一种粘珠漆及其制备方法和应用

摘要

本发明提供了一种粘珠漆及其制备方法和应用，涉及涂料化工技术领域。本发明提供的粘珠漆包括如下重量份数的组分：硝化纤维素20‑30份、醇酸树脂10‑20份、聚酮树脂5‑10份、环氧树脂3‑5份和溶剂20‑40份。本发明技术方案通过将上述组分在特定配比下混合使用，各组分协同作用，使制备的粘珠漆具有相较于普通硝基漆更为优良的性能。本发明提供的粘珠漆可同时满足快干、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的要求。

权利要求

1.一种粘珠漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硝化纤维素20‑30份、醇酸树脂

10‑20份、聚酮树脂5‑10份、环氧树脂3‑5份和溶剂20‑40份，其中，所述环氧树脂为低分子量环氧树脂，所述低分子量环氧树脂的环氧当量小于200，所述低分子环氧树脂的牌号为SM827，购自江门三木化工有限公司，所述硝化纤维素的粘度为0.5秒，所述粘珠漆的制备方法包括如下步骤：（1）将硝化纤维素、聚酮树脂溶于溶剂中得到混合体系A，直至所述混合体系A的刮板细度清洁度达到7H/A；

（2）向所述混合体系A中加入醇酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀即得所述粘珠漆。

2.如权利要求1所述的粘珠漆，其特征在于，所述醇酸树脂的羟值为90‑120。

3.如权利要求1所述的粘珠漆，其特征在于，所述聚酮树脂按照GB/T 9284.1测试的软化点为100‑130℃。

4.如权利要求1所述的粘珠漆，其特征在于，所述溶剂包括醋酸丁酯和二甲苯中的至少一种。

5.如权利要求1所述的粘珠漆，其特征在于，所述粘珠漆还包括0.1‑10重量份的金属络合染料。

6.如权利要求1‑5任一项所述的粘珠漆在工艺品、饰品装饰中的应用。

说明书

一种粘珠漆及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料化工技术领域，特别涉及一种粘珠漆及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 对于一些生产工艺品、饰品的厂家，其生产的部分工艺品需要将微小的玻璃珠沾在玻璃或者树脂工艺品上面，使其和油漆一样具有美化装饰作用。目前市面上普通的硝基类油漆对玻璃珠的粘接力差，对玻璃底材的附着力也不好。普通聚氨酯(PU)类型的油漆太硬脆，对玻璃的附着力也很差，而且使用时需配固化剂，容易胶化浪费，使用不方便。此外，醇酸类型的油漆太慢干，无法加染料调色。上述产品均无法同时满足快干、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的要求。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的主要目的是提供一种粘珠漆及其制备方法和应用。

[0004] 为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种粘珠漆，包括如下重量份数的组分：硝化纤维素20‑30份、醇酸树脂10‑20份、聚酮树脂5‑10份、环氧树脂3‑5份和溶剂20‑40份。

[0005] 本发明技术方案中，硝化纤维素起到快干和成膜作用，兼顾了产品的粘度与漆膜韧性。醇酸树脂与硝化纤维素配合使用，起到成膜作用，可增加粘珠漆的附着力和塑性。发明人经过大量实验发现，在本发明的粘珠漆配方体系中，醇酸树脂的加入量对漆膜性能具有较大影响。具体地，当醇酸树脂的添加量过低时，漆膜硬脆；而醇酸树脂的添加量过高时，漆膜容易发粘。

[0006] 聚酮树脂(又称醛酮树脂)是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，外观为无色至淡黄色透明颗粒，具有良好的溶解性，能溶于除脂肪烃以外的所有涂料工业常用溶剂。

[0007] 本发明将上述组分混合使用，各组分协同作用使制备的粘珠漆具有相较于普通硝基漆更为优良的性能。本发明提供的粘珠漆可同时满足快干、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的要求。

[0008] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述环氧树脂为低分子量环氧树脂，所述低分子量环氧树脂的环氧当量小于200。

[0009] 硝基漆具有快干易施工的特点，但在一般的硝基漆中，很少采用低分子量的环氧树脂。低分子量环氧树脂一般情况下是制备环氧漆的原材料，需要借助胺类固化剂进行反应固化。

[0010] 环氧树脂的环氧当量反映其分子量。环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数，单位为(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值。发明人经过大量实验发现，在本发明的粘珠漆配方体系中，环氧树脂的分子量越低，其与其它组分的相容性越好，分子量过大时无法与上述其它原料配合使用。并且，将低分子量的环氧树脂与聚酮树脂搭配使用，可以显著提高粘珠漆在玻璃和树脂底材上的附着力，以及粘珠漆对玻璃微珠的粘接力，与此同时，制备的粘珠漆与金属络合染料之间的相容性良好，可以实现调色功能。

[0011] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述硝化纤维素的粘度为0.5‑20秒。

[0012] 发明人经过大量实验发现，硝化纤维素粘度过低时漆膜偏脆，而粘度过高时导致粘珠漆过于粘稠，需加入大量的溶剂才能正常使用，会导致油漆的干膜厚度过低。硝化纤维素的粘度在上述范围内可使制备的粘珠漆具有良好的漆膜韧性与使用粘稠度。

[0013] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述醇酸树脂的羟值为90‑120。

[0014] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述聚酮树脂按照GB/T 9284.1测试的软化点为100‑130℃。

[0015] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述溶剂包括醋酸丁酯和二甲苯中的至少一种。

[0016] 本发明的溶剂可起到溶解硝化纤维素和树脂的作用。溶剂可选自醋酸丁酯、二甲苯、以及两者的混合物。

[0017] 作为本发明所述粘珠漆的优选实施方式，所述粘珠漆还包括0.1‑10重量份的金属络合染料。金属络合染料可起到调色的作用，本发明技术方案中，可以直接将金属络合染料添加至粘珠漆配方体系中，以适应不同颜色要求的加工工艺。

[0018] 第二方面，本发明还提出一种粘珠漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0019] (1)将硝化纤维素、聚酮树脂溶于溶剂中得到混合体系A，直至所述混合体系A的刮板细度清洁度达到7H/A；

[0020] (2)向所述混合体系A中加入醇酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀即得所述粘珠漆。

[0021] 第三方面，本发明还提出一种粘珠漆在工艺品、饰品装饰中的应用。

[0022] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：

[0023] 本发明技术方案通过将硝化纤维素、醇酸树脂、聚酮树脂、环氧树脂和溶剂在特定配比下混合使用，使得各组分产生协同作用，从而使制备的粘珠漆具有相较于普通硝基漆更为优良的性能。本发明提供的粘珠漆可同时满足快干、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的要求。

具体实施方式

[0024] 为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明。

[0025] 本发明实施例和对比例所用原料来源如下：

[0026] 1、硝化纤维素

[0027] 硝化纤维素1：粘度为0.25s，牌号为0.25硝化棉，购自北方硝化棉股份有限公司；

[0028] 硝化纤维素2：粘度为0.5s，牌号为0.5s硝化棉，购自北方硝化棉股份有限公司；

[0029] 硝化纤维素3：粘度为30s，牌号为30s硝化棉，购自北方硝化棉股份有限公司。

[0030] 2、醇酸树脂：羟值为100，牌号为SM3107，购自江门三木化工有限公司。

[0031] 3、聚酮树脂

[0032] 聚酮树脂1：软化点为100℃，牌号为CFA101，购自深圳市科立孚实业有限公司；

[0033] 聚酮树脂2：软化点为130℃，牌号为CF120，购自深圳市科立孚实业有限公司。

[0034] 4、环氧树脂

[0035] 环氧树脂1：环氧当量为178‑184，牌号为SM827，购自江门三木化工有限公司；

[0036] 环氧树脂2：环氧当量为450‑560，牌号为SM601，购自江门三木化工有限公司。

[0037] 5、溶剂：醋酸丁酯与二甲苯的混合物，其中醋酸丁酯占60％，二甲苯占40％；醋酸丁酯与二甲苯均为市售产品。

[0038] 6、金属络合染料：市售产品。

[0039] 实施例1‑4、对比例1‑7的原料组成情况如下表1所示。

[0040] 实施例1‑4、对比例1‑7中粘珠漆的制备方法包括以下步骤：

[0041] (1)将硝化纤维素、聚酮树脂溶于溶剂中得到混合体系A，直至所述混合体系A的刮板细度清洁度达到7H/A；

[0042] (2)向所述混合体系A中加入醇酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀，(若原料中含有金属络合染料，则此时加入金属络合染料进行调色)即得所述粘珠漆。

[0043] 表1.实施例1‑4、对比例1‑6的原料组成情况(按重量份数计)

[0044]

[0045] 对比例8

[0046] 本对比例采用市售硝基漆，牌号为好彩牌，购自大华化工店。

[0047] 对比例9

[0048] 本对比例采用市售PU漆，牌号为长颈鹿牌，购自大华化工店。

[0049] 对比例10

[0050] 本对比例采用市售醇酸漆，牌号为电视塔牌，购自新才化工店。

[0051] 性能测试方法

[0052] 1、干燥时间测试：表干和实干分别按照GB/T 1728‑1979表中乙法和实干中甲法规定进行。

[0053] 2、附着力测试(包括对玻璃的附着力和对树脂的附着力)：按照GB/T9286‑1998规定进行，划格间距为2mm，按照表2所示进行等级评价。

[0054] 表2.附着力测试等级评价

[0055]

[0056] 3、施工方便性，按照表3所示进行等级评价：

[0057] 表3.施工方便性测试标准

[0058]

[0059]

[0060] 4、与染料的相容性，按照表4所示进行等级评价：

[0061] 表4.与染料相容性测试标准

[0062] 等级 判定标准相容 涂料可以均匀分散于漆中并均匀着色
不相容 涂料无法均匀分散于漆中或无法进行均匀着色

[0063] 实施例1‑4、对比例1‑10的产品相关性能测试结果如下表5所示。

[0064] 表5.实施例1‑4、对比例1‑10的产品性能测试结果

[0065]

[0066] 由表5可知，实施例1‑4制备的粘珠漆同时具有快干、粘接力强、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的效果。

[0067] 相较于实施例2，对比例1中硝酸纤维素粘度过低，对应制备的粘珠漆的附着力明显降低；对比例2中硝酸纤维素粘度过高，需大幅提高溶剂的用量，但按照与实施例2相同的溶剂重量份完全不能使硝酸纤维素具有良好的流动状态，从而导致粘珠漆过于粘稠；另一方面，当继续提高溶剂用量后，制备的粘珠漆的干膜厚度过低，又会严重影响漆膜质量。

[0068] 相较于实施例2，对比例3中醇酸树脂添加量过低，对应制备的粘珠漆的附着力明显降低，且漆膜表现硬脆；而对比例4中醇酸树脂添加量过高，对应制备的粘珠漆的附着力同样处于较差水平，且会增加对比例4中粘珠漆的干燥时间。

[0069] 相较于实施例2，对比例5中不添加聚酮树脂，对比例6中不添加环氧树脂，对应制备的粘珠漆的附着力均明显降低，表明本发明中需将环氧树脂与聚酮树脂搭配使用，二者协同作用才能实现粘珠漆在玻璃和树脂底材上具有良好的附着力。

[0070] 相较于实施例2，对比例7中环氧树脂的环氧当量较大时，无法得到对应的粘珠漆产品，这是由于环氧树脂的环氧当量过大时，其无法与上述其它原料配合使用。

[0071] 相较于实施例1‑4，对比例8‑10的市售产品的各项性能较差，无法实现快干、粘接力强、附着力好、可用透明金属络合染料调色，且使用方便的效果。

[0072] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。