一种含铬污泥处理用过滤装置

摘要

本发明公开了一种含铬污泥处理用过滤装置，包括：主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架，所述分料架的两端均分别固定连接有侧板；过滤组件，设置在分料架的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管，所述第二进料管固定嵌入在分料架的中部。本发明通过蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮配合第一锥齿轮带动出料管转动，进而出料管通过底部的连接组件带动滤布形成螺旋结构，从而使得滤布内部的含铬污泥被旋转的滤布挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，此过程每个滤布相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布进行更换，从而实现了便于拆卸滤布的目的。

权利要求

1.一种含铬污泥处理用过滤装置，其特征在于：包括：

主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架（1），所述分料架（1）的两端均分别固定连接有侧板（2）；

过滤组件，设置在分料架（1）的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管（401），所述第二进料管（401）固定嵌入在分料架（1）的中部，所述第二进料管（401）的表面固定设有电磁控制阀（402），所述第二进料管（401）的底部设有滤布（403），所述滤布（403）的底部设有出料管（404），所述出料管（404）的表面固定连接有第一锥齿轮（405），且第一锥齿轮（405）的表面啮合有第二锥齿轮（406），所述第二锥齿轮（406）的底部固定连接有蜗轮（407），所述蜗轮（407）的表面啮合有蜗轮杆（408）；

连接组件，设置在第二进料管（401）与滤布（403）以及滤布（403）与出料管（404）之间，所述连接组件包括连接布（501），所述连接布（501）固定连接在滤布（403）的一端，所述连接布（501）为扩口型结构，且连接布（501）远离滤布（403）位置的一端分别紧密贴合有第一固定环（502）和第二固定环（503），且连接布（501）位于第一固定环（502）和第二固定环（503）之间位置，所述第一固定环（502）和第二固定环（503）相对面的一端均粗糙设置，所述第一固定环（502）远离连接布（501）位置的一端固定连接有凸环（504），所述凸环（504）的表面开设有多个定位凹槽（505），所述定位凹槽（505）的表面活动连接有铰接臂（506），所述第二固定环（503）远离连接布（501）位置的一端紧密贴合有压紧环（507），且压紧环（507）和第二固定环（503）相对面的一端均粗糙设置，所述压紧环（507）呈碗形结构，所述铰接臂（506）通过销轴转动连接在压紧环（507）侧壁的中部，所述铰接臂（506）远离凸环（504）位置的一端呈开口的圆环形结构，所述铰接臂（506）呈开口圆环形结构的内壁活动连接有弹力圈（508），所述第二进料管（401）和出料管（404）相对应滤布（403）位置的一端均分别与对应位置压紧环（507）的内壁固定连接，所述出料管（404）的表面螺纹连接有螺纹管（509），所述螺纹管（509）相对应压紧环（507）位置的一端表面固定连接有驱动圈（510），所述驱动圈（510）的表面与铰接臂（506）的表面紧密贴合，所述螺纹管（509）的表面活动连接有驱动管（511），所述螺纹管（509）的表面和驱动管（511）的内壁均分别为正六边形结构，所述驱动管（511）相对应铰接臂（506）位置的一端表面固定连接有定位圈（512），所述定位圈（512）相对应铰接臂（506）位置的一端开设有多个定位槽，且铰接臂（506）活动连接在相对应位置定位槽的内壁，所述驱动管（511）的表面固定连接有手轮（513），所述驱动管（511）的内壁以及螺纹管（509）的表面均分别开设有圆形凹槽（514），所述圆形凹槽（514）的内壁活动连接有第一阻尼弹簧（515），且第一阻尼弹簧（515）的两端分别与螺纹管（509）的表面以及驱动管（511）的内壁固定连接；

施压组件，设置在滤布（403）的表面，所述施压组件包括丝杆滑台（601）和挤压辊（602），所述丝杆滑台（601）和挤压辊（602）的数量均分别为两个，且两个丝杆滑台（601）分别固定连接在两个侧板（2）相对面的一端，所述滤布（403）位于两个挤压辊（602）之间位置，两个所述挤压辊（602）的中部以及挤压辊（602）的两端均分别转动连接有连接座（605），且对应两个连接座（605）的中部均活动设有双头电动推杆（603），位于所述挤压辊（602）两端的双头电动推杆（603）分别固定连接在丝杆滑台（601）中部滑台的表面，所述双头电动推杆（603）的输出端活动贯穿并延伸至连接座（605）的两端，且两个连接座（605）的背离面均分别固定连接有第二阻尼弹簧（604），所述第二阻尼弹簧（604）固定连接在双头电动推杆（603）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种含铬污泥处理用过滤装置，其特征在于：所述分料架（1）的顶部设有分料室，且分料室的顶部固定嵌入有第一进料管（3），所述第一进料管（3）的内部与分料架（1）顶部分料室的内部相连通，所述分料架（1）顶部的分料室为瓦楞形结构，所述分料架（1）的内壁分别固定连接有集液框（7）、安装框（8）和泥土导向板（9），且集液框（7）、安装框（8）和泥土导向板（9）自上而下依次设置，所述集液框（7）固定连接在安装框（8）的顶部，所述集液框（7）的顶部向分料架（1）位置的一端倾斜设置，所述集液框（7）的顶部固定嵌入有多个出液管（10），所述出液管（10）固定贯穿集液框（7）并延伸至分料架（1）的外部，所述出液管（10）远离分料架（1）位置的一端固定连接有排液管（11），且出液管（10）的内部与排液管（11）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种含铬污泥处理用过滤装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（406）和蜗轮（407）的中部均分别固定连接有传动杆（409），且传动杆（409）通过轴承转动连接在安装框（8）的中部，所述传动杆（409）活动贯穿并延伸至集液框（7）的顶部，所述传动杆（409）的顶部通过轴承转动连接在分料架（1）中分料室的底部，所述传动杆（409）相对应滤布（403）位置的表面固定连接有多个敲打条（410），所述敲打条（410）为橡胶材料构建。

4.根据权利要求3所述的一种含铬污泥处理用过滤装置，其特征在于：所述蜗轮杆（408）通过轴承转动连接在集液框（7）和安装框（8）之间位置，所述蜗轮杆（408）的一端通过轴承贯穿安装框（8）并延伸至侧板（2）远离分料架（1）位置的一端，所述蜗轮杆（408）远离安装框（8）位置的一端固定连接有驱动电机（411），且驱动电机（411）通过支架固定连接在侧板（2）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种含铬污泥处理用过滤装置，其特征在于：所述出料管（404）活动贯穿集液框（7），且出料管（404）通过轴承活动贯穿并延伸至安装框（8）的底部，所述集液框（7）相对应出料管（404）和传动杆（409）位置的中部固定嵌入有密封圈，且出料管（404）和传动杆（409）的表面与对应位置密封圈的内壁分别转动连接，所述第一锥齿轮（405）、第二锥齿轮（406）、蜗轮（407）和蜗轮杆（408）均位于集液框（7）和安装框（8）之间位置。

说明书

一种含铬污泥处理用过滤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业固废处理技术领域，具体为一种含铬污泥处理用过滤装置。

背景技术

[0002] 制革污泥无害化处理是一项必要的处理步骤。制革污泥中的铬对环境存在极大风险，对生物具有相当大的威胁性，因此根据国家标准属于危险废物，处理处置成本高昂。制革含铬污泥在脱铬处理之后可进行资源化处理，并不再属于危废，处理处置成本大大降低，脱除的铬还可重复利用。

[0003] 化学浸提是一种有效经济的含铬污泥脱铬技术，以无机酸作为浸提剂，可以有效去除含铬污泥中的铬，但受pH影响较大，只有污泥的pH<3时，污泥中的铬才能以离子态被浸出，常用的无机酸浸提剂有硫酸、盐酸和硝酸。针对含铬污泥中一部分不易被酸直接浸出的铬，还可在以无机酸为浸提剂的基础上，配合一定量的破络剂如双氧水，进一步浸出。

[0004] 但是现有技术在实际使用时，如专利CN201910304561.3 中所指，其在将含铬滤液与固废过滤分离是采用压滤机实现这一步骤，现有的压滤机常用于污泥处理的主要分为板框压滤机和带式压滤机，然而板框压滤机和带式压滤机在对滤布进行清理和更换时，每次都需要进行停机才能实现拆卸操作，使得不便于对滤布进行拆卸清理和更换。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种含铬污泥处理用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

[0007] 主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架，所述分料架的两端均分别固定连接有侧板；

[0008] 过滤组件，设置在分料架的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管，所述第二进料管固定嵌入在分料架的中部，所述第二进料管的表面固定设有电磁控制阀，所述第二进料管的底部设有滤布，所述滤布的底部设有出料管，所述出料管的表面固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗轮杆；

[0009] 连接组件，设置在第二进料管与滤布以及滤布与出料管之间，所述连接组件包括连接布，所述连接布固定连接在滤布的一端，所述连接布为扩口型结构，且连接布远离滤布位置的一端分别紧密贴合有第一固定环和第二固定环，且连接布位于第一固定环和第二固定环之间位置，所述第一固定环和第二固定环相对面的一端均粗糙设置，以使连接布可以限制在第一固定环和第二固定环之间位置，所述第一固定环远离连接布位置的一端固定连接有凸环，所述凸环的表面开设有多个定位凹槽，所述定位凹槽的表面活动连接有铰接臂，所述第二固定环远离连接布位置的一端紧密贴合有压紧环，且压紧环和第二固定环相对面的一端均粗糙设置，所述压紧环呈碗形结构，所述铰接臂通过销轴转动连接在压紧环侧壁的中部，所述铰接臂远离凸环位置的一端呈开口的圆环形结构，所述铰接臂呈开口圆环形结构的内壁活动连接有弹力圈，所述第二进料管和出料管相对应滤布位置的一端均分别与对应位置压紧环的内壁固定连接，所述出料管的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管相对应压紧环位置的一端表面固定连接有驱动圈，所述驱动圈的表面与铰接臂的表面紧密贴合，所述螺纹管的表面活动连接有驱动管，所述螺纹管的表面和驱动管的内壁均分别为正六边形结构，所述驱动管相对应铰接臂位置的一端表面固定连接有定位圈，所述定位圈相对应铰接臂位置的一端开设有多个定位槽，且铰接臂活动连接在相对应位置定位槽的内壁，所述驱动管的表面固定连接有手轮，所述驱动管的内壁以及螺纹管的表面均分别开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁活动连接有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧的两端分别与螺纹管的表面以及驱动管的内壁固定连接；

[0010] 施压组件，设置在滤布的表面，所述施压组件包括丝杆滑台和挤压辊，所述丝杆滑台和挤压辊的数量均分别为两个，且两个丝杆滑台分别固定连接在两个侧板相对面的一端，所述滤布位于两个挤压辊之间位置，两个所述挤压辊的中部以及挤压辊的两端均分别转动连接有连接座，且对应两个连接座的中部均活动设有双头电动推杆，位于所述挤压辊两端的双头电动推杆分别固定连接在丝杆滑台中部滑台的表面，所述双头电动推杆的输出端活动贯穿并延伸至连接座的两端，且两个连接座的背离面均分别固定连接有第二阻尼弹簧，所述第二阻尼弹簧固定连接在双头电动推杆的表面。

[0011] 优选的，所述分料架的顶部设有分料室，且分料室的顶部固定嵌入有第一进料管，所述第一进料管的内部与分料架顶部分料室的内部相连通，所述分料架顶部的分料室为瓦楞形结构，所述分料架的内壁分别固定连接有集液框、安装框和泥土导向板，且集液框、安装框和泥土导向板自上而下依次设置，所述集液框固定连接在安装框的顶部，所述集液框的顶部向分料架位置的一端倾斜设置，所述集液框的顶部固定嵌入有多个出液管，所述出液管固定贯穿集液框并延伸至分料架的外部，所述出液管远离分料架位置的一端固定连接有排液管，且出液管的内部与排液管的内部相连通。

[0012] 优选的，所述第二锥齿轮和蜗轮的中部均分别固定连接有传动杆，且传动杆通过轴承转动连接在安装框的中部，所述传动杆活动贯穿并延伸至集液框的顶部，所述传动杆的顶部通过轴承转动连接在分料架中分料室的底部，所述传动杆相对应滤布位置的表面固定连接有多个敲打条，所述敲打条为橡胶材料构建。

[0013] 优选的，所述蜗轮杆通过轴承转动连接在集液框和安装框之间位置，所述蜗轮杆的一端通过轴承贯穿安装框并延伸至侧板远离分料架位置的一端，所述蜗轮杆远离安装框位置的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机通过支架固定连接在侧板的一端。

[0014] 优选的，所述出料管活动贯穿集液框，且出料管通过轴承活动贯穿并延伸至安装框的底部，所述集液框相对应出料管和传动杆位置的中部固定嵌入有密封圈，且出料管和传动杆的表面与对应位置密封圈的内壁分别转动连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗轮和蜗轮杆均位于集液框和安装框之间位置。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明通过蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮配合第一锥齿轮带动出料管转动，进而出料管通过底部的连接组件带动滤布形成螺旋结构，从而使得滤布内部的含铬污泥被旋转的滤布挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，此过程每个滤布相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布进行更换，从而实现了便于拆卸滤布的目的；

[0017] 2、本发明同时还丝杆滑台驱动双头电动推杆向上移动，并使得双头电动推杆配合连接座带动挤压辊向上移动，进而使得两个挤压辊在滤布的表面向上移动的同时并相互转动，进一步对滤布内部的含铬污泥进行挤压，从而进一步实现对含铬滤液分离彻底的目的，同时通过设置第二阻尼弹簧，第二阻尼弹簧可以增强两个挤压辊在进行挤压操作的适用性，即滤布包裹的含铬污泥分布可能不均匀，通过第二阻尼弹簧可以对两个挤压辊对滤布的挤压起到缓冲的作用，通过设置双头电动推杆可以根据需要调节两个挤压辊对滤布挤压的力度，力度越大，含铬滤液与污泥分离得越彻底，当挤压辊循环往复上下移动几次后，丝杆滑台通过双头电动推杆带动挤压辊移动至滤布的顶部，并通过两个挤压辊对滤布的顶部进行夹持，此时驱动电机反向转动，进而使得驱动电机通过蜗轮杆配合蜗轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动出料管反向转动，并使得滤布的底部解开螺旋结构，从而使得滤布内部的干燥污泥通过出料管向下排出，并经过泥土导向板的导向进行收集，完成对干燥污泥的排放后，此时丝杆滑台通过双头电动推杆带动挤压辊移动至滤布的底部，并通过两个挤压辊重新对滤布的顶部进行夹持，依次往复循环工作，从而实现了该装置可持续性工作。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置整体结构示意图一；

[0019] 图2为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置整体结构正视图；

[0020] 图3为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置整体结构示意图二；

[0021] 图4为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置整体结构剖视图一；

[0022] 图5为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置整体结构剖视图二；

[0023] 图6为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置安装框结构剖视图；

[0024] 图7为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置丝杆滑台结构示意图；

[0025] 图8为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置过滤组件结构示意图；

[0026] 图9为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置过滤组件结构剖视图；

[0027] 图10为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置连接组件结构剖视图；

[0028] 图11为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置过滤组件结构正剖图；

[0029] 图12为本发明一种含铬污泥处理用过滤装置连接组件结构正剖图。

[0030] 图中：1、分料架；2、侧板；3、第一进料管；401、第二进料管；402、电磁控制阀；403、滤布；404、出料管；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；407、蜗轮；408、蜗轮杆；409、传动杆；410、敲打条；411、驱动电机；501、连接布；502、第一固定环；503、第二固定环；504、凸环；
505、定位凹槽；506、铰接臂；507、压紧环；508、弹力圈；509、螺纹管；510、驱动圈；511、驱动管；512、定位圈；513、手轮；514、圆形凹槽；515、第一阻尼弹簧；601、丝杆滑台；602、挤压辊；
603、双头电动推杆；604、第二阻尼弹簧；605、连接座；7、集液框；8、安装框；9、泥土导向板；
10、出液管；11、排液管。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：包括：

[0033] 主体框架组件，主体框架组件包括分料架1，分料架1的两端均分别固定安装有侧板2；

[0034] 过滤组件，设置在分料架1的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，过滤组件包括第二进料管401，第二进料管401固定嵌入在分料架1的中部，第二进料管401的表面固定设有电磁控制阀402，第二进料管401的底部设有滤布403，滤布403的底部设有出料管404，出料管404的表面固定安装有第一锥齿轮405，且第一锥齿轮405的表面啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406的底部固定安装有蜗轮407，蜗轮407的表面啮合有蜗轮杆408；

[0035] 连接组件，设置在第二进料管401与滤布403以及滤布403与出料管404之间，以使在不影响扭矩传动情况下第二进料管401与出料管404可以方便与滤布403进行安装和拆卸；

[0036] 施压组件，设置在滤布403的表面，以使对螺旋形的滤布403进行挤压进一步提高固液分离效率。

[0037] 分料架1的顶部设有分料室，且分料室的顶部固定嵌入有第一进料管3，第一进料管3的内部与分料架1顶部分料室的内部相连通，分料架1顶部的分料室为瓦楞形结构，分料架1的内壁分别固定安装有集液框7、安装框8和泥土导向板9，且集液框7、安装框8和泥土导向板9自上而下依次设置，集液框7固定安装在安装框8的顶部，集液框7的顶部向分料架1位置的一端倾斜设置，集液框7的顶部固定嵌入有多个出液管10，出液管10固定贯穿集液框7并延伸至分料架1的外部，出液管10远离分料架1位置的一端固定安装有排液管11，且出液管10的内部与排液管11的内部相连通，含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，并从滤布403表面滴落在集液框7上，经过集液框7倾斜导向的作用下通过出液管10和排液管11排出收集。

[0038] 第二锥齿轮406和蜗轮407的中部均分别固定安装有传动杆409，且传动杆409通过轴承转动连接在安装框8的中部，传动杆409活动贯穿并延伸至集液框7的顶部，传动杆409的顶部通过轴承转动连接在分料架1中分料室的底部，传动杆409相对应滤布403位置的表面固定安装有多个敲打条410，敲打条410为橡胶材料构件。

[0039] 蜗轮杆408通过轴承转动连接在集液框7和安装框8之间位置，蜗轮杆408的一端通过轴承贯穿安装框8并延伸至侧板2远离分料架1位置的一端，蜗轮杆408远离安装框8位置的一端固定安装有驱动电机411，且驱动电机411通过支架固定安装在侧板2的一端。

[0040] 出料管404活动贯穿集液框7，且出料管404通过轴承活动贯穿并延伸至安装框8的底部，集液框7相对应出料管404和传动杆409位置的中部固定嵌入有密封圈，防止含铬滤液通过集液框7与出料管404和传动杆409的连接位置向下渗漏，且出料管404和传动杆409的表面与对应位置密封圈的内壁分别转动连接，第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、蜗轮407和蜗轮杆408均位于集液框7和安装框8之间位置。

[0041] 连接组件包括连接布501，连接布501固定安装在滤布403的一端，连接布501为扩口型结构，且连接布501远离滤布403位置的一端分别紧密贴合有第一固定环502和第二固定环503，且连接布501位于第一固定环502和第二固定环503之间位置，第一固定环502和第二固定环503相对面的一端均粗糙设置，以使连接布501可以限制在第一固定环502和第二固定环503之间位置，第一固定环502远离连接布501位置的一端固定安装有凸环504，凸环504的表面开设有多个定位凹槽505，定位凹槽505的表面活动连接有铰接臂506。

[0042] 第二固定环503远离连接布501位置的一端紧密贴合有压紧环507，且压紧环507和第二固定环503相对面的一端均粗糙设置，压紧环507呈碗形结构，铰接臂506通过销轴转动连接在压紧环507侧壁的中部，铰接臂506远离凸环504位置的一端呈开口的圆环形结构，铰接臂506呈开口圆环形结构的内壁活动连接有弹力圈508，铰接臂506转动会带动弹力圈508被拉伸，当完成对连接布501的固定后，松开手轮513，并调整位置，使得手轮513顶部的定位槽与铰接臂506的底部相对应，则此时铰接臂506和定位圈512之间无法发生相对转动，配合铰接臂506通过定位凹槽505与凸环504无法发生相对转动，则此时出料管404分别与第一固定环502和驱动管511以及螺纹管509均保持相对静止状态，即在进行过滤操作中，也不会发生出料管404与螺纹管509螺纹松动的情况发生，同时驱动出料管404转动时，出料管404通过压紧环507配合铰接臂506、定位凹槽505和凸环504可以带动第一固定环502、连接布501和第二固定环503转动，从而实现了出料管404转动并驱动滤布403螺旋的目的。

[0043] 第二进料管401和出料管404相对应滤布403位置的一端均分别与对应位置压紧环507的内壁固定安装，出料管404的表面螺纹连接有螺纹管509，螺纹管509相对应压紧环507位置的一端表面固定安装有驱动圈510，驱动圈510的表面与铰接臂506的表面紧密贴合，螺纹管509的表面活动连接有驱动管511，螺纹管509的表面和驱动管511的内壁均分别为正六边形结构，驱动管511相对应铰接臂506位置的一端表面固定安装有定位圈512，定位圈512相对应铰接臂506位置的一端开设有多个定位槽，且铰接臂506活动连接在相对应位置定位槽的内壁，驱动管511的表面固定安装有手轮513。

[0044] 驱动管511的内壁以及螺纹管509的表面均分别开设有圆形凹槽514，圆形凹槽514的内壁活动连接有第一阻尼弹簧515，且第一阻尼弹簧515的两端分别与螺纹管509的表面以及驱动管511的内壁固定安装。

[0045] 施压组件包括丝杆滑台601和挤压辊602，丝杆滑台601和挤压辊602的数量均分别为两个，且两个丝杆滑台601分别固定安装在两个侧板2相对面的一端，滤布403位于两个挤压辊602之间位置，两个挤压辊602的中部以及挤压辊602的两端均分别转动连接有连接座605，且对应两个连接座605的中部均活动设有双头电动推杆603，位于挤压辊602两端的双头电动推杆603分别固定安装在丝杆滑台601中部滑台的表面，双头电动推杆603的输出端活动贯穿并延伸至连接座605的两端，且两个连接座605的背离面均分别固定安装有第二阻尼弹簧604，第二阻尼弹簧604固定安装在双头电动推杆603的表面，通过设置第二阻尼弹簧
604，第二阻尼弹簧604可以增强两个挤压辊602在进行挤压操作的适用性，即滤布403包裹的含铬污泥分布可能不均匀，通过第二阻尼弹簧604可以对两个挤压辊602对滤布403的挤压起到缓冲的作用，通过设置双头电动推杆603可以根据需要调节两个挤压辊602对滤布
403挤压的力度，力度越大，含铬滤液与污泥分离得越彻底。

[0046] 工作原理：在使用时，该发明通过第一进料管3向分料架1内部的分料室内注入经过处理后的含铬污泥，此时铬为含铬滤液，通过将含铬滤液与污泥分离是本发明最终要实现的，当含铬污泥在分料架1内部的分料室内时，由于分料架1顶部的分料室为瓦楞形结构，这就会使得分料室内部的含铬污泥会经过导向进入第二进料管401内，通过电磁控制阀402打开第二进料管401，并使得含铬污泥通过第二进料管401进入滤布403的内部，初始状态时，两个挤压辊602位于滤布403的底部，并将滤布403底部位置进行夹持，已做到防止含铬污泥贯穿滤布403，当含铬污泥灌满滤布403的内部时，此时通过电磁控制阀402关闭第二进料管401，防止含铬污泥回流，此时驱动电机411通电并驱动蜗轮杆408转动，进而使得蜗轮杆408带动蜗轮407转动，且当蜗轮407转动时，会使得蜗轮407带动第一锥齿轮405转动，进而使得第一锥齿轮405带动出料管404转动，且当出料管404转动时，会使得出料管404通过底部的连接组件带动滤布403的底部转动，且滤布403的底部旋转时，因为在两个挤压辊602夹持的作用下，会使得滤布403位于挤压辊602的底部首先形成螺旋状，此时可以防止含铬污泥直接贯穿滤布403，同时当滤布403的螺旋越来越紧时，会使得滤布403顶开两个挤压辊602，并使得两个挤压辊602带动连接座605压缩第二阻尼弹簧604，此时滤布403的底部已经形成螺旋结构，即使挤压辊602被顶开，也不会有含铬污泥贯穿滤布403，在出料管404继续带动滤布403转动，并使得滤布403逐渐整体形成螺旋形结构，且电磁控制阀402控制第二进料管401处于关闭状态，可防止含铬污泥逆流，从而使得滤布403内部的含铬污泥被旋转的滤布403挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，并从滤布403表面滴落在集液框7上，经过集液框7倾斜导向的作用下通过出液管10和排液管11排出收集，此过程每个滤布403虽然共用一个驱动源，即驱动电机411，但是每个滤布403在进行固液分离操作时相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布403进行更换，同时为确保滤布403不被暴力损坏，驱动电机411的转动应当较为平稳，这就会给使用者通过连接组件拆卸滤布403提供了较多的时间，且只要通过电磁控制阀402关闭了第二进料管401，即可慢慢地将滤布403进行拆卸操作，即一次循环无法拆卸可通过三四次循环的时间对滤布403进行拆卸，两个挤压辊602的移动并不会阻挡通过连接组件对滤布403的拆卸，使得可以有充足的时间以及空间去通过连接组件拆卸滤布403，当滤布403处于最大螺旋松紧度时，此时丝杆滑台601驱动双头电动推杆603向上移动，并使得双头电动推杆603配合连接座605带动挤压辊602向上移动，进而使得两个挤压辊602在滤布403的表面向上移动的同时并相互转动，进一步对滤布
403内部的含铬污泥进行挤压，从而进一步实现对含铬滤液分离彻底的目的，同时通过设置第二阻尼弹簧604，第二阻尼弹簧604可以增强两个挤压辊602在进行挤压操作的适用性，即滤布403包裹的含铬污泥分布可能不均匀，通过第二阻尼弹簧604可以对两个挤压辊602对滤布403的挤压起到缓冲的作用，通过设置双头电动推杆603可以根据需要调节两个挤压辊
602对滤布403挤压的力度，力度越大，含铬滤液与污泥分离得越彻底，当挤压辊602循环往复上下移动几次后，丝杆滑台601通过双头电动推杆603带动挤压辊602移动至滤布403的顶部，并通过两个挤压辊602对滤布403的顶部进行夹持，此时驱动电机411反向转动，进而使得驱动电机411通过蜗轮杆408配合蜗轮407、第二锥齿轮406和第一锥齿轮405带动出料管
404反向转动，并使得滤布403的底部解开螺旋结构，从而使得滤布403内部的干燥污泥通过出料管404向下排出，并经过泥土导向板9的导向进行收集，完成对干燥污泥的排放后，此时丝杆滑台601通过双头电动推杆603带动挤压辊602移动至滤布403的底部，并通过两个挤压辊602重新对滤布403的顶部进行夹持，依次往复循环工作，从而实现了该装置可持续性工作，且当第二锥齿轮406和蜗轮407转动的同时，会使得第二锥齿轮406和蜗轮407带动传动杆409转动，并使得传动杆409带动敲打条410敲打滤布403的表面，使得滤布403在螺旋挤压以及解旋排放干燥污泥的同时，敲打条410的敲打使得在挤压时污泥在滤布403内部分布得更均匀，同时在排放干燥污泥时可避免泥土粘黏在滤布403的内壁，在需要将滤布403拆卸清理或更换时，首先控制电磁控制阀402关闭该位置的第二进料管401，之后等第二进料管
401内部的污泥完全被固液分离并排放后，此时手握手轮513并通过手轮513带动驱动管511在螺纹管509的表面移动，使得驱动管511挤压第一阻尼弹簧515直至定位圈512的定位槽与铰接臂506的表面分离，此时驱动手轮513转动，由于螺纹管509的表面和驱动管511的内壁均分别为正六边形结构，这就会使得手轮513转动时，会使得手轮513通过驱动管511带动螺纹管509转动，且当螺纹管509转动时，会使得螺纹管509与出料管404螺纹连接，同时使螺纹管509带动驱动圈510向压紧环507的一端移动，从而使得驱动圈510不再对铰接臂506施加挤压力，同时在弹力圈508复位收缩的作用下，使得铰接臂506逆时针转动，从而使得铰接臂
506不再通过定位凹槽505和凸环504对第一固定环502起到紧扣的作用，即第一固定环502不再对连接布501和第二固定环503产生挤压力，此时即可轻松地将第一固定环502和第二固定环503取出，此时只有滤布403的底部被两个挤压辊602夹持，可以通过手牵引滤布403的底部，在第二阻尼弹簧604的作用下，即可轻松地将滤布403抽出，当需要安装滤布403时，首先将滤布403手动贯穿两个挤压辊602，调整好滤布403的螺旋平整度后，将滤布403两端的连接布501置于第一固定环502和第二固定环503之间，之后将第一固定环502和第二固定环503放置在压紧环507的顶部，并使得第二固定环503与压紧环507紧密贴合，此时手握手轮513并通过手轮513带动驱动管511在螺纹管509的表面移动，使得驱动管511挤压第一阻尼弹簧515直至定位圈512的定位槽与铰接臂506的表面分离，此时驱动手轮513转动，使得手轮513通过驱动管511带动螺纹管509与出料管404螺纹连接，并使得螺纹管509带动驱动圈510远离压紧环507，进而使得驱动圈510挤压铰接臂506，并使得铰接臂506转动，调整位置，使得铰接臂506置于定位凹槽505的内壁，并带动凸环504向压紧环507的一端挤压，直至铰接臂506配合定位凹槽505、凸环504、第一固定环502、连接布501带动第二固定环503与压紧环507的一端紧密贴合，从而实现对连接布501固定的目的，同时铰接臂506转动会带动弹力圈508被拉伸，当完成对连接布501的固定后，松开手轮513，并调整位置，使得手轮513顶部的定位槽与铰接臂506的底部相对应，则此时铰接臂506和定位圈512之间无法发生相对转动，配合铰接臂506通过定位凹槽505与凸环504无法发生相对转动，则此时出料管404分别与第一固定环502和驱动管511以及螺纹管509均保持相对静止状态，即在进行过滤操作中，也不会发生出料管404与螺纹管509螺纹松动的情况发生，同时驱动出料管404转动时，出料管404通过压紧环507配合铰接臂506、定位凹槽505和凸环504可以带动第一固定环
502、连接布501和第二固定环503转动，从而实现了出料管404转动并驱动滤布403螺旋的目的。

[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。