便于传动保护的螺杆真空泵

摘要

本发明揭示了的一种便于传动保护的螺杆真空泵，包括壳体、抽气机构以及保护机构，抽气机构包括驱动组件及抽气组件，驱动组件驱动抽气组件抽气，驱动组件包括驱动件及传动件，驱动件设置于壳体，驱动件驱动传动件转动，保护机构包括气压保护组件。本申请通过设置气压保护组件，使得在螺杆真空泵正常工作进行抽气时，通过连通孔将抽气腔与储气腔连通，使部分被抽出的气体在压力的作用下挤入储气腔中，从而使传动件在进行传动时，能通过对隔离件施加压力，并在内部气压较强的作用下，使传动件无需接触便能进行传动，避免了传统传动件在进行传动时，需要发生碰撞才能进行传动，导致传动件工作寿命较短的情况发生。

权利要求

1.一种便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，包括

壳体(1)；

抽气机构(2)，其包括驱动组件(21)及抽气组件(22)，所述驱动组件(21)驱动所述抽气组件(22)抽气，所述驱动组件(21)包括驱动件(211)及传动件(212)，所述驱动件(211)设置于所述壳体(1)，所述驱动件(211)驱动所述传动件(212)转动；以及保护机构(3)，其包括气压保护组件(31)，所述气压保护组件(31)包括隔离件(311)、储气腔(312)及连通孔(313)，所述隔离件(311)设置于所述传动件(212)，所述储气腔(312)设置于所述隔离件(311)，且位于所述传动件(212)和所述隔离件(311)之间，所述连通孔(313)开设于所述壳体(1)，且所述连通孔(313)将所述抽气组件(22)所处空腔与所述储气腔(312)连通。

2.根据权利要求1所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述抽气组件(22)包括抽气腔(221)及转动件(222)，所述抽气腔(221)开设于所述壳体(1)，所述转动件(222)设置于所述抽气腔(221)，且所述转动件(222)的数量至少为两个，所述连通孔(313)位于所述抽气腔(221)的一端。

3.根据权利要求2所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述保护机构(3)还包括磁斥保护组件(32)，所述磁斥保护组件(32)包括磁化件(321)，所述磁化件(321)设置于所述壳体(1)，且所述磁化件(321)的一端与所述转动件(222)的一端接触，将所述转动件(222)磁化。

4.根据权利要求2所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述保护机构(3)还包括保护调节组件(33)，所述保护调节组件(33)设置于所述壳体(1)，根据所述转动件(222)的转速，调节所述连通孔(313)的孔径变大或变小。

5.根据权利要求4所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述保护调节组件(33)包括活动腔(331)、离心件(332)、从动件(333)、调节件(334)及牵引件(335)，所述活动腔(331)开设于所述转动件(222)，且所述活动腔(331)位于所述转动件(222)靠近所述传动件(212)的一端，所述离心件(332)设置于所述活动腔(331)，且所述离心件(332)跟随所述转动件(222)转动，所述从动件(333)设置于所述转动件(222)的圆周侧，且所述从动件(333)位于所述转动件(222)靠近所述传动件(212)的一端，所述调节件(334)设置于所述壳体(1)，所述调节件(334)调节所述连通孔(313)孔径大小，所述牵引件(335)设置于所述壳体(1)，且所述牵引件(335)的两端分别与所述从动件(333)和所述调节件(334)连接，所述从动件(333)带动所述牵引件(335)移动，调节所述调节件(334)的位置。

6.根据权利要求5所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述保护调节组件(33)还包括弹性件(336)，所述弹性件(336)设置于所述壳体(1)，且所述弹性件(336)的两端分别与所述壳体(1)和所述调节件(334)连接。

7.根据权利要求1‑6任一所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述保护机构(3)还包括辅助组件(34)，所述辅助组件(34)设置于所述壳体(1)，所述辅助组件(34)对壳体(1)固定。

8.根据权利要求7所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述辅助组件(34)包括固定件(341)，所述固定件(341)设置于所述壳体(1)。

9.根据权利要求8所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述辅助组件(34)还包括吸音件(342)，所述吸音件(342)设置于所述固定件(341)，所述吸音件(342)吸收所述壳体(1)的噪音。

10.根据权利要求2所述的便于传动保护的螺杆真空泵，其特征在于，所述抽气腔(221)的一端有与外界连通的吸气口(2211)，所述抽气腔(221)的另一端设置有与外界连通的排气口(2212)。

说明书

便于传动保护的螺杆真空泵

技术领域

[0001] 本发明涉及抽气装置领域，具体地，主要涉及一种便于传动保护的螺杆真空泵。

背景技术

[0002] 螺杆真空泵是一种空气压缩机，属于一种抽气装置，利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而进行的吸气和排气，从而达到进行抽气的效果，并且螺杆真空泵的抽气效率与其螺杆转速呈正比，其性能可靠，可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低，螺杆真空泵以其高性能、高效率、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。

[0003] 传统螺杆真空泵在进行抽气时，由于是通过齿轮传动，使两根螺杆同步高速反向转动，而齿轮在进行传动时，会发生碰撞或摩擦，导致螺杆真空泵的工作寿命降低，并且由于螺杆真空泵的壳体经过密封处理，导致其安装较为紧固，不便于经常拆卸检查，导致螺杆真空泵受损时，无法快速检测到，影响其工作效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种便于传动保护的螺杆真空泵。

[0005] 本发明公开的一种便于传动保护的螺杆真空泵，包括壳体；抽气机构，其包括驱动组件及抽气组件，所述驱动组件驱动所述抽气组件抽气，所述驱动组件包括驱动件及传动件，所述驱动件设置于所述壳体，所述驱动件驱动所述传动件转动；以及保护机构，其包括气压保护组件，所述气压保护组件包括隔离件、储气腔及连通孔，所述隔离件设置于所述传动件，所述储气腔设置于所述隔离件，且位于所述传动件和所述隔离件之间，所述连通孔开设于所述壳体，且所述连通孔将所述抽气组件所处空腔与所述储气腔连通。

[0006] 根据本发明一实施方式，所述抽气组件包括抽气腔及转动件，所述抽气腔开设于所述壳体，所述转动件设置于所述抽气腔，且所述转动件的数量至少为两个，所述连通孔位于所述抽气腔的一端。

[0007] 根据本发明一实施方式，所述保护机构还包括磁斥保护组件，所述磁斥保护组件包括磁化件，所述磁化件设置于所述壳体，且所述磁化件的一端与所述转动件的一端接触，将所述转动件磁化。

[0008] 根据本发明一实施方式，所述保护机构还包括保护调节组件，所述保护调节组件设置于所述壳体，根据所述转动件的转速，调节所述连通孔的孔径变大或变小。

[0009] 根据本发明一实施方式，所述保护调节组件包括活动腔、离心件、从动件、调节件及牵引件，所述活动腔开设于所述转动件，且所述活动腔位于所述转动件靠近所述传动件的一端，所述离心件设置于所述活动腔，且所述离心件跟随所述转动件转动，所述从动件设置于所述转动件的圆周侧，且所述从动件位于所述转动件靠近所述传动件的一端，所述调节件设置于所述壳体，所述调节件调节所述连通孔孔径大小，所述牵引件设置于所述壳体，且所述牵引件的两端分别与所述从动件和所述调节件连接，所述从动件带动所述牵引件移动，调节所述调节件的位置。

[0010] 根据本发明一实施方式，所述保护调节组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述壳体，且所述弹性件的两端分别与所述壳体和所述调节件连接。

[0011] 根据本发明一实施方式，所述保护机构还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述壳体，所述辅助组件对壳体固定。

[0012] 根据本发明一实施方式，所述辅助组件包括固定件，所述固定件设置于所述壳体。

[0013] 根据本发明一实施方式，所述辅助组件还包括吸音件，所述吸音件设置于所述固定件，所述吸音件吸收所述壳体的噪音。

[0014] 根据本发明一实施方式，所述抽气腔的一端有与外界连通的吸气口，所述抽气腔的另一端设置有与外界连通的排气口。

[0015] 本申请的有益效果在于：通过设置气压保护组件，使得在螺杆真空泵正常工作进行抽气时，通过连通孔将抽气腔与储气腔连通，使部分被抽出的气体在压力的作用下挤入储气腔中，从而使传动件在进行传动时，能通过对隔离件施加压力，并在内部气压较强的作用下，使传动件无需接触便能进行传动，避免了传统传动件在进行传动时，需要发生碰撞才能进行传动，导致传动件工作寿命较短的情况发生。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0017] 图1为实施例中螺杆真空泵的结构示意图；

[0018] 图2为实施例中螺杆真空泵的另一结构示意图；

[0019] 图3为实施例中转动件的结构示意图；

[0020] 图4为实施例中传动件的结构示意图；

[0021] 图5为图2中A处结构放大示意图；

[0022] 图6为实施例中辅助组件的结构示意图。

[0023] 附图中，1‑壳体，2‑抽气机构，3‑保护机构；

[0024] 21‑驱动组件，22‑抽气组件；

[0025] 31‑气压保护组件，32‑磁斥保护组件，33‑保护调节组件，34‑辅助组件；

[0026] 211‑驱动件，212‑传动件；

[0027] 221‑抽气腔，222‑转动件；

[0028] 311‑隔离件，312‑储气腔，313‑连通孔；

[0029] 321‑磁化件；

[0030] 331‑活动腔，332‑离心件，333‑从动件，334‑调节件，335‑牵引件，336‑弹性件；

[0031] 341‑固定件，342‑吸音件；

[0032] 2211‑吸气口，2212‑排气口。

具体实施方式

[0033] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0034] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0035] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0036] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0037] 参照图1‑图2和图4，图1为实施例中螺杆真空泵的结构示意图，图2为实施例中螺杆真空泵的另一结构示意图，图4为实施例中传动件的结构示意图。本实施例中的一种便于传动保护的螺杆真空泵，包括壳体1、抽气机构2以及保护机构3，抽气机构2包括驱动组件21及抽气组件22，驱动组件21驱动抽气组件22抽气，驱动组件21包括驱动件211及传动件212，驱动件211设置于壳体1，驱动件211驱动传动件212转动，保护机构3包括气压保护组件31，气压保护组件31包括隔离件311、储气腔312及连通孔313，隔离件311设置于传动件212，在两个传动件212进行转动时，能对隔离件311向内进行挤压，并在隔离件311为软性材料制成的作用下，对传动件212进行缓冲，减少传动件212之间发生碰撞，影响其工作寿命的情况发生，储气腔312设置于隔离件311，且位于传动件212和隔离件311之间，储气腔312为传动件212和隔离件311通过对置形成，且每个储气腔312均为一个独立空间，连通孔313开设于壳体1，且连通孔313将抽气组件22所处空腔与储气腔312连通，使得在通过抽气组件22进行抽气时，抽出的气体一部分能通过连通孔313挤入储气腔312中，从而使储气腔312内气压快速增大，进而使传动件212在进行传动时，能通过气压缓冲，从而避免传动件212之间发生硬性碰撞便能进行传动，保障了传动件212的工作寿命，并且即使二者之间碰撞力过大，仍能通过储气腔312内气压进行缓冲，从而达到保障传动件212工作寿命的效果。

[0038] 优选的，两个传动件212传动的部位未设置连通孔313，使得在二者进行传动时，储气腔312内填充的气体在压力的作用下不会向外挤出，进而保障了气压保护组件31的气压保护能力。

[0039] 可以理解的是，在抽气机构2正常工作时，仅在初步启动阶段通过两个传动件212接触的方式进行传动，而在抽气机构2匀速进行抽气时，能通过气压保护组件31对传动件212进行保护，以避免其损坏。

[0040] 复参照图2，抽气组件22包括抽气腔221及转动件222，抽气腔221开设于壳体1，通过设置抽气腔221，使得在正常进行抽气时，先通过负压将气体吸入抽气腔221中，然后在通过挤压，将抽气腔221内的气体向外排出，从而使抽气腔221的一端始终处于负压状态，向内进行吸气，而另一端始终处于高压状态，向外挤压排气，从而达到持续抽气的效果，转动件222设置于抽气腔221，且转动件222的数量至少为两个，且两个转动件222的螺纹相适应，保障了在二者相对转动时，不会出现摩擦等现象，且二者之间的间隙较小，保证了对气体的输送效率和挤压效率，连通孔313位于抽气腔221的一端，且位于高压侧的一端，使得在进行抽气时，在压力的作用下，一部分气体能通过连通孔313流至储气腔312内，从而保障了气压保护组件31的工作效率。

[0041] 复参照图2，保护机构3还包括磁斥保护组件32，磁斥保护组件32包括磁化件321，磁化件321设置于壳体1，且磁化件321的一端与转动件222的一端接触，将转动件222磁化，使得在抽气机构2正常工作时，能通过磁性较强的磁化件321通过接触，使转动件222被磁化，并且带动同种磁性，例如均为S极或均为N极，使得在通过传动件212进行传动时，传动件212能通过磁斥力，使二者受到缓冲，从而进一步避免二者发生碰撞或摩擦，导致损坏的情况发生。

[0042] 可以理解的是，在通过气压保护组件31对传动件212进行保护时，如果一次性向储气腔312内注入的气体过多，导致保护机构3的缓冲保护效果过好时，容易出现从动的传动件212快速转动，导致其后续齿轮与主动的传动件212发生碰撞，影响其工作寿命的情况发生，于是需要对储气腔312内气压缓冲效率进行控制。

[0043] 参照图5，图5为图2中A处结构放大示意图。保护机构3还包括保护调节组件33，保护调节组件33设置于壳体1，根据转动件222的转速，调节连通孔313的孔径变大或变小，通过设置保护调节组件33，使得在转动件222的转速发生变化时，能同步对连通孔313的孔径进行调节，并随着转动件222的转速增大使连通孔313的孔径增大，从而保障了在相同时间内对储气腔312的填充效率，进而使得在转动件222转速越快时，气压保护组件31的保护效果越好。

[0044] 优选的，保护调节组件33的调节方法可为利用离心力或手动等方式进行控制。

[0045] 参照图3和图5，图3为实施例中转动件的结构示意图。保护调节组件33包括活动腔331、离心件332、从动件333、调节件334及牵引件335，活动腔331开设于转动件222，且活动腔331位于转动件222靠近传动件212的一端，离心件332设置于活动腔331，且离心件332跟随转动件222转动，使得在转动件222转动时，能带动离心件332同步转动，从而在离心力的作用下，使得离心件332受到向外的力，从动件333设置于转动件222的圆周侧，且从动件333位于转动件222靠近传动件212的一端，从动件333位于活动腔331的外侧，使得离心件332受到向外的离心力时，能对从动件333施加向压力，且从动件333与离心件332接触的面为斜面，使得从动件333所受到向外的压力转化为推动其沿着转动件222的轴移动的推力，调节件334设置于壳体1，调节件334调节连通孔313孔径大小，调节件334上开设有与连通孔313孔径相同的圆孔，且此圆孔与连通孔313错位，使得连通孔313能流通气体的孔径较小，使得在气压保护组件31正常工作时，向储气腔312内注气的效率较低，从而使气压保护组件31的缓冲效率仅能维持其正常进行传动，牵引件335设置于壳体1，且牵引件335的两端分别与从动件333和调节件334连接，从动件333带动牵引件335移动，调节调节件334的位置，从而使转动件222的转速增大时，离心件332所受到的离心力能同步增大，使得从动件333所受到的推力增大，使从动件333通过牵引件335带动调节件334移动的距离增大，使得连通孔313的开孔能同步增大，从而使气压保护组件31向储气腔312内注气的效率快速上升，从而使气压保护组件31的缓冲效率与转动件222的转速维持在相对平衡的位置，进而保障对转动件222的保护能力进一步提升。

[0046] 复参照图5，保护调节组件33还包括弹性件336，弹性件336设置于壳体1，且弹性件336的两端分别与壳体1和调节件334连接，使得能通过弹性件336对调节件334施加推力，使得在常态下时，连通孔313始终保持为大部分错位封闭的状态，并在抽气机构2的转速减小时，能通过弹性件336的弹力，使调节件334带动从动件333自动复位，从而保障了保护调节组件33能往复对气压保护组件31的保护效率进行调节。

[0047] 优选的，从动件333为磁性材料制成，且其远离离心件332一端的磁极与转动件222的磁极相同，使得从动件333能始终受到使其向连通孔313方向移动的磁斥力，从而进一步保障了从动件333和调节件334的复位效率，进而加强了保护机构3的持续保护能力。

[0048] 参照图6，图6为实施例中辅助组件的结构示意图。保护机构3还包括辅助组件34，辅助组件34设置于壳体1，辅助组件34对壳体1固定，使得能通过辅助组件34减缓螺杆真空泵在正常工作时所产生的振动，提高其工作时的稳定性。

[0049] 复参照图6，辅助组件34包括固定件341，固定件341设置于壳体1，固定件341可为水泥制成，保障了对固定件341的固定效率，进一步提高了螺杆真空泵工作时的稳定性。

[0050] 复参照图6，辅助组件34还包括吸音件342，吸音件342设置于固定件341，吸音件342吸收壳体1的噪音，吸音件342可为吸音棉材质制成，使得能对螺杆真空泵在工作的过程中所产生的噪音进行吸收。

[0051] 复参照图1和图2，抽气腔221的一端有与外界连通的吸气口2211，抽气腔221的另一端设置有与外界连通的排气口2212，能通过吸气口2211与需要抽气部位连接，并将排气口2212与排气部位连接，使得在使用螺杆真空泵进行抽气时，气体能沿着指定路径进行抽气和排气。

[0052] 复参照图1和图2，在使用螺杆真空泵进行抽气时，先将吸气口2211和排气口2212与所需抽气部位和排气部位通过管道进行连接，然后启动设置，使驱动组件21驱动抽气组件22工作，从而进行抽气，并通过气压保护组件31和磁斥保护组件32配合对转动件222进行保护，在转动件222的转速发生变化时，能通过保护调节组件33对气压保护组件31的保护效率进行调节，从而进一步加强对转动件222的保护效率，且通过辅助组件34增强设备正常工作时的稳定性和减少噪音。

[0053] 综上：通过设置气压保护组件，使得在螺杆真空泵正常工作进行抽气时，通过连通孔将抽气腔与储气腔连通，使部分被抽出的气体在压力的作用下挤入储气腔中，从而使传动件在进行传动时，能通过对隔离件施加压力，并在内部气压较强的作用下，使传动件无需接触便能进行传动，避免了传统传动件在进行传动时，需要发生碰撞才能进行传动，导致传动件工作寿命较短的情况发生。

[0054] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。