一种具有智能散热结构的液晶面板

摘要

本发明公开了一种具有智能散热结构的液晶面板，包括液晶面板本体，液晶面板本体的液晶膜片内嵌于正面外壳内，正面外壳上设有写字区，液晶面板本体的手写笔用于在写字区进行书写，液晶面板本体的PCB板分别与供电装置、液晶膜片、控制按键相连；散热箱体、安装槽、导热板，导热板内嵌入式安装有温度传感器，第二散热机构的多个散热片安装在导热板的底面上，侧板通过排热管与风机安装管连接；循环冷凝管的上下两侧分别通过连接管与第一冷凝板和第二冷凝板连接，循环冷凝管内冷媒通过循环泵进行驱动；温度传感器通过控制器分别与排热风机和循环泵通信连接；本发明可以对液晶面板进行散热处理更加智能。

权利要求

1.一种具有智能散热结构的液晶面板，包括液晶面板本体（5），液晶面板本体（5）的液晶膜片内嵌于正面外壳内，正面外壳上设有写字区，液晶面板本体（5）的手写笔用于在写字区进行书写，液晶面板本体（5）的PCB板分别与供电装置、液晶膜片、控制按键相连，其特征在于，还包括支架，支架的散热箱体（3）安装在支撑柱（2）上；

散热箱体（3）的顶面设置有用于安装液晶面板本体（5）的安装板（4），安装板（4）内设置有用于放置液晶面板本体（5）的安装槽（41）；安装槽（41）的中部设置有导热板（8），导热板（8）内嵌入式安装有温度传感器（42），散热箱体（3）内设置有散热机构，散热机构包括第一散热机构（6）和第二散热机构（7）；

第二散热机构（7）的多个散热片（74）安装在导热板（8）的底面上，多个散热片（74）之间形成长方形的散热风道（76），散热片（74）的两侧分别设置有侧板（73），侧板（73）通过排热管（75）与风机安装管（71）连接，风机安装管（71）内设置有排热风机；

第一散热机构（6）的循环冷凝管（61）的两端分别贯穿散热箱体（3）的侧壁，并与散热箱体（3）转动连接，循环冷凝管（61）的上下两侧分别通过连接管（63）与第一冷凝板（62）和第二冷凝板（65）连接，循环冷凝管（61）内的冷媒通过循环泵进行驱动；

温度传感器（42）通过控制器分别与排热风机和循环泵通信连接；

第一冷凝板（62）位于散热片（74）的正下方；

侧板（73）靠近散热片（74）的侧壁上均匀设置有散热孔，排热管（75）与散热风道（76）连通；

排热管（75）的出气端延伸出散热箱体（3），风机安装管（71）位于散热箱体（3）的外侧；

第一冷凝板（62）和第二冷凝板（65）的结构相同，均为弧形结构，第一冷凝板（62）和第二冷凝板（65）的结构均与散热片（74）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，风机安装管（71）的出气端安装有防尘罩（72）。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，连接管（63）的第一连接管（631）安装在循环冷凝管（61）上，第一连接管（631）内套设有第二连接管（632），第一连接管（631）和第二连接管（632）的连接处设置有密封垫（633）。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，循环冷凝管（61）通过弹性连接杆（64）分别与第一冷凝板（62）和第二冷凝板（65）连接，循环冷凝管（61）上设置有与弹性连接杆（64）相适配的卡扣（66）。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，第二冷凝板（65）的两侧分别设置有卸板机构（10），卸板机构（10）的基板（101）通过连接柱安装在散热箱体（3）的内壁上，基板（101）上通过滑轨安装有滑动板（94），滑动板（94）上设置有电动吸盘（102）。

6.根据权利要求5所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，电动吸盘（102）沿着基板（101）从上往下移动，第一冷凝板（62）和第二冷凝板（65）的两侧分别设置有与电动吸盘（102）相适配的平板（67）。

7.根据权利要求6所述的一种具有智能散热结构的液晶面板,其特征在于，卸板机构（10）通过联动机构（9）与循环冷凝管（61）连接；

联动机构（9）顶部的锥齿轮组与循环冷凝管（61）连接，丝杆（93）的中部与安装有电动吸盘（102）的滑动板（94）连接，丝杆（93）的底部套设有套管（95），套管（95）通过活动轴（96）与箱门（50）的内壁连接。

说明书

一种具有智能散热结构的液晶面板

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶面板技术领域，具体涉及一种具有智能散热结构的液晶面板。

背景技术

[0002] 中国专利CN214586302U公开了一种手写液晶板，该手写液晶板既可以做透明临摹也可以做黑板绘画；以及还可以在手写液晶板两边增加了支架功能，支架上设有刻度尺，还可以做作为测量和绘图工具，但是支架仅仅起到支撑作用，而对液晶面板在工作过程中，起不到冷却散热的效果，使得液晶面板在使用过程中通常会发出热量，如果不对热量做出良好的释放，液晶面板通常会由于温度过高而导致色彩失真，或者导致寿命缩短。

[0003] 现有技术中，液晶面板支架在散热过程中，通常采用散热器和风机组合的方式，来达到散热降温的效果，其存在该散热结构不够智能，不能根据液晶面板工作时产生热量、温度的变化进行有效的进行调控；以及该散热方式在应用于高温环境下，例如在处于室温在35℃以上的工作环境下，即使内置风扇散热，液晶显示面板内部的温度也会导致过高，例如超过40℃；并且现有的散热结构，还存在着功能性比较单一的问题，其无法从根本上保证在高温下的液晶面板的工作温度的降低。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种具有智能散热结构的液晶面板。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种具有智能散热结构的液晶面板，包括液晶面板本体，液晶面板本体的液晶膜片内嵌于正面外壳内，正面外壳上设有写字区，液晶面板本体的手写笔用于在写字区进行书写，液晶面板本体的PCB板分别与供电装置、液晶膜片、控制按键相连，其特征在于，还包括支架，支架的散热箱体安装在支撑柱上；

[0007] 散热箱体的顶面设置有用于安装液晶面板本体的安装板，安装板内设置有用于放置液晶面板本体的安装槽；安装槽的中部设置有导热板，导热板内嵌入式安装有温度传感器，散热箱体内设置有散热机构；

[0008] 第二散热机构的多个散热片安装在导热板的底面上，多个散热片之间形成长方形的散热风道，散热片的两侧分别设置有侧板，侧板通过排热管与风机安装管连接，风机安装管内设置有排热风机；

[0009] 第一散热机构的循环冷凝管的两端分别贯穿散热箱体的侧壁，并与散热箱体转动连接，循环冷凝管的上下两侧分别通过连接管与第一冷凝板和第二冷凝板连接，循环冷凝管内冷媒通过循环泵进行驱动；

[0010] 温度传感器通过控制器分别与排热风机和循环泵通信连接。

[0011] 作为本发明进一步的方案：侧板靠近散热片的侧壁上均匀设置有散热孔，排热管与散热风道连通。

[0012] 作为本发明进一步的方案：排热管的出气端延伸出散热箱体，风机安装管位于散热箱体的外侧。

[0013] 作为本发明进一步的方案：风机安装管的出气端安装有防尘罩。

[0014] 作为本发明进一步的方案：第一冷凝板和第二冷凝板的结构相同，均为弧形结构，该第一冷凝板和第二冷凝板的结构与散热片相适配。

[0015] 作为本发明进一步的方案：连接管的第一连接管安装在循环冷凝管上，第一连接管内套设有第二连接管，第一连接管和第二连接管的连接处设置有密封垫。

[0016] 作为本发明进一步的方案：循环冷凝管通过弹性连接杆分别与第一冷凝板和第二冷凝板连接，循环冷凝管上设置有与弹性连接杆相适配的卡扣。

[0017] 作为本发明进一步的方案：第二冷凝板的两侧分别设置有卸板机构，卸板机构的基板通过连接柱安装在散热箱体的内壁上，基板上通过滑轨安装有滑动板，滑动板上设置有电动吸盘。

[0018] 作为本发明进一步的方案：电动吸盘沿着基板从上往下移动，第一冷凝板和第二冷凝板的两侧分别设置有与电动吸盘相适配的平板。

[0019] 作为本发明进一步的方案：卸板机构通过联动机构与循环冷凝管连接；

[0020] 联动机构顶部的锥齿轮组与循环冷凝管连接，丝杆的中部与安装有电动吸盘的滑动板连接，丝杆的底部套设有套管，套管通过活动轴与箱门的内壁连接。

[0021] 本发明的有益效果：

[0022] 本发明的散热机构，通过第一散热机构和第二散热机构之间相互配合，实现可以对液晶面板进行三级冷却散热处理，从而使得液晶面板可以维持在合适的温度下进行正常工作，且第一散热机构和第二散热机构均与温度传感器通信连接，使得对液晶面板进行散热处理更加智能；所以，在支架上设置该第一散热机构和第二散热机构，可以有效地对液晶面板进行散热降温处理；

[0023] 本发明的联动机构，将卸板机构与第一散热机构相互连接相互配合，在对第一冷凝板和第二冷凝板进行切换时，只需要启动驱动电机工作，便可将第一冷凝板在切换过程中从第一散热机构拆卸下来，并同时打开箱门，而且使得第一冷凝板位于底部，使得可以直接将第一冷凝板拆卸进行维修，避免在高温环境下工作由于温度过高而导致的显色异常问题。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0025] 图1是本发明的结构示意图；

[0026] 图2是本发明支撑柱的结构示意图；

[0027] 图3是本发明散热箱体内腔的结构示意图；

[0028] 图4是本发明第一散热机构与第二散热机构连接关系的结构示意图；

[0029] 图5是本发明第一散热机构的结构示意图；

[0030] 图6是本发明连接管的结构示意图；

[0031] 图7是本发明联动机构、卸板机构和箱门连接关系的结构示意图；

[0032] 图8是本发明联动机构的结构示意图；

[0033] 图9是本发明卸板机构的结构示意图。

[0034] 图中：1、底座；2、支撑柱；3、散热箱体；4、安装板；5、液晶面板本体；41、安装槽；42、温度传感器；50、箱门；6、第一散热机构；7、第二散热机构；8、导热板；9、联动机构；10、卸板机构；61、循环冷凝管；62、第一冷凝板；63、连接管；64、弹性连接杆；65、第二冷凝板；66、卡扣；67、平板；631、第一连接管；632、第二连接管；633、密封垫；71、风机安装管；72、防尘罩；73、侧板；74、散热片；75、排热管；76、散热风道；91、主动锥齿轮；92、从动锥齿轮；93、丝杆；
94、滑动板；95、套管；96、活动轴；101、基板；102、电动吸盘。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 实施例1

[0037] 请参阅图1‑9所示，本发明为一种具有智能散热结构的液晶面板，包括液晶面板本体5，液晶面板本体5的液晶膜片内嵌于正面外壳内，正面外壳上设有写字区，液晶面板本体5的手写笔用于在写字区进行书写，液晶面板本体5的PCB板分别与供电装置、液晶膜片、控制按键相连；控制按键包括第一控制按键、第二控制按键、第三控制按键，当按下第一控制按键，则自动清除整个写字区的画面，当按下第二控制按键，则自动清除左边写字区画面，当按下第三控制按键，则自动清除右边写字区画面；实现该手写液晶板既可以做透明临摹也可以做黑板绘画的功能；具体可以参照中国专利号CN214586302U公开的一种手写液晶板；

[0038] 请参阅图2和图3所示，在上述的液晶面板本体5上设置有具有对液晶面板本体5智能散热的结构，该结构包括底座1、散热箱体3、第一散热机构6、第二散热机构7和联动机构9；

[0039] 底座1上设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端设置有散热箱体3，散热箱体3的顶面设置有用于安装液晶面板本体5的安装板4，安装板4内设置有用于放置液晶面板本体5的安装槽41；在安装槽41的中部设置有导热板8，该导热板8可以将液晶面板本体5工作时产生的热量传递到散热箱体3内，从而达到对液晶面板本体5进行散热降温的效果，且导热板8内嵌入式安装有温度传感器42，散热箱体3内设置有散热机构，散热机构包括第一散热机构6和第二散热机构7，第一散热机构6位于第二散热机构7的上方；

[0040] 请参阅图4和图5所示，第二散热机构7包括风机安装管71、防尘罩72、侧板73、散热片74、排热管75、散热风道76，散热片74等间距设置有多个，并安装在导热板8的底面上，多个散热片74之间形成长方形的散热风道76，散热片74的两侧分别设置有侧板73，侧板73上设置有排热管75，侧板73靠近散热片74的侧壁上均匀设置有散热孔，排热管75与散热风道76连通，排热管75的出气端延伸出散热箱体3，排热管75的出气端安装有风机安装管71，风机安装管71内设置有排热风机，温度传感器42通过控制器与排热风机通信连接，风机安装管71的出气端安装有防尘罩72；

[0041] 该第二散热机构7通过导热板8和散热片74将液晶面板本体5工作产生的热量导入到散热风道76，然后配合风机安装管71内的排热风机，将散热风道76内的热量沿着侧板73和排热管75排出，从而对液晶面板本体5进行散热降温，其中，导热板8和多个散热片74的相互配合，可以将快速将液晶面板本体5工作时产生的热量进行传递；风机安装管71采用外设的方式，使得方便对排热风机进行安装拆卸以及后期的维修，以及在排热管75和防尘罩72之间的配合，使得防尘罩72面积较小，且也为外设的方式，使得方便对进行清理灰尘，和工作时外界灰尘也不容易进入到散热箱体3内，具有较好的防尘效果；

[0042] 工作时，温度传感器42感应到液晶面板本体5工作时的温度，当温度大于预设阈值时，将此信号传递给其中任意一个排热风机，使得排热风机工作，将热量排出进行散热降温；当一个排热风机工作时，温度传感器42感应到的温度变化还在处于上升阶段时，则将此信号传递给另一个排热风机，使得两个排热风机同时工作，加快将散热风道76排热的效率，从而加快对液晶面板本体5散热降温的效果；所以该第二散热机构7在工作时，根据液晶面板本体5工作时温度的变化，对排热风机进行智能控制，其使得第二散热机构7更加节能环保；

[0043] 其中，支撑柱2采用伸缩调节杆，使得可以对支杆的高度进行调节；导热板8直接安装在散热箱体3的顶面上，使得可以将热量直接导入到散热箱体3内；

[0044] 第一散热机构6包括循环冷凝管61、第一冷凝板62、连接管63、弹性连接杆64、第二冷凝板65、卡扣66，循环冷凝管61的两端分别贯穿散热箱体3的侧壁，并与散热箱体3转动连接，循环冷凝管61与外界冷源相连通，循环冷凝管61的上下两侧分别设置有第一冷凝板62和第二冷凝板65，工作时第二冷凝板65为备用，当需要对第一冷凝板62进行维修或更换时，通过转动循环冷凝管61将第二冷凝板65切换至上方，进行散热降温工作；该第二冷凝板65除了在对第一冷凝板62出现故障更换时，当第一冷凝板62一直处于工作状态，其将降低第一冷凝板62的散热效果，此时可以将第二冷凝板65旋转切换至上方，来利用一直未工作的第二冷凝板65进行散热降温工作，来进一步达到对液晶面板本体5的散热降温的效果；所以增设的第二冷凝板65不仅在更换时起到备用的作用，还在散热时起到进一步利用第二冷凝板65进行备用降温的作用；循环冷凝管61上设置有连接管63，一个连接管63为进管，另一个连接管63为出管，使得冷媒沿着循环冷凝管61的进端到进管的连接管63内，进入到对应的第一冷凝板62和第二冷凝板65，然后从出管的连接管63排出，并沿着循环冷凝管61回到外界冷源处；

[0045] 其中，循环冷凝管61通过弹性连接杆64分别与第一冷凝板62和第二冷凝板65连接，循环冷凝管61上设置有与弹性连接杆64相适配的卡扣66，从而方便对第一冷凝板62和第二冷凝板65进行安装；连接管63通过三通阀与连接管63连接，通过三通阀可以控制冷媒的流向；

[0046] 第一冷凝板62和第二冷凝板65的结构相同，均为弧形结构，该第一冷凝板62和第二冷凝板65的结构与散热片74相适配，该散热片74的底部也为弧形结构；

[0047] 请参阅图6所示，连接管63为第一连接管631、第二连接管632和密封垫633，第一连接管631可活动安装在循环冷凝管61上，第一连接管631内套设有第二连接管632，第二连接管632对应安装在第一冷凝板62和第二冷凝板65上，第一连接管631和第二连接管632的连接处设置有密封垫633，该密封垫633的设置保证第一连接管631和第二连接管632连接的密封性，从而保证冷媒在循环流动过程中，不易发生泄漏的现象；

[0048] 循环冷凝管61内冷媒流动通过循环泵进行驱动，该循环泵通过控制器与温度传感器42通信连接；

[0049] 正常工作时，第一冷凝板62位于散热片74的正下方，该第一散热机构6通过控制冷媒介质沿着第一冷凝板62进行循环流动，使得通过第一冷凝板62与散热片74之间进行配合，从而达到对液晶面板本体5进行散热降温；

[0050] 工作时，当第二散热机构7的两个排热风机工作对液晶面板本体5进行散热降温时，温度传感器42感应到的温度变化还在处于上升阶段时，则将此信号传递给循环泵，控制冷媒循环流动，使得第一冷凝板62工作，从而进一步与液晶面板本体5工作时产生热量进行交换，达到对液晶面板本体5散热降温的效果；

[0051] 综上，第一散热机构6和第二散热机构7之间相互配合，实现可以对液晶面板本体5进行三级冷却散热处理，从而使得液晶面板本体5可以维持在合适的温度下进行正常工作，且第一散热机构6和第二散热机构7均与温度传感器42通信连接，使得对液晶面板本体5进行散热处理更加智能；所以，在支架上设置该第一散热机构6和第二散热机构7，可以有效地对液晶面板本体5进行散热降温处理，本发明的多级散热的液晶面板本体5支架更加适用于室温高于35℃的工作环境中，可以有效地保证液晶面板本体5可以处于合适的工作温度，延长液晶面板本体5的寿命。

[0052] 实施例2

[0053] 请参阅图9所示，当该散热机构长时间工作，需要对第一冷凝板62进行拆卸更换时，并将第二冷凝板65切换至上方进行正常工作，从而使得该散热机构可以一直正常工作，并不影响对液晶面板本体5进行散热工作，基于此，在第二冷凝板65的两侧分别设置有卸板机构10，该卸板机构10将需要维修的第一冷凝板62取下；

[0054] 该卸板机构10包括基板101、电动吸盘102，基板101通过连接柱安装在散热箱体3的内壁上，基板101上通过滑轨安装有滑动板94，滑动板94上设置有电动吸盘102；

[0055] 其中，电动吸盘102沿着基板101从上往下移动，第一冷凝板62和第二冷凝板65的两侧分别设置有与电动吸盘102相适配的平板67；

[0056] 工作时，通过控制安装有电动吸盘102向下移动，并使得电动吸盘102作用在平板67上，然后，在推力作用下，将第一冷凝板62从第一散热机构6上取下，对其进行更换维修。

[0057] 实施例3

[0058] 请参阅图7和图8所示，为了提高卸板机构10的工作效率，可以更加快速地对第一冷凝板62进行拆卸安装，该卸板机构10通过联动机构9与循环冷凝管61连接；

[0059] 联动机构9包括主动锥齿轮91、从动锥齿轮92、丝杆93、滑动板94、套管95、活动轴96；丝杆93转动安装在散热箱体3的内壁底面上，且丝杆93的顶部设置有从动锥齿轮92，从动锥齿轮92与主动锥齿轮91啮合连接，主动锥齿轮91套设在循环冷凝管61上；

[0060] 丝杆93的中部与安装有电动吸盘102的滑动板94连接；丝杆93的底部套设有套管95，套管95的两侧分别与活动轴96连接，活动轴96远离套管95的一端与箱门50的内壁活动连接，箱门50对称设置有两个，且箱门50活动安装在散热箱体3上，该箱门50与散热箱体3的连接处设置有密封圈；

[0061] 其中，循环冷凝管61可以通过齿轮组或皮带轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在散热箱体3内；

[0062] 工作时，当需要对第一冷凝板62进行更换时，启动驱动电机工作，驱动电机将通过齿轮组或皮带轮带动循环冷凝管61转动，使得第一冷凝板62旋转至第二冷凝板65的位置处进行更换工作，第二冷凝板65旋转至第一冷凝板62的位置进行冷却散热工作，同时，循环冷凝管61将通过主动锥齿轮91与从动锥齿轮92之间的啮合作用，将带动丝杆93转动，使得滑动板94向下移动，并使得电动吸盘102作用在第一冷凝板62的平板67上，并继续旋转360°，使得第一冷凝板62移动到散热箱体3的底部，第二冷凝板65还处于顶部进行散热降温工作；在丝杆93转动的时候，将通过套管95和活动轴96将箱门50打开，然后，直接将第一冷凝板62取下进行维修即可；

[0063] 所以该联动机构9，将卸板机构10与第一散热机构6相互连接相互配合，在对第一冷凝板62和第二冷凝板65进行切换时，只需要启动驱动电机工作，便可将第一冷凝板62在切换过程中从第一散热机构6拆卸下来，并同时打开箱门50，而且使得第一冷凝板62位于底部，使得可以直接将第一冷凝板62拆卸进行维修。

[0064] 实施例4

[0065] 一种具有智能散热结构的液晶面板本体的使用方法，包括以下步骤：

[0066] 步骤1：温度传感器42感应到液晶面板本体5工作时的温度，当温度大于预设阈值时，将此信号传递给其中任意一个排热风机，使得排热风机工作，将热量排出进行散热降温；当一个排热风机工作时，温度传感器42感应到的温度变化还在处于上升阶段时，则将此信号传递给另一个排热风机，使得两个排热风机同时工作；

[0067] 步骤2：第二散热机构7的两个排热风机工作对液晶面板本体5进行散热降温时，温度传感器42感应到的温度变化还在处于上升阶段时，则将此信号传递给循环泵，使得冷媒介质沿着第一冷凝板62进行循环流动，通过第一冷凝板62与散热片74之间进行配合，对液晶面板本体5进行散热降温。

[0068] 本发明的工作原理：第一散热机构6通过控制冷媒介质沿着第一冷凝板62进行循环流动，对液晶面板本体5进行散热降温；第二散热机构7通过导热板8和散热片74将液晶面板本体5工作产生的热量导入到散热风道76，然后配合风机安装管71内的排热风机，将散热风道76内的热量沿着侧板73和排热管75排出；通过第一散热机构6和第二散热机构7之间相互配合，实现可以对液晶面板本体5进行三级冷却散热处理，从而使得液晶面板本体5可以维持在合适的温度下进行正常工作，且第一散热机构6和第二散热机构7均与温度传感器42通信连接，使得对液晶面板本体5进行散热处理更加智能；

[0069] 利用电动吸盘102将第一冷凝板62从第一散热机构6拆卸下来，以及通过联动机构9，将卸板机构10与第一散热机构6相互连接相互配合，在对第一冷凝板62和第二冷凝板65进行切换时，只需要启动驱动电机工作，便可将第一冷凝板62在切换过程中从第一散热机构6拆卸下来，并同时打开箱门50，而且使得第一冷凝板62位于底部，使得可以直接将第一冷凝板62拆卸进行维修。

[0070] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。