一种环保皮革面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保皮革面料的制备方法；属于皮革技术领域；其制备方法包括：提供皮革原料；将废旧皮革经处理剂进行预处理，得到预处理后的皮革；制备面料表层；将预处理后的皮革经熨烫、喷涂，得到面料表层；制备面料中层；将聚氯乙烯树脂、增塑剂与含有1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的化学助剂混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，发泡，得到面料中层；制备面料底层；将底布经粘合剂粘合在面料中层表面，干燥，得到环保皮革面料；本发明制得的环保皮革面料具有优良的柔韧度、透气性能与舒适性能。

权利要求

1.一种环保皮革面料的制备方法，包括：

提供皮革原料；将废旧皮革经处理剂进行预处理，得到预处理后的皮革；

制备面料表层；将所述预处理后的皮革经熨烫、喷涂，得到面料表层；

制备面料中层；将聚氯乙烯树脂、增塑剂、发泡剂与含有1‑氨基‑1‑环己烷羧酸盐酸盐的化学助剂混合，制得中层浆料，将所述中层浆料涂覆在所述面料表层表面，发泡，得到面料中层；

制备面料底层；将底布经粘合剂粘合在所述面料中层表面，干燥，得到环保皮革面料；

所述处理剂中加入0.45 0.85重量份杂醇油与三乙酸甘油酯混合物，其中杂醇油与三~乙酸甘油酯的重量比为1：0.25 0.5；

~

所述面料中层中，化学助剂包括碳酸钙、木粉与1‑氨基‑ 1‑环己烷羧酸盐酸盐；其中碳酸钙、木粉与1‑氨基‑1‑环己烷羧酸盐酸盐的重量比为1：0.5 1：0.15 0.45。

~ ~

2.根据权利要求1所述的一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于：所述面料表层中，处理剂包括乙二醇、二乙醚、氨水、碳酸氢钠、水。

3.根据权利要求1所述的一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类、邻苯二甲酸酯类、柠檬酸酯类、多元醇酯类中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于：所述发泡温度为

175 190℃，发泡时间为20 50min。

~ ~

5.根据权利要求1所述的一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于：所述面料底层中，粘合剂为水性聚氨酯粘合剂、水性丙烯酸粘合剂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于：所述面料底层中，底布为无纺布、机织布、针织布中的至少一种。

7.权利要求1‑6任一项所述的一种环保皮革面料的制备方法制得的环保皮革面料，其2

特征在于：所述环保皮革面料的透水汽性＞0.5mg/（cm·h）。

8.根据权利要求7所述的一种环保皮革面料，其特征是：所述环保皮革面料的抗张强度＞4.5MPa。

说明书

一种环保皮革面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种环保皮革面料的制备方法。

背景技术

[0002] 随着环保意识逐渐深入人心，皮革行业加强了对绿色环保技术的研究。有专家研究得出结论，在制革业中应用高新技术可以有效提升制革业健康环保水平，减少皮革面料中六价铬、甲醛、偶氮染料等有害物质的含量。将功能性与时尚性相结合的新式皮革如生态皮革、特殊效应革及特种皮革将成为未来皮革行业发展的主流趋势。因此，绿色环保可以说是未来皮革业发展的生命线；还要注重对环保健康的生态环保型皮革面料的使用，全面推动皮革行业绿色环保设计发展。

[0003] 现有技术如CN 102848629 A公开了一种环保皮革面料的制备方法；其步骤包括：a) 制备表层原料；b)制备里层面料；c)涂刷粘结层；d)喷涂表层原料；e)面料层定型处理；
f)面料后处理。该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，面料中的表层原料合理的利用了皮革生产中的边角料或副产品，极大的降低了皮革制品的成本，且符合节能环保理念；同时，制得的皮革面料质地柔和，透气性能优良，可用于制备各类手提包、旅行包，外衣等，应用市场广阔。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有优良柔韧度、透气性能与舒适性能的环保皮革面料。

[0005] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

[0006] 一种环保皮革面料的制备方法，包括：

[0007] 提供皮革原料；将废旧皮革经处理剂进行预处理，得到预处理后的皮革；

[0008] 制备面料表层；将上述预处理后的皮革经熨烫、喷涂，得到面料表层，得到面料表层；

[0009] 制备面料中层；将聚氯乙烯树脂、增塑剂、发泡剂与含有1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的化学助剂混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，发泡，得到面料中层；

[0010] 制备面料底层；将底布经粘合剂粘合在面料中层表面，干燥，得到环保皮革面料。

[0011] 本发明将1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐添加到面料中层中，其可能与增塑剂、化学助剂相互作用，使增塑剂较好的分散在聚氯乙烯树脂中，进而得到具有较好韧性的面料中层，以得到柔韧度优良的皮革面料；同时该皮革面料具有优良的透气性能与感知性能（光泽度、革面滑爽、丰满度），即具有较好的舒适性能。

[0012] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，面料表层中，处理剂包括乙二醇、二乙醚、氨水、碳酸氢钠、水。

[0013] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，面料中层中，化学助剂还包括碳酸钙、白云母、硅酸钙、木粉中的至少一种。

[0014] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，面料中层中，化学助剂包括碳酸钙、木粉与1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐；其中碳酸钙、木粉与1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的重量比为1：0.5 1：0.15 0.45。~ ~

[0015] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，增塑剂为脂肪族二元酸酯类、邻苯二甲酸酯类、柠檬酸酯类、多元醇酯类中的至少一种。

[0016] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，发泡温度为175 190℃，发泡时间~为20 50min。
~

[0017] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，面料底层中，粘合剂为水性聚氨酯粘合剂、水性丙烯酸粘合剂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的至少一种。

[0018] 优选地，根据本发明环保皮革面料的制备方法，面料底层中，底布为无纺布、机织布、针织布中的至少一种。

[0019] 本发明的另一目的是提供一种环保皮革面料，其中，环保皮革面料的透水汽性＞2
0.5mg/（cm·h）。

[0020] 需要说明的是，本发明中环保皮革面料的抗张强度＞4.5MPa。

[0021] 本发明由于将1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐添加到面料中层中，其可能与增塑剂、化学助剂相互作用，使增塑剂较好的分散在聚氯乙烯树脂中，进而得到具有较好韧性的面料中层，以得到柔韧度优良的皮革面料；同时该皮革面料具有优良的透气性能与感知性能（光泽度、革面滑爽、丰满度），即具有较好的舒适性能。因此，本发明是一种具有优良柔韧度、透气性能与舒适性能的环保皮革面料。

附图说明

[0022] 图1为环保皮革面料的环形柔韧度；

[0023] 图2为环保皮革面料的抗张强度；

[0024] 图3为环保皮革面料的透水汽性。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。本发明所用原料若不特殊说明，均为市购。

[0026] 根据本发明环保皮革面料的制备方法，提供皮革原料，将废旧皮革置于容器中，然后向容器中通入75 90℃的热空气，控制相对湿度为85 100%，静置20 40min，冷却至室温，~ ~ ~再转移至恒温恒湿的转鼓内，加入温度为50 60℃的水和处理剂，打开转鼓处理2.5 4.5h，~ ~
除去溶液，控制转鼓内的温度为50 60℃，得到预处理后的皮革。
~

[0027] 需要说明的是，处理剂中，乙二醇为4 8重量份、二乙醚为1 5重量份、氨水为0.5~ ~ ~1.5重量份、碳酸氢钠为0.25 0.75重量份、水为60 100重量份。
~ ~

[0028] 需要说明的是，水的加入量为废旧皮革的2 6wt%；处理剂的加入量为废旧皮革的~0.5 2wt%。
~

[0029] 根据本发明环保皮革面料的制备方法，制备面料表层；将预处理后的皮革经皮革专用烫皮机进行贴板熨烫，熨烫温度为70 85℃，采用皮革专用喷涂机进行喷涂，得到面料~表层，其厚度为0.5 1.5mm。
~

[0030] 根据本发明环保皮革面料的制备方法，制备面料中层；将8 10重量份聚氯乙烯树~脂、0.1 0.5重量份增塑剂、0.025 0.05重量份发泡剂与2.5 4.5重量份含有1‑氨基1‑环己~ ~ ~
烷羧酸盐酸盐的化学助剂混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，在175~
190℃下发泡20 50min，得到面料中层，其厚度为0.3 0.9mm。
~ ~

[0031] 需要说明的是，本发明中化学助剂中，碳酸钙、木粉与1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的重量比为1：0.5 1：0.15 0.45。~ ~

[0032] 根据本发明环保皮革面料的制备方法，制备面料底层；将底布经粘合剂粘合在面料中层表面，在140 160℃下干燥，得到环保皮革面料。~

[0033] 以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细描述：

[0034] 实施例1：

[0035] 一种环保皮革面料的制备方法，包括：

[0036] 提供皮革原料，将废旧皮革置于容器中，然后向容器中通入85℃的热空气，控制相对湿度为100%，静置30min，冷却至室温，再转移至恒温恒湿的转鼓内，加入温度为60℃的水（加入量为废旧皮革的4.5wt%）和处理剂（加入量为废旧皮革的3.5wt%），其中，处理剂中，乙二醇为6重量份、二乙醚为2.5重量份、氨水为0.5重量份、碳酸氢钠为0.25重量份、水为80重量份；打开转鼓处理3h，除去溶液，控制转鼓内的温度为60℃，得到预处理后的皮革；

[0037] 制备面料表层；将预处理后的皮革经皮革专用烫皮机进行贴板熨烫，熨烫温度为75℃，采用皮革专用喷涂机进行喷涂，得到面料表层，其厚度为1.2mm；

[0038] 制备面料中层；将8重量份聚氯乙烯树脂、0.25重量份柠檬酸三丁酯、0.03重量份AC发泡剂与2.5重量份化学助剂（碳酸钙、木粉与1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的重量比为1：0.5：0.3）混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，在175℃下发泡25min，得到面料中层，其厚度为0.35mm；

[0039] 制备面料底层；将针刺无纺布（65%聚丙烯纤维+25%聚酯纤维+7%聚酰胺纤维+3%丙烯酸纤维）经水性丙烯酸粘合剂粘合在面料中层表面，在150℃下干燥，得到环保皮革面料。

[0040] 实施例2：

[0041] 一种环保皮革面料的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：

[0042] 提供皮革原料，将废旧皮革置于容器中，然后向容器中通入85℃的热空气，控制相对湿度为100%，静置30min，冷却至室温，再转移至恒温恒湿的转鼓内，加入温度为55℃的水（加入量为废旧皮革的2.5wt%）和处理剂（加入量为废旧皮革的1.5wt%），其中，处理剂中，乙二醇为5重量份、二乙醚为4.5重量份、氨水为1重量份、碳酸氢钠为0.55重量份、水为80重量份；打开转鼓处理3h，除去溶液，控制转鼓内的温度为55℃，得到预处理后的皮革。

[0043] 实施例3：

[0044] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：

[0045] 在处理剂中加入0.45 0.85重量份杂醇油与三乙酸甘油酯混合物，其中杂醇油与~三乙酸甘油酯的重量比为1:0.25 0.5；在处理剂中加入杂醇油与三乙酸甘油酯混合物，其~
与处理剂中的其他物质相互作用，可能使处理剂能够较好的去除废旧皮革中的杂质，进而得到透水汽性能、柔韧度与舒适性能更为优良的皮革面料，同时使皮革面料具有较好的抗张强度。

[0046] 具体地，本实施例中，在处理剂中加入0.6重量份杂醇油与三乙酸甘油酯混合物，其中杂醇油与三乙酸甘油酯的重量比为1:0.25。

[0047] 其他步骤均与实施例1相同。

[0048] 实施例4：

[0049] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：在处理剂中加入0.6重量份杂醇油与三乙酸甘油酯混合物，其中杂醇油与三乙酸甘油酯的重量比为1:0.5。

[0050] 其他步骤均与实施例1相同。

[0051] 实施例5：

[0052] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：在处理剂中加入0.6重量份杂醇油。

[0053] 其他步骤均与实施例1相同。

[0054] 实施例6：

[0055] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：在处理剂中加入0.6重量份三乙酸甘油酯。

[0056] 其他步骤均与实施例1相同。

[0057] 实施例7：

[0058] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：

[0059] 制备面料表层；将预处理后的皮革经皮革专用烫皮机进行贴板熨烫，熨烫温度为75℃，采用皮革专用喷涂机进行喷涂，得到面料表层，其厚度为0.8mm。

[0060] 其他步骤均与实施例1相同。

[0061] 实施例8：

[0062] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：

[0063] 制备面料中层；将8重量份聚氯乙烯树脂、0.25重量份柠檬酸三丁酯、0.03重量份AC发泡剂与4重量份化学助剂（碳酸钙、木粉与1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐的重量比为1：1：0.45）混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，在175℃下发泡30min，得到面料中层，其厚度为0.42mm。

[0064] 其他步骤均与实施例1相同。

[0065] 实施例9：

[0066] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例3不同的是：

[0067] 制备面料中层；将8重量份聚氯乙烯树脂、0.25重量份柠檬酸三丁酯、0.03重量份AC发泡剂与2.5重量份化学助剂（碳酸钙与木粉的重量比为1：0.5）混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，在175℃下发泡25min，得到面料中层，其厚度为0.35mm。

[0068] 其他步骤均与实施例3相同。

[0069] 对比例1：

[0070] 一种环保皮革面料的制备方法，与实施例1不同的是：

[0071] 制备面料中层；将8重量份聚氯乙烯树脂、0.25重量份柠檬酸三丁酯、0.03重量份AC发泡剂与2.5重量份化学助剂（碳酸钙与木粉的重量比为1：0.5）混合，制得中层浆料，将中层浆料涂覆在面料表层表面，在175℃下发泡25min，得到面料中层，其厚度为0.35mm。

[0072] 其他步骤均与实施例1相同。

[0073] 环保皮革面料的性能测试与表征

[0074] 测试试样：实施例1‑9与对比例1中的环保皮革面料，分别记为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10。

[0075] 1. 环保皮革面料柔软度性能测试

[0076] 参照QB/T 5155标准进行测试，将试样裁剪成尺寸为150mm×80mm的大小，记录样件所成拱型的长高比，计算横纵样件的平均值，结果为无量纲数，值越大表示柔软度越好（值越大表示面料柔软度越好）。

[0077] 图1为环保皮革面料的环形柔韧度；从图1可以看出，实施例1‑2、实施例7‑8中环保皮革面料的环形柔韧度高于2.35；对比实施例1与对比例1，实施例3与实施例9，实施例1中环保皮革面料的环形柔韧度高于对比例1，实施例3中环保皮革面料的环形柔韧度高于实施例9；说明在中层面料中加入1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐其可能与增塑剂、化学助剂相互作用，使增塑剂较好的分散在聚氯乙烯树脂中，进而得到具有较好柔韧度的皮革面料；实施例3‑4中环保皮革面料的环形柔韧度高于2.6；对比实施例1与实施例3‑4，实施例3‑4中环保皮革面料的环形柔韧度高于实施例1，说明先将废旧皮革置于含有杂醇油与三乙酸甘油酯混合物的处理剂中进行处理，优于单独使用含有杂醇油或三乙酸甘油酯的处理剂，原因可能是杂醇油与三乙酸甘油酯混合物与处理剂中的其他物质相互作用，可能使处理剂能够较好的去除废旧皮革中的杂质以及对废旧皮革的内部结构产生影响，进而得到柔韧度更好的皮革面料。

[0078] 2. 环保皮革面料抗张强度性能测试

[0079] 将测试试样裁剪成尺寸为100mm×10mm×2mm的大小，调节温度为23±10℃，相对湿度为50±5%，拉伸速率为450mm/min；抗张强度指测试试样在外力作用下的变形情况以及所能承受的作用力，能够在较大程度判断皮革面料的质量与耐用性能。

[0080] 图2为环保皮革面料的抗张强度；从图2可以看出，实施例1‑2、实施例7‑8中环保皮革面料的抗张强度高于4.5MPa；对比实施例1与对比例1，实施例3与实施例9，实施例1中环保皮革面料的抗张强度与对比例1无明显区别，实施例3中环保皮革面料的抗张强度与实施例9也无明显区别；说明在中层面料中加入1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐其可能与增塑剂、化学助剂相互作用，使增塑剂较好的分散在聚氯乙烯树脂中，进而得到皮革面料，其对皮革面料的力学性能无明显影响；实施例3‑4中环保皮革面料的抗张强度高于5MPa；对比实施例1与实施例3‑4，实施例3‑4中环保皮革面料的抗张强度高于实施例1，说明先将废旧皮革置于含有杂醇油与三乙酸甘油酯混合物的处理剂中进行处理，优于单独使用含有杂醇油或三乙酸甘油酯的处理剂，可能含有杂醇油与三乙酸甘油酯混合物的处理剂能够较好的去除废旧皮革中的杂质以及对废旧皮革的内部结构产生影响，进而得到力学性能更为优良的皮革面料。

[0081] 3. 环保皮革面料透水汽性能测试

[0082] 将测试试样裁剪成直径为2cm的圆形尺寸；取35mL蒸馏水放入试验皿中，依次放上橡胶垫圈、圆形试样，再将螺旋盖上紧，不得漏气，在天平上称其质量为M（0 g），然后将试验皿放入浓硫酸干燥器中，静置24h后再称质量为M（1 g），利用透水汽测试仪计算测试试样在2
单位面积与单位时间内透过的水蒸气量（mg/（cm·h））。

[0083] 图3为环保皮革面料的透水汽性；从图3可以看出，实施例1‑2、实施例7‑8中环保皮2
革面料的透水汽性高于0.5mg/（cm·h）；对比实施例1与对比例1，实施例3与实施例9，实施例1中环保皮革面料的透水汽性高于对比例1，实施例3中环保皮革面料的透水汽性高于实施例9；说明在中层面料中加入1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐其可能与增塑剂、化学助剂相互作用，使增塑剂较好的分散在聚氯乙烯树脂中，进而得到透气性能较好的皮革面料；实施例
2
3‑4中环保皮革面料的透水汽性高于0.6mg/（cm·h）；对比实施例1与实施例3‑4，实施例3‑
4中环保皮革面料的透水汽性高于实施例1，说明先将废旧皮革置于含有杂醇油与三乙酸甘油酯混合物的处理剂中进行处理，优于单独使用含有杂醇油或三乙酸甘油酯的处理剂，得到透水汽性能较好的皮革面料。

[0084] 4. 环保皮革面料感知性能评价

[0085] 随机选取男女各15人对制得环保皮革面料的光泽度（20分）、革面滑爽（20分）与丰满度（20分）进行评分（总分60分），取平均值。

[0086] 表1 环保皮革面料感知性能评分

[0087]

[0088] 由表可以看出，实施例1‑2、实施例7‑8中环保皮革面料的光泽度评分不低于15分、革面滑爽评分不低于15分、丰满度评分高于18分，感知评价总分高于47分；对比实施例1与对比例1，实施例3与实施例9，实施例1中环保皮革面料的丰满度评分与感知评价总分远高于对比例1，实施例3中环保皮革面料的光泽度评分、革面滑爽评分、丰满度评分与感知评价总分均高于实施例9；说明在中层面料中加入1‑氨基1‑环己烷羧酸盐酸盐，能够得到感知评价较高的皮革面料，即具有优良的舒适性；实施例3‑4中环保皮革面料的保皮革面料的光泽度评分达到20分、革面滑爽评分不低于17分、丰满度评分高于18分，感知总分高于55分；对比实施例1与实施例3‑4，实施例3‑4中环保皮革面料的光泽度评分、革面滑爽评分与感知评价总分均高于实施例1，说明先将废旧皮革置于含有杂醇油与三乙酸甘油酯混合物的处理剂中进行处理，优于单独使用含有杂醇油或三乙酸甘油酯的处理剂，得到舒适性能较好的环保皮革面料。

[0089] 本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

[0090] 以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。