一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置

摘要

本发明涉及光伏组件质量检测技术领域，具体提出了一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，包括底座，所述底座上装配有倾角调节基座，所述倾角调节基座上装配有剥离测试工装，所述倾角调节基座用于调节所述剥离测试工装的测试角度，所述剥离测试工装包括滑动设置的行程滑板，所述行程滑板上装配有用于光伏背板测试料带固定的料带固定平台，所述行程滑板上还装配有用于测试料带抚平压紧的的抚平复压装置，所述底座上固定有用于测试料带牵拉剥离的电子拉力装置。本发明提供的装置在光伏背板剥离强度测试过程中取代了胶粘固定料带的方式，避免了固定平面胶剂的清理，以及解决了因胶粘强度不够存在测试过程中出现料带与固定平面提前分离的情况。

权利要求

1.一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上装配有倾角调节基座（2），所述倾角调节基座（2）上装配有剥离测试工装（3），所述倾角调节基座（2）用于调节所述剥离测试工装（3）的测试角度，所述剥离测试工装（3）包括滑动设置的行程滑板（32），所述行程滑板（32）上装配有用于光伏背板测试料带固定的料带固定平台（4），所述行程滑板（32）上还装配有用于测试料带抚平压紧的抚平复压装置（5），所述底座（1）上固定有用于测试料带牵拉剥离的电子拉力装置（6）；其中：所述行程滑板（32）的上端面上设置有滑动卡槽（321），所述滑动卡槽（321）沿所述行程滑板（32）的长度方向延伸至两端；所述料带固定平台（4）包括滑动配合设置在所述滑动卡槽（321）中的真空吸板（41）以及两个一一对应设置在所述滑动卡槽（321）两端位置的侧夹组件（42），所述真空吸板（41）夹紧设置在两个所述侧夹组件（42）之间；

所述抚平复压装置（5）设置在所述料带固定平台（4）的一侧，所述抚平复压装置（5）包括装配在所述行程滑板（32）上的行走组件（51），所述行走组件（51）包括沿所述行程滑板（32）长度方向移动的行走块（513），所述行走块（513）上装配有避位偏转组件（52），所述避位偏转组件（52）上连接设置有压辊组件（53），所述避位偏转组件（52）带动所述压辊组件（53）压向所述真空吸板（41）或偏转避开所述真空吸板（41）；

所述行走块（513）顶端设置有平板（5131），所述避位偏转组件（52）包括铰接在所述平板（5131）上的避位架（522），所述避位架（522）与所述平板（5131）之间呈两端铰接设置有偏转驱动气缸（521），所述压辊组件（53）装配在所述避位架（522）上；

所述压辊组件（53）包括辊架（531），所述辊架（531）上转动安装有抚平压辊（532），所述辊架（531）上设置有多个与所述避位架（522）滑动配合的导杆（533），所述导杆（533）上套设有压簧（534），所述压簧（534）两端分别固定在所述避位架（522）以及所述辊架（531）上，当所述抚平压辊（532）与所述真空吸板（41）接触时，所述导杆（533）轴向与所述真空吸板（41）板面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：所述侧夹组件（42）包括固定在所述行程滑板（32）底端面且向外伸出的导向板（421），所述导向板（421）上沿垂直于所述行程滑板（32）板面方向滑动设置有U型拉杆（423），所述U型拉杆（423）的两个端部之间固定连接有侧夹板（422），所述U型拉杆（423）的两个直杆上均套设有复位弹簧（424），所述复位弹簧（424）两端分别固定连接在所述导向板（421）以及所述侧夹板（422）上，当所述复位弹簧（424）呈自然状态时，所述侧夹板（422）与所述行程滑板（32）侧端夹紧接触。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：所述倾角调节基座（2）包括固定在底座（1）上的量角支撑架（21）以及带座轴承（22），所述量角支撑架（21）与所述带座轴承（22）之间水平转动安装有偏转架（23），所述倾角调节基座（2）还包括设置在所述底座（1）上用于转动调节偏转架（23）倾角的倾角调节组件（24）；所述剥离测试工装（3）安装在所述偏转架（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：所述剥离测试工装（3）还包括两个相对设置固定在所述偏转架（23）上的滑动导架（31），所述行程滑板（32）滑动装配在两个所述滑动导架（31）之间，所述行程滑板（32）的底板面设置有沿长度方向延伸的齿条（323），所述偏转架（23）上固定安装有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴上设置有与所述齿条（323）啮合的驱动齿轮（331）。

5.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：所述偏转架（23）上一侧固定有与所述量角支撑架（21）转动设置的一号转轴（231），所述一号转轴（231）从轴端延伸设置有花键轴段（2311）；所述倾角调节组件（24）包括固定在所述底座（1）上的螺套架（241），所述螺套架（241）上水平螺纹转动连接有调节螺杆（242），所述调节螺杆（242）具有与所述花键轴段（2311）滑动配合的空腔；所述量角支撑架（21）上设置有半圆结构的圆弧孔（211），所述圆弧孔（211）的圆心位于所述一号转轴（231）的轴线上，且沿所述圆弧孔（211）周向分布有用于指示倾角的刻度，所述调节螺杆（242）上设置有指示臂（243），所述指示臂（243）上设置有伸向所述圆弧孔（211）的示角针（2431）。

6.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，其特征在于：所述滑动导架（31）上水平转动安装有两排呈均匀分布设置的滑动导辊（311），所述行程滑板（32）的侧边设置有沿两排所述滑动导辊（311）滑动设置的翼边（324）。

说明书

一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及光伏组件质量检测技术领域，具体提出了一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置。

背景技术

[0002] 太阳能光伏板横截面有五层，依次包括光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板，因此太阳能光伏背板是太能光伏板的一个层板组件结构，顾名思义，太阳能光伏背板位于太阳能光伏板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。太阳能光伏背板一般具有三层结构，外层保护层PVDF塑料具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。

[0003] 在太阳能光伏背板的生产制造过程中，当背板完成成型制造后还需要进行一系列的性能检测测试，其中就包括针对光伏背板的剥离强度测试，剥离强度测试的目的旨在于测试PVDF塑料层与PET聚酯薄膜层之间的粘接强度，在说明书中，PVDF塑料层与PET聚酯薄膜层分别简称为塑料层和薄膜层；针对光伏背板的剥离强度测试需要完成90°、180°或其它所需角度的强度测试，因此实际测试时，需要将光伏背板材料的其中一层外表面进行固定，在调整好测试角度后通过牵拉剥离实现强度检测，传统的对于光伏背板材料的固定一般采用粘合剂直接粘接在测试平面上，但测试完成后需要及时对测试平面的粘胶层进行清理，若清理不及时则后续清理不便，且直接使用未经清理且落有灰尘的测试平面影响测试结果；另外，当用于粘接固定的粘接胶的粘接强度不够时，在实际牵拉剥离测试时容易造成在未剥离前光伏背板材料的被固定层提前与测试平面分离。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，包括底座，所述底座上装配有倾角调节基座，所述倾角调节基座上装配有剥离测试工装，所述倾角调节基座用于调节所述剥离测试工装的测试角度，所述剥离测试工装包括滑动设置的行程滑板，所述行程滑板上装配有用于光伏背板测试料带固定的料带固定平台，所述行程滑板上还装配有用于测试料带抚平压紧的抚平复压装置，所述底座上固定有用于测试料带牵拉剥离的电子拉力装置。

[0006] 所述行程滑板的上端面上设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽沿所述行程滑板的长度方向延伸至两端；所述料带固定平台包括滑动配合设置在所述滑动卡槽中的真空吸板以及两个一一对应设置在所述滑动卡槽两端位置的侧夹组件，所述真空吸板夹紧设置在两个所述侧夹组件之间。

[0007] 所述抚平复压装置设置在所述料带固定平台的一侧，所述抚平复压装置包括装配在所述行程滑板上的行走组件，所述行走组件包括沿所述行程滑板长度方向移动的行走块，所述行走块上装配有避位偏转组件，所述避位偏转组件上连接设置有压辊组件，所述避位偏转组件带动所述压辊组件压向所述真空吸板或偏转避开所述真空吸板。

[0008] 优选的，所述侧夹组件包括固定在所述行程滑板底端面且向外伸出的导向板，所述导向板上沿垂直于所述行程滑板板面方向滑动设置有U型拉杆，所述U型拉杆的两个端部之间固定连接有侧夹板，所述U型拉杆的两个直杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在所述导向板以及所述侧夹板上，当所述复位弹簧呈自然状态时，所述侧夹板与所述行程滑板侧端夹紧接触。

[0009] 优选的，所述行走块顶端设置有平板，所述避位偏转组件包括铰接在所述平板上的避位架，所述避位架与所述平板之间呈两端铰接设置有偏转驱动气缸，所述压辊组件装配在所述避位架上。

[0010] 优选的，所述压辊组件包括辊架，所述辊架上转动安装有抚平压辊，所述辊架上设置有多个与所述避位架滑动配合的导杆，所述导杆上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在所述避位架以及所述辊架上，当所述抚平压辊与所述真空吸板接触时，所述导杆轴向与所述真空吸板板面垂直。

[0011] 优选的，所述倾角调节基座包括固定在底座上的量角支撑架以及带座轴承，所述量角支撑架与所述带座轴承之间水平转动安装有偏转架，所述倾角调节基座还包括设置在所述底座上用于转动调节偏转架倾角的倾角调节组件；所述剥离测试工装安装在所述偏转架上。

[0012] 优选的，所述剥离测试工装还包括两个相对设置固定在所述偏转架上的滑动导架，所述行程滑板滑动装配在两个所述滑动导架之间，所述行程滑板的底板面设置有沿长度方向延伸的齿条，所述偏转架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述齿条啮合的驱动齿轮。

[0013] 优选的，所述偏转架上一侧固定有与所述量角支撑架转动设置的一号转轴，所述一号转轴从轴端延伸设置有花键轴段；所述倾角调节组件包括固定在所述底座上的螺套架，所述螺套架上水平螺纹转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆具有与所述花键轴段滑动配合的空腔；所述量角支撑架上设置有半圆结构的圆弧孔，所述圆弧孔的圆心位于所述一号转轴的轴线上，且沿所述圆弧孔周向分布有用于指示倾角的刻度，所述调节螺杆上设置有指示臂，所述指示臂上设置有伸向所述圆弧孔的示角针。

[0014] 优选的，所述滑动导架上水平转动安装有两排呈均匀分布设置的滑动导辊，所述行程滑板的侧边设置有沿两排所述滑动导辊滑动设置的翼边。

[0015] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，在料带固定平台中，通过真空吸板对光伏背板测试料带的吸附作用以及通过两个侧夹组件与真空吸板侧端配合对于测试料带两端的夹紧作用共同实现了对测试料带非胶粘接的固定目的，另外通过设置的抚平复压装置对测试料带进行抚平压紧，提高了料带与真空吸板的贴合度，进一步增强了真空吸板对料带的吸附强度，从而能够对测试料带形成有效固定，避免在剥离强度测试过程中料带与固定面之间的分离，本发明提供的装置在光伏背板剥离强度测试过程中取代了胶粘固定料带的方式，避免了固定平面胶剂的清理，以及解决了因胶粘强度不够存在测试过程中出现料带与固定平面提前分离的情况。

[0016] 2.本发明提供了一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，设置的抚平复压装置除了通过抚平压紧的方式提高了测试料带与真空吸板之间的吸附力以外，同时通过抚平复压的方式增强光伏背板料层之间的粘接强度，用于弥补消除对于测试料带备料过程中存在的可能降低粘接强度的不利影响。

附图说明

[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0018] 图1是本发明提供的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置在一个视角下的立体结构示意图。

[0019] 图2是图1中A处的局部放大示意图。

[0020] 图3是本发明提供的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置在另一个视角下的立体结构示意图。

[0021] 图4是本发明提供的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置的侧视图。

[0022] 图5是图4中B处的局部放大示意图。

[0023] 图6是本发明提供的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置的俯视图。

[0024] 图7是图6中C‑C的剖视图。

[0025] 图8是本发明提供的一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置的主视图。

[0026] 图中：1、底座；2、倾角调节基座；21、量角支撑架；211、圆弧孔；22、带座轴承；23、偏转架；231、一号转轴；2311、花键轴段；232、二号转轴；24、倾角调节组件；241、螺套架；242、调节螺杆；243、指示臂；2431、示角针；244、摇把；3、剥离测试工装；31、滑动导架；311、滑动导辊；32、行程滑板；321、滑动卡槽；322、导轨窗；323、齿条；324、翼边；33、驱动电机；331、驱动齿轮；4、料带固定平台；41、真空吸板；42、侧夹组件；421、导向板；422、侧夹板；423、U型拉杆；424、复位弹簧；5、抚平复压装置；51、行走组件；511、行走电机；512、丝杠；513、行走块；5131、平板；52、避位偏转组件；521、偏转驱动气缸；522、避位架；53、压辊组件；531、辊架；
532、抚平压辊；533、导杆；534、压簧；6、电子拉力装置；61、升降导架；62、升降梁；63、电子拉力仪；64、剥离夹头。

具体实施方式

[0027] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

[0028] 如图1、图3、图4、图6和图8所示，一种太阳能光伏背板剥离强度测试装置，包括底座1，底座1上装配有倾角调节基座2，倾角调节基座2上装配有剥离测试工装3，倾角调节基座2用于调节剥离测试工装3的测试角度，剥离测试工装3包括滑动设置的行程滑板32，行程滑板32上装配有用于光伏背板测试料带固定的料带固定平台4，行程滑板32上还装配有用于测试料带抚平压紧的抚平复压装置5，底座1上固定有用于测试料带牵拉剥离的电子拉力装置6。

[0029] 如图1、图3、图4和图7所示，倾角调节基座2包括焊接在底座1上的量角支撑架21以及带座轴承22，量角支撑架21与带座轴承22之间水平转动安装有偏转架23，倾角调节基座2还包括设置在底座1上用于转动调节偏转架23倾角的倾角调节组件24；偏转架23一侧焊接有与量角支撑架21转动设置的一号转轴231，一号转轴231从轴端延伸设置有花键轴段2311，偏转架23的另一侧相对一号转轴231焊接有与带座轴承22转动安装的二号转轴232；
倾角调节组件24包括焊接在底座1上的螺套架241，螺套架241上水平螺纹转动连接有调节螺杆242，调节螺杆242具有与花键轴段2311滑动配合的空腔；量角支撑架21上设置有半圆结构的圆弧孔211，圆弧孔211的圆心位于一号转轴231的轴线上，且沿圆弧孔211周向分布有用于指示倾角的刻度，且在图8中，所示刻度沿圆弧孔211周向按照顺时针方向从0°增大到180°，调节螺杆242上设置有指示臂243，指示臂243上设置有伸向圆弧孔211的示角针
2431，指示臂243随调节螺杆242转动，示角针2431用于对准刻度，调节螺杆242的轴端设置有方便手动旋转的摇把244。

[0030] 如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，剥离测试工装3还包括两个相对设置焊接在偏转架23上的滑动导架31，行程滑板32滑动装配在两个滑动导架31之间，滑动导架31上水平转动安装有两排呈均匀分布设置的滑动导辊311，行程滑板32的侧边设置有沿两排滑动导辊311滑动设置的翼边324，行程滑板32的两侧翼边324均通过两排滑动导辊311对其形成滚动导向，能够降低行程滑板32的滑动阻力。行程滑板32的底板面设置有沿长度方向延伸的齿条323，偏转架23上通过螺栓固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上设置有与齿条323啮合的驱动齿轮331，驱动电机33为现有的带有自锁结构的自锁电机，即在停止驱动后完成自锁，行程滑板32的位置将保持固定状态。

[0031] 如图1、图2、图3、图5和图7所示，行程滑板32的上端面上设置有滑动卡槽321，滑动卡槽321沿行程滑板32的长度方向延伸至两端；料带固定平台4包括滑动配合设置在滑动卡槽321中的真空吸板41以及两个一一对应设置在滑动卡槽321两端位置的侧夹组件42，真空吸板41夹紧设置在两个侧夹组件42之间，真空吸板41采用滑动卡接的方式装配在滑动卡槽321中，且通过两侧的侧夹组件42进行侧夹夹紧，既可以方便对真空吸板41进行快速拆装，同样便于快速拆卸真空吸板41后再对测试料带进行吸附固定，真空吸板41位于滑动卡槽
321中其上端面与行程滑板32的上端面齐平，需要说明的是，真空吸板41为现有的非磁性吸附的材料吸附装置，可以按照图1中所示的真空吸板41的尺寸结构在市面上设计定制。侧夹组件42包括焊接在行程滑板32底端面且向外伸出的导向板421，导向板421上沿垂直于行程滑板32板面方向滑动设置有U型拉杆423，U型拉杆423的两个端部之间焊接有侧夹板422，U型拉杆423的两个直杆上均套设有复位弹簧424，复位弹簧424两端分别焊接在导向板421以及侧夹板422上，当复位弹簧424呈自然状态时，侧夹板422与行程滑板32侧端夹紧接触。

[0032] 如图1、图2、图4和图7所示，抚平复压装置5设置在料带固定平台4的一侧，抚平复压装置5包括装配在行程滑板32上的行走组件51，行程滑板32上在位于真空吸板41的一侧设置有沿其长度方向延伸的导轨窗322；行走组件51包括通过螺栓固定在行程滑板32侧端的行走电机511、丝杠512以及行走块513，丝杠512转动安装在所述导轨窗322中且一侧轴端固定在行走电机511的输出轴上，行走块513与丝杠512螺纹配合连接且沿导轨窗322滑动设置，行走块513上装配有避位偏转组件52，避位偏转组件52上连接设置有压辊组件53，避位偏转组件52带动压辊组件53压向真空吸板41或偏转避开真空吸板41。行走块513顶端设置有平板5131，避位偏转组件52包括铰接在平板5131上的避位架522，避位架522与平板5131之间呈两端铰接设置有偏转驱动气缸521，压辊组件53装配在避位架522上；压辊组件53包括辊架531，辊架531上转动安装有抚平压辊532，辊架531上设置有两个与避位架522滑动配合的导杆533，导杆533上套设有压簧534，压簧534两端分别焊接在避位架522以及辊架531上，当抚平压辊532与真空吸板41接触时，导杆533轴向与真空吸板41板面垂直。

[0033] 如图1所示，电子拉力装置6主要包括焊接在底座1上的升降导架61、升降滑动设置在升降导架61上的升降梁62、安装在升降梁62上的电子拉力仪63以及固定在电子拉力仪63受力端的剥离夹头64；需要说明的是，电子拉力装置6为现有的用于剥离强度测试以及拉力检测的拉力装置，升降梁62可以采用现有的拉力装置中的驱动方式实现驱动升降，电子拉力仪63为现有设备，其可以实时显示拉力检测数值，剥离夹头64同样为市面上可以直接选购的用于夹紧料带的夹紧装置。

[0034] 在对太阳能光伏背板材料进行剥离强度测试前，需要对加工成型后的光伏背板材料进行预处理，从而方便进行测试操作，具体的，因为光伏背板一般为塑料层、薄膜层以及粘接在塑料层与薄膜层之间的粘接层构成的复合层材料，剥离测试时，需要选择剥离层以及被剥离层，在本实施例中，考虑到与真空吸板41之间的贴合性，优选光伏背板的塑料层为被剥离层，而薄膜层为剥离层；预处理过程中，需要将光伏背板材料分切成一定宽度的测试料带，为了方便将塑料层夹紧在两个侧夹组件42之间，测试料带中塑料层的长度应该大于真空吸板41的长度，且塑料层超出真空吸板41的长度能够使得其两端能够有效夹紧在侧夹组件42位置，另外为了能够对薄膜层进行牵拉剥离，因此测试料带的一端薄膜层应该超出塑料层一段便于进行夹紧的长度部分。

[0035] 完成测试料带的预处理后，便可以对太阳能光伏背板进行剥离强度测试，以下对具体测试过程做如下阐述：

[0036] 将测试料带的塑料层端面平铺在真空吸板41上，调整测试料带两端塑料层相对真空吸板41长度两端伸出的长度，使得长度基本相等，随后，通过启动真空吸板41将测试料带吸附在真空吸板41上。

[0037] 随后，启动偏转驱动气缸521收缩带动避位架522旋转，从而使得压辊组件53向靠近真空吸板41的方向偏转，当偏转驱动气缸521的输出杆完全收缩后，抚平压辊532的轴向处于水平状态且在压簧534的弹力作用下其辊面压紧在测试料带上，接着，启动行走电机511带动丝杠512转动，丝杠512将驱动行走块513沿着导轨窗322滑动，且同步带动避位偏转组件52以及压辊组件53随之同步移动，移动前，抚平压辊532处于整个移动行程的最侧端位置，需要说明的是，在位于整条测试料带的两端位置存在抚平压辊532的覆盖盲区，其盲区长度相对整条测试料带的长度可忽略不计，在驱动行走的过程中，抚平压辊532将沿着整条测试料带滚动，通过抚平压辊532的压紧滚动可以抚平压紧塑料层，从而提高塑料层与真空吸板41之间的贴合度，以及提高真空吸板41对塑料层的吸附强度，另外通过抚平复压的作用也增强了光伏背板塑料层与薄膜层之间的粘结强度，可弥补料带预处理过程中对粘结强度的不利影响；完成抚平复压后，再次启动偏转驱动气缸521带动避位架522连同压辊组件
53向着远离真空吸板41的一侧偏转，从而达到避位的目的，接着依次下拉两个侧夹组件42中的U型拉杆423，从而将侧夹板422与真空吸板41端部避开，随后将塑料层超出的一端弯折贴紧在真空吸板41端部上，接着松开U型拉杆423，使得塑料层端部夹紧在侧夹板422与真空吸板41之间，为了使得塑料层端部可以塞入侧夹板422与真空吸板41端部之间，可以在侧夹板422与真空吸板41接触的一端覆盖橡胶层，从而预留可塞入塑料层的柔性间隙。当测试料带吸附固定在真空吸板41上后，通过真空吸板41的真空吸附作用以及两个侧夹组件42对塑料层两端的夹紧作用，可有效保证在剥离测试过程中避免塑料层直接与真空吸板41板面的分离。

[0038] 对光伏背板进行剥离强度测试过程中，一般至少需要测试90°以及180°状态下的剥离强度，当然根据测试需要，还可以增加测试45°以及更多角度下的剥离强度；当测试料带完成固定后，则需要根据测试角度通过倾角调节基座2对测试倾角进行调节，以下以90°测试角度为例进行示例性阐述，具体的，通过转动摇把244带动调节螺杆242转动，指示臂243随之转动相应角度，且示角针2431将指在90°刻度位置上，因为一号转轴231通过花键轴段2311与调节螺杆242实现了滑动配合，因此调节螺杆242将通过带动一号转轴231而带动偏转架23旋转相应角度，整个剥离测试工装3同样随着偏转架23偏转相应角度，在90°测试倾角下，行程滑板32将如图8所示处于水平状态，在该状态下，便可进行90°剥离强度测试，随后将薄膜层待夹紧的一端通过剥离夹头64夹紧，另外，启动驱动电机33通过驱动齿轮331驱动齿条323而带动行程滑板32顺着两个滑动导架31水平滑动，在移动调整后，并通过升降梁62的上升调节，使得薄膜层与塑料层之间呈90°夹角绷直状态。

[0039] 进行正式测试时，以图8所示视角为例，一方面通过启动电子拉力装置6，使得升降梁62带动电子拉力仪63以及剥离夹头64按照测试速度匀速上升，并同时启动驱动电机33驱动行程滑板32从右向左匀速滑动，剥离夹头64将牵拉薄膜层使之与塑料层之间产生剥离，在整个剥离测试过程中，电子拉力仪63都将实时显示瞬时的剥离强度检测数值，后续将以整个测试过程的平均稳定值作为90°测试倾角下的剥离强度测试值。

[0040] 当需要进行其它倾角的强度测试时，只需要将行程滑板32调节至相应的倾角，并重复上述测试过程即可获得相应的测试数值。

[0041] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

[0042] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。