一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备

摘要

本发明涉及一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备。本发明属于分离清洗设备技术领域；该分离清洗设备包括箱体，箱体的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘、过滤棉块和内腔体，吸盘呈圆盘状结构，本发明适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，本发明中为了保持过滤棉块对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体的内部设置有受压清洁组件，保持了过滤棉块对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块表面孔隙中的现象。

权利要求

1.一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘（20）、过滤棉块（15）和内腔体（10），所述吸盘（20）呈圆盘状结构，吸盘（20）的一周设置有多组同时贯穿吸盘（20）内外的吸孔（42），所述吸盘（20）的下端设置有开口，开口位置通过螺纹配合连接有环形密封板（41），所述环形密封板（41）的下表面固定设置有第二磁性吸附板（40），所述吸盘（20）的上端中部与箱体（1）的下端内部连通，所述内腔体（10）固定安装在箱体（1）的内部，所述过滤棉块（15）设置于内腔体（10）的下方，过滤棉块（15）将箱体（1）的内部隔成上下分布的上腔室（16）、下腔室（17），所述内腔体（10）上设置有动力机构，通过动力机构产生吸力，使得外部的液体依次通过吸盘（20）、过滤棉块（15）、内腔体（10）进行过滤；

所述吸盘（20）的上端中间位置固定设置有第二软管段（21），所述箱体（1）的下端固定设置有吸入管道（22），所述吸入管道（22）与第二软管段（21）的端部对接，吸入管道（22）与下腔室（17）连通，所述吸盘（20）内部与第二软管段（21）连通；

所述动力机构包括伺服电机（4）、动力轴（12）和叶片（13），所述伺服电机（4）通过角钢板（2）连接在箱体（1）的外表面，所述动力轴（12）一端连接在伺服电机（4）的端部，另一端活动伸入内腔体（10）的内部，所述叶片（13）固定安装在动力轴（12）的端部，所述内腔体（10）上设置有凸起壳（11），所述叶片（13）设置于凸起壳（11）中，所述内腔体（10）的一端设置有吸入口连接管（37），吸入口连接管（37）上连接有上吸入管道（27），所述上吸入管道（27）的下端对应过滤棉块（15）的上表面，所述上吸入管道（27）与内腔体（10）的内部连通，所述内腔体（10）的另一端设置有配合管道（34），配合管道（34）上连接有硬质连接管（35），所述硬质连接管（35）的下端一体设置有第一软管段（18），所述第一软管段（18）延伸至箱体（1）的外部，所述第一软管段（18）与内腔体（10）的内部连通；

所述箱体（1）的内部设置有受压清洁组件，受压清洁组件包括清洗喷头（19）、压板（26）、弹簧（25）和导向杆（23），所述导向杆（23）固定焊接在箱体（1）的下端内壁，压板（26）滑动设置于导向杆（23）上，所述导向杆（23）上通过螺纹配合连接有上限位环（28）、下支撑环（24），上限位环（28）、下支撑环（24）上下布置，弹簧（25）的上端固定连接在压板（26）的底面，弹簧（25）的下端固定连接在下支撑环（24）的上表面，所述下支撑环（24）和压板（26）均位于过滤棉块（15）的上方，所述压板（26）的表面固定设置有第二磁性吸块（29），所述动力轴（12）外圈的叶片（13）端部固定设置有第一磁性块（14），所述第一磁性块（14）与第二磁性吸块（29）之间相斥；

所述第一软管段（18）远离内腔体（10）的一端固定设置有清洗喷头（19），所述清洗喷头（19）的内部设置有喷出孔，喷出孔一端贯穿清洗喷头（19）的侧面，另一端与第一软管段（18）的内部连通，所述清洗喷头（19）远离喷出孔一端的侧面固定设置有气囊（38），所述气囊（38）的表面固定设置有第一磁性吸附板（39）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述配合管道（34）连通内腔体（10）的位置设置有释放槽（32），所述释放槽（32）一体设置于内腔体（10）的下端，所述释放槽（32）的底面贴合设置有滤膜（33）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述内腔体（10）的靠近配合管道（34）的一端一体设置有第一连接板（30），所述第一连接板（30）通过螺钉固定在箱体（1）的内壁，所述内腔体（10）远离配合管道（34）的一端一体设置有第二连接板（36），所述第二连接板（36）通过螺钉固定在箱体（1）的内壁，所述第一连接板（30）的中部一体设置有穿过孔（31），所述动力轴（12）穿过内腔体（10）的位置通过滚动轴承与穿过孔（31）内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定设置有支腿（3）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有排污管（5），所述排污管（5）上设置有电磁阀（6），所述排污管（5）的上端与下腔室（17）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述箱体（1）的上端内壁固定安装有负压风机（7），所述负压风机（7）的上端设置有连通箱体（1）外部的第一风管（8），负压风机（7）的下端设置有连通上腔室（16）的第二风管（9）。

说明书

一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备

技术领域

[0001] 本发明属于分离清洗设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备。

背景技术

[0002] 玻璃清洗剂用于清洗玻璃表面的油污，玻璃清洁剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。

[0003] 玻璃清洗剂长期使用过程中会沉积越来越多的颗粒杂质，颗粒杂质容易在玻璃清洗剂循环使用时给待清洗工件造成刮伤的现象，玻璃清洗剂循环使用时过滤效果较差。因此，提出一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备用于解决上述弊端。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的分离清洗设备。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘、过滤棉块和内腔体，所述吸盘呈圆盘状结构，吸盘的一周设置有多组同时贯穿吸盘内外的吸孔，所述吸盘的下端设置有开口，开口位置通过螺纹配合连接有环形密封板，所述环形密封板的下表面固定设置有第二磁性吸附板，所述吸盘的上端中部与箱体的下端内部连通，所述内腔体固定安装在箱体的内部，所述过滤棉块设置于内腔体的下方，过滤棉块将箱体的内部隔成上下分布的上腔室、下腔室，所述内腔体上设置有动力机构，通过动力机构产生吸力，使得外部的液体依次通过吸盘、过滤棉块、内腔体进行过滤。

[0007] 作为本发明的进一步优化方案，所述吸盘的上端中间位置固定设置有第二软管段，所述箱体的下端固定设置有吸入管道，所述吸入管道与第二软管段的端部对接，吸入管道与下腔室连通，所述吸盘内部与第二软管段连通。

[0008] 本发明适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，具体的，将箱体安装在机床加工设备上，清洗喷头安装在机床加工设备的表面，且清洗喷头对准朝向工件加工位置的一侧，吸盘安装在机床加工设备的加工面上用于汇聚废液的底面位置，工作时，箱体中存储有玻璃清洗剂，伺服电机启动时通过动力轴带动叶片转动，叶片转动时产生吸力，使得箱体内部的玻璃清洗剂依次通过上吸入管道、内腔体、凸起壳、第一软管段后从清洗喷头的位置喷洒到工件加工的位置，实现利用玻璃清洗剂给工件进行清洗的目的。

[0009] 玻璃清洗剂对工件进行清洗之后将工件表面含有的颗粒杂质冲除，颗粒杂质混合在玻璃清洗剂中而沿着机床加工设备上的加工面汇聚到底部，吸盘放置在废液汇聚的位置，启动负压风机，负压风机对箱体内部抽负压，此时，废液可通过吸孔被吸入第二软管段中，被吸入第二软管段中的玻璃清洗剂通过第二软管段上端的吸入管道进入下腔室，由于玻璃清洗剂通过第二软管段从下到上被吸入箱体的内部，玻璃清洗剂中含有的大颗粒杂质不易向上输送至箱体中，实现了在吸除废液时即将废液中大颗粒杂质分离的目的。

[0010] 废液被吸入箱体中时存留在下腔室中，下腔室中的废液不断增多后从过滤棉块上方渗出，经过过滤棉块的自然过滤而将废液中大部分颗粒杂质滤除，大部分颗粒杂质被滤除在下腔室的内部，漫过过滤棉块上方的废液经过叶片转动时产生的吸力作用而依次通过上吸入管道、吸入口连接管被吸入内腔体的内部，进入内腔体内部的废液依次经过释放槽、配合管道、硬质连接管、第一软管段而从清洗喷头处再次喷出利用，起到了循环利用的目的，而设备中，释放槽的宽度大于内腔体的直径，从内腔体处进入释放槽的废液因流面的增大而减速，减速后的废液经过滤膜第三次过滤，滤膜将废液中的微颗粒杂质滤除，而废液经过减速后不会对滤膜造成冲击损坏。

[0011] 上述的机床加工设备如切屑机等。

[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述动力机构包括伺服电机、动力轴和叶片，所述伺服电机通过角钢板连接在箱体的外表面，所述动力轴一端连接在伺服电机的端部，另一端活动伸入内腔体的内部，所述叶片固定安装在动力轴的端部，所述内腔体上设置有凸起壳，所述叶片设置于凸起壳中，所述内腔体的一端设置有吸入口连接管，吸入口连接管上连接有上吸入管道，所述上吸入管道的下端对应过滤棉块的上表面，所述上吸入管道与内腔体的内部连通，所述内腔体的另一端设置有配合管道，配合管道上连接有硬质连接管，所述硬质连接管的下端一体设置有第一软管段，所述第一软管段延伸至箱体的外部，所述第一软管段与内腔体的内部连通。

[0013] 设备中，第二软管段和第一软管段均留有足够的长度，可根据需要设置在合适的位置。

[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述配合管道连通内腔体的位置设置有释放槽，所述释放槽一体设置于内腔体的下端，所述释放槽的底面贴合设置有滤膜。

[0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述第一软管段远离内腔体的一端固定设置有清洗喷头，所述清洗喷头的内部设置有喷出孔，喷出孔一端贯穿清洗喷头的侧面，另一端与第一软管段的内部连通，所述清洗喷头远离喷出孔一端的侧面固定设置有气囊，所述气囊的表面固定设置有第一磁性吸附板。

[0016] 其中，第一磁性吸附板可吸附固定在机床加工设备的表面，而气囊可弹性变形，气囊具有一定的缓冲作用，避免喷出孔位置喷出的玻璃清洗剂压力过大造成清洗喷头严重摆动的现象。

[0017] 作为本发明的进一步优化方案，所述内腔体的一端一体设置有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉固定在箱体的内壁，所述内腔体的另一端一体设置有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉固定在箱体的内壁，所述第一连接板的中部一体设置有穿过孔，所述动力轴穿过内腔体的位置通过滚动轴承与穿过孔内壁连接。

[0018] 内腔体可拆装的连接在箱体的内部，方便拆装和维护。

[0019] 作为本发明的进一步优化方案，所述箱体的内部设置有受压清洁组件，受压清洁组件包括清洗喷头、压板、弹簧和导向杆，所述导向杆固定焊接在箱体的下端内壁，压板滑动设置于导向杆上，所述导向杆上通过螺纹配合连接有上限位环、下支撑环，上限位环、下支撑环上下布置，弹簧的上端固定连接在压板的底面，弹簧的下端固定连接在下支撑环的上表面，所述下支撑环和压板均位于过滤棉块的上方，所述压板的表面固定设置有第二磁性吸块，所述动力轴外圈的叶片端部固定设置有第一磁性块，所述第一磁性块与第二磁性吸块之间相斥。

[0020] 本发明中为了保持过滤棉块对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体的内部设置有受压清洁组件，当叶片在转动的过程中，叶片端部的第一磁性块绕动力轴为轴线做圆周运动，此时，第一磁性块在远离和靠近第二磁性吸块的位置之间循环运动，当第一磁性块靠近第二磁性吸块时，第一磁性块与第二磁性吸块之间相斥，此时，第二磁性吸块向下移动而推动压板向下移动，当第一磁性块远离第二磁性吸块时，第二磁性吸块失去相斥力，弹簧推动压板向上复位，当第一磁性块做圆周运动时，压板做上下的往复运动，形成了搅动上腔室底部的玻璃清洗剂的目的，而压板高速向下移动时会推动玻璃清洗剂快速的流经过滤棉块，从而起到反向冲洗过滤棉块的目的，保持了过滤棉块对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块表面孔隙中的现象。

[0021] 作为本发明的进一步优化方案，所述箱体的底部固定设置有支腿。

[0022] 其中，支腿用于将箱体支撑起来，方便在箱体底部设置有吸入管道和排污管。

[0023] 作为本发明的进一步优化方案，所述箱体的底部设置有排污管，所述排污管上设置有电磁阀，所述排污管的上端与下腔室的内部连通。

[0024] 通过排污管可将下腔室中收集的颗粒杂质排出，而释放槽中的颗粒杂质可从其侧面的清理门处排出，清理门为常见的清理口结构，在图中未示出。

[0025] 在吸盘的下端还设置有第二磁性吸附板，第二磁性吸附板可吸附固定在机床加工设备的表面，便于安装和使用。

[0026] 作为本发明的进一步优化方案，所述箱体的上端内壁固定安装有负压风机，所述负压风机的上端设置有连通箱体外部的第一风管，负压风机的下端设置有连通上腔室的第二风管。

[0027] 其中，负压风机对箱体中抽负压的方式减少了吸取废液的动能，将箱体内部的空气吸出时其损耗的动能较小，而外部的废液通过箱体内部产生的负压作用从吸盘处被压入箱体中，结合负压吸取的原理，可结合空气中的压强将低位置处的水输送到高位置处的箱体中，从而节省直接将废液吸入箱体内部所损耗的动能。

[0028] 本发明的有益效果在于：本发明的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘、过滤棉块和内腔体，所述吸盘呈圆盘状结构，本发明适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，具体的，将箱体安装在机床加工设备上，清洗喷头安装在机床加工设备的表面，且清洗喷头对准朝向工件加工位置的一侧，吸盘安装在机床加工设备的加工面上用于汇聚废液的底面位置，工作时，箱体中存储有玻璃清洗剂，伺服电机启动时通过动力轴带动叶片转动，叶片转动时产生吸力，使得箱体内部的玻璃清洗剂依次通过上吸入管道、内腔体、凸起壳、第一软管段后从清洗喷头的位置喷洒到工件加工的位置，实现利用玻璃清洗剂给工件进行清洗的目的；

[0029] 本发明中玻璃清洗剂对工件进行清洗之后将工件表面含有的颗粒杂质冲除，颗粒杂质混合在玻璃清洗剂中而沿着机床加工设备上的加工面汇聚到底部，吸盘放置在废液汇聚的位置，启动负压风机，负压风机对箱体内部抽负压，此时，废液可通过吸孔被吸入第二软管段中，被吸入第二软管段中的玻璃清洗剂通过第二软管段上端的吸入管道进入下腔室，由于玻璃清洗剂通过第二软管段从下到上被吸入箱体的内部，玻璃清洗剂中含有的大颗粒杂质不易向上输送至箱体中，实现了在吸除废液时即将废液中大颗粒杂质分离的目的。

[0030] 本发明中废液被吸入箱体中时存留在下腔室中，下腔室中的废液不断增多后从过滤棉块上方渗出，经过过滤棉块的自然过滤而将废液中大部分颗粒杂质滤除，大部分颗粒杂质被滤除在下腔室的内部，漫过过滤棉块上方的废液经过叶片转动时产生的吸力作用而依次通过上吸入管道、吸入口连接管被吸入内腔体的内部，进入内腔体内部的废液依次经过释放槽、配合管道、硬质连接管、第一软管段而从清洗喷头处再次喷出利用，起到了循环利用的目的，而设备中，释放槽的宽度大于内腔体的直径，从内腔体处进入释放槽的废液因流面的增大而减速，减速后的废液经过滤膜第三次过滤，滤膜将废液中的微颗粒杂质滤除，而废液经过减速后不会对滤膜造成冲击损坏；

[0031] 本发明中为了保持过滤棉块对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体的内部设置有受压清洁组件，当叶片在转动的过程中，叶片端部的第一磁性块绕动力轴为轴线做圆周运动，此时，第一磁性块在远离和靠近第二磁性吸块的位置之间循环运动，当第一磁性块靠近第二磁性吸块时，第一磁性块与第二磁性吸块之间相斥，此时，第二磁性吸块向下移动而推动压板向下移动，当第一磁性块远离第二磁性吸块时，第二磁性吸块失去相斥力，弹簧推动压板向上复位，当第一磁性块做圆周运动时，压板做上下的往复运动，形成了搅动上腔室底部的玻璃清洗剂的目的，而压板高速向下移动时会推动玻璃清洗剂快速的流经过滤棉块，从而起到反向冲洗过滤棉块的目的，保持了过滤棉块对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块表面孔隙中的现象。

附图说明

[0032] 图1为本发明的结构示意图；

[0033] 图2为本发明的剖视图；

[0034] 图3为本发明的内腔体结构示意图；

[0035] 图4为本发明的过滤棉块结构示意图；

[0036] 图5为本发明的清洗喷头结构示意图；

[0037] 图6为本发明的吸盘结构示意图；

[0038] 图7为本发明的叶片结构示意图。

[0039] 图中：1、箱体；2、角钢板；3、支腿；4、伺服电机；5、排污管；6、电磁阀；7、负压风机；8、第一风管；9、第二风管；10、内腔体；11、凸起壳；12、动力轴；13、叶片；14、第一磁性块；15、过滤棉块；16、上腔室；17、下腔室；18、第一软管段；19、清洗喷头；20、吸盘；21、第二软管段；
22、吸入管道；23、导向杆；24、下支撑环；25、弹簧；26、压板；27、上吸入管道；28、上限位环；
29、第二磁性吸块；30、第一连接板；31、穿过孔；32、释放槽；33、滤膜；34、配合管道；35、硬质连接管；36、第二连接板；37、吸入口连接管；38、气囊；39、第一磁性吸附板；40、第二磁性吸附板；41、环形密封板；42、吸孔。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0041] 如图1至图7所示，一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘20、过滤棉块15和内腔体10，吸盘20呈圆盘状结构，吸盘20的一周设置有多组同时贯穿吸盘20内外的吸孔42，吸盘20的下端设置有开口，开口位置通过螺纹配合连接有环形密封板41，环形密封板41的下表面固定设置有第二磁性吸附板40，吸盘20的上端中部与箱体1的下端内部连通，内腔体10固定安装在箱体1的内部，过滤棉块15设置于内腔体10的下方，过滤棉块15将箱体1的内部隔成上下分布的上腔室16、下腔室17，内腔体10上设置有动力机构，通过动力机构产生吸力，使得外部的液体依次通过吸盘20、过滤棉块15、内腔体10进行过滤。

[0042] 吸盘20的上端中间位置固定设置有第二软管段21，箱体1的下端固定设置有吸入管道22，吸入管道22与第二软管段21的端部对接，吸入管道22与下腔室17连通，吸盘20内部与第二软管段21连通。

[0043] 本发明适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，具体的，将箱体1安装在机床加工设备上，清洗喷头19安装在机床加工设备的表面，且清洗喷头19对准朝向工件加工位置的一侧，吸盘20安装在机床加工设备的加工面上用于汇聚废液的底面位置，工作时，箱体1中存储有玻璃清洗剂，伺服电机4启动时通过动力轴12带动叶片13转动，叶片13转动时产生吸力，使得箱体1内部的玻璃清洗剂依次通过上吸入管道27、内腔体10、凸起壳11、第一软管段18后从清洗喷头19的位置喷洒到工件加工的位置，实现利用玻璃清洗剂给工件进行清洗的目的。

[0044] 玻璃清洗剂对工件进行清洗之后将工件表面含有的颗粒杂质冲除，颗粒杂质混合在玻璃清洗剂中而沿着机床加工设备上的加工面汇聚到底部，吸盘20放置在废液汇聚的位置，启动负压风机7，负压风机7对箱体1内部抽负压，此时，废液可通过吸孔42被吸入第二软管段21中，被吸入第二软管段21中的玻璃清洗剂通过第二软管段21上端的吸入管道22进入下腔室17，由于玻璃清洗剂通过第二软管段21从下到上被吸入箱体1的内部，玻璃清洗剂中含有的大颗粒杂质不易向上输送至箱体1中，实现了在吸除废液时即将废液中大颗粒杂质分离的目的。

[0045] 废液被吸入箱体1中时存留在下腔室17中，下腔室17中的废液不断增多后从过滤棉块15上方渗出，经过过滤棉块15的自然过滤而将废液中大部分颗粒杂质滤除，大部分颗粒杂质被滤除在下腔室17的内部，漫过过滤棉块15上方的废液经过叶片13转动时产生的吸力作用而依次通过上吸入管道27、吸入口连接管37被吸入内腔体10的内部，进入内腔体10内部的废液依次经过释放槽32、配合管道34、硬质连接管35、第一软管段18而从清洗喷头19处再次喷出利用，起到了循环利用的目的，而设备中，释放槽32的宽度大于内腔体10的直径，从内腔体10处进入释放槽32的废液因流面的增大而减速，减速后的废液经过滤膜33第三次过滤，滤膜33将废液中的微颗粒杂质滤除，而废液经过减速后不会对滤膜33造成冲击损坏。

[0046] 上述的机床加工设备如切屑机等。

[0047] 动力机构包括伺服电机4、动力轴12和叶片13，伺服电机4通过角钢板2连接在箱体1的外表面，动力轴12一端连接在伺服电机4的端部，另一端活动伸入内腔体10的内部，叶片
13固定安装在动力轴12的端部，内腔体10上设置有凸起壳11，叶片13设置于凸起壳11中，内腔体10的一端设置有吸入口连接管37，吸入口连接管37上连接有上吸入管道27，上吸入管道27的下端对应过滤棉块15的上表面，上吸入管道27与内腔体10的内部连通，内腔体10的另一端设置有配合管道34，配合管道34上连接有硬质连接管35，硬质连接管35的下端一体设置有第一软管段18，第一软管段18延伸至箱体1的外部，第一软管段18与内腔体10的内部连通。

[0048] 设备中，第二软管段21和第一软管段18均留有足够的长度，可根据需要设置在合适的位置。

[0049] 配合管道34连通内腔体10的位置设置有释放槽32，释放槽32一体设置于内腔体10的下端，释放槽32的底面贴合设置有滤膜33。

[0050] 第一软管段18远离内腔体10的一端固定设置有清洗喷头19，清洗喷头19的内部设置有喷出孔，喷出孔一端贯穿清洗喷头19的侧面，另一端与第一软管段18的内部连通，清洗喷头19远离喷出孔一端的侧面固定设置有气囊38，气囊38的表面固定设置有第一磁性吸附板39。

[0051] 其中，第一磁性吸附板39可吸附固定在机床加工设备的表面，而气囊38可弹性变形，气囊38具有一定的缓冲作用，避免喷出孔位置喷出的玻璃清洗剂压力过大造成清洗喷头19严重摆动的现象。

[0052] 内腔体10的一端一体设置有第一连接板30，第一连接板30通过螺钉固定在箱体1的内壁，内腔体10的另一端一体设置有第二连接板36，第二连接板36通过螺钉固定在箱体1的内壁，第一连接板30的中部一体设置有穿过孔31，动力轴12穿过内腔体10的位置通过滚动轴承与穿过孔31内壁连接。

[0053] 内腔体10可拆装的连接在箱体1的内部，方便拆装和维护。

[0054] 箱体1的内部设置有受压清洁组件，受压清洁组件包括清洗喷头19、压板26、弹簧25和导向杆23，导向杆23固定焊接在箱体1的下端内壁，压板26滑动设置于导向杆23上，导向杆23上通过螺纹配合连接有上限位环28、下支撑环24，上限位环28、下支撑环24上下布置，弹簧25的上端固定连接在压板26的底面，弹簧25的下端固定连接在下支撑环24的上表面，下支撑环24和压板26均位于过滤棉块15的上方，压板26的表面固定设置有第二磁性吸块29，动力轴12外圈的叶片13端部固定设置有第一磁性块14，第一磁性块14与第二磁性吸块29之间相斥。

[0055] 本发明中为了保持过滤棉块15对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体1的内部设置有受压清洁组件，当叶片13在转动的过程中，叶片13端部的第一磁性块14绕动力轴12为轴线做圆周运动，此时，第一磁性块14在远离和靠近第二磁性吸块29的位置之间循环运动，当第一磁性块14靠近第二磁性吸块29时，第一磁性块14与第二磁性吸块29之间相斥，此时，第二磁性吸块29向下移动而推动压板26向下移动，当第一磁性块14远离第二磁性吸块29时，第二磁性吸块29失去相斥力，弹簧25推动压板26向上复位，当第一磁性块14做圆周运动时，压板26做上下的往复运动，形成了搅动上腔室16底部的玻璃清洗剂的目的，而压板26高速向下移动时会推动玻璃清洗剂快速的流经过滤棉块15，从而起到反向冲洗过滤棉块15的目的，保持了过滤棉块15对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块15表面孔隙中的现象。

[0056] 箱体1的底部固定设置有支腿3。

[0057] 其中，支腿3用于将箱体1支撑起来，方便在箱体1底部设置有吸入管道22和排污管5。

[0058] 箱体1的底部设置有排污管5，排污管5上设置有电磁阀6，排污管5的上端与下腔室17的内部连通。

[0059] 通过排污管5可将下腔室17中收集的颗粒杂质排出，而释放槽32中的颗粒杂质可从其侧面的清理门处排出，清理门为常见的清理口结构，在图中未示出。

[0060] 在吸盘20的下端还设置有第二磁性吸附板40，第二磁性吸附板40可吸附固定在机床加工设备的表面，便于安装和使用。

[0061] 箱体1的上端内壁固定安装有负压风机7，负压风机7的上端设置有连通箱体1外部的第一风管8，负压风机7的下端设置有连通上腔室16的第二风管9。

[0062] 其中，负压风机7对箱体1中抽负压的方式减少了吸取废液的动能，将箱体1内部的空气吸出时其损耗的动能较小，而外部的废液通过箱体1内部产生的负压作用从吸盘20处被压入箱体1中，结合负压吸取的原理，可结合空气中的压强将低位置处的水输送到高位置处的箱体1中，从而节省直接将废液吸入箱体1内部所损耗的动能。

[0063] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。