一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置

摘要

本发明属于烟气捕集回收中的特制设备技术领域，提供了一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置。本发明系统：缓冲装置，二氧化碳压机、脱烃换热器、脱烃加热器、脱硫器、脱烃塔、除湿器、干燥器、过滤液化系统、电加热器、提纯塔和二氧化碳气体储槽；其催化剂添加包括：添加盒、输送管，推料机构和送料机构；所述输送管安装在所述添加盒上；所述推料机构包括行程管和旋转提拉部，所述旋转提拉部安装在所述行程管中；所述送料机构包括管道机器人、摄像头和固定管；该装置不仅设计合理，而且使用方便，尤其是能够对反应釜或各种反应塔进行无接触加料，极大地提高了方便性，减少了运输装置，尤其是方便小型制备设施，因此适用于行业推广。

权利要求

1.一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，包括：

添加盒，所述添加盒包括主盒、分盒和安装盖；所述分盒不少于一处的安装在所述主盒中，并与主盒可拆卸连接；所述安装盖安装在所述主盒上，且与主盒滑动连接；

输送管，所述输送管安装在所述添加盒上，并与所述安装盖连接，且与所述安装盖相通；

推料机构，所述推料机构包括行程管和旋转提拉部；所述行程管固定安装在所述输送管中，所述旋转提拉部安装在所述行程管中，并延伸至输送管外；

送料机构，所述送料机构包括管道机器人、摄像头和固定管；所述管道机器人安装在所述固定管上，所述摄像头安装在所述机器人上；所述固定管安装在所述输送管的管口处，且与所述输送管固定连接，并相通；

所述输送管为三通管，所述旋转提拉部包括固定磁块和磁套；所述固定磁块滑动安装在所述行程管中，所述磁套安装在所述输送管外，并滑动安装所述输送管上，并与所述固定磁块磁性不同；

所述旋转提拉部还包括偏心轮、电机和往复件；所述往复件的一端安装在所述主盒上；

所述往复件的另一端与所述偏心轮抵接；所述电机的转动轴安装在所述偏心轮中，并与偏心轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，所述主盒具有环槽和不少于一处的卡接块，所述卡接块均布设置在环槽上，所述分盒具有抵接段，所述抵接段与所述环槽抵接；且分盒放置在卡接块之间，并与卡接块抵接。

3.根据权利要求2所述的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，还包括转管，所述安装盖具有密封抵接槽和吸腔，所述密封抵接槽与所述分盒密封抵接；所述转管转动安装在所述吸腔上；所述吸腔不少于一处的设置在安装盖中，且吸腔的出口方向与所述输送管连接相通。

4.根据权利要求3所述的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，还包括提杆，所述安装盖还具有提孔；所述提杆贯穿安装在所述提孔中，且一端与所述转管连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，所述添加盒还包括背带，所述背带安装在所述主盒上。

6.根据权利要求1所述的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，其特征在于，所述送料机构还包括电磁头，所述电磁头安装在所述固定管的前端，用于固定。

说明书

一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置

技术领域

[0001] 本发明涉及反应试剂运输设备技术领域，具体涉及一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置。

背景技术

[0002] 烟囱排放气回收CO2工艺技术有传统的化学吸收、物理吸收、变压吸附三种，本装置废气的压力低、CO2含量相对较低，物理吸收和变压吸附不适合本装置低分压尾气吸收，所以我们选择化学吸收法回收CO2。化学吸收CO2的方法也较多，有传统的MEA法、FT‑1气标法、BV法、空间位阻胺法等多种方法。

[0003] 往往需要各种反应试剂进行辅助或加快反应，但是传统的设计中，多采用管道进行输送反应试剂；但是对于前期设备调试或小型设备中，往往需要小剂量的反应试剂进行测试；这样的话，只能单次输送，极大的浪费；且最大问题需要无视野盲区放料，有进一步的增加了成本。

[0004] 因此需要一种，操作简单，使用方便，尤其是一次能够携带多种不同反应试剂的。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置，可以提高效率，减少工作步骤。

[0006] 第一方面，一种烟气捕集回收二氧化碳系统，包括：缓冲装置，二氧化碳压机、脱烃换热器、脱烃加热器、脱硫器、脱烃塔、除湿器、干燥器、过滤液化系统、电加热器、提纯塔和二氧化碳气体储槽；所述滤液化系统包括依次相连的压缩机、油气分离器和冷凝器；所述压缩机用于压缩过滤后的干燥气体，变成压缩气体；所述油气分离器用于将压缩气体实现油气分离，使得二氧化碳气体分离；所述冷凝器用于将二氧化碳气体冷却，并形成液体。

[0007] 第二方面，本发明提供的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，包括：添加盒，所述添加盒包括主盒、分盒和安装盖；所述分盒不少于一处的安装在所述主盒中，并与主盒可拆卸连接；所述安装盖安装在所述主盒上，且与主盒滑动连接；输送管，所述输送管安装在所述添加盒上，并与所述安装盖连接，且与所述安装盖相通；推料机构，所述推料机构包括行程管和旋转提拉部；所述行程管固定安装在所述输送管中，所述旋转提拉部安装在所述行程管中，并延伸至输送管外；及送料机构，所述送料机构包括管道机器人、摄像头和固定管；所述管道机器人安装在所述固定管上，所述摄像头安装在所述机器人上；所述固定管安装在所述输送管的管口处，且与所述输送管固定连接，并相通。

[0008] 进一步的，所述主盒具有环槽和不少于一处的卡接块，所述卡接块均布设置在环槽上，所述分盒具有抵接段，所述抵接段与所述环槽抵接；且分盒放置在卡接块之间，并与卡接块抵接。实际运用中，如此设计，提高安装后分盒在主盒中的稳定性和固定，避免其出现晃动，以造成反应试剂的洒漏。

[0009] 进一步的，还包括转管，所述安装盖具有密封抵接槽和吸腔，所述密封抵接槽与所述分盒密封抵接；所述转管转动安装在所述吸腔上；所述吸腔不少于一处的设置在安装盖中，且吸腔的出口方向与所述输送管连接相通。实际运用中，该设计在转管的转动下，使得该转管可以转向分盒内，也可以离开分盒靠近安装盖方向。

[0010] 进一步的，还包括提杆，所述安装盖还具有提孔；所述提杆贯穿安装在所述提孔中，且一端与所述转管连接。该设计就保证了转管的深入距离。

[0011] 进一步的，所述输送管为三通管，所述旋转提拉部包括固定磁块和磁套；所述固定磁块滑动安装在所述行程管中，所述磁套安装在所述输送管外，并滑动安装所述输送管上，并与所述固定磁块磁性不同。实际运用中，该设计中，输送管三通管的设计，并将该旋转提拉部安装在其最短的一管中；其中旋转提拉部，中通过磁套与固定磁块的异性相吸，使固定磁块在行程管中运动，进而形成往复泵的功能，同时通过行程管与固定磁块的摩擦，增加固定磁块的磁力。当然了该行程管也是采用磁性材料制成的。

[0012] 进一步的，所述旋转提拉部还包括偏心轮、电机和往复件；所述往复件的一端安装在所述主盒上；所述往复件的另一端与所述偏心轮抵接；所述电机的转动轴安装在所述偏心轮中，并与偏心轮固定连接。实际运用中，该设计实现了往复运动，其中该往复件为弹簧。

[0013] 进一步的，所述添加盒还包括背带，所述背带安装在所述主盒上。实际运用中，该设计方便背运。

[0014] 进一步的，所述送料机构还包括电磁头，所述电磁头安装在所述固定管的前端，用于固定。实际运动中，该电磁头为电磁元件，通过电控制其何时产生磁性，方便其固定在所需区域，为填充反应试剂做准备。

[0015] 由上述技术方案可知，本发明提供的一种烟气捕集回收催化剂添加装置的有益效果：

[0016] (1)实际运用中，该装置设计合理，实用方便，且将试剂充入进分盒中，不同的试剂装入不同的分盒中，这样就可以同时转运多种试剂，并通过送料机构中的摄像头实现了盲区开展工作，方便将其试剂添加进未知区域。

[0017] (2)并且所采用的管道机器人设计，实现了在塔内或管道内行进。提高了操作方便性。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0019] 图1为本发明一种捕集回收二氧化碳工艺的流程示意图；

[0020] 图2为本发明的中的催化剂添加装置的结构示意图；

[0021] 图3为本发明中的主盒的俯视示意图；

[0022] 图4为本发明中的安装盖的后视结构示意图；

[0023] 图5为本发明中送料机构的结构示意图；

[0024] 图6为本发明中图2所示的A处放大结构示意图；

[0025] 附图标记：

[0026] 添加盒1、主盒11、环槽111、卡接块112、分盒12、抵接段121、安装盖13、密封抵接槽131、吸腔132、提孔133、背带14、输送管2、推料机构3、行程管31、旋转提拉部32、送料机构4、管道机器人41、摄像头42、固定管43、固定磁块321、磁套322、偏心轮323、电机324、往复件
325、电磁头44、转管5、提杆6。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0028] 实施例基本如附图1至图6所示：

[0029] 实施例1：

[0030] 如图2所示，一种烟气捕集回收二氧化碳系统，包括：缓冲装置，二氧化碳压机、脱烃换热器、脱烃加热器、脱硫器、脱烃塔、除湿器、干燥器、过滤液化系统、电加热器、提纯塔和二氧化碳气体储槽；所述滤液化系统包括依次相连的压缩机、油气分离器和冷凝器；所述压缩机用于压缩过滤后的干燥气体，变成压缩气体；所述油气分离器用于将压缩气体实现油气分离，使得二氧化碳气体分离；所述冷凝器用于将二氧化碳气体冷却，并形成液体。

[0031] 实际工作；温度为30～50℃左右的窑气由烟囱经由管道输送至洗涤塔，窑气在洗涤塔内经水洗，除尘降温，地热水通入凉水塔进行强制置换后，水流通过水泵加压后循环使用。经洗涤后的窑气由洗涤塔顶部通过管道进入引风机；由引风机升压至8KPa，沿管道输送至吸收塔下部，与自上而下的一乙醇胺(MEA)水溶液在塔内填料表面发生传质传热，CO2气体被复合溶液吸收，集于吸收塔下部，吸收CO2气体后达到平衡的复合溶液称为富液，未被吸收的气体在吸收塔上部经洗涤液洗涤，然后经过高效除沫器，经放空管道直接排入大气中。富液自塔底经富液泵加压至0.55MPa输送至再生气冷凝器进行热量交换，富液加热至68℃进入冷凝液换热器，然后进入贫/富液换热器加热至98℃左右，由再生塔上部喷淋入塔。在再生塔内，溶液中RNH3HCO3受热分解释放出CO2，CO2随同大量的水蒸汽及少量的复合胺液蒸汽由塔顶排出，温度约为95℃，压力约为0.03MPa(表压)进入再生气冷凝器与富液泵送来的富液进行热量交换，大量的水蒸汽被冷凝，气体温度降至约78℃。冷凝液与气体一同进入CO2水冷却器与循环水换热，再生气冷却至≤40℃，然后去CO2水分离器。在分离器内，气体夹带的冷凝液被分离器分离后，CO2气体经管道送出界区，CO 2分离器冷凝水经工艺冷凝液泵重新送入系统循环使用。再生塔底部设置两个再沸器，再沸器采用0.4MPa.g低压蒸汽加热，以保证塔底温度在103～110℃。蒸汽凝液经冷凝液换热器降温并回收热量后流入蒸汽冷凝液槽，经蒸汽冷凝液泵送出界区回收。

[0032] 由再生塔下部引出的贫液经贫/富液换热器换热后，贫液温度由110℃降至80℃，然后由贫液泵加压至0.65MPa(表)后，进入贫液冷却器进一步降温至≤40℃，经溶液过滤器和机械过滤器过滤后，进入CO2吸收塔上部喷淋入塔内。

[0033] 如图2‑图6所示，本实施例提供的一种烟气捕集回收催化剂添加装置，可以方便添加反应试剂，提高效率，减少工作步骤。

[0034] 一种烟气捕集回收催化剂添加装置，包括：添加盒1，所述添加盒1包括主盒11、分盒12和安装盖13；所述分盒12不少于一处的安装在所述主盒11中，并与主盒11可拆卸连接；所述安装盖13安装在所述主盒11上，且与主盒11滑动连接；输送管2，所述输送管2安装在所述添加盒1上，并与所述安装盖13连接，且与所述安装盖13相通；推料机构3，所述推料机构3包括行程管31和旋转提拉部32；所述行程管31固定安装在所述输送管2中，所述旋转提拉部
32安装在所述行程管31中，并延伸至输送管2外；及送料机构4，所述送料机构4包括管道机器人41、摄像头42和固定管43；所述管道机器人41安装在所述固定管43上，所述摄像头42安装在所述机器人上；所述固定管43安装在所述输送管2的管口处，且与所述输送管2固定连接，并相通。实际运用中，该装置设计合理，实用方便，且将试剂充入进分盒12中，不同的试剂装入不同的分盒12中，这样就可以同时转运多种试剂，并通过送料机构4中的摄像头42实现了盲区开展工作，方便将其试剂添加进未知区域。并且所采用的管道机器人41设计，实现了在塔内或管道内行进。提高了操作方便性。当然管道机器人41是受到人工操作的，且摄像头42也能够将内部画面传给外部操作人员，这些都是常规设计，在此不赘述。

[0035] 在本实施例中，所述主盒11具有环槽111和不少于一处的卡接块112，所述卡接块112均布设置在环槽111上，所述分盒12具有抵接段121，所述抵接段121与所述环槽111抵接；且分盒12放置在卡接块112之间，并与卡接块112抵接。实际运用中，如此设计，提高安装后分盒12在主盒11中的稳定性和固定，避免其出现晃动，以造成反应试剂的洒漏。

[0036] 在本实施例中，还包括转管5，所述安装盖13具有密封抵接槽131和吸腔132，所述密封抵接槽131与所述分盒12密封抵接；所述转管5转动安装在所述吸腔132上；所述吸腔132不少于一处的设置在安装盖13中，且吸腔132的出口方向与所述输送管2连接相通。实际运用中，该设计在转管5的转动下，使得该转管5可以转向分盒12内，也可以离开分盒12靠近安装盖13方向。

[0037] 在本实施例中，还包括提杆6，所述安装盖13还具有提孔133；所述提杆6贯穿安装在所述提孔133中，且一端与所述转管5连接。该设计就保证了转管5的深入距离。

[0038] 在本实施例中，所述输送管2为三通管，所述旋转提拉部32包括固定磁块321和磁套322；所述固定磁块321滑动安装在所述行程管31中，所述磁套322安装在所述输送管2外，并滑动安装所述输送管2上，并与所述固定磁块321磁性不同。实际运用中，该设计中，输送管2三通管的设计，并将该旋转提拉部32安装在其最短的一管中；其中旋转提拉部32，中通过磁套322与固定磁块321的异性相吸，使固定磁块321在行程管31中运动，进而形成往复泵的功能，同时通过行程管31与固定磁块321的摩擦，增加固定磁块321的磁力。当然了该行程管31也是采用磁性材料制成的。

[0039] 在本实施例中，所述旋转提拉部32还包括偏心轮323、电机324和往复件325；所述往复件325的一端安装在所述主盒11上；所述往复件325的另一端与所述偏心轮323抵接；所述电机324的转动轴安装在所述偏心轮323中，并与偏心轮323固定连接。实际运用中，该设计实现了往复运动，其中该往复件325为弹簧。

[0040] 在本实施例中，所述添加盒1还包括背带14，所述背带14安装在所述主盒11上。实际运用中，该设计方便背运。

[0041] 在本实施例中，所述送料机构4还包括电磁头44，所述电磁头44安装在所述固定管43的前端，用于固定。实际运动中，该电磁头44为电磁元件，通过电控制其何时产生磁性，方便其固定在所需区域，为填充反应试剂做准备。

[0042] 实际工作中，将各个不同试剂，分别装入对应的分盒12中，再将分盒12一一放置在主盒11中，并紧固安装盖13；然后，人工背到所需区域，再将该输送管2放进塔中或管道中，人工操作管道机器人41的运动，待靠近所需区域时，在启动电磁头44使其固定；最后下压提杆6，启动电机324。

[0043] 综上所述，该一种烟气捕集回收催化剂添加装置，不仅设计合理，而且使用方便，易于操作，尤其是能够对反应釜或各种反应塔进行无接触加料，极大的提高了方便性，减少了运输装置，尤其是方便小型制备设施，因此适用于行业推广。

[0044] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。