一种铜包钢线的镀锡装置，为了解决铜包钢线镀锡拉丝的技术问题，本发明通过包括镀锡装置，镀锡装置包括下机架和下机架上端设置的锡炉设备，锡炉设备包括锡炉和锡炉内腔设置的锡炉内胆，锡炉内胆的外表面两侧设置有可对锡炉内胆伸缩位移的提升组件，锡炉的底面设置有输出端与提升组件相连的气缸，位于锡炉内腔底面向上固定设置有呈倒置U形状结构的支架组件，锡炉的上端开口处设置有可对锡液表面刮除的刮锡设备，并且刮锡设备位于支架组件的下方，支架组件的内腔设置有旋转轮组件，旋转轮组件的内环壁两侧设置有可伸缩铲除的铲除组件，可以实现对镀锡完成的镀锡层进行旋转式铲除，进而能够铲去镀锡产生的拉丝。
1.一种铜包钢线的镀锡装置，包括镀锡装置（1），其特征在于，镀锡装置（1）包括下机架（11）和下机架（11）上端中间位置设置的助焊炉设备（15），靠近助焊炉设备（15）的外表面一侧设置有可对铜包钢线镀锡的锡炉设备（16），锡炉设备（16）包括锡炉（161）和锡炉（161）内腔设置的锡炉内胆（1621），锡炉内胆（1621）的外表面两侧设置有可对锡炉内胆（1621）伸缩位移的提升组件（162），锡炉（161）的底面设置有输出端与提升组件（162）相连的气缸（163），位于锡炉（161）内腔底面向上固定设置有呈倒置U形状结构的支架组件（164），锡炉（161）的上端开口处设置有可对锡液表面刮除的刮锡设备（165），并且刮锡设备（165）位于支架组件（164）的下方；
支架组件（164）的上端水平处等距分布设置有旋转槽（168），旋转槽（168）的底面开设有可对锡液排除的漏锡孔（1645），支架组件（164）的外表面一侧沿旋转槽（168）轴心处贯穿开设有铲除孔（1641），在铲除孔（1641）内腔圆心处设置有可旋转转动的旋转轮组件（166），旋转轮组件（166）的内环壁两侧设置有可伸缩铲除的铲除组件（167）；
旋转轮组件（166）的外表面一侧边缘处向外延伸设置有第四链轮（1661），在第四链轮（1661）的外表面两侧边缘处开设有旋转孔（1663），一对旋转孔（1663）的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的螺纹杆（1664）；
旋转轮组件（166）的外表面一侧贯穿开设有与螺纹杆（1664）平行的限位槽（1662），螺纹杆（1664）的外表面螺纹连接有铲除组件（167），铲除组件（167）包括可沿限位槽（1662）内腔移动的限位杆（1672），位于旋转轮组件（166）内环的限位杆（1672）一端固定设置有可对铜包钢线表面锡液铲除的铲锡刀（1671），限位杆（1672）的外表面一端设置有与螺纹杆（1664）螺纹连接的螺纹环（1676）。
2.如权利要求1所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，下机架（11）的上端支撑固定设置有上机架（12），位于下机架（11）上端中间位置设置有助焊炉设备（15），上机架（12）的外表面一侧进线端设置有可对铜包钢线下压固定的下压设备（13），上机架（12）的外表面另一侧设置有与下压设备（13）平行相对设置的下压裁断设备（14）。
3.如权利要求2所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，助焊炉设备（15）包括底面与下机架（11）上端固定相连的松香水炉（151），松香水炉（151）的内腔设置有可对铜包钢线助焊的松香水炉内胆（152）。
4.如权利要求3所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，锡炉内胆（1621）的内腔底面两侧贯穿开设有与支架组件（164）尺寸相适配的第一通孔（1622），第一通孔（1622）的底面开口处一侧设置有齿条（1623）。
5.如权利要求4所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，支架组件（164）的外表面一侧开设有与齿条（1623）平行相对的第二通孔（1642），第二通孔（1642）的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的第一齿轮（1643），并且第一齿轮（1643）与齿条（1623）一侧啮合连接，第一齿轮（1643）的外表面一侧设置有第一链轮（1644）。
6.如权利要求5所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，在支架组件（164）的上端水平处一侧设置有可旋转转动的旋转轴（1646），旋转轴（1646）的外表面一侧设置有与第一链轮（1644）平行相对的第二链轮（1647），在第二链轮（1647）与第一链轮（1644）外表面套接有可同步驱动的第一链条（1649），旋转轴（1646）的末端设置有与第四链轮（1661）平行相对的第三链轮（1648），在第三链轮（1648）与第四链轮（1661）的外表面套接有可使其同步驱动的第二链条（16491）。
7.如权利要求6所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，旋转槽（168）的内腔一侧靠近下压设备（13）一侧开口处底面固定设置有内齿环（1682），并且内齿环（1682）套接于旋转轮组件（166）的外表面，螺纹杆（1664）的外表面一侧设置有与内齿环（1682）啮合连接的第二齿轮（1665）。
8.如权利要求7所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，旋转槽（168）的内腔中部固定设置有两端开口处呈倾斜状结构的限位管（1681），限位杆（1672）的内腔开设有伸缩槽（1674），螺纹环（1676）的外表面一侧设置有一端插接于伸缩槽（1674）内腔的伸缩杆（1675），在伸缩杆（1675）外表面一侧至伸缩槽（1674）内腔壁之间设置有弹簧（1677），并且伸缩杆（1675）的末端呈圆弧状结构设置，限位杆（1672）的外表面末端两侧向外延伸设置有推杆（1673）。
9.如权利要求8所述的一种铜包钢线的镀锡装置，其特征在于，推杆（1673）的端面延伸至铲锡刀（1671）内腔开设有第一锡液流道（1678），在铲锡刀（1671）的内腔开设有与第一锡液流道（1678）相通的环形锡液流道（1679）。
一种铜包钢线的镀锡装置
技术领域
[0001] 本发明涉及镀锡装置技术领域，特别涉及一种铜包钢线的镀锡装置。
背景技术
[0002] 铜包钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域。随着电子工业的迅速发展，为了改善电子元件和材料的可焊性和降低成本，采用在电子元件的引线（即铜包钢线）上镀上可焊性良好的镀锡层，在铜包钢线进行镀锡时，分为铜包钢线表面全部镀锡，或者在铜包钢线的端部进行镀锡。
[0003] 在铜包钢线需要进行镀锡时，此时铜包钢线的一端穿过镀锡装置，其穿过镀锡装置的端部即可被夹取装置进行夹取固定，随后镀锡装置的锡炉即可向上移动，从而使锡炉上端开口处的铜包钢线能够被镀锡，在锡炉镀锡完成后，即可向下移动，随后夹取装置进行回拉，从而使镀锡完成后的铜包钢线能够被裁切组件进行裁切，进而使铜包钢线的端部能够形成镀锡，但是在锡炉上移后对铜包钢线进行镀锡时，由于铜包钢线位于锡炉锡液内部，随着镀锡完成后，此时锡炉向下移动，铜包钢线表面的锡液因为一些自然重力等缘故，容易使镀锡完成的部位形成拉丝，这些拉丝在凝固后，容易影响其铜包钢线的品相等。
[0004] 为解决上述问题。为此，提出一种铜包钢线的镀锡装置。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种铜包钢线的镀锡装置，可解决铜包钢线镀锡后，由于镀锡液自然下落造成拉丝的问题，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜包钢线的镀锡装置，包括镀锡装置，镀锡装置包括下机架和下机架上端中间位置设置的助焊炉设备，靠近助焊炉设备的外表面一侧设置有可对铜包钢线镀锡的锡炉设备，锡炉设备包括锡炉和锡炉内腔设置的锡炉内胆，锡炉内胆的外表面两侧设置有可对锡炉内胆伸缩位移的提升组件，锡炉的底面设置有输出端与提升组件相连的气缸，位于锡炉内腔底面向上固定设置有呈倒置U形状结构的支架组件，锡炉的上端开口处设置有可对锡液表面刮除的刮锡设备，并且刮锡设备位于支架组件的下方；
[0007] 支架组件的上端水平处等距分布设置有旋转槽，旋转槽的底面开设有可对锡液排除的漏锡孔，支架组件的外表面一侧沿旋转槽轴心处贯穿开设有铲除孔，在铲除孔内腔圆心处设置有可旋转转动的旋转轮组件，旋转轮组件的内环壁两侧设置有可伸缩铲除的铲除组件。
[0008] 进一步的，下机架的上端支撑固定设置有上机架，位于下机架上端中间位置设置有助焊炉设备，上机架的外表面一侧进线端设置有可对铜包钢线下压固定的下压设备，上机架的外表面另一侧设置有与下压设备平行相对设置的下压裁断设备。
[0009] 进一步的，助焊炉设备包括底面与下机架上端固定相连的松香水炉，松香水炉的内腔设置有可对铜包钢线助焊的松香水炉内胆。
[0010] 进一步的，锡炉内胆的内腔底面两侧贯穿开设有与支架组件尺寸相适配的第一通孔，第一通孔的底面开口处一侧设置有齿条。
[0011] 进一步的，支架组件的外表面一侧开设有与齿条平行相对的第二通孔，第二通孔的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的第一齿轮，并且第一齿轮与齿条一侧啮合连接，第一齿轮的外表面一侧设置有第一链轮。
[0012] 进一步的，旋转轮组件的外表面一侧边缘处向外延伸设置有第四链轮，在支架组件的上端水平处一侧设置有可旋转转动的旋转轴，旋转轴的外表面一侧设置有与第一链轮平行相对的第二链轮，在第二链轮与第一链轮外表面套接有可同步驱动的第一链条，旋转轴的末端设置有与第四链轮平行相对的第三链轮，在第三链轮与第四链轮的外表面套接有可使其同步驱动的第二链条。
[0013] 进一步的，旋转槽的内腔一侧靠近下压设备一侧开口处底面固定设置有内齿环，并且内齿环套接于旋转轮组件的外表面，在第四链轮的外表面两侧边缘处开设有旋转孔，一对旋转孔的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的螺纹杆，螺纹杆的外表面一侧设置有与内齿环啮合连接的第二齿轮。
[0014] 进一步的，旋转轮组件的外表面一侧贯穿开设有与螺纹杆平行的限位槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有铲除组件，铲除组件包括可沿限位槽内腔移动的限位杆，位于旋转轮组件内环的限位杆一端固定设置有可对铜包钢线表面锡液铲除的铲锡刀，限位杆的外表面一端设置有与螺纹杆螺纹连接的螺纹环。
[0015] 进一步的，旋转槽的内腔中部固定设置有两端开口处呈倾斜状结构的限位管，限位杆的内腔开设有伸缩槽，螺纹环的外表面一侧设置有一端插接于伸缩槽内腔的伸缩杆，在伸缩杆外表面一侧至伸缩槽内腔壁之间设置有弹簧，并且伸缩杆的末端呈圆弧状结构设置，限位杆的外表面末端两侧向外延伸设置有推杆。
[0016] 进一步的，推杆的端面延伸至铲锡刀内腔开设有第一锡液流道，在铲锡刀的内腔开设有与第一锡液流道相通的环形锡液流道。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1.本发明提出的一种铜包钢线的镀锡装置，在铜包钢线表面需要进行镀锡时，此时通过铲除组件，即可对镀锡完成的镀锡层进行旋转式铲除，进而能够铲去镀锡产生的拉丝。
[0019] 2.本发明提出的一种铜包钢线的镀锡装置，在铲除组件进行旋转铲除时，通过限位管即可使一对铲除组件同时相对移动，使铲锡刀方便对拉丝的镀锡进行铲除。
[0020] 3.本发明提出的一种铜包钢线的镀锡装置，在铲锡刀进行旋转铲除时，通过旋转轮组件转动下，能够使部分锡液流入铲锡刀内腔，使铲锡刀方便对拉丝的镀锡层进行铲除。
附图说明
[0021] 图1为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的整体立体结构示意图；
[0022] 图2为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的镀锡装置整体结构示意图；
[0023] 图3为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的锡炉设备结构示意图；
[0024] 图4为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的锡炉设备仰视立体结构示意图；
[0025] 图5为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的锡炉部分剖视结构示意图；
[0026] 图6为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的支架组件结构示意图；
[0027] 图7为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的图6中A处放大结构示意图；
[0028] 图8为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的支架组件仰视结构示意图；
[0029] 图9为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的支架组件部分剖视结构示意图；
[0030] 图10为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的图9中B处放大结构示意图；
[0031] 图11为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的旋转轮组件与螺纹杆拆分结构示意图；
[0032] 图12为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的支架组件顶部剖视结构示意图；
[0033] 图13为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的图12中C处放大结构示意图；
[0034] 图14为本发明一种铜包钢线的镀锡装置的铲除组件剖视结构示意图。
[0035] 图中：1、镀锡装置；11、下机架；12、上机架；13、下压设备；14、下压裁断设备；15、助焊炉设备；151、松香水炉；152、松香水炉内胆；16、锡炉设备；161、锡炉；162、提升组件；1621、锡炉内胆；1622、第一通孔；1623、齿条；163、气缸；164、支架组件；1641、铲除孔；1642、第二通孔；1643、第一齿轮；1644、第一链轮；1645、漏锡孔；1646、旋转轴；1647、第二链轮；
1648、第三链轮；1649、第一链条；16491、第二链条；165、刮锡设备；166、旋转轮组件；1661、第四链轮；1662、限位槽；1663、旋转孔；1664、螺纹杆；1665、第二齿轮；167、铲除组件；1671、铲锡刀；1672、限位杆；1673、推杆；1674、伸缩槽；1675、伸缩杆；1676、螺纹环；1677、弹簧；
1678、第一锡液流道；1679、环形锡液流道；168、旋转槽；1681、限位管；1682、内齿环。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 参阅图1‑3，一种铜包钢线的镀锡装置，包括可对铜包钢线表面镀锡的镀锡装置1，镀锡装置1包括下机架11和下机架11上端支撑固定设置的上机架12，位于下机架11上端中间位置设置有助焊炉设备15，靠近助焊炉设备15的外表面一侧设置有可对铜包钢线镀锡的锡炉设备16，在铜包钢线的表面需要进行镀锡时，此时可将铜包钢线穿过助焊炉设备15，随后使铜包钢线方便被锡炉设备16镀锡。上机架12的外表面一侧进线端设置有可对铜包钢线下压固定的下压设备13，上机架12的外表面另一侧设置有与下压设备13平行相对设置的下压裁断设备14，铜包钢线的一端依次从下压设备13一侧贯穿后，随后通过外接可对铜包钢线末端水平拉动的夹取装置。
[0038] 为了解决现有的铜包钢线表面镀锡拉丝的技术问题，请参阅图3‑13，提供以下技术方案：
[0039] 助焊炉设备15包括底面与下机架11上端固定相连的松香水炉151，松香水炉151的内腔设置有可对铜包钢线助焊的松香水炉内胆152，锡炉设备16包括位于松香水炉151一侧设置的锡炉161，在锡炉161的内腔设置有可对铜包钢线表面阶段镀锡的锡炉内胆1621，锡炉内胆1621的外表面两侧设置有可对锡炉内胆1621伸缩位移的提升组件162，锡炉161的底面设置有输出端与提升组件162相连的气缸163，在气缸163进行运转后，此时即可通过提升组件162使锡炉内胆1621向上进行位移。位于锡炉161内腔底面向上固定设置有呈倒置U形状结构的支架组件164，锡炉161的上端开口处设置有可对锡液表面刮除的刮锡设备165，并且刮锡设备165位于支架组件164的下方。
[0040] 锡炉内胆1621的内腔底面两侧贯穿开设有与支架组件164尺寸相适配的第一通孔1622，第一通孔1622的底面开口处一侧设置有齿条1623，支架组件164的外表面一侧开设有与齿条1623平行相对的第二通孔1642，第二通孔1642的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的第一齿轮1643，并且第一齿轮1643与齿条1623一侧啮合连接，第一齿轮1643的外表面一侧设置有第一链轮1644，支架组件164的上端水平处等距分布设置有旋转槽168，旋转槽168的底面开设有可对锡液排除的漏锡孔1645，支架组件164的外表面一侧沿旋转槽168轴心处贯穿开设有铲除孔1641，在铲除孔1641内腔圆心处设置有可旋转转动的旋转轮组件166，旋转轮组件166的外表面一侧边缘处向外延伸设置有第四链轮1661，在支架组件164的上端水平处一侧设置有可旋转转动的旋转轴1646，旋转轴1646的外表面一侧设置有与第一链轮1644平行相对的第二链轮1647，在第二链轮1647与第一链轮1644外表面套接有可同步驱动的第一链条1649，旋转轴1646的末端设置有与第四链轮1661平行相对的第三链轮1648，在第三链轮1648与第四链轮1661的外表面套接有可使其同步驱动的第二链条16491，在锡炉内胆
1621通过提升组件162向上移动时，此时锡炉内胆1621底面一侧设置的齿条1623即可带动第一齿轮1643进行旋转，在第一齿轮1643旋转后通过外表面一侧设置的第一链轮1644和第一链条1649，即可带动第二链轮1647一同进行旋转，在第二链轮1647旋转后即可带动一侧设置的第三链轮1648，第三链轮1648旋转后通过外表面套接的第二链条16491即可同步带动三组第四链轮1661一同进行旋转转动。
[0041] 旋转槽168的内腔一侧靠近下压设备13， 一侧开口处底面固定设置有内齿环1682，并且内齿环1682套接于旋转轮组件166的外表面，在第四链轮1661的外表面两侧边缘处开设有旋转孔1663，一对旋转孔1663的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的螺纹杆1664，螺纹杆1664的外表面一侧设置有与内齿环1682啮合连接的第二齿轮1665，在旋转轮组件
166进行旋转时，随着旋转轮组件166旋转进而带动螺纹杆1664一同进行旋转，在螺纹杆
1664旋转后从而使啮合连接的第二齿轮1665进行转动，第二齿轮1665转动后从而使螺纹杆
1664一同进行旋转。
[0042] 旋转轮组件166的外表面一侧贯穿开设有与螺纹杆1664平行的限位槽1662，螺纹杆1664的外表面螺纹连接有可对镀锡后的铜包钢线拉丝铲除的铲除组件167。
[0043] 铲除组件167包括可沿限位槽1662内腔移动的限位杆1672，位于旋转轮组件166内环的限位杆1672一端固定设置有可对铜包钢线表面锡液铲除的铲锡刀1671，限位杆1672的外表面一端设置有与螺纹杆1664螺纹连接的螺纹环1676，在铜包钢线的外表面一侧需要进行镀锡时，此时位于镀锡装置1外接的夹取装置即可拉动铜包钢线进行移动，在铜包钢线短距离移动后，此时通过提升组件162即可使锡炉内胆1621向上移动，在锡炉内胆1621向上移动后，从而使贯穿铲除孔1641内腔的铜包钢线被锡液包裹，在锡炉内胆1621向下移动后，随后齿条1623即可带动第一齿轮1643进行旋转，在第一齿轮1643旋转后通过外表面一侧设置的第一链轮1644和第一链条1649，即可带动第二链轮1647一同进行旋转，在第二链轮1647旋转后即可带动一侧设置的第三链轮1648，第三链轮1648旋转后通过外表面套接的第二链条16491即可同步带动三组第四链轮1661一同进行旋转转动，在旋转轮组件166进行旋转时，随着旋转轮组件166旋转进而带动螺纹杆1664一同进行旋转，在螺纹杆1664旋转后从而使啮合连接的第二齿轮1665进行转动，第二齿轮1665转动后从而使螺纹杆1664一同进行旋转，由于螺纹环1676与螺纹杆1664螺纹连接，在螺纹杆1664旋转后从而带动铲锡刀1671对铜包钢线表面因滴落形成的拉丝进行铲除，进而提高产品的品相。
[0044] 为了解决现有的铜包钢线镀锡层不方便铲除的技术问题，请参阅图10和图14，提供以下技术方案：
[0045] 在旋转槽168的内腔中部固定设置有两端开口处呈倾斜状结构的限位管1681，限位杆1672的内腔开设有伸缩槽1674，螺纹环1676的外表面一侧设置有一端插接于伸缩槽1674内腔的伸缩杆1675，在伸缩杆1675外表面一侧至伸缩槽1674内腔壁之间设置有弹簧
1677，并且伸缩杆1675的末端呈圆弧状结构设置，因此在一对伸缩杆1675移动至呈倾斜状结构的限位管1681开口处时，通过限位管1681即可使一对铲锡刀1671一同相对移动，使铲锡刀1671方便对拉丝的镀锡进行铲除。
[0046] 限位杆1672的外表面末端两侧向外延伸设置有推杆1673，在齿条1623向上移动后，齿条1623即可带动第一齿轮1643进行顺时针转动，在支架组件164位于融化的锡液后，此时推杆1673即可移动至铲除孔1641的另一侧，因此在齿条1623向下移动后，从而使第一齿轮1643反向转动，进而使一对推杆1673推动限位管1681内环的锡液移动至漏锡孔1645开口处，进而方便排出锡液。
[0047] 位于推杆1673逆时针旋转端面延伸至铲锡刀1671内腔开设有第一锡液流道1678，在铲锡刀1671的内腔开设有与第一锡液流道1678相通的环形锡液流道1679，在第一齿轮1643进行反向转动时，此时位于锡液迎接面的推杆1673在旋转下，从而使旋转槽168内腔的锡液能够流入第一锡液流道1678内腔，随着第一锡液流道1678内腔锡液流动后，从而使锡液能够流入环形锡液流道1679内腔，通过环形锡液流道1679内腔流动的锡液，进而能够对铲锡刀1671的表面温度进行移动保温，使一对铲锡刀1671相对贴合移动在一起后，使铲锡刀1671方便对拉丝的镀锡层进行铲除。
[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
