本发明提供了一种散热型通信终端设备，包括机身、散热管和散热机构，机身内开设有电器腔，机身侧壁开设有连通电器腔的第一散热孔和第二散热孔，散热管固接于机身侧壁，散热管和第一散热孔连通，散热机构设于散热管上。通过有效地利用热量进行散热，不需要持续提供电力即可进行散热，节约电力资源；通过空气热胀冷缩原理，带动第一活塞和第二活塞上下往复移动，从而带动第一转盘以及与其联动的部件进行活动，从而使离心泵进行抽水工作，对电器腔进行水冷散热，使搅拌部进行搅拌冷却工作，使风叶组件进行风冷散热，同时利用虹吸原理自动在导热腔内冷却水过多时进行排出。
1.一种散热型通信终端设备，其特征是，包括机身（1）、散热管（5）和散热机构，机身（1）内开设有电器腔（2），机身（1）侧壁开设有连通电器腔（2）的第一散热孔（3）和第二散热孔（4），散热管（5）固接于机身（1）侧壁，散热管（5）和第一散热孔（3）连通，散热机构设于散热管（5）上；
所述散热机构包括缸体（6）、传动管（8）、第一活塞（10）、第一传动杆（11）、第二传动杆（13）、第一转盘（14）、第一传动转轴（15）、转块（151）、支撑柱（16）、第三传动杆（17）、第四传动杆（18）、第二活塞（181）以及电机（19）；
缸体（6）镶嵌于所述散热管（5）上，传动管（8）固接于缸体（6）上，传动管（8）连通缸体（6）内的缸体腔（7），第一活塞（10）滑动连接于缸体腔（7）内壁，第一传动杆（11）下端固接于第一活塞（10）上，第一传动杆（11）上端延伸至缸体（6）外，第一传动杆（11）侧壁固接有第一延伸条（12），第一传动杆（11）上端和第二传动杆（13）下端转动连接，第二传动杆（13）上端和第一转盘（14）转动连接，第一转盘（14）和第一传动转轴（15）固接，第一传动转轴（15）转动连接于支撑柱（16）上，支撑柱（16）和电机（19）均固接于缸体（6）上，电机（19）的输出端固接有旋转条（191），旋转条（191）上固接有第二延伸条（192），旋转条（191）转动时能够使第二延伸条（192）带动第一延伸条（12），转块（151）固接于第一传动转轴（15）上，第三传动杆（17）上端和转块（151）转动连接，第三传动杆（17）下端和第四传动杆（18）上端转动连接，第二活塞（181）固接于第四传动杆（18）下端，第二活塞（181）滑动连接于传动管（8）内壁；
所述散热机构还包括第二转盘（20）、第二传动转轴（201）、储水盘（23）、离心泵（24）、导热箱（29）、弯曲管（30）以及排水管（31）；
储水盘（23）固接于所述机身（1）外壁，导热箱（29）固接于所述电器腔（2）侧壁；
第二转盘（20）转动连接于支撑柱（16）上，第一转盘（14）通过传动带（141）和第二转盘（20）连接，第二传动转轴（201）固接于第二转盘（20）上，离心泵（24）上设有抽水管（27）和出水管（28），抽水管（27）固接于储水盘（23）内的储水腔（231）内壁，出水管（28）一端和导热箱（29）的导热腔（291）连通，离心泵（24）内转动连接有用于抽水的叶轮（25），第二传动转轴（201）一端和叶轮（25）固接，弯曲管（30）固接于导热腔（291）底壁，弯曲管（30）一端和排水管（31）固接，排水管（31）一端延伸至储水腔（231）内；
所述散热机构还包括蜗轮（202）、蜗杆（21）、搅拌部（22）以及风叶组件（26），蜗轮（202）固接于所述第二传动转轴（201）上，蜗杆（21）转动连接于储水腔（231）底壁，搅拌部（22）固接于蜗杆（21）上，蜗杆（21）和蜗轮（202）啮合，风叶组件（26）固接于所述第二传动转轴（201）一端，风叶组件（26）位于所述第二散热孔（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述缸体（6）底壁为导热板（9），导热板（9）延伸至电器腔（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述导热箱（29）由导热材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述导热材料由铜制
5.根据权利要求4所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述搅拌部（22）为螺旋状。
6.根据权利要求1‑5任一所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述机身（1）底壁设有车轮（32）。
7.根据权利要求6所述的一种散热型通信终端设备，其特征是，所述车轮（32）是万向轮。
一种散热型通信终端设备
技术领域
[0001] 本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种散热型通信终端设备。
背景技术
[0002] 经由通信设施向计算机输入程序和数据或接收计算机输出处理结果的设备。终端设备通常设置在能利用通信设施与远处计算机联接工作的方便场所，它主要由通信接口控制装置与专用或选定的输入输出装置组合而成。众多分散的终端设备经由通信设施而与计算机联接的系统称为联机系统。
[0003] 现有的通讯终端设备使用时内部会产生大量热量，如不及时排出容易造成设备损坏甚至造成安全事故。
发明内容
[0004] 针对上述技术问题，本发明旨在提供一种散热型通信终端设备，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种散热型通信终端设备，包括机身、散热管和散热机构，机身内开设有电器腔，机身侧壁开设有连通电器腔的第一散热孔和第二散热孔，散热管固接于机身侧壁，散热管和第一散热孔连通，散热机构设于散热管上。
[0006] 有益地，所述散热机构包括缸体、传动管、第一活塞、第一传动杆、第二传动杆、第一转盘、第一传动转轴、转块、支撑柱、第三传动杆、第四传动杆、第二活塞以及电机；
[0007] 缸体镶嵌于所述散热管上，传动管固接于缸体上，传动管连通缸体内的缸体腔，第一活塞滑动连接于缸体腔内壁，第一传动杆下端固接于第一活塞上，第一传动杆上端延伸至缸体外，第一传动杆侧壁固接有第一延伸条，第一传动杆上端和第二传动杆下端转动连接，第二传动杆上端和第一转盘转动连接，第一转盘和第一传动转轴固接，第一传动转轴转动连接于支撑柱上，支撑柱和电机均固接于缸体上，电机的输出端固接有旋转条，旋转条上固接有第二延伸条，旋转条转动时能够使第二延伸条带动第一延伸条，转块固接于第一传动转轴上，第三传动杆上端和转块转动连接，第三传动杆下端和第四传动杆上端转动连接，第二活塞固接于第四传动杆下端，第二活塞滑动连接于传动管内壁。
[0008] 有益地，所述散热机构还包括第二转盘、第二传动转轴、储水盘、离心泵、导热箱、弯曲管以及排水管；
[0009] 储水盘固接于所述机身外壁，导热箱固接于所述电器腔侧壁；
[0010] 第二转盘转动连接于支撑柱上，第一转盘通过传动带和第二转盘连接，第二传动转轴固接于第二转盘上，离心泵上设有抽水管和出水管，抽水管固接于储水盘内的储水腔内壁，出水管一端和导热箱的导热腔连通；
[0011] 离心泵内转动连接有用于抽水的叶轮，第二传动转轴一端和叶轮固接，弯曲管固接于导热腔底壁，弯曲管一端和排水管固接，排水管一端延伸至储水腔内。
[0012] 有益地，所述散热机构还包括蜗轮、蜗杆、搅拌部以及风叶组件，蜗轮固接于所述第二传动转轴上，蜗杆转动连接于储水腔底壁，搅拌部固接于蜗杆上，蜗杆和蜗轮啮合，风叶组件固接于所述第二传动转轴一端，风叶组件位于所述第二散热孔内。
[0013] 有益地，所述缸体底壁为导热板，导热板延伸至电器腔内。
[0014] 有益地，所述导热箱由导热材料制成。
[0015] 有益地，所述导热箱由铜制成。
[0016] 有益地，所述搅拌部为螺旋状。
[0017] 有益地，所述机身底壁设有车轮。
[0018] 有益地，所述车轮是万向轮。
[0019] 本发明具有以下有益效果为：
[0020] 本发明通过有效地利用热量进行散热，不需要持续提供电力即可进行散热，节约电力资源；通过空气热胀冷缩原理，带动第一活塞和第二活塞上下往复移动，从而带动第一转盘以及与其联动的部件进行活动，从而使离心泵进行抽水工作，对电器腔进行水冷散热，使搅拌部进行搅拌冷却工作，使风叶组件进行风冷散热，同时利用虹吸原理自动在导热腔内冷却水过多时进行排出，以便于加入温度较低的冷却水进行换热，确保水冷散热的正常进行。
附图说明
[0021] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0022] 图1是本发明一种散热型通信终端设备的结构示意图；
[0023] 图2是本发明图1中A处的放大图；
[0024] 图3是本发明图1中支撑柱的右视图。
[0025] 附图标记：机身1，电器腔2，第一散热孔3，第二散热孔4，散热管5，缸体6，缸体腔7，传动管8，导热板9，第一活塞10，第一传动杆11，第一延伸条12，第二传动杆13，第一转盘14，传动带141，第一传动转轴15，转块151，支撑柱16，第三传动杆17，第四传动杆18，第二活塞181，电机19，旋转条191，第二延伸条192，第二转盘20，第二传动转轴201，蜗轮202，蜗杆21，搅拌部22，储水盘23，储水腔231，离心泵24，叶轮25，风叶组件26，抽水管27，出水管28，导热箱29，导热腔291，弯曲管30，排水管31，车轮32。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028] 本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 如图1‑图3所示，一种散热型通信终端设备，包括机身1、散热管5和散热机构，机身1内开设有电器腔2，机身1侧壁开设有连通电器腔2的第一散热孔3和第二散热孔4，散热管5固接于机身1侧壁，散热管5和第一散热孔3连通，散热机构设于散热管5上。
[0030] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述散热机构包括缸体6、传动管8、第一活塞10、第一传动杆11、第二传动杆13、第一转盘14、第一传动转轴15、转块151、支撑柱16、第三传动杆17、第四传动杆18、第二活塞181以及电机19；
[0031] 缸体6镶嵌于所述散热管5上，传动管8固接于缸体6上，传动管8连通缸体6内的缸体腔7，第一活塞10滑动连接于缸体腔7内壁，第一传动杆11下端固接于第一活塞10上，第一传动杆11上端延伸至缸体6外，第一传动杆11侧壁固接有第一延伸条12，第一传动杆11上端和第二传动杆13下端转动连接，第二传动杆13上端和第一转盘14转动连接，第一转盘14和第一传动转轴15固接，第一传动转轴15转动连接于支撑柱16上，支撑柱16和电机19均固接于缸体6上，电机19的输出端固接有旋转条191，旋转条191上固接有第二延伸条192，旋转条191转动时能够使第二延伸条192带动第一延伸条12，转块151固接于第一传动转轴15上，第三传动杆17上端和转块151转动连接，第三传动杆17下端和第四传动杆18上端转动连接，第二活塞181固接于第四传动杆18下端，第二活塞181滑动连接于传动管8内壁。
[0032] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述散热机构还包括第二转盘20、第二传动转轴201、储水盘23、离心泵24、导热箱29、弯曲管30以及排水管31；
[0033] 储水盘23固接于所述机身1外壁，导热箱29固接于所述电器腔2侧壁；
[0034] 第二转盘20转动连接于支撑柱16上，第一转盘14通过传动带141和第二转盘20连接，第二传动转轴201固接于第二转盘20上，离心泵24上设有抽水管27和出水管28，抽水管27固接于储水盘23内的储水腔231内壁，出水管28一端和导热箱29的导热腔291连通，离心泵24内转动连接有用于抽水的叶轮25，第二传动转轴201一端和叶轮25固接，弯曲管30固接于导热腔291底壁，弯曲管30一端和排水管31固接，排水管31一端延伸至储水腔231内。
[0035] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述散热机构还包括蜗轮202、蜗杆21、搅拌部22以及风叶组件26，蜗轮202固接于所述第二传动转轴201上，蜗杆21转动连接于储水腔231底壁，搅拌部22固接于蜗杆21上，蜗杆21和蜗轮202啮合，风叶组件26固接于所述第二传动转轴201一端，风叶组件26位于所述第二散热孔4内。
[0036] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述缸体6底壁为导热板9，导热板9延伸至电器腔2内。
[0037] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述导热箱29由导热材料制成。
[0038] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述导热箱29由铜制成。铜具有良好的导热性能，能够提高散热效率。
[0039] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述搅拌部22为螺旋状。
[0040] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述机身1底壁设有车轮32。
[0041] 根据本发明的一种可选的实施方式中，所述车轮32是万向轮。以便于用户移动机身1。
[0042] 实施过程：
[0043] 电器腔2内的设备工作时产生热量，热量传递至散热管5内后，传递至缸体6底壁上，导热板9可以提高导热率，使更多热量传递至缸体6底壁上，缸体6底壁即导热板9温度相对较高，缸体6顶壁温度相对较低，启动电机19，电机19输出端快速转动180°，第二延伸条192快速把第一延伸条12往上推动，从而使第一活塞10和第一传动杆11上移，此时缸体腔7内的空气进入第一活塞10下方，第一活塞10下方为热端，空气受热膨胀，带动第二活塞181和第四传动杆18上移，第四传动杆18带动第三传动杆17、转块151、第一传动转轴15、第一转盘14和第二传动杆13转动，第二传动杆13转动到一定角度后，会带动第一传动杆11和第一活塞10下移，此时缸体腔7内的空气进入第一活塞10上方，第一活塞10上方为冷端，空气冷却收缩，使第二活塞181和第四传动杆18下移，如此重复使第二活塞181和第二活塞181上下往复移动，第一转盘14持续转动；
[0044] 第一转盘14转动时会带动传动带141、第二转盘20、第二传动转轴201，蜗轮202，蜗杆21，搅拌部22、叶轮25、风叶组件26转动，叶轮25的转动会产生离心力，把储水腔231内的冷却水通过抽水管27和出水管28抽至导热腔291内，电器腔2内的热量逐渐传递至导热腔291内的冷却水中进行水冷散热，当导热腔291内液面高度高于弯曲管30拐弯处时，由于虹吸原理，导热腔291内的冷却水会全部通过弯曲管30和排水管31流回储水腔231内，蜗杆21和搅拌部22的转动，会对储水腔231内存有热量的冷却水进行搅拌散热，以便于储水腔231内的冷却水重新进入导热腔291内进行冷却，第二传动转轴201带动风叶组件26转动，对电器腔2进行风冷散热。
[0045] 本发明通过有效地利用热量进行散热，不需要持续提供电力即可进行散热，节约电力资源；通过空气热胀冷缩原理，带动第一活塞10和第二活塞181上下往复移动，从而带动第一转盘14以及与其联动的部件进行活动，从而使离心泵24进行抽水工作，对电器腔2进行水冷散热，使搅拌部22进行搅拌冷却工作，使风叶组件26进行风冷散热，同时利用虹吸原理自动在导热腔291内冷却水过多时进行排出，以便于加入温度较低的冷却水进行换热，确保水冷散热的正常进行。
[0046] 本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0047] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
