一种药物混合磨粉机

摘要

本发明公开了一种药物混合磨粉机，包括自上而下依次设置并相互连通的预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构，所述预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构经传动机构传动连接，于所述预混料机构的上端安装有具有供料口的上端盖，所述传动机构驱动预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构同步动作，以构成药物由预混料机构进入混合烘干机构，并经磨粉机构研磨成粉。本发明提高了药物的混合、烘干及磨粉效率，降低了生产成本，减少了人员的配备，而且实现了整体设备操作简单、便捷的目的。本发明适用于药物生产加工中药物的混合、烘干及研磨的技术领域。

权利要求

1.一种药物混合磨粉机，其特征在于：包括自上而下依次设置并相互连通的预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构，所述预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构经传动机构传动连接，于所述预混料机构的上端安装有具有供料口的上端盖，所述传动机构驱动预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构同步动作，以构成药物由预混料机构进入混合烘干机构，并经磨粉机构研磨成粉；所述预混料机构包括沿竖直方向向下间隔安装于预混料箱体内的上活动板和下隔断板，所述上活动板与传动机构连接并在传动机构的带动下沿竖向运动，于所述上活动板和下隔断板之间设置有多个混料管，各所述混料管沿竖直方向延伸，且混料管的两端分别与上活动板和下隔断板可拆卸连接；所述混料管包括下料管体，于所述下料管体的内壁上构造有沿其轴线螺旋延伸的螺旋混料叶片，于下料管体的轴向两端分别构造有上连接法兰和下连接法兰，所述上连接法兰和下连接法兰分别与上活动板和下隔断板可拆卸连接，且下料管体、螺旋混料叶片、上连接法兰及下连接法兰为硅胶材料一体构造而成的结构；所述下料管体为管径不变的直管，所述螺旋混料叶片的螺旋半径不变；或者所述下料管体为管径沿竖直方向向下递增的锥形管，所述螺旋混料叶片的螺旋半径沿竖直方向向下递增；所述混合烘干机构包括构造于预混料机构下端的混料烘干箱体，所述混料烘干箱体内形成混料烘干腔，于所述混料烘干腔内转动装配有转动烘干单元，所述转动烘干单元与传动机构连接并在传动机构的带动下旋转，于混料烘干箱体的下端处构造有与磨粉机构连接的出料接头；所述转动烘干单元包括由多根加热管构成的管束，且加热管之间具有供药物通过的间隙，于管束的两端分别构造有第一加热介质分配器和第二加热介质分配器，所述第一加热介质分配器和第二加热介质分配器内分别形成有与各加热管连通的分配腔，于第一加热介质分配器和第二加热介质分配器上分别构造有连接管，各所述连接管与相对应的分配腔连通，第一加热介质分配器和第二加热介质分配器分别转动安装于混料烘干箱体相对应的侧壁上，两所述连接管择一被传动机构驱动而带动管束转动。

2.根据权利要求1所述的一种药物混合磨粉机，其特征在于：于所述上活动板和下隔断板之间形成水汽排出腔，各所述混料管位于水汽排出腔内，所述水汽排出腔通过开设于下隔断板上的出汽孔与混合烘干机构连通，于所述预混料箱体的外壁上构造有与水汽排出腔连通的排汽口，于上活动板和上端盖之间形成容料腔。

3.根据权利要求1所述的一种药物混合磨粉机，其特征在于：所述磨粉机构包括转动设置于固定套内的转动套，于所述转动套内放置有多个研磨球，转动套的一端连接套有一驱动杆，所述驱动杆与传动机构连接并经传动机构驱动而带动转动套转动，于所述固定套的一端构造有下料套，所述下料套与转动套的内腔连通，所述下料套的上部构造有进口接头，于所述固定套与转动套之间形成排料腔，于所述固定套的下部处构造有与排料腔连通的出口接头。

4.根据权利要求3所述的一种药物混合磨粉机，其特征在于：于所述转动套外套装有调整式排料套，于转动套的周向间隔开设有多个豁口，于所述排料套的周向间隔形成有排料孔壁，所述转动套和排料套之间设置有离合机构，于所述排料套的外壁上构造有沿其轴线螺旋延伸的螺旋排料叶片。

5.根据权利要求4所述的一种药物混合磨粉机，其特征在于：所述离合机构包括构造于排料套一端的离合环，于所述离合环的内壁和外壁上分别构造有多个第一限位齿和多个第二限位齿，于转动套的封盖上沿其周向安装有多个第一棘爪，于固定套的端部凸缘上沿其周向安装有多个第二棘爪；当转动套正向转动时，所述第一棘爪与第一限位齿配合，转动套与排料套同步转动，且转动套的豁口与排料套的排料孔壁相互错开；当转动套反向转动时，所述第二棘爪与第二限位齿配合，转动套单独转动。

说明书

一种药物混合磨粉机

技术领域

[0001] 本发明属于药物生产加工中药物研磨设备的技术领域，具体的说，涉及一种药物混合磨粉机。

背景技术

[0002] 目前，在药物的生产加工中，需要将不同的药物进行单独烘干，将烘干后的药物通过研磨设备进行单独磨粉，磨粉完成后将不同的药粉进行混合，以备后续的配药作业。基于上述的方法，药物需单一进行烘干和药物的单独磨粉，使得生产效率极低，而且不同药粉需要按成分和重量进行混合，这样步骤比较繁杂。并且，现有的药物加工所需的独立设备较多，资金投入较大，而且操作麻烦，每个生产加工设备均需要至少一名操作人员操作。因此，亟需一种药物混合磨粉机，用以提高药物的混合、烘干及磨粉效率，降低生产成本，减少人员的配备，而且实现操作简单、便捷的目的。

发明内容

[0003] 本发明提供一种药物混合磨粉机，用以提高药物的混合、烘干及磨粉效率，降低生产成本，减少人员的配备，而且实现操作简单、便捷的目的。

[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种药物混合磨粉机，包括自上而下依次设置并相互连通的预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构，所述预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构经传动机构传动连接，于所述预混料机构的上端安装有具有供料口的上端盖，所述传动机构驱动预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构同步动作，以构成药物由预混料机构进入混合烘干机构，并经磨粉机构研磨成粉。

[0006] 进一步的，所述预混料机构包括沿竖直方向向下间隔安装于预混料箱体内的上活动板和下隔断板，所述上活动板与传动机构连接并在传动机构的带动下沿竖向运动，于所述上活动板和下隔断板之间设置有多个混料管，各所述混料管沿竖直方向延伸，且混料管的两端分别与上活动板和下隔断板可拆卸连接。

[0007] 进一步的，于所述上活动板和下隔断板之间形成水汽排出腔，各所述混料管位于水汽排出腔内，所述水汽排出腔通过开设于下隔断板上的出汽孔与混合烘干机构连通，于所述预混料箱体的外壁上构造有与水汽排出腔连通的排汽口，于上活动板和上端盖之间形成容料腔。

[0008] 进一步的，所述混料管包括下料管体，于所述下料管体的内壁上构造有沿其轴线螺旋延伸的螺旋混料叶片，于下料管体的轴向两端分别构造有上连接法兰和下连接法兰，所述上连接法兰和下连接法兰分别与上活动板和下隔断板可拆卸连接，且下料管体、螺旋混料叶片、上连接法兰及下连接法兰为硅胶材料一体构造而成的结构。

[0009] 进一步的，所述下料管体为管径不变的直管，所述螺旋混料叶片的螺旋半径不变；或者所述下料管体为管径沿竖直方向向下递增的锥形管，所述螺旋混料叶片的螺旋半径沿竖直方向向下递增。

[0010] 进一步的，所述混合烘干机构包括构造于预混料机构下端的混料烘干箱体，所述混料烘干箱体内形成混料烘干腔，于所述混料烘干腔内转动装配有转动烘干单元，所述转动烘干单元与传动机构连接并在传动机构的带动下旋转，于混料烘干箱体的下端处构造有与磨粉机构连接的出料接头。

[0011] 进一步的，所述转动烘干单元包括由多根加热管构成的管束，且加热管之间具有供药物通过的间隙，于管束的两端分别构造有第一加热介质分配器和第二加热介质分配器，所述第一加热介质分配器和第二加热介质分配器内分别形成有与各加热管连通的分配腔，于第一加热介质分配器和第二加热介质分配器上分别构造有连接管，各所述连接管与相对应的分配腔连通，第一加热介质分配器和第二加热介质分配器分别转动安装于混料烘干箱体相对应的侧壁上，两所述连接管择一被传动机构驱动而带动管束转动。

[0012] 进一步的，所述磨粉机构包括转动设置于固定套内的转动套，于所述转动套内放置有多个研磨球，转动套的一端连接套有一驱动杆，所述驱动杆与传动机构连接并经传动机构驱动而带动转动套转动，于所述固定套的一端构造有下料套，所述下料套与转动套的内腔连通，所述下料套的上部构造有进口接头，于所述固定套与转动套之间形成排料腔，于所述固定套的下部处构造有与排料腔连通的出口接头。

[0013] 进一步的，于所述转动套外套装有调整式排料套，于转动套的周向间隔开设有多个豁口，于所述排料套的周向间隔形成有排料孔壁，所述转动套和排料套之间设置有离合机构，于所述排料套的外壁上构造有沿其轴线螺旋延伸的螺旋排料叶片。

[0014] 进一步的，所述离合机构包括构造于排料套一端的离合环，于所述离合环的内壁和外壁上分别构造有多个第一限位齿和多个第二限位齿，于转动套的封盖上沿其周向安装有多个第一棘爪，于固定套的端部凸缘上沿其周向安装有多个第二棘爪；当转动套正向转动时，所述第一棘爪与第一限位齿配合，转动套与排料套同步转动，且转动套的豁口与排料套的排料孔壁相互错开；当转动套反向转动时，所述第二棘爪与第二限位齿配合，转动套单独转动。

[0015] 本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：不同的药物按预定的配比通过上端盖的供料口投入预混料机构，传动机构驱动预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构同步动作，这样，本发明的预混料机构将这些药物进行预混合，混合后的药物进入混合烘干机构内，混合烘干机构将药物进行进一步混合，而且在混合的同时对药物进行烘干，使得排入磨粉机构内的药物完全烘干且混合充分，混合充分的药物在磨粉机构内进行研磨，使之研磨成粉，最后将药粉收集以备后续使用；综上可知，本发明提高了药物的混合、烘干及磨粉效率，降低了生产成本，减少了人员的配备，而且实现了整体设备操作简单、便捷的目的。

附图说明

[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0017] 在附图中：

[0018] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例去除磨粉机构后的拆分的结构示意图；

[0020] 图3为本发明实施例的局部结构剖视图；

[0021] 图4为本发明实施例去除磨粉机构后的结构剖视图；

[0022] 图5为本发明实施例一种混料管的轴向结构剖视图；

[0023] 图6为本发明实施例另一种混料管的轴向结构剖视图；

[0024] 图7为本发明实施例磨粉机构的轴向结构剖视图；

[0025] 图8为本发明实施例转动套和排料套拆分后的结构示意图；

[0026] 图9为本发明实施例离合机构的结构示意图；

[0027] 图10为本发明实施例磨粉机构的结构示意图；

[0028] 图11为本发明实施例传动机构与预混料机构、混合烘干机构及磨粉机构连接的结构示意图；

[0029] 图12为本发明实施例传动机构的局部结构示意图。

[0030] 标注部件：100‑预混料机构，101‑预混料箱体，102‑混料管，1021‑下料管体，1022‑螺旋混料叶片，1023‑上连接法兰，1024‑下连接法兰，103‑上活动板，1031‑导向板，1032‑固定耳，1033‑风琴式防护罩，104‑上压环，105‑下压环，200‑混合烘干机构，201‑混料烘干箱体，202‑转动烘干单元，2021‑加热管，2022‑第一加热介质分配器，2023‑第二加热介质分配器，2024‑连接管，203‑混料烘干腔，204‑出料接头，300‑磨粉机构，301‑固定套，302‑下料套，303‑供料腔，304‑进口接头，305‑出口接头，306‑转动套，307‑豁口，308‑封盖，309‑过料口，310‑排料套，311‑排料孔壁，312‑螺旋排料叶片，313‑排料腔，314‑端部凸缘，315‑离合环，316‑第一限位齿，317‑第二限位齿，318‑第一棘爪，319‑第二棘爪，320‑摩擦块，400‑传动机构，401‑正反转电机，402‑驱动杆，403‑减速器，404‑第一传动轮，405‑第二传动轮，406‑传动带，407‑凸轮，408‑导向杆，409‑轮体，410‑锁紧螺母，500‑水汽排出腔，501‑下隔断板，502‑出汽孔，503‑排汽口，600‑容料腔，700‑上端盖。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 本发明公开了一种药物混合磨粉机，如图1‑12所示，包括预混料机构100、混合烘干机构200及磨粉机构300，其中，预混料机构100、混合烘干机构200及磨粉机构300自上而下依次设置，并且依次相互连通。本发明的预混料机构100、混合烘干机构200及磨粉机构300经传动机构400传动连接，在预混料机构100的上端安装有具有供料口的上端盖700。本发明的传动机构400驱动预混料机构100、混合烘干机构200及磨粉机构300同步动作，这样，使得药物由预混料机构100进入混合烘干机构200，并由混合烘干机构200进入磨粉机构300内。本发明所工作原理及优势：不同的药物按预定的配比通过上端盖700的供料口投入预混料机构100，传动机构400驱动预混料机构100、混合烘干机构200及磨粉机构300同步动作，这样，本发明的预混料机构100将这些药物进行预混合，混合后的药物进入混合烘干机构
200内，混合烘干机构200将药物进行进一步混合，而且在混合的同时对药物进行烘干，使得排入磨粉机构300内的药物完全烘干且混合充分，混合充分的药物在磨粉机构300内进行研磨，使之研磨成粉，最后将药粉收集以备后续使用；综上可知，本发明提高了药物的混合、烘干及磨粉效率，降低了生产成本，减少了人员的配备，而且实现了整体设备操作简单、便捷的目的。

[0033] 作为本发明一个优选的实施例，如图3‑6所示，预混料机构100包括预混料箱体101和多个混料管102，其中，在预混料箱体101内安装有上活动板103和下隔断板501，而且上活动板103和下隔断板501沿竖直方向向下间隔设置。上活动板103与传动机构400连接，并且上活动板103在传动机构400的带动下沿竖直方向往复运动。本实施例的多个混料管102设置在上活动板103和下隔断板501之间，每个混料管102沿竖直方向延伸，并且混料管102的两端分别与上活动板103和下隔断板501可拆卸连接。混料管102的具体结构为，混料管102包括下料管体1021，在该下料管体1021的内壁上构造有螺旋混料叶片1022，螺旋混料叶片1022沿下料管体1021轴线螺旋延伸至下料管体1021的轴向两端处。本实施例在下料管体
1021的轴向两端分别构造有上连接法兰1023和下连接法兰1024，上连接法兰1023和下连接法兰1024分别与上活动板103和下隔断板501可拆卸连接，而且下料管体1021、螺旋混料叶片1022、上连接法兰1023及下连接法兰1024为硅胶材料一体构造而成的结构。如图5所示，上连接法兰1023与上活动板103连接处设置有上压环104，该上压环104将上连接法兰1023压迫在上活动板103上，之后通过多根紧固螺杆穿过上压环104上的连接孔，并将上连接法兰1023与上活动板103连接。本实施例下连接法兰1024和下隔断板501的连接方式与上连接法兰1023和上活动板103的连接方式相同，下连接法兰1024和下隔断板501通过下压环105连接。本实施例可以通过传动机构400带动上活动板103上下往复运动，由于混料管102为硅胶材料制成，进而使得下料管体1021交替伸长和缩短，在下料管体1021伸缩的过程中，螺旋混料叶片1022随之伸缩，即螺旋混料叶片1022的螺距交替增加和减小，这样，不同药物进入下料管体1021内后，在螺旋混料叶片1022的作用下相互混合，并通过混料管102的伸缩，实现药物变速下料，使得药物一股一股被旋转排至混合烘干机构200内；而且由于混料管102的伸缩，使得其内的药物始终处于变速混合的形态，充分避免了出现混料管102堵塞的情况发生。并且，本实施例药物由供料口进入并落于上活动板103上，上活动板103在被驱动而往复运动的过程中，其上的药物会逐渐进入混料管102内，而不会出现药物堆积在上活动板
103的死角处无法进入混料管102的情况发生。本实施例也可以将上活动板103与预混料箱体101固定，并且将上活动板103与传动机构400脱离，这样，在混料、下料的过程中，混料管
102不发生伸缩，使得下料量、混料量及下料速度保持恒定，但是，当上活动板103上出现药物堆积在死角处时，需要人为将这部分药物刮入混料管102内。本实施例混料管102分为两种实施方式，第一种，如图5所示，下料管体1021为管径不变的直管，螺旋混料叶片1022的螺旋半径不变。第二种，如图6所示，下料管体1021为管径沿竖直方向向下递增的锥形管，螺旋混料叶片1022的螺旋半径沿竖直方向向下递增，这样，药物进入锥形管后下料和混合的速度提升，并且极难出现堵塞的情况。

[0034] 作为本发明一个优选的实施例，如图3‑4所示，在上活动板103和下隔断板501之间形成水汽排出腔500，每个混料管102位于水汽排出腔500内。本实施例在下隔断板501上开设有多个出汽孔502，水汽排出腔500通过这些出汽孔502与混合烘干机构200相互连通，在预混料箱体101的外壁上构造有排汽口503，该排汽口503与水汽排出腔500相互连通，抽风机的吸口与排汽口503连接，并且在抽风机的出口处安装有集尘布袋；烘干后脱离而出的水汽由混合烘干机构200通过出汽孔502进入水汽排出腔500内，再由排汽口503被抽出。本发明在上活动板103和上端盖700之间形成容料腔600，药物通过供料口进入到容料腔600内，该容料腔600的底壁为上活动板103。

[0035] 作为本发明一个优选的实施例，如图2‑4所示，混合烘干机构200包括混料烘干箱体201和转动烘干单元202，其中，混料烘干箱体201构造在预混料机构100的下端，混料烘干箱体201内形成有混料烘干腔203，转动烘干单元202转动装配在混料烘干腔203内。本实施例的转动烘干单元202与传动机构400连接，并且转动烘干单元202在传动机构400的带动下旋转，在混料烘干箱体201的下端处构造有出料接头204，该出料接头204与与磨粉机构300连接，用于将烘干后的药物供应给磨粉机构300。药物通过混料管102后由混料烘干腔203的上端进入混料烘干腔203，在转动烘干单元202转动的过程中，对下落的药物进行搅拌，在搅拌扰动的同时，对药物进行烘干，烘干后的药物由出料接头204排出，水汽通过出汽孔502进入水汽排出腔500内，再由排汽口503被抽出。

[0036] 作为本发明一个优选的实施例，如图2所示，转动烘干单元202包括管束、第一加热介质分配器2022及第二加热介质分配器2023，其中，管束由多根加热管2021构成，并将管束构造成成圆柱状的形态，本实施例的混料烘干箱体201的混料烘干腔203为圆筒状的形态，并且混料烘干箱体201的混料烘干腔203与管束相适配。加热管2021之间具有供药物通过的间隙，这样，药物进入混料烘干腔203内，在管束被驱动而转动的过程中，药物逐渐通过加热管2021之间的间隙，使得药物在管束内被进一步混合，并且在混合的同时管束的各个加热管2021对药物进行加热。本实施例的第一加热介质分配器2022和第二加热介质分配器2023分别构造在管束的两端处，其中，第一加热介质分配器2022和第二加热介质分配器2023内分别形成有分配腔，每个分配腔与加热管2021相对应的端部连通，本实施例在第一加热介质分配器2022和第二加热介质分配器2023上分别构造有连接管2024，每个连接管2024与相对应的分配腔相互连通。本实施例转动烘干单元202与混料烘干箱体201优选的转动连接方式为，第一加热介质分配器2022和第二加热介质分配器2023分别转动安装在混料烘干箱体201相对应的侧壁上，上述的两个连接管2024中其中一个连接管2024被传动机构400驱动而转动，进而带动管束转动，实现了混料的同时对药物进行烘干的功能。本实施例的加热原理为：热介质通过其中一根连接管2024进入第一加热介质分配器2022，之后再进入每个加热管2021内，然后由第二加热介质分配器2023上的连接管2024排出。

[0037] 作为本发明一个优选的实施例，如图7‑10所示，磨粉机构300包括固定套301和转动套306，其中，固定套301通过安装座固定在地面上，转动套306同轴装配在固定套301内，并且转动套306与固定套301转动连接。转动套306的一端连接套有一根驱动杆402，该驱动杆402与传动机构400连接，并且驱动杆402经传动机构400驱动而转动，进而驱动杆402带动转动套306转动。本实施例在转动套306内放置有多个研磨球，在转动套306转动的过程中研磨球对药物进行研磨，其原理与球磨机相同。本实施例在固定套301的一端构造有下料套302，下料套302的供料腔303与转动套306的内腔（研磨腔）相互连通，在下料套302的上部构造有进口接头304，在固定套301与转动套306之间形成排料腔313，并且在固定套301的下部处构造有出口接头305，该出口接头305与排料腔313相互连通。本实施例的下料套302的口径沿其轴线向固定套301的方向渐扩，且下料套302的大径端与固定套301的相对应端部接续，在转动套306与固定套301转动连接的一端处构造有多个过料口309，这些过料口309连通下料套302的内腔，且过料口309与排料腔313相互隔断。本实施例由于下料套302的设置，使得药物进入下料套302后，在下料套302的旋转过程中，药物逐渐通过过料口309进入转动套306内，而且避免研磨球滞留在下料套302内，使得药物能够在研磨球内通过研磨球被充分研磨破碎成粉。

[0038] 作为本发明一个优选的实施例，为了便于药物的研磨及研磨成粉的药粉排出作业分步完成，避免出现未充分研磨的大粒径药物排出，如图7‑8所示，在转动套306外套装有调整式排料套310，在转动套306的周向间隔开设有多个豁口307，在排料套310的周向间隔形成有排料孔壁311。本实施例在转动套306和排料套310之间设置有离合机构，用于实现转动套306的豁口307与排料套310的排料孔壁311重合或者错开。本实施例在排料套310的外壁上构造有螺旋排料叶片312，该螺旋排料叶片312位于排料腔313内，并且沿排料套310的轴线螺旋延伸至排料套310的两端处。本实施例的工作原理为，控制离合机构使得排料套310与转动套306同步转动，在此过程中，转动套306的豁口307被排料套310封闭，这时药物进入研磨腔内进行研磨；当研磨充分后，控制离合机构使得转动套306与排料套310脱开，反向驱动转动套306转动，转动套306反向转动并带动排料套310旋转一定角度后，排料套310卡在固定套301的预定位置处，这时排料套310不会再发生转动，随着转动套306的转动，其上的豁口307会间隔与排料孔壁311对齐，这样，药粉逐渐进入排料腔313内，而且研磨球在转动套306的作用下抛起并下落，进而敲击转动套306或者排料套310，避免了药粉堵塞排料孔壁311，当药粉全部排出后，正向驱动转动套306转动，转动套306转动到一定角度后通过离合机构与排料套310连接，使得排料套310和转动套306同步转动，此时转动套306的豁口307与排料套310的排料孔壁311相互错开，使得转动套306与排料腔313隔断，这时，排料套310随转动套306转动并通过其上的螺旋排料叶片312将位于排料腔313内的药粉输送至出口接头
305处，并由出口接头305排出。

[0039] 作为本发明一个优选的实施例，如图9所示，离合机构包括构造在排料套310一端的离合环315，在该离合环315的内壁上构造有多个第一限位齿316，在离合环315的外壁上构造有多个第二限位齿317，且第一限位齿316与第二限位齿317相互交错设置。本实施例在转动套306的封盖308上安装有多个第一棘爪318，这些第一棘爪318沿转动套306的周向均匀设置。本实施例在固定套301的端部凸缘314上安装有多个第二棘爪319，这些第二棘爪319沿固定套301的周向均匀设置。本实施例的工作原理为：当转动套306正向转动时，第一棘爪318与第一限位齿316配合，转动套306与排料套310同步转动，且转动套306的豁口307与排料套310的排料孔壁311相互错开；当转动套306反向转动时，所述第二棘爪319与第二限位齿317配合，转动套306单独转动。而且为了使得转动套306反向转动的过程中，使得转动套306能够带动排料套310旋转一定角度，并被第二棘爪319卡住，所采取的措施为，在每个第一棘爪318的背面固定有摩擦块320，第一棘爪318随转动套306反向转动的过程中，摩擦块320与第一限位齿316接触，并在摩擦块320与第一限位齿316的摩擦力的作用下，第一棘爪318带动排料套310旋转至第二棘爪319与第二限位齿317卡接处，第一棘爪318随转动套306继续旋转，并沿其销轴转动一定角度，进而脱离第一限位齿316。

[0040] 作为本发明一个优选的实施例，如图11‑12所示，传动机构400包括正反转电机401，该正反转电机401通过减速器403与驱动杆402连接，在正反转电机401的输出轴上安装有第一传动轮404，在一个连接管2024上安装有第二传动轮405，其中，第一传动轮404和第二传动轮405通过传动带406连接。正反转电机401驱动驱动杆402转动，进而实现了研磨机构的研磨作业，同时，通过第一传动轮404和第二传动轮405的传动连接，使得转动烘干单元
202旋转，并对混料烘干腔203内的药物进行烘干和搅拌混合。本实施例在两个连接管2024上分别安装有凸轮407，在预混料箱体101的两个相对侧分别开设有滑槽。在上活动板103的两侧分别构造有导向板1031，每个导向板1031通过相对应的滑槽伸出上活动板103，在导向板1031的上下两端分别安装有风琴式防护罩1033，风琴式防护罩1033远离导向板1031的一端与滑槽的相对应端固定连接，进而用于封闭容料腔600。在每个导向板1031上分别连接有导向杆408，导向杆408的下端转动连接有轮体409，该轮体409与相对应的凸轮407向接触。
当连接管2024转动的过程中，凸轮407随之转动，进而使得凸轮407通过轮体409驱动导向杆
408上下运动，实现了上活动板103的上下往复动作。本实施例也可以将导向杆408上的轮体
409与凸轮407脱离，具体的，导向杆408上螺纹连接有两个锁紧螺母410，这两个锁紧螺母
410分别旋紧在导向板1031的上下端面处，通过调整导向杆408的长度实现凸轮407和轮体
409的脱离。并且本实施例可调整混料管102的长度，此种情况下，凸轮407与轮体409是处于脱开的状态，具体的，在导向板1031的两侧分别构造有固定耳1032，固定耳1032通过固定螺栓固定在预混料箱体101长度方向上的不同位置处，进而使得上活动板103的高度得到调整，由于上活动板103的高度改变，使得上活动板103和下隔断板501的间距改变，实现了混料管102的长度调整。

[0041] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。