刀片检测机构及划片机转让专利
申请号 : CN202210978050.1
文献号 : CN115041467B
文献日 : 2022-11-04
发明人 : 于光明 , 尹冰涛 , 孙志超 , 胡小波
申请人 : 江苏京创先进电子科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.刀片检测机构,包括具有发射器和接收器的对射式传感器,所述发射器的第一镜面和接收器的第二镜面相对,所述发射器及接收器间隙设置在传感器支架上,其特征在于:所述传感器支架旁设置有吹气块,所述吹气块上设置有一组用于向所述发射器的第一镜面吹气且轴线平行的第一吹气孔及一组用于向所述接收器的第二镜面吹气且轴线平行的第二吹气孔;所述第一吹气孔及第二吹气孔的出气端位于所述发射器和接收器之间;每个所述第一吹气孔的进气端到所述第一镜面的横向距离大于所述第一吹气孔的出气端到所述第一镜面的横向距离,一组所述第一吹气孔的出气端具有高度差地分布在吹气块上,且一组所述第一吹气孔的出气端到所述第一镜面的横向距离由下至上依次减小;每个所述第二吹气孔的进气端到所述第二镜面的横向距离大于所述第二吹气孔的出气端到所述第二镜面的横向距离,一组所述第二吹气孔的出气端具有高度差的分布在吹气块上,且一组所述第二吹气孔的出气端到所述第二镜面的横向距离由下至上依次减小。
2.根据权利要求1所述的刀片检测机构,其特征在于:一组所述第一吹气孔的出气端到所述第一镜面的横向距离小于所述第二吹气孔的出气端到所述第一镜面的横向距离。
3.根据权利要求1所述的刀片检测机构,其特征在于:所述第一吹气孔及第二吹气孔的直径在4毫米‑4.5毫米之间。
4.根据权利要求1所述的刀片检测机构,其特征在于:所述第一吹气孔的出气端与第二吹气孔的出气端的高度一一对应,过高度相同的第一吹气孔和第二吹气孔的出气端的中心的第一直线与第二直线的夹角在70°‑75°之间,所述第二直线过一组所述第一吹气孔的出气端的中心或过一组所述第二吹气孔的出气端的中心。
5.根据权利要求1‑4任一所述的刀片检测机构,其特征在于:所述吹气块包括内凹的弧面,所述第一吹气孔及第二吹气孔的出气端位于所述弧面处;所述弧面的上边与位于所述弧面上方的安装斜面衔接,所述安装斜面与所述弧面的外切面的夹角在45°‑120°之间,所述安装斜面与水平面的夹角在30°‑75°之间;所述传感器支架设置在所述安装斜面处。
6.根据权利要求5所述的刀片检测机构,其特征在于:所述传感器支架被压在压紧限位件下方,通过固定组件将所述压紧限位件及传感器支架固定在所述安装斜面处,所述压紧限位件上设置有调节螺栓,所述调节螺栓用于驱动所述传感器支架沿第一方向直线移动,所述第一方向与所述安装斜面平行且与所述第一镜面的轴线的延伸方向垂直。
7.根据权利要求6所述的刀片检测机构,其特征在于:所述传感器支架与所述压紧限位件通过一紧固螺栓紧固,所述紧固螺栓的轴线与所述安装斜面垂直,所述压紧限位件上形成有供所述紧固螺栓穿过的腰形孔,所述腰形孔沿所述第一方向延伸。
8.根据权利要求6所述的刀片检测机构,其特征在于:所述压紧限位件与一限位块可拆卸地连接,所述压紧限位件的斜表面上设置有限位导引板,所述斜表面与所述安装斜面平行,所述限位导引板沿所述第一方向延伸;所述限位块包括与所述斜表面平行的底面,所述底面处凹设有供所述限位导引板插入的凹槽,所述压紧限位件可相对位置固定的所述限位块沿所述第一方向滑动。
9.划片机,其特征在于:包括权利要求1‑8任一所述的刀片检测机构。
说明书 :
刀片检测机构及划片机
技术领域
背景技术
和接收器,而切割室中充斥着水雾和切割脏污,它们会污染发射器和接收器的镜面,从而极大地影响对射式传感器的测量精度,因此,保证发射器和接收器的镜面的洁净度是保证检
测精度的必要条件。
的结构相对复杂,且由于不是直接吹向镜面,这就造成防尘的效果无法保证,另外,当需要调整所述对射式传感器的位置时,需要对所述横向吹气组件同时进行调整,操作相对繁琐。
发明内容
支架旁设置有吹气块,所述吹气块上设置有一组用于向所述发射器的第一镜面吹气且轴线
平行的第一吹气孔及一组用于向所述接收器的第二镜面吹气且轴线平行的第二吹气孔;所
述第一吹气孔及第二吹气孔的出气端位于所述发射器和接收器之间;每个所述第一吹气孔
的进气端到所述第一镜面的横向距离大于所述第一吹气孔的出气端到所述第一镜面的横
向距离,一组所述第一吹气孔的出气端具有高度差地分布在吹气块上,且一组所述第一吹
气孔的出气端到所述第一镜面的横向距离由下至上依次减小;每个所述第二吹气孔的进气
端到所述第二镜面的横向距离大于所述第二吹气孔的出气端到所述第二镜面的横向距离,
一组所述第二吹气孔的出气端具有高度差的分布在吹气块上,且一组所述第二吹气孔的出
气端到所述第二镜面的横向距离由下至上依次减小。
75°之间,所述第二直线过一组所述第一吹气孔的出气端的中心或过一组所述第二吹气孔
的出气端的中心。
述弧面的外切面的夹角在45°‑120°之间,所述安装斜面与水平面的夹角在30°‑75°之间;所述传感器支架设置在所述安装斜面处。
栓用于驱动所述传感器支架沿第一方向直线移动,所述第一方向与所述安装斜面平行且与
所述第一镜面的轴线的延伸方向垂直。
述腰形孔沿所述第一方向延伸。
伸;所述限位块包括与所述斜表面平行的底面,所述底面处凹设有供所述限位导引板插入
的凹槽,所述压紧限位件可相对位置固定的所述限位块沿所述第一方向滑动。
孔的出气端具有高度差地分布在吹气块上,一组所述第二吹气孔的出气端具有高度差的分
布在吹气块上,所述第一吹气孔及第二吹气孔轴对称且呈倒八字形分布在所述吹气块上。
述发射器的第一镜面和接收器的第二镜面上,从而保证第一镜面和第二镜面的洁净度以实
现精确地检测。同时,多个第一吹气孔和第二吹气孔的出气可吹到的位置分别位于所述第
一镜面和第二镜面的调整路径上,因此,在对射式传感器的安装位置进行调整时,即使不对吹气块的位置进行调整,仍能够使所述第一镜面和第二镜面与第一吹气孔和第二吹气孔的
出气位置匹配,从而保证对射式传感器的镜面有效清洁,并且只要调节对射式传感器的位
置即可,无需对吹气块进行调节,操作简单。
气气压和出气量,充分保证了清洁质量,获得了最佳的效果。
射式传感器的位置调节,整个调节操作方便,易于实现。
能够有效地增加对射式传感器的调节行程,且方便调节操作,同时,限位块可以有效地防止压紧限位件发生横向位置偏移造成对射式传感器的位置变化,保证了位置精度。同时,这种结构便于压紧限位件与传感器支架的整体拆装。
附图说明
具体实施方式
形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
架2的两个安装臂21上,且发射器的第一镜面和接收器的第二镜面相对,所述第一镜面和第二镜面通常与其所述安装臂21的内侧面平齐设置。在进行检测时,所述发射器和接收器对
称分布在要检测的刀片的两侧,且刀片可以遮挡所述发射器和接收器之间的全部和部分光
线,当刀片磨损时,接收器接收的光量会发生变化,从而可以对刀片的磨损状态等进行检
测,具体的检测原理为已知技术,在此不作赘述。
气孔31及一组用于向所述接收器的第二镜面吹气且轴线平行的第二吹气孔32,所述第一吹
气孔31和第二吹气孔32为直孔;所述第一吹气孔31及第二吹气孔32的出气端位于所述发射
器和接收器之间;每个所述第一吹气孔31的进气端到所述第一镜面的横向距离大于所述第
一吹气孔31的出气端到所述第一镜面的横向距离,即所述第一吹气孔31向所述第一镜面方
向倾斜,一组所述第一吹气孔31的出气端具有高度差地分布在吹气块3上,且一组所述第一吹气孔31的出气端到所述发射器的第一镜面的横向距离由下至上依次减小。每个所述第二
吹气孔32的进气端到所述第二镜面的横向距离大于所述第二吹气孔32的出气端到所述第
二镜面的横向距离,即所述第二吹气孔32向所述第二镜面方向倾斜,一组所述第二吹气孔
32的出气端具有高度差的分布在吹气块3上,且一组所述第二吹气孔32的出气端到所述接
收器的第二镜面的横向距离由下至上依次减小,此处横向X是指第一镜面或第二镜面的轴
线的延伸方向(刀片的轴线的延伸方向)。
气能够刚好吹在所述发射器的第一镜面和接收器的第二镜面上,从而对所述第一镜面和第
二镜面进行清洁,避免水雾等造成的检测误差。同时,多个第一吹气孔31和第二吹气孔32可以在对射式传感器1的安装位置进行调整时,即使不对吹气块3进行调整的情况下,仍能够
使所述第一镜面和第二镜面与第一吹气孔31和第二吹气孔32的出气位置匹配,从而保证对
射式传感器1的检测精度。进一步,多个所述第一吹气孔31和第二吹气孔32可以在对发射器和接收器进行吹气的同时对刀片进行吹气,从而对刀片起到一定的清洁、冷却作用。
三个,且所述第一吹气孔31的直径在4毫米‑4.5毫米之间,所述第二吹气孔32的直径在4毫米‑4.5毫米之间。如附图3所示,在初始位置时,使三个所述第一吹气孔31中,最上方的一个的出气可以覆盖所述第一镜面;使三个所述第二吹气孔32中,最上方的一个的出气可以覆
盖所述第二镜面。所述第一吹气孔和第二吹气孔32的进气端可以与所述吹气块3上的一个
气腔连通,所述气腔与进气通道连通,所述进气通道连接用于接外部供气管路的气嘴。当
然,也可以通过其他结构为所述第一吹气孔31及第二吹气孔32供气。
所述第一吹气孔31更靠近所述发射器的第一镜面,一组所述第二吹气孔32更靠近所述接收
器的第二镜面,这样的结构可以避免第一吹气孔31和第二吹气孔32的出气产生干涉。
出气端与第二吹气孔32的出气端的高度一一对应,且第一直线L1与第二直线L2的夹角a在
70°‑75°之间,所述第一直线L1过高度相同的第一吹气孔31和第二吹气孔32的出气端的中
心,所述第二直线L2过一组所述第一吹气孔31的出气端的中心或过一组所述第二吹气孔32
的出气端的中心。
到的位置偏离第二镜面的调整路径,从而影响传感器调整后,第二镜面的清洁质量。反之,夹角a更小,则三个第二吹气孔32之间的间距过大,而吹气块的尺寸有限且需要开六个吹气孔,因此,过小的夹角a不利于加工,同时,三个第二吹气孔32之间的间距过大会造成它们的出气的间距过大,因此,当第二镜面移动到两个第二吹气孔32的出气之间时就会出现第二
镜面的局部没有被气流吹到从而可能出现局部清洁不佳的情况。
端位于所述弧面33处。当然,所述弧面33也可以是平面。所述弧面33的上边与安装斜面34衔接,所述安装斜面34位于所述弧面33的上方,且其与所述弧面33的外切面的夹角在45°‑
120°之间,优选在60°‑90°之间;所述安装斜面34与水平面呈锐角,它们的夹角在30°‑75°之间,更优在45°‑60°之间,所述传感器支架2设置在所述安装斜面34处。这样的角度设计能够有效地与所述角度a的设计相匹配,从而使所述对射式传感器调整时的调整路径有效地与
所述第一吹气孔31和第二吹气孔32的出气可吹到的位置匹配。
固定在所述安装斜面34处时,所述传感器支架2的两个安装臂21伸出到所述弧面33的上边
的下方,并使所述对射式传感器1位于所述弧面33的上边的下方。
第一方向F与所述安装斜面34平行且与所述第一镜面的轴线的延伸方向(横向X)垂直。
臂21的两个缺口22处,从而当所述压紧限位件4的位置固定时,所述传感器支架2只能沿所
述第一方向F往复移动。
架2的上端且所述调节螺栓6可相对所述传感器支架2自转,例如,所述调节螺栓6可以通过
轴承连接所述传感器支架2的上端,当然调节螺栓6也可以采用其他可行结构与传感器支架
连接,此处不作限定。
向F延伸。
面46上设置有位于所述腰形孔45一侧的限位导引板47,所述斜表面46与所述安装斜面34平
行,所述限位导引板47沿所述第一方向F延伸。所述限位块8具有与所述斜表面46平行且贴
合或贴近的底面81,所述底面81处凹设有与所述限位导引板47匹配的凹槽82;当所述压紧
限位件4与所述限位块8连接时,所述限位导引板47插入所述凹槽82中,且所述限位块8与所述压紧限位件4之间可沿第一方向F相对滑动。
匹配的结构。这样能够最大程度地避免压紧限位件4相对所述限位块8沿横向移动。
201620736328.4 ,202123317500.2 等中国实用新型专利所揭示的结构,此处不作赘述。
压所述固定组件5的压板51,使压板51打开,接着将连接在一起的压紧限位件4及传感器支
架2插接在所述安装斜面34和底面81之间,并使所述压紧限位件4上的限位导引板47插入到
所述限位块8的凹槽82中实现限位。当所述压紧限位件4及传感器支架2插接到位后,松开所述压板51,所述压板51在弹簧和/或扭簧的反作用力下复位将所述压紧限位件4及传感器支
架2压紧在所述安装斜面上。随后调整好所述传感器支架2的位置后,将所述紧固螺栓7锁
紧。
接孔35的轴线沿横向X延伸,所述第二连接孔35中的至少一个为条形孔,且沿纵向Z(垂直于水平面的直线的延伸方向)延伸,所述第二连接孔35为沉孔。