该板材运输平面垂直；该板材运输平面的运输速度与该推动机构的推动速度和该推动机构的推动角度成函数关系。本申请提供的方案，能够实现一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行切割，无需停止运行板材运输平面，并且能够持续性地对板材表面的覆膜进行切割，大大提高了对覆膜的切割效率，同时降低了生产成本。

权利要求

1.一种自动切断修齐设备，其特征在于，包括：

板材运输平面，推动机构和切割机构，所述切割机构包括有切割刀、切割头、第一连接件、第二连接件和气缸；所述切割刀固定在所述切割头上，所述切割头固定在所述第一连接件上，所述第二连接件与所述第一连接件滑动连接，所述第二连接件固定在所述推动机构上；其中，所述气缸控制所述第一连接件的纵向滑动距离，且所述第一连接件的滑动方向与所述板材运输平面垂直；所述推动机构设置在所述板材运输平面的正上方，控制所述切割机构的滑动距离；

所述切割刀位于所述板材运输平面上，且所述切割刀的切割方向与所述板材运输平面垂直；所述切割头包括有安装箱体、导向结构和滑动块，所述安装箱体内设有第一滑动导杆和第二滑动导杆，所述滑动块分别套在所述第一滑动导杆的两端，所述第二滑动导杆用于平行所述滑动块；其中，所述导向结构固定在所述滑动块上，所述第一滑动导杆内设有弹簧，且所述弹簧位于所述第一滑动导杆两端的所述滑动块之间，所述切割刀固定在所述滑动块上；所述板材运输平面的运输速度与所述推动机构的推动速度和所述推动机构的推动角度成函数关系。

2.根据权利要求1所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述运输速度与所述推动速度的比值等于所述推动角度的正弦值，且所述推动角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述推动机构包括有传动带、导向支杆和伺服电机；其中，所述导向支杆的两端设置滑动齿轮，所述传动带与所述滑动齿轮齿连接，所述伺服电机的转轴与一端的所述滑动齿轮键连接，且所述切割机构固定在所述传动带上。

4.根据权利要求2所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，还包括有运输本体，所述运输本体包括有至少两个龙门架和转动辊，其中两个所述龙门架相互对齐，所述转动辊均匀设置在所述龙门架的横梁上，且所述转动辊的两端分别与两个所述龙门架的横梁转动连接，所述板材运输平面放置在所述转动辊上。

5.根据权利要求1所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述导向结构包括有第一导入侧板、第二导入侧板、第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板分别固定在两端的所述滑动块上；其中，所述第一导入侧板的一端与所述第一固定侧板固定连接，另一端与所述第二导入侧板的一端铰接，所述第二导入侧板的另一端与所述第二固定侧板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述第一滑动导杆的轴线和所述第二滑动导杆的轴线位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述滑动块的底部设有半圆凸块，且所述半圆凸块与所述板材运输平面相切。

8.根据权利要求3所述的一种自动切断修齐设备，其特征在于，所述导向支杆的一侧设置有滑动轨道，所述切割机构与所述滑动轨道滑动连接。

说明书

一种自动切断修齐设备

技术领域

[0001] 本申请涉及覆膜切割技术领域，尤其涉及一种自动切断修齐设备。

背景技术

[0002] 在板材加工领域中，需要将整卷的碳钢板、不锈钢板、铝板等切割成方便加工的单张板，单张板经过例如磨砂、拉丝、压花、镀钛等表面加工后，需要将表面敷一层保护膜；由于保护膜要连续地覆膜在钢板上，且前一张至后一张板之间必然会产生间隙；于是，该间隙处产生了未敷在板材表面的膜，此时需要将该部分的膜切断并且需要与钢板边部平齐，不留多余的边。

[0003] 目前，对于间隙处未敷在板材表面的覆膜，都是采用切断机将其进行切断，然后采用修边机对其切割边进行修边，而且过程中需要将运输线停下来，才能利用切断机和修边机将未敷在板材表面的覆膜高精度清除，从而实现对未敷在板材表面的膜进行自动化的切断和修齐工艺；而该种方式切除薄膜，需要采用多种设备进行，还需要停止运输线，导致切割修边所花费的时间变长；尤其是在运输线上加工，来料输送的垂直方向上，多种设备不仅会浪费生产线的空间，还会造成每件板材切膜处理的时间变长，进而降低工作的产生效率低，而且容易引起板头贴膜质量的问题。

[0004] 例如，公开号为“CN107054719A”，专利名称为“板材贴膜割膜装置和方法”公开的技术方案中，是通过设置第一板材料传送部、第二板材料传送部、切割部和控制器，将第一板材料传送部和第二板材料传送部沿板材传送路径间隔地设置；当控制器在检测到相邻两块板材之间的间隙运动至与切割部对应的位置时，停止第一板材料传送部和第二板材料传送部，并控制切割部向间隙的方向运动直到预定的切割高度，然后控制切割部沿间隙的延伸方向运动直到将间隙处的覆膜完全切断，实现自动化将间隙内的覆膜沿两个板材边缘处切断，但仍然需要在运输线停止之后再进行切割和修边，才能完全实现高质量切膜，无法持续性切割薄膜。

[0005] 因此，如何实现自动一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行持续切割是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

[0006] 为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自动切断修齐设备，能够实现一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行切割，而且无需停止运行板材运输平面，能够持续性地对板材表面的覆膜进行切割，大大提高了对覆膜的切割效率，同时降低了生产成本。

[0007] 为实现上述目的，本申请主要采用以下技术方案为一种自动切断修齐设备，包括：

[0008] 板材运输平面，推动机构和切割机构，该切割机构包括有切割刀；该推动机构设置在该板材运输平面的正上方，控制该切割机构的滑动距离；该切割刀位于该板材运输平面上，且该切割刀的切割方向与该板材运输平面垂直；该板材运输平面的运输速度与该推动机构的推动速度和该推动机构的推动角度成函数关系。

[0009] 优选地，该运输速度与该推动速度的比值等于该推动角度的正弦值，且该推动角度为锐角。

[0010] 优选地，该推动机构包括有传动带、导向支杆和伺服电机；其中，该导向支杆的两端设置滑动齿轮，该传动带与该滑动齿轮齿连接，该伺服电机的转轴与一端的该滑动齿轮键连接，且该切割机构固定在该传动带上。

[0011] 优选地，该切割机构包括有切割头、第一连接件、第二连接件和气缸；该切割刀固定在该切割头上，该切割头固定在该第一连接件上，该第二连接件与该第一连接件滑动连接，该第二连接件固定在该推动机构上；其中，该气缸控制该第一连接件的纵向滑动距离，且该第一连接件的滑动方向与该板材运输平面垂直。

[0012] 优选地，该切割头包括有安装箱体、导向结构和滑动块，该安装箱体内设有第一滑动导杆和第二滑动导杆，该滑动块分别套在该第一滑动导杆的两端，该第二滑动导杆用于平行该滑动块；其中，该导向结构固定在该滑动块上，该第一滑动导杆内设有弹簧，且该弹簧位于该第一滑动导杆两端的该滑动块之间，该切割刀固定在该滑动块上。

[0013] 优选地，还包括有运输本体，该运输本体包括有至少两个龙门架和转动辊，其中两个该龙门架相互对齐，该转动辊均匀设置在该龙门架的横梁上，且该转动辊的两端分别与两个该龙门架的横梁转动连接，该板材运输平面放置在该转动辊上。

[0014] 优选地，该导向结构包括有第一导入侧板、第二导入侧板、第一固定侧板和第二固定侧板，该第一固定侧板和该第二固定侧板分别固定在两端的该滑动块上；其中，该第一导入侧板的一端与该第一固定侧板固定连接，另一端与该第二导入侧板的一端铰接，该第二导入侧板的另一端与该第二固定侧板固定连接。

[0015] 优选地，该第一滑动导杆的轴线和该第二滑动导杆的轴线位于同一水平面上。

[0016] 优选地，该滑动块的底部设有半圆凸块，且该半圆凸块与该板材运输平面相切。

[0017] 优选地，该导向支杆的一侧设置有滑动轨道，该切割机构与该滑动轨道滑动连接。

[0018] 本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

[0019] 在本申请中，通过在板材运输平面的正上方设置推动机构，通过该推动机构控制切割机构的滑动距离，并将切割机构的切割刀设置在板材运输平面上，同时将切割刀的切割方向设置成与板材运输方向垂直，然后控制推动机构的推动角度，并使得推动角度与板材平面运输的速度和推动机构的推动速度形成函数关系；即通过建立函数关系，将推动机构的推动速度和推动角度产生直接联系，让板材运输平面运输方向的速度与所述板材运输平面运输方向同一方向的推动速度保持一致，实现两者的相对静止；例如将带覆膜的板材放置在板材运输平面上进行运输，在切割刀切割板材间隙之间的覆膜时，由于板材运输平面运输方向的速度与所述板材运输平面运输方向同一方向的推动速度（即切割刀的切割速度）速度一致，两者相对静止，使得切割刀能够一直紧贴板材，然后通过推动机构推动切割机构上的切割刀，对未敷在板材表面的膜进行切割，实现一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行切割，而且无需停止运行板材运输平面，能够持续性地对板材表面的覆膜进行切割，大大提高了对覆膜的切割效率，同时节省了使用多种设备的成本，以及降低了生产成本。

[0020] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0021] 通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

[0022] 图1是本申请实施例示出的自动切断修齐设备的结构示意图；

[0023] 图2是本申请实施例示出的推动机构的结构示意图；

[0024] 图3是本申请实施例示出的切割机构的结构示意图；

[0025] 图4是本申请实施例示出的切割头的结构示意图；

[0026] 图中：板材运输平面‑10，推动机构‑20，传动带‑21，导向支杆‑22，滑动轨道‑221，伺服电机‑23，滑动齿轮‑24，切割机构‑30，切割刀‑31，切割头‑32，安装箱体‑321，导向结构‑322，第一导入侧板‑322a，第二导入侧板‑322b，第一固定侧板‑322c，第二固定侧板‑322d，滑动块‑323，第一滑动导杆‑324，第二滑动导杆‑325，弹簧‑326，半圆凸块‑327，第一连接件‑33，第二连接件‑34，气缸‑35，运输本体‑40，龙门架‑41，转动辊‑42。

具体实施方式

[0027] 下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

[0028] 在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0030] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0031] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0032] 参见图1至图4，该自动切断修齐设备，包括：

[0033] 板材运输平面10，推动机构20和切割机构30，所述切割机构30包括有切割刀31；所述推动机构20设置在所述板材运输平面10的正上方，控制所述切割机构30的滑动距离；所述切割刀31位于所述板材运输平面10上，且所述切割刀31的切割方向与所述板材运输平面10方向垂直；所述板材运输平面10的运输速度与所述推动机构20的推动速度和所述推动机构20的推动角度成函数关系。

[0034] 具体地，所述运输速度与所述推动速度的比值等于所述推动角度的正弦值，且所述推动角度为锐角。

[0035] 具体地，所述推动机构20包括有传动带21、导向支杆22和伺服电机23；其中，所述导向支杆22的两端设置滑动齿轮24，所述传动带21与所述滑动齿轮24齿连接，所述伺服电机23的转轴与一端的所述滑动齿轮24键连接，且所述切割机构30固定在所述传动带21上。

[0036] 具体地，所述切割机构30包括有切割头32、第一连接件33、第二连接件34和气缸35；所述切割刀31固定在所述切割头32上，所述切割头32固定在所述第一连接件33上，所述第二连接件34与所述第一连接件33滑动连接，所述第二连接件34固定在所述推动机构20上；其中，所述气缸35控制所述第一连接件33的纵向滑动距离，且所述第一连接件33的滑动方向与所述板材运输平面10垂直。

[0037] 具体地，所述切割头32包括有安装箱体321、导向结构322和滑动块323，所述安装箱体321内设有第一滑动导杆324和第二滑动导杆325，所述滑动块323分别套在所述第一滑动导杆324的两端，所述第二滑动导杆325用于平行所述滑动块323；其中，所述导向结构322固定在所述滑动块323上，所述第一滑动导杆324内设有弹簧326，且所述弹簧326位于所述第一滑动导杆324两端的所述滑动块323之间，所述切割刀31固定在所述滑动块323上。

[0038] 具体地，还包括有运输本体40，所述运输本体40包括有至少两个龙门架41和转动辊42，其中两个所述龙门架41相互对齐，所述转动辊42均匀设置在所述龙门架41的横梁上，且所述转动辊42的两端分别与两个所述龙门架41的横梁转动连接，所述板材运输平面10放置在所述转动辊42上。

[0039] 具体地，所述导向结构322包括有第一导入侧板322a、第二导入侧板322b、第一固定侧板322c和第二固定侧板322d，所述第一固定侧板322c和所述第二固定侧板322d分别固定在两端的所述滑动块323上；其中，所述第一导入侧板322a的一端与所述第一固定侧板322c固定连接，另一端与所述第二导入侧板322b的一端铰接，所述第二导入侧板322b的另一端与所述第二固定侧板322d固定连接。

[0040] 具体地，所述第一滑动导杆324的轴线和所述第二滑动导杆325的轴线位于同一水平面上。

[0041] 具体地，所述滑动块323的底部设有半圆凸块327，且所述半圆凸块327与所述板材运输平面10相切。

[0042] 具体地，所述导向支杆22的一侧设置有滑动轨道221，所述切割机构30与所述滑动轨道221滑动连接。

[0043] 实施例一

[0044] 在本实施例中，为实现自动一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行持续切割，本例通过在板材运输平面的正上方设置推动机构，通过该推动机构控制切割机构的滑动距离，并将切割机构的切割刀设置在板材运输平面上，同时将切割刀的切割方向设置成与板材运输方向垂直，然后控制推动机构的推动角度，并使得推动角度与板材平面运输的速度和推动机构的推动速度形成函数关系；即通过建立函数关系，将推动机构的推动速度和推动角度产生直接联系，让板材运输平面运输方向的速度与所述板材运输平面运输方向同一方向的推动速度保持一致，实现两者的相对静止；使得在切割时，同一方向的速度一致，切割刀能够顺着板材运输平面的运输方向进行同步切割，不会发生相互阻挡的现象，从而实现对板材间隙的覆膜进行切割或修齐，实现一体化对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行持续切割；例如：

[0045] 本例将带覆膜的板材放置在板材运输平面上进行运输，在切割刀切割板材间隙之间的覆膜时，由于板材运输平面运输方向的速度与所述板材运输平面运输方向同一方向的推动速度（即切割刀的切割速度）速度一致，两者相对静止，使得切割刀能够一直紧贴板材，然后通过推动机构推动切割机构上的切割刀，对未敷在板材表面的膜进行切割，在板材运输平面持续运输的基础上，实现一体化地对板材间隙上未敷在板材表面的覆膜进行切割，无需停止运行所述板材运输平面，就能够持续性地对板材表面的覆膜进行切割，大大提高了对覆膜的切割效率，同时节省了使用多种设备的成本和降低了生产成本。

[0046] 另外，上述提到的所述推动机构的推动角度是指推动机构的推动方向与板材间隙侧边所形成的夹角；具体地，由于速度为矢量，通过改变推动机构的推动方向和控制推动机构的推动速度、板材运输平面的输送速度，从而避免现有板材切割覆膜需要停止的缺陷，提升切割的效率；即将所述运输速度与所述推动速度的比值设置成等于所述推动角度的正弦值，并将其所述推动角度设置成锐角，通过控制三者的关系，能够有效地利用切割刀将板材间隙上的覆膜进行切割，而且不会发生误差；例如，本例将推动角度设置成30°，即将推动机构的推动方向与板材间隙侧边所成形的夹角设置成30°，然后通过三角函数关系，将设定推动机构的推动速度值和板材运输平面的输送速度值，并且由于推动角度的存在，使得与板材运输平面同向的一侧推动速度指与所述板材运输平面的运输速度一致，在切割过程中，两者实现相对静止，从而使得切割刀能够准确无误地对持续运输的板材间隙覆膜进行切割或修齐。

[0047] 应该说明的是，本例中的所述推动机构是由传动带、导向支杆和伺服电机等部件组成的；其中，所述滑动齿轮分别设置在导向支杆的两端，所述传动带与所述滑动齿轮齿连接，通过将所述伺服电机的转轴与一端的所述滑动齿轮进行键连接，控制滑动齿轮的转动，从而实现对传动带的传动控制，而且所述切割机构是固定在所述传动带上，通过控制伺服电机的转动速度就能实现对传动带的速度控制；具体地，通过将导向支杆的设置方向进行控制，即将导向支杆设置在板材运输平面的上方，并且使其轴线与板材间隙的侧边所形成的夹角与上述提到的推动角度一致，就能够实现自动化切割板材覆膜和持续性对板材覆膜进行切割了；另外，为提高传动带能够稳定地带动切割机构进行推动和切割，所述导向支杆的一侧设置有滑动轨道，所述切割机构与所述滑动轨道滑动连接。

[0048] 值得注意的是，为解决如何自动化地进行复位切割机构的问题，本例将所述切割机构由切割头、第一连接件、第二连接件和气缸等部件组成；其中将所述切割刀固定在所述切割头上，将所述切割头固定在所述第一连接件上，并且将所述第二连接件与所述第一连接件进行滑动连接，同时将所述第二连接件固定在所述推动机构的传动带上；通过伺服电机转动滑动齿轮带动传动带进行传动，通过传动带带动第二连接件改变其所在的位置，同时带动滑动连接在第二连接件上的第一连接件，最终通过第一连接件带动切割头上的切割刀进行切割；另外，为完成一次切割板材间隙的覆膜之后能够自动复位，而不影响板材运输平面的运输，本例通过采用所述气缸控制所述第一连接件的纵向滑动距离，并将所述第一连接件的滑动方向设置成与所述板材运输平面垂直，使得在切割覆膜完成之后，通过气缸拉升第一连接件，进而拉升切割头上的切割刀，使切割刀远离板材运输平面，然后通过伺服电机进行反转动，将切割机构回复到原来切割的起始位置，再通过气缸下降第一连接件，转动传动带，再次进行切割，从而实现无阻碍对板材间隙的覆膜进行持续切割，进一步提高切割效率。

[0049] 在实际应用中，为增强其实用性，本例中的装置还包括有运输本体，即所述板材运输平面就是位于所述运输本体上的，具体地，所述运输本体包括有至少两个龙门架和转动辊，通过将两个所述龙门架相互对齐，实现平行，然后将所述转动辊均匀设置在所述龙门架的横梁上，并且将所述转动辊的两端分别与两个所述龙门架的横梁进行转动连接，使得转动辊在所述横梁上进行转动，并且所有转动辊的轴线均位于同一水平面上，使得板材运输平面是平整的，以便于板材运输平面能够平稳地运输板材，以及便于切割刀进行切割。

[0050] 实施例二

[0051] 在本实施例中，由于板材间隙处产生了未敷在板材表面的膜，此时需要将该部分的膜切断并且需要与钢板边部平齐，不留多余的边；而在该间隙内，需要同时对两侧的板材边上进行切割，不然仍然会出现切割不整齐的问题，为克服上述的问题，本例再具体化地对该问题进行提出方案，并将技术方案进行描述和展现。

[0052] 因此，本例通过将所述切割头由安装箱体、导向结构和滑动块等部件组成，并且在所述安装箱体内设有第一滑动导杆和第二滑动导杆，将所述滑动块分别套在所述第一滑动导杆的两端，使得两个滑动块套在第一滑动导杆上滑动，并用所述第二滑动导杆套在所述滑动块的另一端，使得滑动块能够在安装箱体内保持平稳，并使得两块滑动块能够在第一滑动导杆上进行滑动；将所述导向结构和所述切割刀固定在所述滑动块上，并且在所述第一滑动导杆内设有弹簧，将所述弹簧设置在两端滑动块之间的第一滑动导杆上，通过弹簧将两端的滑动块推压到安装箱体内的侧板上，当进行切割时，通过固定在滑动块的导向结构套入板材间隙内，由于板材间隙的距离会小于第一滑动导杆的长度，进入到板材间隙内，板材会推动滑动块在滑动导杆内收紧，同时弹簧对推压滑动块压紧板材间隙的两侧，从而实现将滑动块上的切割刀压紧板材间隙的两侧，实现与板材侧边进行抵接，当所述推动机构推动切割机构时，会切割刀与板材间隙的两侧压紧进行切割，实现精密对未敷在板材表面的覆膜进行清除。

[0053] 值得注意的是，由于板材间隙较短的原因，为了切割刀能够顺利进入到板材之间的间隙内对覆膜进行切割，本例通过引入导向结构，通过所述导向结构开头，将切割头引入到板材间隙内，再通过所述第一滑动导杆上的弹簧将切割刀与板材间隙的侧边进行抵接，实现将准确切割修齐；具体地，将导向结构设置成由第一导入侧板、第二导入侧板、第一固定侧板和第二固定侧板等部件组成，其中将所述第一固定侧板和所述第二固定侧板分别固定在两端的所述滑动块上，并且将所述第一导入侧板的一端与所述第一固定侧板进行固定连接，将所述第一导入侧板的另一端与所述第二导入侧板的一端进行铰接，以及将所述第二导入侧板的另一端与所述第二固定侧板进行固定连接，使得第一导入侧板和第二导入侧板连接处形成一个锥形导向头；当进行切割时，通过“锥形导向头”先进入到板材间隙处，然后推动整个切割机构进行滑动，由于板材间隙与切割头的滑动导杆长度不一样，板材间隙压紧滑动导杆上的滑动块，其实两侧的滑动块往中心移动，同时由于弹簧的存在，又有一个力将滑动块压紧板材间隙的两侧，实现抵接，进而使得固定在滑动块上的切割刀能够贴合板材间隙的两侧，紧密地对未敷在板材表面的覆膜进行切割；同时在切割完成之后，还能够通过弹簧进行自动进行复原，再次进行切割，实现自动化。

[0054] 还应该说明的是，为保证滑动块在安装箱体内保持平行，本例还将所述第一滑动导杆的轴线和所述第二滑动导杆的轴线设置成位于同一水平面上，以保证切割刀不会发生位移；另外，为提高覆膜切割的精度，本例还在所述滑动块的底部设置半圆凸块，通过该半圆凸块对覆膜进行压紧，防止切割刀在切割覆膜时对覆膜本身造成撕扯，造成切割覆膜发生变形，影响切割覆膜的切割质量；而且还需要将所述半圆凸块设置成语所述板材运输平面相切，以防影响切割的平顺性。

[0055] 综上实施例一和实施例二所述，该自动切断修齐设备能够高质量和可持续地对板材间隙处的覆膜进行切割修改，大大提高了板材间隙覆膜的切割效率，同时也为生产制作降低了成本。

[0056] 上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。 另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

[0057] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。