本发明涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件电镀用夹持定位机构，包括两组夹持组件，并且两组夹持组件的方向相对；所述夹持组件包括两个夹板，所述夹板侧壁上转动安装有转动辊和多个支撑辊，并且转动辊和支撑辊位于两个夹板之间，其中一个夹板上安装有固定座，固定座上转动安装有定位辊，定位辊上套设有第一支撑套；通过在对机械零部件进行动态夹持定位处理，可方便使零部件在电镀时处于移动状态，方便使电镀池内的金属离子全面附着在零部件表面，避免零部件表面出现电镀盲区并导致电镀质量下降，同时通过对动态零部件进行电镀处理，可有效提高金属离子附着的均匀性，提高镀层厚度的一致性。
1.一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，包括两组夹持组件，并且两组夹持组件的方向相对；
所述夹持组件包括两个夹板(1)，所述夹板(1)侧壁上转动安装有转动辊(2)和多个支撑辊(3)，并且转动辊(2)和支撑辊(3)位于两个夹板(1)之间，其中一个夹板(1)上安装有固定座(4)，固定座(4)上转动安装有定位辊(5)，定位辊(5)上套设有第一支撑套(6)，第一支撑套(6)固定在另一个夹板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述夹板(1)上多个支撑辊(3)分布在转动辊(2)的上下两侧，所述支撑辊(3)倾斜，并且转动辊(2)上下两侧的多个支撑辊(3)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，还包括固定槽板(7)，所述固定槽板(7)外侧壁上安装有支撑板(8)，所述固定槽板(7)内固定安装有两个固定轴(9)，所述固定轴(9)上转动安装有转动板(10)，所述转动板(10)上呈直线排列设置有至少三个直齿轮(11)，并且直齿轮(11)的数量为奇数，直齿轮(11)与转动板(10)转动连接；
其中，转动板(10)上靠近固定槽板(7)的直齿轮(11)与固定轴(9)同轴并固定连接，转动板(10)上远离固定槽板(7)的直齿轮(11)与夹板(1)固定连接，相邻两个直齿轮(11)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述固定槽板(7)上两个转动板(10)之间设置有锁定结构，所述锁定结构用于对两个夹板(1)的位置进行锁定；
所述锁定结构包括第一滑桶(12)和第二滑桶(13)，并且第一滑桶(12)滑动套设在第二滑桶(13)的外侧，第一滑桶(12)的开口和第二滑桶(13)的开口相对，第一滑桶(12)和第二滑桶(13)内均设置有插柱(14)，所述插柱(14)的外端设置为锥形，所述插柱(14)的侧壁上开设有弧形槽(15)，所述插柱(14)内部开设有空腔(16)，弧形槽(15)与空腔(16)之间开设有弧形通口，弧形通口内滑动设置有滑块(17)，所述弧形槽(15)内倾斜设置有半轮(18)，并且半轮(18)上远离另一个半轮(18)的端部位于插柱(14)的外侧，滑块(17)与半轮(18)固定连接，所述空腔(16)内安装有板簧(19)，板簧(19)与滑块(17)连接；
其中，第一滑桶(12)和第一滑桶(12)内的插柱(14)上均开设有豁口，所述第一滑桶(12)内滑块(17)上安装有拨动杆(20)，拨动杆(20)的外端穿过豁口并伸出至第一滑桶(12)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述第一滑桶(12)和所述第二滑桶(13)的外端均安装有螺纹杆(21)，并且两个螺纹杆(21)上螺纹旋向相反，所述螺纹杆(21)上螺装套设有螺纹套(22)，螺纹套(22)的外端转动安装在转动板(10)上，所述螺纹杆(21)上螺装套设有锁母(23)。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述转动辊(2)的端部设置有菱形轴(24)，菱形轴(24)滑动插入转动辊(2)内，菱形轴(24)上转动安装有第二支撑套(25)，第二支撑套(25)上设置有连接板(26)，所述固定槽板(7)内壁上安装有导轨(27)，连接板(26)的外端滑动安装在导轨(27)上，所述菱形轴(24)的外端安装有第一蜗轮(28)，所述固定槽板(7)内转动安转有第一蜗杆(29)，并且第一蜗杆(29)外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第一蜗轮(28)与所述第一蜗杆(29)啮合连接，第一蜗杆(29)的中部安装有第二蜗轮(30)，第二蜗轮(30)上竖向啮合设置有第二蜗杆(31)，第二蜗杆(31)穿过固定槽板(7)和支撑板(8)，并且固定槽板(7)和支撑板(8)均与第二蜗杆(31)转动连接，支撑板(8)上安装有第一电机(32)，第一电机(32)的输出端与第二蜗杆(31)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述固定槽板(7)内的转动板(10)端部设置为弧面，并且弧面上设置有蜗齿，所述固定槽板(7)内转动安转有第三蜗杆(33)，所述第三蜗杆(33)外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第三蜗杆(33)与所述转动板(10)上的蜗齿啮合连接，所述第三蜗杆(33)中部安装有第三蜗轮(34)，第三蜗轮(34)上啮合设置有第四蜗杆(35)，第四蜗杆(35)穿过固定槽板(7)和支撑板(8)并转动连接，所述支撑板(8)上安转有第二电机(36)，第二电机(36)的输出端与第四蜗杆(35)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其特征在于，所述菱形轴(24)上滑动套设有第一固定套(37)，第一固定套(37)上转动套设有第二固定套(38)，第二固定套(38)上安装有固定板(39)，固定板(39)固定在夹板(1)上。
一种机械零部件电镀用夹持定位机构
技术领域
[0001] 本发明涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件电镀用夹持定位机构。
背景技术
[0002] 众所周知，机械零部件在加工完成后，通常需要对其表面进行防锈处理，在零部件表面附着一层隔离层，从而隔绝空气和水分，避免零部件锈蚀，提高零部件美观性和使用寿命，传统的处理方式是通过电镀的方式在零部件表面形成一层电镀层，而零部件在投入电镀池内时需要通过夹持机构对其进行夹持固定，常用的夹持机构主要是通过其上夹板对零部件进行直接固定，而此种固定方式容易对零部件表面造成遮挡盲区，导致金属离子无法附着在零部件遮挡区域内，影响电镀质量，同时零部件在固定后处于静态，导致金属离子在零部件表面附着的均匀性较差，镀层厚度一致性较差。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种机械零部件电镀用夹持定位机构。
[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0005] 机械零部件电镀用夹持定位机构，包括两组夹持组件，并且两组夹持组件的方向相对；
[0006] 所述夹持组件包括两个夹板，所述夹板侧壁上转动安装有转动辊和多个支撑辊，并且转动辊和支撑辊位于两个夹板之间，其中一个夹板上安装有固定座，固定座上转动安装有定位辊，定位辊上套设有第一支撑套，第一支撑套固定在另一个夹板上。
[0007] 进一步地，所述夹板上多个支撑辊分布在转动辊的上下两侧，所述支撑辊倾斜，并且转动辊上下两侧的多个支撑辊的倾斜方向相反。
[0008] 进一步地，还包括固定槽板，所述固定槽板外侧壁上安装有支撑板，所述固定槽板内固定安装有两个固定轴，所述固定轴上转动安装有转动板，所述转动板上呈直线排列设置有至少三个直齿轮，并且直齿轮的数量为奇数，直齿轮与转动板转动连接；
[0009] 其中，转动板上靠近固定槽板的直齿轮与固定轴同轴并固定连接，转动板上远离固定槽板的直齿轮与夹板固定连接，相邻两个直齿轮相互啮合。
[0010] 进一步地，所述固定槽板上两个转动板之间设置有锁定结构，所述锁定结构用于对两个夹板的位置进行锁定；
[0011] 所述锁定结构包括第一滑桶和第二滑桶，并且第一滑桶滑动套设在第二滑桶的外侧，第一滑桶的开口和第二滑桶的开口相对，第一滑桶和第二滑桶内均设置有插柱，所述插柱的外端设置为锥形，所述插柱的侧壁上开设有弧形槽，所述插柱内部开设有空腔，弧形槽与空腔之间开设有弧形通口，弧形通口内滑动设置有滑块，所述弧形槽内倾斜设置有半轮，并且半轮上远离另一个半轮的端部位于插柱的外侧，滑块与半轮固定连接，所述空腔内安装有板簧，板簧与滑块连接；
[0012] 其中，第一滑桶和第一滑桶内的插柱上均开设有豁口，所述第一滑桶内滑块上安装有拨动杆，拨动杆的外端穿过豁口并伸出至第一滑桶的外侧。
[0013] 进一步地，所述第一滑桶和所述第二滑桶的外端均安装有螺纹杆，并且两个螺纹杆上螺纹旋向相反，所述螺纹杆上螺装套设有螺纹套，螺纹套的外端转动安装在转动板上，所述螺纹杆上螺装套设有锁母。
[0014] 进一步地，所述转动辊的端部设置有菱形轴，菱形轴滑动插入转动辊内，菱形轴上转动安装有第二支撑套，第二支撑套上设置有连接板，所述固定槽板内壁上安装有导轨，连接板的外端滑动安装在导轨上，所述菱形轴的外端安装有第一蜗轮，所述固定槽板内转动安转有第一蜗杆，并且第一蜗杆外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，第一蜗杆的中部安装有第二蜗轮，第二蜗轮上竖向啮合设置有第二蜗杆，第二蜗杆穿过固定槽板和支撑板，并且固定槽板和支撑板均与第二蜗杆转动连接，支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出端与第二蜗杆传动连接。
[0015] 进一步地，所述固定槽板内的转动板端部设置为弧面，并且弧面上设置有蜗齿，所述固定槽板内转动安转有第三蜗杆，所述第三蜗杆外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第三蜗杆与所述转动板上的蜗齿啮合连接，所述第三蜗杆中部安装有第三蜗轮，第三蜗轮上啮合设置有第四蜗杆，第四蜗杆穿过固定槽板和支撑板并转动连接，所述支撑板上安转有第二电机，第二电机的输出端与第四蜗杆传动连接。
[0016] 进一步地，所述菱形轴上滑动套设有第一固定套，第一固定套上转动套设有第二固定套，第二固定套上安装有固定板，固定板固定在夹板上。
[0017] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在对机械零部件进行动态夹持定位处理，可方便使零部件在电镀时处于移动状态，方便使电镀池内的金属离子全面附着在零部件表面，避免零部件表面出现电镀盲区并导致电镀质量下降，同时通过对动态零部件进行电镀处理，可有效提高金属离子附着的均匀性，提高镀层厚度的一致性。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明的结构示意图；
[0020] 图2是图1中固定槽板内部前侧剖视放大结构示意图；
[0021] 图3是图1中固定槽板中部剖视放大结构示意图；
[0022] 图4是图2中第一滑桶剖视俯视放大结构示意图；
[0023] 图5是图3中A处局部放大结构示意图；
[0024] 附图中标记：1、夹板；2、转动辊；3、支撑辊；4、固定座；5、定位辊；6、第一支撑套；7、固定槽板；8、支撑板；9、固定轴；10、转动板；11、直齿轮；12、第一滑桶；13、第二滑桶；14、插柱；15、弧形槽；16、空腔；17、滑块；18、半轮；19、板簧；20、拨动杆；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、锁母；24、菱形轴；25、第二支撑套；26、连接板；27、导轨；28、第一蜗轮；29、第一蜗杆；30、第二蜗轮；31、第二蜗杆；32、第一电机；33、第三蜗杆；34、第三蜗轮；35、第四蜗杆；36、第二电机；37、第一固定套；38、第二固定套；39、固定板。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0028] 如图1至图5所示，本发明的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，包括两组夹持组件，并且两组夹持组件的方向相对；
[0029] 所述夹持组件包括两个夹板1，所述夹板1侧壁上转动安装有转动辊2和多个支撑辊3，并且转动辊2和支撑辊3位于两个夹板1之间，其中一个夹板1上安装有固定座4，固定座4上转动安装有定位辊5，定位辊5上套设有第一支撑套6，第一支撑套6固定在另一个夹板1上。
[0030] 本实施例中，推动两个夹板1相互靠近，两个夹板1通过其上转动辊2和支撑辊3对机械零部件进行夹持固定处理，同时定位辊5可对零部件进行限位定位处理，定位辊5可在第一支撑套6上滑动，转动转动辊2，转动辊2推动零部件在两个夹板1之间上下移动，从而使零部件在电镀时处于上下移动状态，方便使电镀池内金属离子全面附着在零部件上，实现对零部件的动态夹持固定工作，支撑辊3可对零部件提供辅助支撑力，同时零部件可带动定位辊5在固定座4和第一支撑套6上转动，通过在对机械零部件进行动态夹持定位处理，可方便使零部件在电镀时处于移动状态，方便使电镀池内的金属离子全面附着在零部件表面，避免零部件表面出现电镀盲区并导致电镀质量下降，同时通过对动态零部件进行电镀处理，可有效提高金属离子附着的均匀性，提高镀层厚度的一致性。
[0031] 作为上述实施例的优选，所述夹板1上多个支撑辊3分布在转动辊2的上下两侧，所述支撑辊3倾斜，并且转动辊2上下两侧的多个支撑辊3的倾斜方向相反。
[0032] 本实施例中，当零部件移动时，零部件带动支撑辊3转动，此时由于支撑辊3倾斜，转动状态的支撑辊3对零部件产生倾斜摩擦推力，两组夹持组件内的支撑辊3同步对零部件产生方向相对的倾斜摩擦推力，从而提高零部件在两组夹持组件之间的固定强度和移动稳定性，避免零部件发生脱离。
[0033] 作为上述实施例的优选，还包括固定槽板7，所述固定槽板7外侧壁上安装有支撑板8，所述固定槽板7内固定安装有两个固定轴9，所述固定轴9上转动安装有转动板10，所述转动板10上呈直线排列设置有至少三个直齿轮11，并且直齿轮11的数量为奇数，直齿轮11与转动板10转动连接；
[0034] 其中，转动板10上靠近固定槽板7的直齿轮11与固定轴9同轴并固定连接，转动板10上远离固定槽板7的直齿轮11与夹板1固定连接，相邻两个直齿轮11相互啮合。
[0035] 本实施例中，转动两个转动板10，并且两个转动板10的转动方向相对，转动板10带动其上的直齿轮11同步转动，由于固定轴9上的直齿轮11处于固定状态，其相邻的直齿轮11在固定轴9上的直齿轮11上滚动，滚动状态的直齿轮11带动其相邻的直齿轮11转动，从而带动夹板1转动，此时夹板1相对转动板10转动，并且夹板1相对固定槽板7处于弧形平移状态，两个夹板1相对平移运动，从而使夹板1的推动其上转动辊2平移运动，方便使夹板1、转动辊2和零部件保持平行状态，提高转动辊2与零部件的接触面积，避免转动辊2与零部件相对倾斜时，转动辊2对零部件的夹持强度降低。
[0036] 作为上述实施例的优选，所述固定槽板7上两个转动板10之间设置有锁定结构，所述锁定结构用于对两个夹板1的位置进行锁定；
[0037] 所述锁定结构包括第一滑桶12和第二滑桶13，并且第一滑桶12滑动套设在第二滑桶13的外侧，第一滑桶12的开口和第二滑桶13的开口相对，第一滑桶12和第二滑桶13内均设置有插柱14，所述插柱14的外端设置为锥形，所述插柱14的侧壁上开设有弧形槽15，所述插柱14内部开设有空腔16，弧形槽15与空腔16之间开设有弧形通口，弧形通口内滑动设置有滑块17，所述弧形槽15内倾斜设置有半轮18，并且半轮18上远离另一个半轮18的端部位于插柱14的外侧，滑块17与半轮18固定连接，所述空腔16内安装有板簧19，板簧19与滑块17连接；
[0038] 其中，第一滑桶12和第一滑桶12内的插柱14上均开设有豁口，所述第一滑桶12内滑块17上安装有拨动杆20，拨动杆20的外端穿过豁口并伸出至第一滑桶12的外侧。
[0039] 本实施例中，当两个夹板1相互接近并对零部件进行夹持固定时，两个转动板10相互靠近，两个转动板10推动第一滑桶12和第二滑桶13相对滑动，第二滑桶13插入第一滑桶12内，两个插柱14可对第一滑桶12和第二滑桶13进行定位导向处理，插柱14上的锥面可推动半轮18在弧形槽15内转动，从而使半轮18隐藏在弧形槽15内，两个插柱14顺利交错，当两个插柱14上的两个弧形槽15相互对接时，插柱14上板簧19通过滑块17拉动半轮18转动，此时半轮18转动进入另一个插柱14上的弧形槽15内，两个半轮18交替进入对应弧形槽15内，此时两个半轮18拼接成整圆，从而使两个半轮18对两个插柱14进行卡位固定处理，实现对两个夹板1的卡位工作，方便使两个夹板1保持对零部件的固定状态。
[0040] 作为上述实施例的优选，所述第一滑桶12和所述第二滑桶13的外端均安装有螺纹杆21，并且两个螺纹杆21上螺纹旋向相反，所述螺纹杆21上螺装套设有螺纹套22，螺纹套22的外端转动安装在转动板10上，所述螺纹杆21上螺装套设有锁母23。
[0041] 本实施例中，当两个转动板10相对移动时，螺纹套22与转动板10相对转动，由于两个螺纹杆21的螺纹旋向相反，旋松锁母23，同步转动第一滑桶12和第二滑桶13，可方便使两个螺纹套22上的两个螺纹杆21的伸出长度同时增大或减小，从而调整两个转动板10之间距离，实现对两个夹板1的锁定位置的调节工作。
[0042] 作为上述实施例的优选，所述转动辊2的端部设置有菱形轴24，菱形轴24滑动插入转动辊2内，菱形轴24上转动安装有第二支撑套25，第二支撑套25上设置有连接板26，所述固定槽板7内壁上安装有导轨27，连接板26的外端滑动安装在导轨27上，所述菱形轴24的外端安装有第一蜗轮28，所述固定槽板7内转动安转有第一蜗杆29，并且第一蜗杆29外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第一蜗轮28与所述第一蜗杆29啮合连接，第一蜗杆29的中部安装有第二蜗轮30，第二蜗轮30上竖向啮合设置有第二蜗杆31，第二蜗杆31穿过固定槽板7和支撑板8，并且固定槽板7和支撑板8均与第二蜗杆31转动连接，支撑板8上安装有第一电机32，第一电机32的输出端与第二蜗杆31传动连接。
[0043] 本实施例中，第一电机32通过第一电机32、第二蜗轮30和第一蜗杆29带动两个第一蜗轮28同步转动，两个第一蜗轮28通过两个菱形轴24带动两个转动辊2同步同向转动，当两个夹板1相对移动时，转动辊2带动菱形轴24同步移动，菱形轴24在转动辊2内滑动，并且菱形轴24通过第二支撑套25带动连接板26在导轨27上滑动。
[0044] 作为上述实施例的优选，所述固定槽板7内的转动板10端部设置为弧面，并且弧面上设置有蜗齿，所述固定槽板7内转动安转有第三蜗杆33，所述第三蜗杆33外壁前后两侧的螺纹旋向相反，所述第三蜗杆33与所述转动板10上的蜗齿啮合连接，所述第三蜗杆33中部安装有第三蜗轮34，第三蜗轮34上啮合设置有第四蜗杆35，第四蜗杆35穿过固定槽板7和支撑板8并转动连接，所述支撑板8上安转有第二电机36，第二电机36的输出端与第四蜗杆35传动连接。
[0045] 本实施例中，第二电机36通过第四蜗杆35和第三蜗轮34带动第三蜗杆33转动，第三蜗杆33带动两个转动板10同步转动，并且两个转动板10的转动方向相反，从而带动两个夹板1相对移动。
[0046] 作为上述实施例的优选，所述菱形轴24上滑动套设有第一固定套37，第一固定套37上转动套设有第二固定套38，第二固定套38上安装有固定板39，固定板39固定在夹板1上。
[0047] 本实施例中，菱形轴24与转动辊2相对滑动时，菱形轴24与第一固定套37同步相对滑动，菱形轴24转动时，菱形轴24带动第一固定套37在第二固定套38上滑动，第一固定套37、第二固定套38和固定板39可对菱形轴24进行支撑。
[0048] 本发明的一种机械零部件电镀用夹持定位机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
