一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜转让专利
申请号 : CN202210930536.8
文献号 : CN115021119B
文献日 : 2022-11-29
发明人 : 赵德猛
申请人 : 江苏恒开电力集团有限公司
摘要 :
本发明涉及开关柜技术领域，且公开了一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体，所述柜体的右侧活动安装有侧板，柜体内腔的右侧焊接有隔板，隔板的中部活动安装有托板，隔板的左侧设置有固定弧块，隔板右侧的后端设置有润滑块。该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，通过磁块二和卡杆的配合使用，在开关柜调节好内部托板的安装位置后，关闭侧板，使得磁块二在磁块一的相斥力作用下向前移动，从而丝线一处于松弛状态，导致限位块在弹簧二的弹力作用下自动向右移动至限位孔内，以此限位托板，同时磁块二通过丝线二带动旋转轴逆时针转动，限位弧圈，防止弧圈在外力作用下自动打开，达到了在开关柜关闭时，固定托板和固定弧块的效果。
权利要求 :
1.一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的右侧活动安装有侧板（2），柜体（1）内腔的右侧焊接有隔板（3），隔板（3）的中部活动安装有托板（4），隔板（3）的左侧设置有固定弧块（5），隔板（3）右侧的后端设置有润滑块（6）；
所述侧板（2）的左侧固定安装有磁块一（201），磁块一（201）均匀分布在侧板（2）表面，磁块一（201）在侧板（2）的位置与隔板（3）在柜体（1）内安装的位置相匹配；
所述隔板（3）的右侧开设有条形槽（301），条形槽（301）内腔的前端开设有通孔一（302），隔板（3）前端的左侧开设有条形孔（303），条形孔（303）内腔的后端固定安装有弹簧一（304），弹簧一（304）的前端固定安装有磁块二（305），磁块二（305）右侧的前端固定连接有丝线一（306），磁块二（305）右侧的后端固定连接有丝线二（307），磁块一（201）和磁块二（305）相对一侧磁极相反；
所述隔板（3）内腔的前端设置有条形块（308），条形块（308）内腔的左侧固定安装有弹簧二（309），弹簧二（309）的右侧固定安装有限位块（310），限位块（310）通过丝线一（306）与磁块二（305）的右侧固定连接；
所述托板（4）后端的左右两侧均固定安装有引脚（401），引脚（401）的外表面套接有润滑套（402），托板（4）前端的左侧开设有限位孔（403），限位孔（403）内腔的形状大小与限位块（310）外表面的形状大小相匹配；
所述固定弧块（5）右侧的内腔固定安装有旋转轴（501），旋转轴（501）的后端固定安装有卡杆（502），固定弧块（5）的内腔活动安装有弧圈（503），弧圈（503）的外表面开设有凹孔（504），凹孔（504）内腔的形状大小与卡杆（502）左侧的形状大小相匹配，旋转轴（501）的前端通过丝线二（307）与磁块二（305）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，其特征在于：所述润滑块（6）的前端开设有通孔二（601），润滑块（6）内腔前端的顶部固定安装有扭力轴（602），扭力轴（602）的底部固定安装有外杆（603），外杆（603）的内腔活动安装有内杆（604），扭力轴（602）的内腔固定安装有扭转弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，其特征在于：所述润滑块（6）内腔的顶部固定安装有储油块（605），储油块（605）前端的底部固定安装有漏油块（606），漏油块（606）的顶部开设有漏油孔（607），漏油孔（607）内腔的后端开设有滑动槽（608），滑动槽（608）内腔的后端固定安装有弹簧三（609），弹簧三（609）的前端固定安装有挡板（610），挡板（610）的后端开设有通孔三（611），挡板（610）的前端固定连接有丝线三（612），挡板（610）通过丝线三（612）与外杆（603）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，其特征在于：所述润滑块（6）的内腔固定安装有滚筒（613），滚筒（613）的外表面固定安装有丝刷（614）。
5.根据权利要求1所述的一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，其特征在于：所述润滑块（6）内腔的底部固定安装有存油块（615），存油块（615）的内腔设置有滤板（616）。
说明书 :
一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜
技术领域
[0001] 本发明涉及开关柜技术领域，具体为一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜。
背景技术
[0002] 开关柜是一种电气设备，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，安装时，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，开关柜内包括仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜等。
[0003] 在使用时，因为使用环境和为了使用过程中维修方便等原因，经常在开关柜的一侧设置有一些托盘，方便将维修时需要的工具以及零配件放置在内，方便维修人员的使用，然而大多数的电力柜采用焊接的方式组装一些便于摆放物品的托架，这些托架在使用时无法更改摆放位置，在一定情况下无法放置一些体积较大的物品，同时因为电力柜大多放置环境的原因，电力柜使用一段时间后，内部连接处常常发生一定的生锈腐蚀，影响电力柜的使用寿命。
发明内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，具备在开关柜关闭时托板不会因为柜体抖动而随意发生晃动以及更换托板更方便，提高更换效率和托板的使用寿命的优点，解决了大多数开关柜的托板容易因为柜体抖动导致托板晃动和托板更换繁琐，托板使用寿命较低的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述在开关柜关闭时托板不会因为柜体抖动而随意发生晃动以及更换托板更方便，提高更换效率和托板的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体，所述柜体的右侧活动安装有侧板，柜体内腔的右侧焊接有隔板，隔板的中部活动安装有托板，隔板的左侧设置有固定弧块，隔板右侧的后端设置有润滑块。
[0008] 优选的，所述侧板的左侧固定安装有磁块一，磁块一均匀分布在侧板表面，磁块一在侧板的位置与隔板在柜体内安装的位置相匹配。
[0009] 优选的，所述隔板的右侧开设有条形槽，条形槽内腔的前端开设有通孔一，隔板前端的左侧开设有条形孔，条形孔内腔的后端固定安装有弹簧一，弹簧一的前端固定安装有磁块二，磁块二右侧的前端固定连接有丝线一，磁块二右侧的后端固定连接有丝线二，磁块一和磁块二相对一侧磁极相反，从而侧板旋转关闭柜体时，磁块二在吸引力的作用下向磁块一方向移动。
[0010] 优选的，所述隔板内腔的前端设置有条形块，条形块内腔的左侧固定安装有弹簧二，弹簧二的右侧固定安装有限位块，限位块通过丝线一与磁块二的右侧固定连接，弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力，从而弹簧一处于收缩状态时，磁块二通过丝线一带动限位块向左移动。
[0011] 优选的，所述托板后端的左右两侧均固定安装有引脚，引脚的外表面套接有润滑套，托板前端的左侧开设有限位孔，限位孔内腔的形状大小与限位块外表面的形状大小相匹配，从而当限位块移动至限位孔内时，限位固定托板，放置托板因为晃动而分离。
[0012] 优选的，所述固定弧块右侧的内腔固定安装有旋转轴，旋转轴的后端固定安装有卡杆，固定弧块的内腔活动安装有弧圈，弧圈的外表面开设有凹孔，凹孔内腔的形状大小与卡杆左侧的形状大小相匹配，旋转轴的前端通过丝线二与磁块二固定连接，从而磁块二在条形孔内向前移动时，通过丝线二带动旋转轴逆时针转动，使得卡杆逆时针旋转与凹孔接触，以此限定弧圈，放置弧圈随意转动。
[0013] 优选的，所述润滑块的前端开设有通孔二，润滑块内腔前端的顶部固定安装有扭力轴，扭力轴的底部固定安装有外杆，外杆的内腔活动安装有内杆，扭力轴的内腔固定安装有扭转弹簧，从而润滑套移入润滑块时，内杆和外杆逆时针转动且旋转至最大角度后，润滑套推动内杆移动至外杆内，使得润滑套全部移入润滑块内。
[0014] 优选的，所述润滑块内腔的顶部固定安装有储油块，储油块前端的底部固定安装有漏油块，漏油块的顶部开设有漏油孔，漏油孔内腔的后端开设有滑动槽，滑动槽内腔的后端固定安装有弹簧三，弹簧三的前端固定安装有挡板，挡板的后端开设有通孔三，挡板的前端固定连接有丝线三，挡板通过丝线三与外杆固定连接，从而润滑套从润滑块内移出时，带动内杆和外杆顺时针转动，使得丝线三带动挡板在滑动槽内前移，导致通孔三与漏油孔连通，便于润滑油滴落。
[0015] 优选的，所述润滑块的内腔固定安装有滚筒，滚筒的外表面固定安装有丝刷，左右滚筒之间的距离小于润滑套正常状态下左右之间的直径，从而当润滑套移入时，带动滚筒转动，配合丝刷将润滑套表面的灰尘清出。
[0016] 优选的，所述润滑块内腔的底部固定安装有存油块，存油块的内腔设置有滤板，从而利用滤板在润滑套移出润滑块时，将润滑套渗漏的多余润滑油收集储存，并通过滤板将滴落的润滑油内含有的杂质滤出分离。
[0017] （三）有益效果
[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，具备以下有益效果：
[0019] 1、该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，通过磁块二和卡杆的配合使用，在开关柜调节好内部托板的安装位置后，关闭侧板，使得磁块二在磁块一的相斥力作用下向前移动，从而丝线一处于松弛状态，导致限位块在弹簧二的弹力作用下自动向右移动至限位孔内，以此限位托板，同时磁块二通过丝线二带动旋转轴逆时针转动，使得卡杆伸入凹孔内，限位弧圈，防止弧圈在外力作用下自动打开，达到了在开关柜关闭时，固定托板和固定弧块的效果。
[0020] 2、该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，通过内杆和外杆的配合使用，在引脚伸入润滑块内时，利用扭力轴使得引脚顺利推动内杆和外杆逆时针转动并收缩，配合滚筒和丝刷，清洁引脚外表面润滑槽的杂质，在引脚移出润滑块时，润滑套的膨胀状态带动内杆和外杆顺时针左移，从而带动挡板左移，使得漏油孔个通孔三贯通，润滑油滴落至润滑套表面，达到在引脚移出润滑块后，引脚在移动过程中通过润滑套内的润滑油对条形槽的润滑保护，提高托板的移动效率和使用寿命。
附图说明
[0021] 图1为本发明整体结构正面示意图；
[0022] 图2为本发明托板结构俯视图；
[0023] 图3为本发明图1的A处结构示意图；
[0024] 图4为本发明托板与隔板安装后隔板结构前端剖视图；
[0025] 图5为本发明隔板结构左侧示意图；
[0026] 图6为本发明固定弧块结构俯视图；
[0027] 图7为本发明隔板结构右侧示意图；
[0028] 图8为本发明润滑块结构右侧示意图；
[0029] 图9为本发明图8的B处结构示意图；
[0030] 图10为本发明润滑套从润滑块内移出时的润滑块结构右侧示意图；
[0031] 图11为本发明图10的C处结构示意图。
[0032] 图中：1、柜体；2、侧板；3、隔板；4、托板；5、固定弧块；6、润滑块；201、磁块一；301、条形槽；302、通孔一；303、条形孔；304、弹簧一；305、磁块二；306、丝线一；307、丝线二；308、条形块；309、弹簧二；310、限位块；401、引脚；402、润滑套；403、限位孔；501、旋转轴；502、卡杆；503、弧圈；504、凹孔；601、通孔二；602、扭力轴；603、外杆；604、内杆；605、储油块；606、漏油块；607、漏油孔；608、滑动槽；609、弹簧三；610、挡板；611、通孔三；612、丝线三；613、滚筒；614、丝刷；615、存油块；616、滤板。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例一
[0035] 请参阅图1‑图6，一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体1，柜体1的右侧活动安装有侧板2，侧板2的左侧固定安装有磁块一201，磁块一201均匀分布在侧板2表面，磁块一201在侧板2的位置与隔板3在柜体1内安装的位置相匹配，柜体1内腔的右侧焊接有隔板3，隔板3的右侧开设有条形槽301，条形槽301内腔的前端开设有通孔一302，隔板3前端的左侧开设有条形孔303，条形孔303内腔的后端固定安装有弹簧一304，弹簧一304的前端固定安装有磁块二305，磁块二305右侧的前端固定连接有丝线一306，磁块二305右侧的后端固定连接有丝线二307，磁块一201和磁块二305相对一侧磁极相反，从而侧板2旋转关闭柜体1时，磁块二305在吸引力的作用下向磁块一201方向移动，隔板3内腔的前端设置有条形块308，条形块308内腔的左侧固定安装有弹簧二309，弹簧二309的右侧固定安装有限位块310，限位块310通过丝线一306与磁块二305的右侧固定连接，弹簧一304的弹力大于弹簧二309的弹力，从而弹簧一304处于收缩状态时，磁块二305通过丝线一306带动限位块310向左移动，隔板3的中部活动安装有托板4，托板4后端的左右两侧均固定安装有引脚
401，引脚401的外表面套接有润滑套402，托板4前端的左侧开设有限位孔403，限位孔403内腔的形状大小与限位块310外表面的形状大小相匹配，从而当限位块310移动至限位孔403内时，限位固定托板4，放置托板4因为晃动而分离，隔板3的左侧设置有固定弧块5，固定弧块5右侧的内腔固定安装有旋转轴501，旋转轴501的后端固定安装有卡杆502，固定弧块5的内腔活动安装有弧圈503，弧圈503的外表面开设有凹孔504，凹孔504内腔的形状大小与卡杆502左侧的形状大小相匹配，旋转轴501的前端通过丝线二307与磁块二305固定连接，从而磁块二305在条形孔303内向前移动时，通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，使得卡杆502逆时针旋转与凹孔504接触，以此限定弧圈503，放置弧圈503随意转动，隔板3右侧的后端设置有润滑块6。
401，引脚401的外表面套接有润滑套402，托板4前端的左侧开设有限位孔403，限位孔403内腔的形状大小与限位块310外表面的形状大小相匹配，从而当限位块310移动至限位孔403内时，限位固定托板4，放置托板4因为晃动而分离，隔板3的左侧设置有固定弧块5，固定弧块5右侧的内腔固定安装有旋转轴501，旋转轴501的后端固定安装有卡杆502，固定弧块5的内腔活动安装有弧圈503，弧圈503的外表面开设有凹孔504，凹孔504内腔的形状大小与卡杆502左侧的形状大小相匹配，旋转轴501的前端通过丝线二307与磁块二305固定连接，从而磁块二305在条形孔303内向前移动时，通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，使得卡杆502逆时针旋转与凹孔504接触，以此限定弧圈503，放置弧圈503随意转动，隔板3右侧的后端设置有润滑块6。
[0036] 工作原理:工作时，因为需要调节托板4在隔板3上的位置，首先打开侧板2，使得磁块二305与磁块一201之间的吸引力消失，导致磁块二305在弹簧一304的弹力作用下自动收缩至条形孔303内腔后端，通过丝线一306和丝线二307，带动限位块310在条形块308内向左移动以及旋转轴501顺时针转动，调节后，将合适位置的托板4通过托板4后端左右两侧的引脚401，穿过隔板3和柜体1内腔右侧开设有的条形槽301移动放入柜体1内；接着在隔板3上放入托板4的条形槽301的左侧，手动打开相同一侧的固定弧块5，将弧圈503逆时针转动，使得弧圈503的后端与固定弧块5的后端分离，此时将开关柜内不同的连接导线合理分布在固定弧块5内，再讲弧圈503顺时针转动，使得弧圈503的后端移入固定弧块5的后端内腔，以此固定开关柜内的连接导线；之后再关闭侧板2，利用侧板2上与隔板3相对应位置固定安装的磁块一201，使得开关柜在关闭后，隔板3前端左侧条形槽301内的磁块二305在与磁块一201之间产生的吸引力的作用下向前移动，配合磁块二305的右侧通过丝线二307与旋转轴501固定连接，使得磁块二305前移通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，导致卡杆502逆时针转动，且卡杆502的后端移入弧圈503后端表面开设的凹孔504内，以此限定弧圈503；与此同时，磁块二305的前移，使得磁块二305右侧固定连接的丝线一306松弛，导致通过丝线一306与磁块二305固定连接的限位块310在弹簧二309的弹力作用下向右移动，使得限位块310穿过通孔一302移入托板4左侧相匹配位置开设有的限位孔403内，以此限定托板4。
[0037] 综上，该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，相较于一般开关柜焊接托板4的方式，本装置内的托板4可以随时根据实际需要进行调节更换，同时在开关柜关闭后，还可以限定托板4和弧圈503的位置，防止托板4和弧圈503在开关柜闭合时因为发生晃动等意外，导致托板4和弧圈503移动。
[0038] 实施例二
[0039] 请参阅图1、图2、图7‑图11，一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体1，柜体1的右侧活动安装有侧板2，柜体1内腔的右侧焊接有隔板3，隔板3的中部活动安装有托板4，托板4后端的左右两侧均固定安装有引脚401，引脚401的外表面套接有润滑套402，托板4前端的左侧开设有限位孔403，限位孔403内腔的形状大小与限位块310外表面的形状大小相匹配，从而当限位块310移动至限位孔403内时，限位固定托板4，放置托板4因为晃动而分离，隔板3的左侧设置有固定弧块5，隔板3右侧的后端设置有润滑块6，润滑块6的前端开设有通孔二601，润滑块6内腔前端的顶部固定安装有扭力轴602，扭力轴602的底部固定安装有外杆603，外杆603的内腔活动安装有内杆604，扭力轴602的内腔固定安装有扭转弹簧，从而润滑套402移入润滑块6时，内杆604和外杆603逆时针转动且旋转至最大角度后，润滑套402推动内杆604移动至外杆603内，使得润滑套402全部移入润滑块6内，润滑块6内腔的顶部固定安装有储油块605，储油块605前端的底部固定安装有漏油块606，漏油块
606的顶部开设有漏油孔607，漏油孔607内腔的后端开设有滑动槽608，滑动槽608内腔的后端固定安装有弹簧三609，弹簧三609的前端固定安装有挡板610，挡板610的后端开设有通孔三611，挡板610的前端固定连接有丝线三612，挡板610通过丝线三612与外杆603固定连接，从而润滑套402从润滑块6内移出时，带动内杆604和外杆603顺时针转动，使得丝线三
612带动挡板610在滑动槽608内前移，导致通孔三611与漏油孔607连通，便于润滑油滴落，润滑块6的内腔固定安装有滚筒613，滚筒613的外表面固定安装有丝刷614，左右滚筒613之间的距离小于润滑套402正常状态下左右之间的直径，从而当润滑套402移入时，带动滚筒
613转动，配合丝刷614将润滑套402表面的灰尘清出，润滑块6内腔的底部固定安装有存油块615，存油块615的内腔设置有滤板616，从而利用滤板616在润滑套402移出润滑块6时，将润滑套402渗漏的多余润滑油收集储存，并通过滤板616将滴落的润滑油内含有的杂质滤出分离。
606的顶部开设有漏油孔607，漏油孔607内腔的后端开设有滑动槽608，滑动槽608内腔的后端固定安装有弹簧三609，弹簧三609的前端固定安装有挡板610，挡板610的后端开设有通孔三611，挡板610的前端固定连接有丝线三612，挡板610通过丝线三612与外杆603固定连接，从而润滑套402从润滑块6内移出时，带动内杆604和外杆603顺时针转动，使得丝线三
612带动挡板610在滑动槽608内前移，导致通孔三611与漏油孔607连通，便于润滑油滴落，润滑块6的内腔固定安装有滚筒613，滚筒613的外表面固定安装有丝刷614，左右滚筒613之间的距离小于润滑套402正常状态下左右之间的直径，从而当润滑套402移入时，带动滚筒
613转动，配合丝刷614将润滑套402表面的灰尘清出，润滑块6内腔的底部固定安装有存油块615，存油块615的内腔设置有滤板616，从而利用滤板616在润滑套402移出润滑块6时，将润滑套402渗漏的多余润滑油收集储存，并通过滤板616将滴落的润滑油内含有的杂质滤出分离。
[0040] 工作原理:在需要更换托板4在隔板3上的位置时，首先将托板4从隔板3右侧开设的条形槽301内拿出，因为托板4安装在隔板3上时，托板4后端左右两侧的引脚401均伸入位于隔板3右侧后端以及柜体1内腔右侧后端的润滑块6内，所以托板4移动时，托板4的后端需要移出润滑块6；托板4移出润滑块6时，因为引脚401外表面套接有润滑套402，润滑套402的材料为膨胀材质构件，所以引脚401在移出润滑块6过程中，润滑套402首先与润滑块6内腔的内杆604接触，因为内杆604活动安装在外杆603的内腔以及外杆603固定安装在扭力轴602的底部，从而润滑套402向前移出润滑块6时，润滑套402推动内杆604向前顺时针转动，使得内杆604顶部的外杆603同时顺时针转动，导致与外杆603通过丝线三612固定连接的挡板610在滑动槽608内向前移动，使得挡板610中部开设的通孔三611与漏油孔607贯通，便于储油块605内的润滑油通过漏油孔607和通孔三611从漏油块606的底部滴落，且漏油块606底部滴落的润滑油落入润滑套402内，在内杆604和外杆603前移顺时针旋转一定角度后，内杆604在挤压力的作用下自动向外杆603内移动，从而便于润滑套402经过并移出润滑块6，在移出过程中，润滑套402内部多余的润滑油滴落在存油块615内收集；移出润滑块6后的托板4，在托板4后端左右两侧的引脚401表面套接的润滑套402内部润滑油的作用下，润滑套
402与条形槽301内表面接触，在移出过程中，通过润滑套402将润滑油均匀涂抹在条形槽
301内表面；移出后的托板4为了方便使用，将托板4放入合适位置的条形槽301内，放入时，托板4后端左右两侧的引脚401伸入条形槽301内，并最终移入润滑块6内，移入润滑块6时，引脚401和润滑套402推动内杆604后移逆时针转动，且在内杆604后移最大距离后，内杆604上移进入外杆603内，内杆604不再阻挡润滑套402，穿过内杆604后的润滑套402移动至滚筒
613内，因为上下滚筒613之间的距离小于润滑套402正常膨胀状态下上下两侧的距离，所以润滑套402移入上下滚筒613内时，润滑套402随着不断的移入，带动滚筒613旋转的同时，润滑套402不断收缩，配合滚筒613外表面的丝刷614，将润滑套402在移动过程中外表面沾附的杂质清出，以及润滑套402内含有的多余润滑油挤出落在存油块615内。
402与条形槽301内表面接触，在移出过程中，通过润滑套402将润滑油均匀涂抹在条形槽
301内表面；移出后的托板4为了方便使用，将托板4放入合适位置的条形槽301内，放入时，托板4后端左右两侧的引脚401伸入条形槽301内，并最终移入润滑块6内，移入润滑块6时，引脚401和润滑套402推动内杆604后移逆时针转动，且在内杆604后移最大距离后，内杆604上移进入外杆603内，内杆604不再阻挡润滑套402，穿过内杆604后的润滑套402移动至滚筒
613内，因为上下滚筒613之间的距离小于润滑套402正常膨胀状态下上下两侧的距离，所以润滑套402移入上下滚筒613内时，润滑套402随着不断的移入，带动滚筒613旋转的同时，润滑套402不断收缩，配合滚筒613外表面的丝刷614，将润滑套402在移动过程中外表面沾附的杂质清出，以及润滑套402内含有的多余润滑油挤出落在存油块615内。
[0041] 综上，该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，相较于同类装置，本装置可以在移动过程中自动添加润滑油，减少托板4与条形槽301之间的磨损，以此提高托板4的使用寿命。
[0042] 实施例三
[0043] 请参阅图1‑图11，一种具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，包括柜体1，柜体1的右侧活动安装有侧板2，侧板2的左侧固定安装有磁块一201，磁块一201均匀分布在侧板2表面，磁块一201在侧板2的位置与隔板3在柜体1内安装的位置相匹配，柜体1内腔的右侧焊接有隔板3，隔板3的右侧开设有条形槽301，条形槽301内腔的前端开设有通孔一302，隔板3前端的左侧开设有条形孔303，条形孔303内腔的后端固定安装有弹簧一304，弹簧一304的前端固定安装有磁块二305，磁块二305右侧的前端固定连接有丝线一306，磁块二305右侧的后端固定连接有丝线二307，磁块一201和磁块二305相对一侧磁极相反，从而侧板2旋转关闭柜体1时，磁块二305在吸引力的作用下向磁块一201方向移动，隔板3内腔的前端设置有条形块308，条形块308内腔的左侧固定安装有弹簧二309，弹簧二309的右侧固定安装有限位块310，限位块310通过丝线一306与磁块二305的右侧固定连接，弹簧一304的弹力大于弹簧二309的弹力，从而弹簧一304处于收缩状态时，磁块二305通过丝线一306带动限位块310向左移动，隔板3的中部活动安装有托板4，托板4后端的左右两侧均固定安装有引脚
401，引脚401的外表面套接有润滑套402，托板4前端的左侧开设有限位孔403，限位孔403内腔的形状大小与限位块310外表面的形状大小相匹配，从而当限位块310移动至限位孔403内时，限位固定托板4，放置托板4因为晃动而分离，隔板3的左侧设置有固定弧块5，固定弧块5右侧的内腔固定安装有旋转轴501，旋转轴501的后端固定安装有卡杆502，固定弧块5的内腔活动安装有弧圈503，弧圈503的外表面开设有凹孔504，凹孔504内腔的形状大小与卡杆502左侧的形状大小相匹配，旋转轴501的前端通过丝线二307与磁块二305固定连接，从而磁块二305在条形孔303内向前移动时，通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，使得卡杆502逆时针旋转与凹孔504接触，以此限定弧圈503，放置弧圈503随意转动，隔板3右侧的后端设置有润滑块6，润滑块6的前端开设有通孔二601，润滑块6内腔前端的顶部固定安装有扭力轴602，扭力轴602的底部固定安装有外杆603，外杆603的内腔活动安装有内杆
604，扭力轴602的内腔固定安装有扭转弹簧，从而润滑套402移入润滑块6时，内杆604和外杆603逆时针转动且旋转至最大角度后，润滑套402推动内杆604移动至外杆603内，使得润滑套402全部移入润滑块6内，润滑块6内腔的顶部固定安装有储油块605，储油块605前端的底部固定安装有漏油块606，漏油块606的顶部开设有漏油孔607，漏油孔607内腔的后端开设有滑动槽608，滑动槽608内腔的后端固定安装有弹簧三609，弹簧三609的前端固定安装有挡板610，挡板610的后端开设有通孔三611，挡板610的前端固定连接有丝线三612，挡板
610通过丝线三612与外杆603固定连接，从而润滑套402从润滑块6内移出时，带动内杆604和外杆603顺时针转动，使得丝线三612带动挡板610在滑动槽608内前移，导致通孔三611与漏油孔607连通，便于润滑油滴落，润滑块6的内腔固定安装有滚筒613，滚筒613的外表面固定安装有丝刷614，左右滚筒613之间的距离小于润滑套402正常状态下左右之间的直径，从而当润滑套402移入时，带动滚筒613转动，配合丝刷614将润滑套402表面的灰尘清出，润滑块6内腔的底部固定安装有存油块615，存油块615的内腔设置有滤板616，从而利用滤板616在润滑套402移出润滑块6时，将润滑套402渗漏的多余润滑油收集储存，并通过滤板616将滴落的润滑油内含有的杂质滤出分离。
401，引脚401的外表面套接有润滑套402，托板4前端的左侧开设有限位孔403，限位孔403内腔的形状大小与限位块310外表面的形状大小相匹配，从而当限位块310移动至限位孔403内时，限位固定托板4，放置托板4因为晃动而分离，隔板3的左侧设置有固定弧块5，固定弧块5右侧的内腔固定安装有旋转轴501，旋转轴501的后端固定安装有卡杆502，固定弧块5的内腔活动安装有弧圈503，弧圈503的外表面开设有凹孔504，凹孔504内腔的形状大小与卡杆502左侧的形状大小相匹配，旋转轴501的前端通过丝线二307与磁块二305固定连接，从而磁块二305在条形孔303内向前移动时，通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，使得卡杆502逆时针旋转与凹孔504接触，以此限定弧圈503，放置弧圈503随意转动，隔板3右侧的后端设置有润滑块6，润滑块6的前端开设有通孔二601，润滑块6内腔前端的顶部固定安装有扭力轴602，扭力轴602的底部固定安装有外杆603，外杆603的内腔活动安装有内杆
604，扭力轴602的内腔固定安装有扭转弹簧，从而润滑套402移入润滑块6时，内杆604和外杆603逆时针转动且旋转至最大角度后，润滑套402推动内杆604移动至外杆603内，使得润滑套402全部移入润滑块6内，润滑块6内腔的顶部固定安装有储油块605，储油块605前端的底部固定安装有漏油块606，漏油块606的顶部开设有漏油孔607，漏油孔607内腔的后端开设有滑动槽608，滑动槽608内腔的后端固定安装有弹簧三609，弹簧三609的前端固定安装有挡板610，挡板610的后端开设有通孔三611，挡板610的前端固定连接有丝线三612，挡板
610通过丝线三612与外杆603固定连接，从而润滑套402从润滑块6内移出时，带动内杆604和外杆603顺时针转动，使得丝线三612带动挡板610在滑动槽608内前移，导致通孔三611与漏油孔607连通，便于润滑油滴落，润滑块6的内腔固定安装有滚筒613，滚筒613的外表面固定安装有丝刷614，左右滚筒613之间的距离小于润滑套402正常状态下左右之间的直径，从而当润滑套402移入时，带动滚筒613转动，配合丝刷614将润滑套402表面的灰尘清出，润滑块6内腔的底部固定安装有存油块615，存油块615的内腔设置有滤板616，从而利用滤板616在润滑套402移出润滑块6时，将润滑套402渗漏的多余润滑油收集储存，并通过滤板616将滴落的润滑油内含有的杂质滤出分离。
[0044] 工作原理:工作时，因为需要调节托板4在隔板3上的位置，首先打开侧板2，使得磁块二305与磁块一201之间的吸引力消失，导致磁块二305在弹簧一304的弹力作用下自动收缩至条形孔303内腔后端，通过丝线一306和丝线二307，带动限位块310在条形块308内向左移动以及旋转轴501顺时针转动；在需要更换托板4在隔板3上的位置时，首先将托板4从隔板3右侧开设的条形槽301内拿出，因为托板4安装在隔板3上时，托板4后端左右两侧的引脚401均伸入位于隔板3右侧后端以及柜体1内腔右侧后端的润滑块6内，所以托板4移动时，托板4的后端需要移出润滑块6；托板4移出润滑块6时，因为引脚401外表面套接有润滑套402，润滑套402的材料为膨胀材质构件，所以引脚401在移出润滑块6过程中，润滑套402首先与润滑块6内腔的内杆604接触，因为内杆604活动安装在外杆603的内腔以及外杆603固定安装在扭力轴602的底部，从而润滑套402向前移出润滑块6时，润滑套402推动内杆604向前顺时针转动，使得内杆604顶部的外杆603同时顺时针转动，导致与外杆603通过丝线三612固定连接的挡板610在滑动槽608内向前移动，使得挡板610中部开设的通孔三611与漏油孔
607贯通，便于储油块605内的润滑油通过漏油孔607和通孔三611从漏油块606的底部滴落，且漏油块606底部滴落的润滑油落入润滑套402内，在内杆604和外杆603前移顺时针旋转一定角度后，内杆604在挤压力的作用下自动向外杆603内移动，从而便于润滑套402经过并移出润滑块6，在移出过程中，润滑套402内部多余的润滑油滴落在存油块615内收集；移出润滑块6后的托板4，在托板4后端左右两侧的引脚401表面套接的润滑套402内部润滑油的作用下，润滑套402与条形槽301内表面接触，在移出过程中，通过润滑套402将润滑油均匀涂抹在条形槽301内表面；移出后的托板4为了方便使用，将托板4放入合适位置的条形槽301内，放入时，托板4后端左右两侧的引脚401伸入条形槽301内，并最终移入润滑块6内，移入润滑块6时，引脚401和润滑套402推动内杆604后移逆时针转动，且在内杆604后移最大距离后，内杆604上移进入外杆603内，内杆604不再阻挡润滑套402，穿过内杆604后的润滑套402移动至滚筒613内，因为上下滚筒613之间的距离小于润滑套402正常膨胀状态下上下两侧的距离，所以润滑套402移入上下滚筒613内时，润滑套402随着不断的移入，带动滚筒613旋转的同时，润滑套402不断收缩，配合滚筒613外表面的丝刷614，将润滑套402在移动过程中外表面沾附的杂质清出，以及润滑套402内含有的多余润滑油挤出落在存油块615内；接着在隔板3上放入托板4的条形槽301的左侧，手动打开相同一侧的固定弧块5，将弧圈503逆时针转动，使得弧圈503的后端与固定弧块5的后端分离，此时将开关柜内不同的连接导线合理分布在固定弧块5内，再讲弧圈503顺时针转动，使得弧圈503的后端移入固定弧块5的后端内腔，以此固定开关柜内的连接导线；之后再关闭侧板2，利用侧板2上与隔板3相对应位置固定安装的磁块一201，使得开关柜在关闭后，隔板3前端左侧条形槽301内的磁块二305在与磁块一201之间产生的吸引力的作用下向前移动，配合磁块二305的右侧通过丝线二
307与旋转轴501固定连接，使得磁块二305前移通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，导致卡杆502逆时针转动，且卡杆502的后端移入弧圈503后端表面开设的凹孔504内，以此限定弧圈503；与此同时，磁块二305的前移，使得磁块二305右侧固定连接的丝线一306松弛，导致通过丝线一306与磁块二305固定连接的限位块310在弹簧二309的弹力作用下向右移动，使得限位块310穿过通孔一302移入托板4左侧相匹配位置开设有的限位孔403内，以此限定托板4。
607贯通，便于储油块605内的润滑油通过漏油孔607和通孔三611从漏油块606的底部滴落，且漏油块606底部滴落的润滑油落入润滑套402内，在内杆604和外杆603前移顺时针旋转一定角度后，内杆604在挤压力的作用下自动向外杆603内移动，从而便于润滑套402经过并移出润滑块6，在移出过程中，润滑套402内部多余的润滑油滴落在存油块615内收集；移出润滑块6后的托板4，在托板4后端左右两侧的引脚401表面套接的润滑套402内部润滑油的作用下，润滑套402与条形槽301内表面接触，在移出过程中，通过润滑套402将润滑油均匀涂抹在条形槽301内表面；移出后的托板4为了方便使用，将托板4放入合适位置的条形槽301内，放入时，托板4后端左右两侧的引脚401伸入条形槽301内，并最终移入润滑块6内，移入润滑块6时，引脚401和润滑套402推动内杆604后移逆时针转动，且在内杆604后移最大距离后，内杆604上移进入外杆603内，内杆604不再阻挡润滑套402，穿过内杆604后的润滑套402移动至滚筒613内，因为上下滚筒613之间的距离小于润滑套402正常膨胀状态下上下两侧的距离，所以润滑套402移入上下滚筒613内时，润滑套402随着不断的移入，带动滚筒613旋转的同时，润滑套402不断收缩，配合滚筒613外表面的丝刷614，将润滑套402在移动过程中外表面沾附的杂质清出，以及润滑套402内含有的多余润滑油挤出落在存油块615内；接着在隔板3上放入托板4的条形槽301的左侧，手动打开相同一侧的固定弧块5，将弧圈503逆时针转动，使得弧圈503的后端与固定弧块5的后端分离，此时将开关柜内不同的连接导线合理分布在固定弧块5内，再讲弧圈503顺时针转动，使得弧圈503的后端移入固定弧块5的后端内腔，以此固定开关柜内的连接导线；之后再关闭侧板2，利用侧板2上与隔板3相对应位置固定安装的磁块一201，使得开关柜在关闭后，隔板3前端左侧条形槽301内的磁块二305在与磁块一201之间产生的吸引力的作用下向前移动，配合磁块二305的右侧通过丝线二
307与旋转轴501固定连接，使得磁块二305前移通过丝线二307带动旋转轴501逆时针转动，导致卡杆502逆时针转动，且卡杆502的后端移入弧圈503后端表面开设的凹孔504内，以此限定弧圈503；与此同时，磁块二305的前移，使得磁块二305右侧固定连接的丝线一306松弛，导致通过丝线一306与磁块二305固定连接的限位块310在弹簧二309的弹力作用下向右移动，使得限位块310穿过通孔一302移入托板4左侧相匹配位置开设有的限位孔403内，以此限定托板4。
[0045] 综上，该具有可移动式开关柜托架装置的开关柜，复制所有的有益效果，并加上相应结构的数字。
[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排出在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。