本发明公开了一种医疗导管及其旋切方法，属于导管加工技术领域，包括工作台、气泵、丝杆滑台、移动架、固定限位装置、驱动装置、旋切装置、传动装置和清洁装置，所述移动架设置在丝杆滑台的驱动端上，所述气泵固定在移动架上，所述旋切装置设置在工作台上，所述驱动装置设置在旋切装置上，所述传动装置设置在旋切装置上，所述固定限位装置设有若干个，若干个所述固定限位装置均匀环绕设置在传动装置上，所述清洁装置设置在移动架上且与气泵的出气端连接，本装置通过利用较少的设备来对导管进行旋切作业，且能对多个导管同步旋切作业，在导管旋切过程中能够对导管的内部起到清洁的作用，从而避免导管堵塞，影响后续的正常使用。
1.一种医疗导管的旋切方法，医疗导管包括医疗导管本体（16），所述医疗导管本体（16）的直径为0.5 ㎜～ 10 ㎜，所述医疗导管分为单腔室或者多腔室，其特征在于：包括以下制备方法步骤：
第一步，设置有工作台（1）、气泵（11）、丝杆滑台（12）、移动架（13）、固定限位装置（5）、驱动装置（4）、旋切装置（2）、传动装置（3）和清洁装置（6），当对多个导管同步旋切作业时，首先将所需多个导管穿过对应的旋切槽（312），并且穿过若干个固定限位板（55），将其放置所需旋切位置后，通过驱动装置（4）运行带动驱动液压缸（41）伸缩端上的驱动圆盘（42）伸缩运动，从而带动驱动圆盘（42）上的若干个驱动块（43）伸缩运动，从而带动若干个驱动件（44）进行伸缩运动，若干个驱动件（44）伸缩运动带动对应的固定限位板（55）伸缩运动，从而带动若干个固定限位件（54）进行运动，若干个伸缩杆（52）处于配合状态，从而通过若干个固定限位件（54）将对应的导管进行固定限位，以便于后续旋切作业；
第二步，在对多个导管固定限位完成后，通过旋切座（21）上的旋切电机（22）运行，旋切电机（22）运行带动旋切电机（22）输出端上的旋切轴（23）转动，旋切轴（23）转动带动旋切刀具（24）转动，从而对多个导管进行旋切作业，而在旋切轴（23）转动的同时，同步地带动传动架（31）上的传动齿轮（32）转动，传动齿轮（32）转动带动每个固定限位装置（5）中的固定限位柱（51）转动，从而带动每个固定限位装置（5）上对应的固定限位导管转动，由于传动齿轮（32）上齿牙的数量是固定限位柱（51）上齿牙的数量若干倍，因此在旋切轴（23）转动带动传动齿轮（32）和旋切刀具（24）同步转动时，旋切刀具（24）转动一圈，而传动齿轮（32）则转动若干圈，从而通过旋切刀具（24）转动一圈后能够对每个固定限位装置（5）上对应的导管旋切，此时每个固定限位装置（5）上对应的导管均为转动状态，从而实现对多个导管进行旋切作业，且提高了旋切质量和效率；
第三步，传动齿轮（32）和旋切刀具（24）的转动方向相同，而每个固定限位装置（5）是通过传动齿轮（32）带动转动，从而每个固定限位装置（5）与旋切刀具（24）的转动方向相反，因此在多个导管与旋切刀具（24）的转动方向相同，这使得在旋切刀具（24）旋切多个导管时，通过反作用力能够更加快速对多个导管旋切，从而提高了旋切质量和效率；
第四步，由于导管的旋切长度每次的要求都会有所不同，因此在对多个导管旋切作业时，在将多个导管的首端穿过对应的配合槽（15）后，能够根据导管首端穿过的尺寸得知所需旋切尺寸，同时旋切配合架（14）还能起到对多个导管限位的作用；
第五步，在多个导管所需旋切位置调节完成后，通过丝杆滑台（12）运行带动丝杆滑台（12）上的移动架（13）往多个导管的方向运动，从而带动移动架（13）上的气泵（11）和清洁架（61）移动，从而带动清洁架（61）上的固定架（62）移动，使得若干个清洁管道（63）的出气口分别穿过对应的导管的首端，这时通过气泵（11）运行产生气体，通过气泵（11）的出气端排入到若干个清洁管道（63）内，从而通过若干个清洁管道（63）的出气口排入到对应的导管内，这时在旋切刀具（24）对多个导管旋切作业时，旋切所产生废屑和毛刺会被吹出，从而对旋切完成的导管起到一个清洁的效果，避免了导管堵塞，影响后续的正常使用;第六步，在多个导管穿过对应旋切槽（312）和配合槽（15）后，在丝杆滑台（12）带动移动架（13）上的若干个清洁管道（63）移动时，能够准确地通过若干个清洁管道（63）插入对应的导管的首端，导管在旋切刀具（24）旋切作业时会有可能造成导管偏移，而通过气泵（11）的运行将气泵（11）的气体通过若干个清洁管道（63）排入到对应的导管内后，能够增加导管的强度，从而避免了旋切导管时产生偏移，不会造成旋切不垂直，有效的提高了产品的质量。
2.根据权利要求1所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述工作台（1）呈水平设置，所述丝杆滑台（12）设置在工作台（1）上，所述移动架（13）设置在丝杆滑台（12）的驱动端上，所述气泵（11）固定在移动架（13）上，所述旋切装置（2）设置在工作台（1）上且位于丝杆滑台（12）的侧端，所述驱动装置（4）设置在旋切装置（2）上，所述传动装置（3）设置在旋切装置（2）上，所述固定限位装置（5）设有若干个，若干个所述固定限位装置（5）均匀环绕设置在传动装置（3）上，所述清洁装置（6）设置在移动架（13）上且与气泵（11）的出气端连接。
3.根据权利要求1所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述旋切装置（2）包括旋切座（21）、旋切电机（22）、旋切轴（23）和旋切刀具（24），旋切座（21）设置在工作台（1）上，所述旋切电机（22）设置在旋切座（21）上，所述旋切轴（23）设置在旋切电机（22）的输出端上，所述旋切刀具（24）设置在旋切轴（23）上。
4.根据权利要求3所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述传动装置（3）包括传动架（31）和传动齿轮（32），所述传动架（31）设置在工作台（1）上且位于旋切座（21）的侧端，所述传动架（31）上设有贯穿槽，所述传动架（31）上还设有若干个旋切槽（312），所述传动齿轮（32）套设在旋切轴（23）上且与传动架（31）为转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动液压缸（41）、驱动圆盘（42）、驱动块（43）和驱动件（44），所述传动架（31）上设有若干个驱动槽（313），所述驱动液压缸（41）设置在旋切座（21）上，所述驱动圆盘（42）连接在驱动液压缸（41）的伸缩端上且位于传动架（31）的侧端，所述驱动圆盘（42）下端与工作台（1）为滑动配合，所述驱动块（43）设有若干个，若干个所述驱动块（43）的一端均匀地布设在驱动圆盘（42）的外侧，所述驱动件（44）设有若干个，若干个所述驱动件（44）的一端分别连接在对应的驱动块（43）上，若干个所述驱动件（44）的另一端分别穿过对应的驱动槽（313）。
6.根据权利要求5所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：每个所述固定限位装置（5）均包括固定限位柱（51）、伸缩杆（52）、固定限位块（53）、固定限位件（54）和固定限位板（55），所述固定限位柱（51）设置在传动架（31）上且与传动架（31）为转动连接，所述固定限位柱（51）上设有与传动齿轮（32）啮合的齿牙，所述传动齿轮（32）上齿牙的数量是固定限位柱（51）上齿牙的数量若干倍，所述固定限位件（54）设有若干个，若干个所述固定限位件（54）的一端均匀环绕设置在固定限位柱（51）的外侧且均为转动连接，所述固定限位板（55）设置在固定限位柱（51）的侧端，所述固定限位块（53）设有若干个，若干个所述固定限位块（53）的一端均匀环绕连接在对应的固定限位件（54）偏中心位置且均为转动连接，若干个所述固定限位块（53）的另一端均匀环绕连接在固定限位板（55）的外侧且均为转动连接，若干个所述驱动件（44）的另一端分别连接在对应的固定限位板（55）上且均与固定限位板（55）为转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：还包括旋切配合架（14），所述旋切配合架（14）设置在传动架（31）的侧端，所述旋切配合架（14）上设有若干个配合槽（15），所述旋切刀具（24）位于旋切配合架（14）和传动架（31）之间，所述旋切刀具（24）与旋切配合架（14）距离较近且接近于相互贴合状态。
8.根据权利要求7所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述清洁装置（6）包括清洁架（61）、固定架（62）和清洁管道（63），所述清洁架（61）设置在移动架（13）上，所述气泵（11）的出气端穿过清洁架（61）且通过清洁架（61）进行限位，所述固定架（62）连接在移动架（13）上且位于旋切配合架（14）的侧端，所述固定架（62）上设有若干个固定槽（621），所述清洁管道（63）设有若干个，若干个所述清洁管道（63）的进气口均连接在气泵（11）的出气端上，若干个所述清洁管道（63）的出气口分别穿过对应的固定槽（621）。
9.根据权利要求8所述的一种医疗导管的旋切方法，其特征在于：所述传动架（31）上的若干个旋切槽（312）、所述旋切配合架（14）上的若干个配合槽（15）和所述固定架（62）上的若干个固定槽（621）分别一一对应。
一种医疗导管及其旋切方法
技术领域
[0001] 本发明涉及导管加工技术领域，尤其涉及一种医疗导管及其旋切方法。
背景技术
[0002] 在将导管插入消化管、血管等生物体管腔内时，为了将该导管引导至生物体管腔的目标部位，使用导丝。该导丝插入到导管内而使用。另外，也使用导丝进行使用内窥镜的生物体管腔等的观察、处置，也使用导丝将该内窥镜、插入到内窥镜的内腔中的导管引导至生物体管腔等的目标部位。
[0003] 医疗器械中导管类产品截面为多层结构，每层轴向长度不同，生产过程中需要裁断或者修剪某一层。由于导管材质较软且尺寸较小，同时对尺寸精度要求较高，直接修剪易导致起毛刺，圆度不够。
[0004] 根据CN214323459U该专利文献中公开了一种导管旋切装置，该装置通过将导管限位并且进行旋转，从而通过刀片的上下调节，来对导管进行旋切作业，该装置存在以下缺陷，第一，导管在旋转过程中，通过刀片对导管进行旋切作业时，由于导管较软，刀片在与导管接触后，导管的另一面会有偏移的可能，从而会造成导管旋切不垂直，起毛刺，圆度不够，第二，只能对单个的导管进行单独旋切，降低导管旋切的生产效率，第三，导管在旋切完成后，会产生废屑，而废屑有可能会乱飞入到刚刚旋切下料的导管内，从而会造成导管堵塞，影响后续的正常使用。
发明内容
[0005] 本发明实施例提供一种医疗导管及其旋切方法，以解决上述提出的技术问题。
[0006] 本发明实施例采用下述技术方案：一种医疗导管，包括医疗导管本体，所述医疗导管本体的直径常见约为0.5㎜～10㎜，且分为单腔室及多腔室医疗导管。
[0007] 一种医疗导管的旋切方法，包括以下制备方法步骤：
[0008] 第一步，设置有工作台、气泵、丝杆滑台、移动架、固定限位装置、驱动装置、旋切装置、传动装置和清洁装置，当对多个导管同步旋切作业时，首先将所需多个导管穿过对应的旋切槽，并且穿过若干个固定限位板，将其放置所需旋切位置后，通过驱动装置运行带动驱动液压缸伸缩端上的驱动圆盘伸缩运动，从而带动驱动圆盘上的若干个驱动块伸缩运动，从而带动若干个驱动件进行伸缩运动，若干个驱动件伸缩运动带动对应的固定限位板伸缩运动，从而带动若干个固定限位件进行运动，若干个伸缩杆处于配合状态，从而通过若干个固定限位件将对应的导管进行固定限位，以便于后续旋切作业；
[0009] 第二步，在对多个导管固定限位完成后，通过旋切座上的旋切电机运行，旋切电机运行带动旋切电机输出端上的旋切轴转动，旋切轴转动带动旋切刀具转动，从而对多个导管进行旋切作业，而在旋切轴转动的同时，同步地带动传动架上的传动齿轮转动，传动齿轮转动带动每个固定限位装置中的固定限位柱转动，从而带动每个固定限位装置上对应的固定限位导管转动，由于传动齿轮上齿牙的数量是固定限位柱上齿牙的数量若干倍，因此在旋切轴转动带动传动齿轮和旋切刀具同步转动时，旋切刀具转动一圈，而传动齿轮则转动若干圈，从而通过旋切刀具转动一圈后能够对每个固定限位装置上对应的导管旋切，此时每个固定限位装置上对应的导管均为转动状态，从而实现对多个导管进行旋切作业，且提高了旋切质量和效率；
[0010] 第三步，传动齿轮和旋切刀具的转动方向相同，而每个固定限位装置是通过传动齿轮带动转动，从而每个固定限位装置与旋切刀具的转动方向相反，因此在多个导管与旋切刀具的转动方向相同，这使得在旋切刀具旋切多个导管时，通过反作用力能够更加快速对多个导管旋切，从而提高了旋切质量和效率；
[0011] 第四步，由于导管的旋切长度每次的要求都会有所不同，因此在对多个导管旋切作业时，在将多个导管的首端穿过对应的配合槽后，能够根据导管首端穿过的尺寸得知所需旋切尺寸，同时旋切配合架还能起到对多个导管限位的作用；
[0012] 第五步，在多个导管所需旋切位置调节完成后，通过丝杆滑台运行带动丝杆滑台上的移动架往多个导管的方向运动，从而带动移动架上的气泵和清洁架移动，从而带动清洁架上的固定架移动，使得若干个清洁管道的出气口分别穿过对应的导管的首端，这时通过气泵运行产生气体，通过气泵的出气端排入到若干个清洁管道内，从而通过若干个清洁管道的出气口排入到对应的导管内，这时在旋切刀具对多个导管旋切作业时，旋切所产生废屑和毛刺会被吹出，从而对旋切完成的导管起到一个清洁的效果，避免了导管堵塞，影响后续的正常使用。
[0013] 第六步，在多个导管穿过对应旋切槽和配合槽后，在丝杆滑台带动移动架上的若干个清洁管道移动时，能够准确地通过若干个清洁管道插入对应的导管的首端，由于导管属于较软材质，而在旋切刀具旋切作业时会有可能造成导管偏移，而通过气泵的运行将气泵的气体通过若干个清洁管道排入到对应的导管内后，能够增加导管的强度，从而避免了旋切导管时产生偏移，不会造成旋切不垂直等其他因素，有效的提高了产品的质量。
[0014] 进一步，所述工作台呈水平设置，所述丝杆滑台设置在工作台上，所述移动架设置在丝杆滑台的驱动端上，所述气泵固定在移动架上，所述旋切装置设置在工作台上且位于丝杆滑台的侧端，所述驱动装置设置在旋切装置上，所述传动装置设置在旋切装置上，所述固定限位装置设有若干个，若干个所述固定限位装置均匀环绕设置在传动装置上，所述清洁装置设置在移动架上且与气泵的出气端连接。
[0015] 进一步，所述旋切装置包括旋切座、旋切电机、旋切轴和旋切刀具，旋切座设置在工作台上，所述旋切电机设置在旋切座上，所述旋切轴设置在旋切电机的输出端上，所述旋切刀具设置在旋切轴上。
[0016] 进一步，所述传动装置包括传动架和传动齿轮，所述传动架设置在工作台上且位于旋切座的侧端，所述传动架上设有贯穿槽，所述传动架上还设有若干个旋切槽，所述传动齿轮套设在旋切轴上且与传动架为转动连接。
[0017] 进一步，所述驱动装置包括驱动液压缸、驱动圆盘、驱动块和驱动件，所述传动架上设有若干个驱动槽，所述驱动液压缸设置在旋切座上，所述驱动圆盘连接在驱动液压缸的伸缩端上且位于传动架的侧端，所述驱动块设有若干个，若干个所述驱动块的一端均匀地布设在驱动圆盘的外侧，所述驱动件设有若干个，若干个所述驱动件的一端分别连接在对应的驱动块上，若干个所述驱动件的另一端分别穿过对应的驱动槽，所述驱动圆盘下端与工作台为滑动配合，。
[0018] 进一步，每个所述固定限位装置均包括固定限位柱、伸缩杆、固定限位块、固定限位件和固定限位板，所述固定限位柱设置在传动架上且与传动架为转动连接，所述固定限位柱上设有与传动齿轮啮合的齿牙，所述传动齿轮上齿牙的数量是固定限位柱上齿牙的数量若干倍，所述固定限位件设有若干个，若干个所述固定限位件的一端均匀环绕设置在固定限位柱的外侧且均为转动连接，所述固定限位板设置在固定限位柱的侧端，所述固定限位块设有若干个，若干个所述固定限位块的一端均匀环绕连接在对应的固定限位件偏中心位置且均为转动连接，若干个所述固定限位块的另一端均匀环绕连接在固定限位板的外侧且均为转动连接，若干个所述驱动件的另一端分别连接在对应的固定限位板上且均与固定限位板为转动连接。
[0019] 进一步，还包括旋切配合架，所述旋切配合架设置在传动架的侧端，所述旋切配合架上设有若干个配合槽，所述旋切刀具位于旋切配合架和传动架之间，所述旋切刀具与旋切配合架距离较近且接近于相互贴合状态。
[0020] 进一步，所述清洁装置包括清洁架、固定架和清洁管道，所述清洁架设置在移动架上，所述气泵的出气端穿过清洁架且通过清洁架进行限位，所述固定架连接在移动架上且位于旋切配合架的侧端，所述固定架上设有若干个固定槽，所述清洁管道设有若干个，若干个所述清洁管道的进气口均连接在气泵的出气端上，若干个所述清洁管道的出气口分别穿过对应的固定槽。
[0021] 进一步，所述传动架上的若干个旋切槽、所述旋切配合架上的若干个配合槽和所述固定架上的若干个固定槽分别一一对应。
[0022] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0023] 其一，在对多个导管固定限位完成后，通过旋切座上的旋切电机运行，旋切电机运行带动旋切电机输出端上的旋切轴转动，旋切轴转动带动旋切刀具转动，从而对多个导管进行旋切作业，而在旋切轴转动的同时，同步地带动传动架上的传动齿轮转动，传动齿轮转动带动每个固定限位装置中的固定限位柱转动，从而带动每个固定限位装置上对应的固定限位导管转动，由于传动齿轮上齿牙的数量是固定限位柱上齿牙的数量若干倍，因此在旋切轴转动带动传动齿轮和旋切刀具同步转动时，旋切刀具转动一圈，而传动齿轮则转动若干圈，从而通过旋切刀具转动一圈后能够对每个固定限位装置上对应的导管旋切，此时每个固定限位装置上对应的导管均为转动状态，从而实现对多个导管进行旋切作业，且提高了旋切质量和效率；传动齿轮和旋切刀具的转动方向相同，而每个固定限位装置是通过传动齿轮带动转动，从而每个固定限位装置与旋切刀具的转动方向相反，因此在多个导管与旋切刀具的转动方向相同，这使得在旋切刀具旋切多个导管时，通过反作用力能够更加快速对多个导管旋切，从而提高了旋切质量和效率。
[0024] 其二，在多个导管所需旋切位置调节完成后，通过丝杆滑台运行带动丝杆滑台上的移动架往多个导管的方向运动，从而带动移动架上的气泵和清洁架移动，从而带动清洁架上的固定架移动，使得若干个清洁管道的出气口分别穿过对应的导管的首端，这时通过气泵运行产生气体，通过气泵的出气端排入到若干个清洁管道内，从而通过若干个清洁管道的出气口排入到对应的导管内，这时在旋切刀具对多个导管旋切作业时，旋切所产生废屑和毛刺会被吹出，从而对旋切完成的导管起到一个清洁的效果，避免了导管堵塞，影响后续的正常使用。
[0025] 其三，在丝杆滑台带动移动架上的若干个清洁管道移动时，能够准确地通过若干个清洁管道插入对应的导管的首端，由于导管属于较软材质，而在旋切刀具旋切作业时会有可能造成导管偏移，而通过气泵的运行将气泵的气体通过若干个清洁管道排入到对应的导管内后，能够增加导管的强度，从而避免了旋切导管时产生偏移，不会造成旋切不垂直等其他因素，有效的提高了产品的质量。
附图说明
[0026] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0027] 图1为本发明的产品图；
[0028] 图2为本发明的立体结构示意图一；
[0029] 图3为本发明的立体结构示意图二；
[0030] 图4为本发明中旋切装置的立体结构示意图；
[0031] 图5为本发明中固定限位在的立体结构示意图；
[0032] 图6为本发明中旋切装置、固定限位装置和传动装置的立体结构示意图；
[0033] 图7为本发明中固定限位装置和驱动装置的立体结构示意图；
[0034] 图8为本发明的局部立体结构示意图一；
[0035] 图9为本发明中气泵和清洁装置的立体结构示意图；
[0036] 图10为本发明的局部立体结构示意图二；
[0037] 图11为图7中A处放大图。
[0038] 附图标记
[0039] 工作台1、气泵11、丝杆滑台12、移动架13、旋切配合架14、配合槽15、医疗导管本体16、旋切装置2、旋切座21、旋切电机22、旋切轴23、旋切刀具24、传动装置3、传动架31、旋切槽312、驱动槽313、传动齿轮32、驱动装置4、驱动液压缸41、驱动圆盘42、驱动块43、驱动件
44、固定限位装置5、固定限位柱51、伸缩杆52、固定限位块53、固定限位件54、固定限位板
55、清洁装置6、清洁架61、固定架62、固定槽621、清洁管道63。
具体实施方式
[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
[0042] 参照图1－图11所示，本发明实施例提供一种医疗导管及其旋切方法，包括医疗导管本体16，所述医疗导管本体16的直径常见约为0.5㎜～10㎜，且分为单腔室及多腔室的医疗导管。
[0043] 一种医疗导管的旋切方法，包括以下制备方法步骤：
[0044] 第一步，设置工作台1、气泵11、丝杆滑台12、移动架13、固定限位装置5、驱动装置4、旋切装置2、传动装置3和清洁装置6，当对多个导管同步旋切作业时，首先将所需多个导管穿过对应的旋切槽312，并且穿过若干个固定限位板55，将其放置所需旋切位置后，通过驱动装置4运行带动驱动液压缸41伸缩端上的驱动圆盘42伸缩运动，从而带动驱动圆盘42上的若干个驱动块43伸缩运动，从而带动若干个驱动件44进行伸缩运动，若干个驱动件44伸缩运动带动对应的固定限位板55伸缩运动，从而带动若干个固定限位件54进行运动，若干个伸缩杆52处于配合状态，从而通过若干个固定限位件54将对应的导管进行固定限位，以便于后续旋切作业；
[0045] 第二步，在对多个导管固定限位完成后，通过旋切座21上的旋切电机22运行，旋切电机22运行带动旋切电机22输出端上的旋切轴23转动，旋切轴23转动带动旋切刀具24转动，从而对多个导管进行旋切作业，而在旋切轴23转动的同时，同步地带动传动架31上的传动齿轮32转动，传动齿轮32转动带动每个固定限位装置5中的固定限位柱51转动，从而带动每个固定限位装置5上对应的固定限位导管转动，由于传动齿轮32上齿牙的数量是固定限位柱51上齿牙的数量若干倍，因此在旋切轴23转动带动传动齿轮32和旋切刀具24同步转动时，旋切刀具24转动一圈，而传动齿轮32则转动若干圈，从而通过旋切刀具24转动一圈后能够对每个固定限位装置5上对应的导管旋切，此时每个固定限位装置5上对应的导管均为转动状态，从而实现对多个导管进行旋切作业，且提高了旋切质量和效率；
[0046] 第三步，传动齿轮32和旋切刀具24的转动方向相同，而每个固定限位装置5是通过传动齿轮32带动转动，从而每个固定限位装置5与旋切刀具24的转动方向相反，因此在多个导管与旋切刀具24的转动方向相同，这使得在旋切刀具24旋切多个导管时，通过反作用力能够更加快速对多个导管旋切，从而提高了旋切质量和效率；
[0047] 第四步，由于导管的旋切长度每次的要求都会有所不同，因此在对多个导管旋切作业时，在将多个导管的首端穿过对应的配合槽15后，能够根据导管首端穿过的尺寸得知所需旋切尺寸，同时旋切配合架14还能起到对多个导管限位的作用；
[0048] 第五步，在多个导管所需旋切位置调节完成后，通过丝杆滑台12运行带动丝杆滑台12上的移动架13往多个导管的方向运动，从而带动移动架13上的气泵11和清洁架61移动，从而带动清洁架61上的固定架62移动，使得若干个清洁管道63的出气口分别穿过对应的导管的首端，这时通过气泵11运行产生气体，通过气泵11的出气端排入到若干个清洁管道63内，从而通过若干个清洁管道63的出气口排入到对应的导管内，这时在旋切刀具24对多个导管旋切作业时，旋切所产生废屑和毛刺会被吹出，从而对旋切完成的导管起到一个清洁的效果，避免了导管堵塞，影响后续的正常使用。
[0049] 第六步，在多个导管穿过对应旋切槽312和配合槽15后，在丝杆滑台12带动移动架13上的若干个清洁管道63移动时，能够准确地通过若干个清洁管道63插入对应的导管的首端，由于导管属于较软材质，而在旋切刀具24旋切作业时会有可能造成导管偏移，而通过气泵11的运行将气泵11的气体通过若干个清洁管道63排入到对应的导管内后，能够增加导管的强度，从而避免了旋切导管时产生偏移，不会造成旋切不垂直等其他因素，有效的提高了产品的质量。
[0050] 优选的，所述工作台1呈水平设置，所述丝杆滑台12设置在工作台1上，所述移动架13设置在丝杆滑台12的驱动端上，所述气泵11固定在移动架13上，所述旋切装置2设置在工作台1上且位于丝杆滑台12的侧端，所述驱动装置4设置在旋切装置2上，所述传动装置3设置在旋切装置2上，所述固定限位装置5设有若干个，若干个所述固定限位装置5均匀环绕设置在传动装置3上，所述清洁装置6设置在移动架13上且与气泵11的出气端连接，本装置通过利用较少的设备来对导管进行旋切作业，且能对多个导管同步旋切作业，在导管旋切过程中能够对导管的内部起到清洁的作用，从而避免导管堵塞，影响后续的正常使用。
[0051] 优选的，所述旋切装置2包括旋切座21、旋切电机22、旋切轴23和旋切刀具24，旋切座21设置在工作台1上，所述旋切电机22设置在旋切座21上，所述旋切轴23设置在旋切电机22的输出端上，所述旋切刀具24设置在旋切轴23上，当将多个导管运动到所需旋切位置后，并且通过对应的固定限位装置5将多个导管固定完成后，这时，通过旋切座21上的旋切电机
22运行，旋切电机22运行带动旋切电机22输出端上的旋切轴23转动，旋切轴23转动带动旋切刀具24转动，从而对多个导管进行旋切作业。
[0052] 优选的，所述传动装置3包括传动架31和传动齿轮32，所述传动架31设置在工作台1上且位于旋切座21的侧端，所述传动架31上设有贯穿槽，所述传动架31上还设有若干个旋切槽312，所述传动齿轮32套设在旋切轴23上且与传动架31为转动连接，通过传动装置3能够带动若干个固定限位装置5进行转动，从而将多个导管进行带动旋转，来实现对多个导管进行旋切作业。
[0053] 优选的，所述驱动装置4包括驱动液压缸41、驱动圆盘42、驱动块43和驱动件44，所述传动架31上设有若干个驱动槽313，所述驱动液压缸41设置在旋切座21上，所述驱动圆盘42连接在驱动液压缸41的伸缩端上且位于传动架31的侧端，所述驱动块43设有若干个，若干个所述驱动块43的一端均匀地布设在驱动圆盘42的外侧，所述驱动件44设有若干个，若干个所述驱动件44的一端分别连接在对应的驱动块43上，若干个所述驱动件44的另一端分别穿过对应的驱动槽313，所述驱动圆盘42下端与工作台1为滑动配合，当每个固定限位装置5需要进行运行时，通过驱动液压缸41运行带动驱动液压缸41伸缩端上的驱动圆盘42伸缩运动，从而带动驱动圆盘42上的若干个驱动块43伸缩运动，从而带动若干个驱动件44进行伸缩运动，实现带动若干个固定限位装置5运行，将导管进行固定限位，从而便于后续旋切作业。
[0054] 优选的，每个所述固定限位装置5均包括固定限位柱51、伸缩杆52、固定限位块53、固定限位件54和固定限位板55，所述固定限位柱51设置在传动架31上且与传动架31为转动连接，所述固定限位柱51上设有与传动齿轮32啮合的齿牙，所述传动齿轮32上齿牙的数量是固定限位柱51上齿牙的数量若干倍，所述固定限位件54设有若干个，若干个所述固定限位件54的一端均匀环绕设置在固定限位柱51的外侧且均为转动连接，所述固定限位板55设置在固定限位柱51的侧端，所述固定限位块53设有若干个，若干个所述固定限位块53的一端均匀环绕连接在对应的固定限位件54偏中心位置且均为转动连接，若干个所述固定限位块53的另一端均匀环绕连接在固定限位板55的外侧且均为转动连接，若干个所述驱动件44的另一端分别连接在对应的固定限位板55上且均与固定限位板55为转动连接，当对多个导管同步旋切作业时，首先将所需多个导管穿过对应的旋切槽312，并且穿过若干个固定限位板55，将其放置所需旋切位置后，通过驱动装置4运行带动驱动液压缸41伸缩端上的驱动圆盘42伸缩运动，从而带动驱动圆盘42上的若干个驱动块43伸缩运动，从而带动若干个驱动件44进行伸缩运动，若干个驱动件44伸缩运动带动对应的固定限位板55伸缩运动，从而带动若干个固定限位件54进行运动，若干个伸缩杆52处于配合状态，从而通过若干个固定限位件54将对应的导管进行固定限位，以便于后续旋切作业；在对多个导管固定限位完成后，通过旋切座21上的旋切电机22运行，旋切电机22运行带动旋切电机22输出端上的旋切轴23转动，旋切轴23转动带动旋切刀具24转动，从而对多个导管进行旋切作业，而在旋切轴23转动的同时，同步地带动传动架31上的传动齿轮32转动，传动齿轮32转动带动每个固定限位装置5中的固定限位柱51转动，从而带动每个固定限位装置5上对应的固定限位导管转动，由于传动齿轮32上齿牙的数量是固定限位柱51上齿牙的数量若干倍，因此在旋切轴23转动带动传动齿轮32和旋切刀具24同步转动时，旋切刀具24转动一圈，而传动齿轮32则转动若干圈，从而通过旋切刀具24转动一圈后能够对每个固定限位装置5上对应的导管旋切，此时每个固定限位装置5上对应的导管均为转动状态，从而实现对多个导管进行旋切作业，且提高了旋切质量和效率；传动齿轮32和旋切刀具24的转动方向相同，而每个固定限位装置5是通过传动齿轮32带动转动，从而每个固定限位装置5与旋切刀具24的转动方向相反，因此在多个导管与旋切刀具24的转动方向相同，这使得在旋切刀具24旋切多个导管时，通过反作用力能够更加快速对多个导管旋切，从而提高了旋切质量和效率。
[0055] 优选的，还包括旋切配合架14，所述旋切配合架14设置在传动架31的侧端，所述旋切配合架14上设有若干个配合槽15，所述旋切刀具24位于旋切配合架14和传动架31之间，所述旋切刀具24与旋切配合架14距离较近且接近于相互贴合状态，由于导管的旋切长度每次的要求都会有所不同，因此在对多个导管旋切作业时，在将多个导管的首端穿过对应的配合槽15后，能够根据导管首端穿过的尺寸得知所需旋切尺寸，同时旋切配合架14还能起到对多个导管限位的作用。
[0056] 优选的，所述清洁装置6包括清洁架61、固定架62和清洁管道63，所述清洁架61设置在移动架13上，所述气泵11的出气端穿过清洁架61且通过清洁架61进行限位，所述固定架62连接在移动架13上且位于旋切配合架14的侧端，所述固定架62上设有若干个固定槽621，所述清洁管道63设有若干个，若干个所述清洁管道63的进气口均连接在气泵11的出气端上，若干个所述清洁管道63的出气口分别穿过对应的固定槽621，在多个导管所需旋切位置调节完成后，通过丝杆滑台12运行带动丝杆滑台12上的移动架13往多个导管的方向运动，从而带动移动架13上的气泵11和清洁架61移动，从而带动清洁架61上的固定架62移动，使得若干个清洁管道63的出气口分别穿过对应的导管的首端，这时通过气泵11运行产生气体，通过气泵11的出气端排入到若干个清洁管道63内，从而通过若干个清洁管道63的出气口排入到对应的导管内，这时在旋切刀具24对多个导管旋切作业时，旋切所产生废屑和毛刺会被吹出，从而对旋切完成的导管起到一个清洁的效果，避免了导管堵塞，影响后续的正常使用。
[0057] 优选的，所述传动架31上的若干个旋切槽312、所述旋切配合架14上的若干个配合槽15和所述固定架62上的若干个固定槽621分别一一对应，在多个导管穿过对应旋切槽312和配合槽15后，在丝杆滑台12带动移动架13上的若干个清洁管道63移动时，能够准确地通过若干个清洁管道63插入对应的导管的首端，由于导管属于较软材质，而在旋切刀具24旋切作业时会有可能造成导管偏移，而通过气泵11的运行将气泵11的气体通过若干个清洁管道63排入到对应的导管内后，能够增加导管的强度，从而避免了旋切导管时产生偏移，不会造成旋切不垂直等其他因素，有效的提高了产品的质量。
[0058] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
