一种纤维板生产用热滚压设备

摘要

本发明涉及纤维板生产设备技术领域，公开了一种纤维板生产用热滚压设备，包括电动机、螺纹导杆、第一螺纹板块、第二螺纹板块、支撑立架、支撑底板架、第一滑动块、第二滑动块、连导杆和热滚压生产结构，电动机的下端位置固定连接有螺纹导杆，螺纹导杆的顶部螺纹连接有第一螺纹板块，螺纹导杆的底部位置螺纹连接有第二螺纹板块，螺纹导杆的底端与支撑立架限位套接设置，支撑立架的底端位置与支撑底板架相固定连接，支撑底板架的另一侧固定连接有连导杆，连导杆的上端滑动连接有第二滑动块，连导杆的下端位置滑动连接有第一滑动块。本发明通过热滚压生产结构的设置，实现热滚压生产工作。

权利要求

1.一种纤维板生产用热滚压设备，包括电动机(1)、螺纹导杆(2)、第一螺纹板块(3)、第二螺纹板块(4)、支撑立架(5)、支撑底板架(6)、第一滑动块(7)、第二滑动块(8)、连导杆(9)和热滚压生产结构(10)，其特征在于：所述电动机(1)的下端位置固定连接有螺纹导杆(2)，所述螺纹导杆(2)的顶部螺纹连接有第一螺纹板块(3)，所述螺纹导杆(2)的底部位置螺纹连接有第二螺纹板块(4)，所述螺纹导杆(2)的底端与支撑立架(5)限位套接设置，所述支撑立架(5)的底端位置与支撑底板架(6)相固定连接，所述支撑底板架(6)的另一侧固定连接有连导杆(9)，所述连导杆(9)的上端滑动连接有第二滑动块(8)，所述连导杆(9)的下端位置滑动连接有第一滑动块(7)，所述第一螺纹板块(3)、第二螺纹板块(4)、第一滑动块(7)、第二滑动块(8)的中心与热滚压生产结构(10)相固定连接设置；

所述热滚压生产结构(10)包括第一热滚压部件(11)、连导支杆(12)和第二热滚压部件(13)，所述第一热滚压部件(11)设在热滚压生产结构(10)的内端顶部位置，所述第一热滚压部件(11)的下端与连导支杆(12)相滑动连接，所述连导支杆(12)的下端位置滑动连接有第二热滚压部件(13)；

所述第一热滚压部件(11)包括稳固顶板(14)、连接圆杆(15)、限位架(16)、弧形连架(17)、防护盘架(18)、齿盘架(19)、第一稳固限位架(20)、驱动杆(21)和加热辊(22)，所述稳固顶板(14)设在第一热滚压部件(11)的内端顶部位置处，所述稳固顶板(14)的侧端固定连接有弧形连架(17)，所述弧形连架(17)的顶部与限位架(16)相固定连接，所述弧形连架(17)的中心固定连接有连接圆杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述第一稳固限位架(20)固定连接在限位架(16)的底端位置处，所述第一稳固限位架(20)的中心转动连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)与防护盘架(18)相固定连接，所述驱动杆(21)的中心位置与齿盘架(19)相固定连接，所述驱动杆(21)的另一端位置与加热辊(22)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述第一热滚压部件(11)还包括第二稳固限位架(23)、连导桁架(24)和套接架块(25)，所述限位架(16)的中心位置与套接架块(25)相固定连接，所述套接架块(25)的侧端与连导桁架(24)相固定连接，所述连导桁架(24)的侧端与第二稳固限位架(23)相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述套接架块(25)通过第二稳固限位架(23)、连导桁架(24)与第一稳固限位架(20)相固定连接设置，且防护盘架(18)采用对称设置，在第二稳固限位架(23)、第一稳固限位架(20)内转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述加热辊(22)内部设有电热杆，且通过导线通过中心位置与外界相电性连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述第一螺纹板块(3)、第二螺纹板块(4)、第一滑动块(7)、第二滑动块(8)均通过外界壳体相限位滑动连接设置，第一螺纹板块(3)、第二螺纹板块(4)、第一滑动块(7)、第二滑动块(8)在外界壳体内稳定式限位活动。

7.根据权利要求6所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述加热辊(22)设有两个，且关于连导支杆(12)对称设置，所述第一热滚压部件(11)、第二热滚压部件(13)在连导支杆(12)上滑动设置，带动加热辊(22)位移连接。

8.根据权利要求7所述的一种纤维板生产用热滚压设备，其特征在于：所述热滚压生产结构(10)的前端位置固定连接有底限位板块(28)，所述底限位板块(28)的侧端固定连接有侧限位板块(27)，所述侧限位板块(27)的上端固定连接有防护顶板块(26)。

说明书

一种纤维板生产用热滚压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维板生产设备技术领域，具体为一种纤维板生产用热滚压设备。

背景技术

[0002] 纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5‑3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

[0003] 根据中国专利号CN202010566535.0，本申请公开了一种加热滚压头组件、陶瓷胚体成型设备及滚压成型方法，涉及陶瓷生产技术领域。加热滚压头组件包括滚压头，所述滚压头包括滚压头本体、导热体、发热体、热电偶、隔热层以及滚压头上盖，所述导热体设于所述滚压头本体内，所述发热体和所述热电偶均设于所述导热体内，且所述热电偶的探测端接触所述滚压头本体或伸入所述滚压头本体，所述滚压头上盖盖设于所述滚压头本体，所述滚压头上盖和所述导热体之间通过隔热层隔开。本发明的加热滚压头组件、陶瓷胚体成型设备及滚压成型方法，能够缩短预热时间，提高热效率，提升补温速度，避免滚压头上粘附陶泥，有效提高陶瓷胚体的成型率和质量，但是该专利存在不便于进行压辊的对称调控工作，需要进行改进。

[0004] 根据中国专利号CN201880029698.6，本发明涉及一种具有多个依次设置的滚压成型机架的相应的滚压成型设备以及一种方法，其中滚压成型机架中的至少一个被设计为传感器滚压成型机架，其中在将金属带引导穿过滚压成型设备时在传感器滚压成型机架处测量至少一个力并且产生传感器信号。优选地，在测试运行时确定传感器信号的额定值和公差范围，在运行状态中将传感器信号与其比较。在该运行状态中，具有检测算法的微处理器单元将传感器信号与额定值和/或与公差范围比较并且在此检测传感器滚压成型机架的第一状态或至少一个第二状态，所述状态分别是对于过程合规性的量度或者显示对于偏差的早期诊断，但是该专利存在不便于进行支护保护型热滚压生产现象需要进行改进。

[0005] 但是现有的纤维板生产用热滚压设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

[0006] 不便于进行压辊的对称调控工作，从而不利于间歇调节现象，同时还存在不便于进行支护保护型热滚压生产现象，不利于整体的稳定性能。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种纤维板生产用热滚压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种纤维板生产用热滚压设备，包括电动机、螺纹导杆、第一螺纹板块、第二螺纹板块、支撑立架、支撑底板架、第一滑动块、第二滑动块、连导杆和热滚压生产结构，所述电动机的下端位置固定连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的顶部螺纹连接有第一螺纹板块，所述螺纹导杆的底部位置螺纹连接有第二螺纹板块，所述螺纹导杆的底端与支撑立架限位套接设置，所述支撑立架的底端位置与支撑底板架相固定连接，所述支撑底板架的另一侧固定连接有连导杆，所述连导杆的上端滑动连接有第二滑动块，所述连导杆的下端位置滑动连接有第一滑动块，所述第一螺纹板块、第二螺纹板块、第一滑动块、第二滑动块的中心与热滚压生产结构相固定连接设置。

[0010] 优选的，所述热滚压生产结构包括第一热滚压部件、连导支杆和第二热滚压部件，所述第一热滚压部件设在热滚压生产结构的内端顶部位置，所述第一热滚压部件的下端与连导支杆相滑动连接，所述连导支杆的下端位置滑动连接有第二热滚压部件。

[0011] 优选的，所述第一热滚压部件包括稳固顶板、连接圆杆、限位架、弧形连架、防护盘架、齿盘架、第一稳固限位架、驱动杆和加热辊，所述稳固顶板设在第一热滚压部件的内端顶部位置处，所述稳固顶板的侧端固定连接有弧形连架，所述弧形连架的顶部与限位架相固定连接，所述弧形连架的中心固定连接有连接圆杆。

[0012] 优选的，所述第一稳固限位架固定连接在限位架的底端位置处，所述第一稳固限位架的中心转动连接有驱动杆，所述驱动杆与防护盘架相固定连接，所述驱动杆的中心位置与齿盘架相固定连接，所述驱动杆的另一端位置与加热辊相固定连接。

[0013] 优选的，所述第一热滚压部件还包括第二稳固限位架、连导桁架和套接架块，所述限位架的中心位置与套接架块相固定连接，所述套接架块的侧端与连导桁架相固定连接，所述连导桁架的侧端与第二稳固限位架相固定连接。

[0014] 优选的，所述套接架块通过第二稳固限位架、连导桁架与第一稳固限位架相固定连接设置，且防护盘架采用对称设置，在第二稳固限位架、第一稳固限位架内转动设置。

[0015] 优选的，所述加热辊内部设有电热杆，且通过导线通过中心位置与外界相电性连接设置。

[0016] 优选的，所述第一螺纹板块、第二螺纹板块、第一滑动块、第二滑动块均通过外界壳体相限位滑动连接设置，第一螺纹板块、第二螺纹板块、第一滑动块、第二滑动块在外界壳体内稳定式限位活动。

[0017] 优选的，所述加热辊设有两个，且关于连导支杆对称设置，所述第一热滚压部件、第二热滚压部件在连导支杆上滑动设置，带动加热辊位移连接。

[0018] 优选的，所述热滚压生产结构的前端位置固定连接有底限位板块，所述底限位板块的侧端固定连接有侧限位板块，所述侧限位板块的上端固定连接有防护顶板块。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0020] (1)本发明通过安装电动机、螺纹导杆、第一螺纹板块、第二螺纹板块、支撑立架、支撑底板架、第一滑动块、第二滑动块和连导杆，实现组合连接任务，方便与热滚压生产结构进行安装固定，实现热滚压生产结构位置的对称调节目的，通过电动机进行驱动，实现内部稳固式的调控生产工作，实现热滚压生产结构间隙位置的调控目的。

[0021] (2)本发明通过安装热滚压生产结构，热滚压生产结构通过第一热滚压部件、连导支杆、第二热滚压部件组合设置，连导支杆实现中心的支撑，通过驱动，第一热滚压部件、第二热滚压部件可进行对称反向运行工作，实现第一热滚压部件、第二热滚压部件之间距离的调控，更好的实现纤维板的两侧滚压生产工作，实现一次性双面滚压的目的。

[0022] (3)本发明通过安装防护顶板块、侧限位板块和底限位板块，实现相互的组合固定工作，且防护顶板块与底限位板块之间设有间隙，且间隙位置与热滚压生产结构中心相连通设置，方便进行纤维板的推移限位工作，防护顶板块、侧限位板块、底限位板块可进行支撑连接，实现外部的保护目的。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明主体的结构示意图；

[0025] 图2为本发明主体的侧视图；

[0026] 图3为本发明主体的后视图；

[0027] 图4为本发明热滚压生产结构的结构示意图；

[0028] 图5为本发明热滚压生产结构的侧视图；

[0029] 图6为本发明第一热滚压部件的结构示意图；

[0030] 图7为本发明第一热滚压部件的侧视图；

[0031] 图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

[0032] 图中：1‑电动机、2‑螺纹导杆、3‑第一螺纹板块、4‑第二螺纹板块、5‑支撑立架、6‑支撑底板架、7‑第一滑动块、8‑第二滑动块、9‑连导杆、10‑热滚压生产结构、11‑第一热滚压部件、12‑连导支杆、13‑第二热滚压部件、14‑稳固顶板、15‑连接圆杆、16‑限位架、17‑弧形连架、18‑防护盘架、19‑齿盘架、20‑第一稳固限位架、21‑驱动杆、22‑加热辊、23‑第二稳固限位架、24‑连导桁架、25‑套接架块、26‑防护顶板块、27‑侧限位板块、28‑底限位板块。

具体实施方式

[0033] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0034] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0035] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0036] 实施例1

[0037] 请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种纤维板生产用热滚压设备，包括电动机1、螺纹导杆2、第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、支撑立架5、支撑底板架6、第一滑动块7、第二滑动块8、连导杆9和热滚压生产结构10，电动机1的下端位置固定连接有螺纹导杆2，螺纹导杆2的顶部螺纹连接有第一螺纹板块3，螺纹导杆2的底部位置螺纹连接有第二螺纹板块4，螺纹导杆2的底端与支撑立架5限位套接设置，支撑立架5的底端位置与支撑底板架6相固定连接，支撑底板架6的另一侧固定连接有连导杆9，连导杆9的上端滑动连接有第二滑动块8，连导杆9的下端位置滑动连接有第一滑动块7，第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、第一滑动块7、第二滑动块8的中心与热滚压生产结构10相固定连接设置，通过结构的设置，方便进行对称调节的目的，更好的进行纤维板的加工处理工作。

[0038] 请参阅图4、图5，热滚压生产结构10包括第一热滚压部件11、连导支杆12和第二热滚压部件13，第一热滚压部件11设在热滚压生产结构10的内端顶部位置，第一热滚压部件11的下端与连导支杆12相滑动连接，连导支杆12的下端位置滑动连接有第二热滚压部件
13，通过第一热滚压部件11、连导支杆12和第二热滚压部件13的组合连接，方便进行内部调控工作。

[0039] 请参阅图6，第一热滚压部件11包括稳固顶板14、连接圆杆15、限位架16、弧形连架17、防护盘架18、齿盘架19、第一稳固限位架20、驱动杆21和加热辊22，稳固顶板14设在第一热滚压部件11的内端顶部位置处，稳固顶板14的侧端固定连接有弧形连架17，弧形连架17的顶部与限位架16相固定连接，弧形连架17的中心固定连接有连接圆杆15，通过稳固顶板
14、连接圆杆15、限位架16、弧形连架17、防护盘架18、齿盘架19、第一稳固限位架20、驱动杆
21和加热辊22的组合设置，方便进行滚压生产工作，更好的进行组合调节目的。

[0040] 第一稳固限位架20固定连接在限位架16的底端位置处，第一稳固限位架20的中心转动连接有驱动杆21，驱动杆21与防护盘架18相固定连接，驱动杆21的中心位置与齿盘架19相固定连接，驱动杆21的另一端位置与加热辊22相固定连接。

[0041] 请参阅图7，第一热滚压部件11还包括第二稳固限位架23、连导桁架24和套接架块25，限位架16的中心位置与套接架块25相固定连接，套接架块25的侧端与连导桁架24相固定连接，连导桁架24的侧端与第二稳固限位架23相固定连接，通过第二稳固限位架23、连导桁架24和套接架块25的组合连接，方便进行支撑架设任务，方便进行承载连接工作。

[0042] 套接架块25通过第二稳固限位架23、连导桁架24与第一稳固限位架20相固定连接设置，且防护盘架18采用对称设置，在第二稳固限位架23、第一稳固限位架20内转动设置。

[0043] 加热辊22内部设有电热杆，且通过导线通过中心位置与外界相电性连接设置，第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、第一滑动块7、第二滑动块8均通过外界壳体相限位滑动连接设置，第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、第一滑动块7、第二滑动块8在外界壳体内稳定式限位活动，加热辊22设有两个，且关于连导支杆12对称设置，第一热滚压部件11、第二热滚压部件13在连导支杆12上滑动设置，带动加热辊22位移连接，通过结构的设置，方便相互的组合连接任务，更好的实现配合传导的目的。

[0044] 本实施例在实施时，通过将电动机1、螺纹导杆2、第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、支撑立架5、支撑底板架6、第一滑动块7、第二滑动块8、连导杆9和热滚压生产结构10组合连接，实现整体化的连接工作，通过电动机1可进行驱动，带动螺纹导杆2进行转动，作用在第一螺纹板块3、第二螺纹板块4上，且螺纹导杆2上的螺纹采用对称反向设置，可实现第一螺纹板块3、第二螺纹板块4的反向运行工作，侧端位置的第一滑动块7、第二滑动块8、连导杆9实现限位，使得热滚压生产结构10内端进行相反的运行工作，热滚压生产结构10通过第一热滚压部件11、连导支杆12、第二热滚压部件13组合设置，第一热滚压部件11、第二热滚压部件13对称设置，均可在连导支杆12上滑动连接，第一热滚压部件11通过稳固顶板14、连接圆杆15、限位架16、弧形连架17、防护盘架18、齿盘架19、第一稳固限位架20、驱动杆21、加热辊22、第二稳固限位架23、连导桁架24和套接架块25组合连接，实现第一热滚压部件11的构建连接工作，通过外界的驱动，可带动齿盘架19进行转动，作用在防护盘架18上，使得驱动杆21跟随转动，使得加热辊22进行转动，实现滚压生产工作，上端位置的稳固顶板14、连接圆杆15、限位架16、弧形连架17实现顶部位置的固定，方便进行支撑作业，第二稳固限位架23可进行侧部的防护工作，第二稳固限位架23、套接架块25方便进行组合连接，实现第一热滚压部件11的组合固定工作。

[0045] 实施例2

[0046] 在实施例1的基础上，如图8所示，热滚压生产结构10的前端位置固定连接有底限位板块28，底限位板块28的侧端固定连接有侧限位板块27，侧限位板块27的上端固定连接有防护顶板块26。

[0047] 本实施例在实施时，使用者通过安装防护顶板块26、侧限位板块27和底限位板块28，实现相互的组合固定工作，且防护顶板块26与底限位板块28之间设有间隙，且间隙位置与热滚压生产结构10中心相连通设置，方便进行纤维板的推移限位工作，防护顶板块26、侧限位板块27、底限位板块28可进行支撑连接，实现外部的保护目的。

[0048] 工作原理：使用者将电动机1、螺纹导杆2、第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、支撑立架5、支撑底板架6、第一滑动块7、第二滑动块8、连导杆9和热滚压生产结构10进行安装，将纤维板放置在第一热滚压部件11、第二热滚压部件13之间，通过外界的驱动，使得第一热滚压部件11、第二热滚压部件13内对称设置的齿盘架19进行反向运行工作，实现与板体的接触工作，稳固顶板14、连接圆杆15、限位架16、弧形连架17实现顶部的固定工作，方便进行组合连接任务，第二稳固限位架23实现底部的承载连接，通过连导桁架24、套接架块25与限位架16进行固定，实现相互的限位处理工作，当需要进行位置调控时，通过安装电动机1、螺纹导杆2、第一螺纹板块3、第二螺纹板块4、支撑立架5、支撑底板架6、第一滑动块7、第二滑动块8和连导杆9，实现组合连接任务，方便与热滚压生产结构10进行安装固定，实现热滚压生产结构10位置的对称调节目的，通过电动机1进行驱动，实现内部稳固式的调控生产工作，实现热滚压生产结构10间隙位置的调控目的，通过安装热滚压生产结构10，热滚压生产结构10通过第一热滚压部件11、连导支杆12、第二热滚压部件13组合设置，连导支杆12实现中心的支撑，通过驱动，第一热滚压部件11、第二热滚压部件13可进行对称反向运行工作，实现第一热滚压部件11、第二热滚压部件13之间距离的调控，更好的实现纤维板的两侧滚压生产工作，实现一次性双面滚压的目的，使用者通过驱动电动机1进行工作，带动螺纹导杆2进行转动，作用在第一螺纹板块3、第二螺纹板块4上，使得第一螺纹板块3、第二螺纹板块4跟随运动，且热滚压生产结构10的侧端通过第一滑动块7、第二滑动块8、连导杆9进行限位连接，第一滑动块7、第二滑动块8可在连导杆9上滑动，使得热滚压生产结构10的内部可进行上下的位移调节工作，实现第一热滚压部件11、第二热滚压部件13之间距离的调节目的，更好的进行双向的滚压生产工作，完成工作。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。