一种不规则领袢模板及领袢缝制方法

摘要

本发明公开了一种不规则领袢模板，包括两个可移除层叠的袢面模板组，袢面模板组包括：底板层，叠合面设置有定位凹陷和抽板槽；定型压板，可移除嵌设于定位凹陷和抽板槽中；定位凹陷设置有贯通板厚的缝针槽；定位凹陷具有沿第一方向相对的领底侧壁和领顶侧壁，领底侧壁和领顶边侧壁之间的侧壁收窄开口与抽板槽同层连通；定型压板包括沿第一方向并排的至少两个单元板；抽板槽容纳单元板依次经由抽板槽抽离定位凹陷。该不规则领袢模板将定型压板剖分为两个以上的单元板，利于实现单元板从侧壁收窄开口抽离，缩短模板所制领袢半成品的补充压缝线迹长度；降低领袢半成品的补充压缝难度。本发明还公开了一种基于不规则领袢模板的领袢缝制方法。

权利要求

1.一种不规则领袢模板，其特征在于，包括两个可移除层叠的袢面模板组，所述袢面模板组包括：底板层，叠合面设置有定位凹陷和抽板槽；

定型压板，可移除嵌设于所述定位凹陷和抽板槽中；

所述定位凹陷设置有贯通板厚的缝针槽；所述定位凹陷具有沿第一方向相对的领底侧壁和领顶侧壁，所述领底侧壁和领顶边侧壁之间的侧壁收窄开口与所述抽板槽同层连通；

所述定型压板包括沿第一方向并排的至少两个单元板；所述抽板槽容纳所述单元板依次经由所述抽板槽抽离所述定位凹陷；

所述单元板包括至少一个第一单元板，所述第一单元板的嵌接部可移除嵌设于所述定位凹陷中；所述嵌接部具有接近和远离所述侧壁收窄开口的两端，接近开口端的宽度不小于远离侧壁收窄开口端的宽度。

2.根据权利要求1所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述第一单元板可移除嵌设于所述领顶侧壁的相邻侧方。

3.根据权利要求1所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述单元板包括第二单元板，所述第二单元板夹设于两单元板之间，所述第二单元板与一侧的单元板同层凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的不规则领袢模板，其特征在于，至少一所述袢面模板组的叠合面设置有限位件，所述限位件分设于所述侧壁收窄开口的两侧。

5.根据权利要求1所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述袢面模板组还包括可移除叠合于叠合面的插板组，袢面模板组通过插板组的叠合面可移除层叠；

所述插板组包括盖板层和插板，所述插板组设置有贯通板厚的缺口，所述缺口与所述定位凹陷和抽板槽层叠正对；

所述盖板层和底板层夹设有插板通道，所述插板通道中设置有插板，所述插板推折所述定型压板外缘的裁边内折覆盖定型压板。

6.根据权利要求5所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述插板包括第一插板；所述第一插板的平移轨迹与所述领底侧壁的板面投影至少部分重合。

7.根据权利要求6所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述定位凹陷的领端侧壁夹设于所述领底侧壁和领顶侧壁之间且远离所述开口；

所述插板包括第二插板，所述第二插板的平移轨迹与所述领顶侧壁以及领端侧壁的板面投影至少部分重合。

8.根据权利要求7所述的不规则领袢模板，其特征在于，所述定位凹陷和定型压板均设置有磁吸件，和/或所述定位凹陷内设置有增摩件。

9.一种领袢缝制方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任意一项所述的不规则领袢模板，包括以下步骤：S1：将领袢裁片夹设于所述定位凹陷和定型压板之间，翻折裁边覆盖定位凹陷得内折裁边；

S2：层叠两个袢面模板组，叠合裁边；

S3：经由所述抽板槽依次抽取单元板，直至单元板脱离所述定位凹陷；

S4：沿缝针槽压缝两个袢面模板组的袢面和内折裁边。

说明书

一种不规则领袢模板及领袢缝制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制衣辅助装置技术领域，具体涉及一种不规则领袢模板及领袢缝制方法。

背景技术

[0002] 领袢常见于风衣领部，沿围绕脖颈的方向延伸，两端与衣领连接，至少一端与衣领可拆卸连接，例如扣接、粘接。不规则领袢的常见结构为近似四边形，两端与衣领连接的穿着状态下，其四边包括两端边、靠近穿着者下巴位置的顶边以及与顶边相对的底边，底边通常为下凸状的弧线形或者折线形，下凸的最低点位于门襟处；顶面为直线状或者下凸弧线状。顶边和底边的弧度、折线的规整平滑程度主要决定了领袢的生产质量。

[0003] 服装模板的使用有助于提高缝制效率和产品的一致性，基本使用方法包括将裁片夹持于模板的凹陷部与定型压板之间后，推折裁片的裁边内折，以确定缝制工件的大面形状。定型压板例如CN208023216U尖锥口袋模板、CN208023212U鼠袋模板中的成型压板，其定型压板抽出口的宽度定于定型压板宽度，以上结构转用于领袢生产存在以下问题：若以等宽的定型压板作为模板组件，则模板生产的领袢半成品顶边或底板为开口状，需要后续补充缝纫。由于缝纫操作人员的技能水平差异，补充缝纫线迹的质量存在差异；并且顶边或者底边的长度较端边更长，直接导致补充缝纫的生产效率下降。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不规则领袢模板，利用单元板组合拼接成定型压板，实现单元板依次抽离定位凹陷，提高领袢生产效率和质量。

[0005] 为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种不规则领袢模板，包括两个可移除层叠的袢面模板组，所述袢面模板组包括：

[0006] 底板层，叠合面设置有定位凹陷和抽板槽；

[0007] 定型压板，可移除嵌设于所述定位凹陷和抽板槽中；

[0008] 所述定位凹陷设置有贯通板厚的缝针槽；所述定位凹陷具有沿第一方向相对的领底侧壁和领顶侧壁，所述领底侧壁和领顶边侧壁之间的侧壁收窄开口与所述抽板槽同层连通；所述定型压板包括沿第一方向并排的至少两个单元板；所述抽板槽容纳所述单元板依次经由所述抽板槽抽离所述定位凹陷。

[0009] 优选的技术方案为，所述单元板包括至少一个第一单元板，所述第一单元板的嵌接部可移除嵌设于所述定位凹陷中；所述嵌接部具有接近和远离所述侧壁收窄开口的两端，接近开口端的宽度不小于远离侧壁收窄开口端的宽度。

[0010] 优选的技术方案为，所述第一单元板可移除嵌设于所述领顶侧壁的相邻侧方。

[0011] 优选的技术方案为，所述单元板包括第二单元板，所述第二单元板夹设于两单元板之间，所述第二单元板与一侧的单元板同层凹凸配合。

[0012] 优选的技术方案为，至少一所述袢面模板组的叠合面设置有限位件，所述限位件分设于所述侧壁收窄开口的两侧。

[0013] 优选的技术方案为，所述袢面模板组还包括可移除叠合于叠合面的插板组，袢面模板组通过插板组的叠合面可移除层叠；

[0014] 所述插板组包括盖板层和插板，所述插板组设置有贯通板厚的缺口，所述缺口与所述定位凹陷和抽板槽层叠正对；

[0015] 所述盖板层和底板层夹设有插板通道，所述插板通道中设置有插板，所述插板推折所述定型压板外缘的裁边内折覆盖定型压板。

[0016] 优选的技术方案为，所述插板包括第一插板；所述第一插板的平移轨迹与所述领底侧壁的板面投影至少部分重合。

[0017] 优选的技术方案为，所述定位凹陷的领端侧壁夹设于所述领底侧壁和领顶侧壁之间且远离所述开口；

[0018] 所述插板包括第二插板，所述第二插板的平移轨迹与所述领顶侧壁以及领端侧壁的板面投影至少部分重合。

[0019] 优选的技术方案为，所述定位凹陷和定型压板均设置有磁吸件，和/或所述定位凹陷内设置有增摩件。

[0020] 本发明的目的之二在于提供一种领袢缝制方法，基于上述的不规则领袢模板，包括以下步骤：

[0021] S1：将领袢裁片夹设于所述定位凹陷和定型压板之间，翻折裁边覆盖定位凹陷得内折裁边；

[0022] S2：层叠两个袢面模板组，叠合裁边；

[0023] S3：经由所述抽板槽依次抽取单元板，直至单元板脱离所述定位凹陷；

[0024] S4：沿缝针槽压缝两个袢面模板组的袢面和内折裁边。

[0025] 本发明的优点和有益效果在于：

[0026] 该不规则领袢模板将定型压板剖分为两个以上的单元板，利于实现单元板从侧壁收窄开口抽离，制得端部开口的领袢半成品，该领袢半成品具有较长的领袢压缝线迹长度，即可缩短模板所制领袢半成品的补充压缝线迹长度；并且领袢端部的缝线多为直线，进一步降低领袢半成品的补充压缝难度；

[0027] 基于模板的领袢生产效率高，利用定型压板确定领袢的弯折领边，领边缘弯折平滑且压缝线迹规整，领袢质量一致性高。

附图说明

[0028] 图1是一实施例不规则领袢模板的袢面模板组展开结构示意图；

[0029] 图2是实施例中袢面模板组的叠合面结构示意图；

[0030] 图3是图2中A的局部放大图；

[0031] 图4是另一实施例中定型压板嵌接部的结构示意图；

[0032] 图5是另一实施例不规则领袢模板的袢面模板组展开结构示意图；

[0033] 图6是另一实施例中同层固定件和插板的结构示意图；

[0034] 图7是实施例中盖板层的结构示意图；

[0035] 图中：1、袢面模板组；11、底板层；111、定位凹陷；112、抽板槽；113、缝针槽；11a、领底侧壁；11b、领顶侧壁；11c、侧壁收窄开口；11d、领端侧壁；12、定型压板；2、限位件；3、插板组；31、盖板层；32、插板；321、第一插板；322、第二插板；33、固定件；34、缺口；4、磁吸件；5、增摩件；

[0036] a、单元板；a1、第一单元板；a2、第二单元板。

具体实施方式

[0037] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0038] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0039] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例

[0040] 如图1所示，实施例不规则领袢模板包括两个可移除层叠的袢面模板组1，袢面模板组1包括底板层11和定型压板12，底板层11的叠合面设置有定位凹陷111和抽板槽112；定型压板12可移除嵌设于定位凹陷111和抽板槽112中；

[0041] 定位凹陷111设置有贯通板厚的缝针槽113；定位凹陷111具有沿第一方向（如图1中双箭头任意一方向）相对的领底侧壁11a和领顶侧壁11b，领底侧壁11a和领顶边侧壁之间的侧壁收窄开口11c与抽板槽112同层连通；定型压板12包括沿第一方向并排的至少两个单元板a；抽板槽112容纳单元板a依次经由抽板槽112抽离定位凹陷111。

[0042] 优选的，单元板a之间的拼接为无缝拼接，即拼接缝隙缩至单元板a拼接容许的最小尺寸，利于获得更趋规整、压力均匀的定型压板12。可选的，单元板a无缝拼接设置于定位凹陷111中，或者单元板a无缝拼接设置于定位凹陷111和抽板槽112中。

[0043] 沿第一方向侧壁收窄开口11c的宽度较定型压板12的最大宽度小，因此无法将定型压板12整体抽离。单元板a的数量取决于侧壁收窄开口11c的宽度和工作效率，具体数量可选为2、3、4……侧壁收窄开口11c与定型压板12最大宽度的差值较小，单元板a的数量越大，单元板a的数量越多，具体到生产过程为：在先抽取的单元板a为后续单元板a的抽取提供更宽的抽离开口；单元板a数量过多，则操作人员辨认、拼接嵌入以及抽离单元板的时间较长，反而不利于提高生产效率。因此，单元板a的数量应在满足依次抽离的基础上趋少控制。

[0044] 满足经由抽板槽112依次抽离定位凹陷111的单元板a结构包括：单元板a的宽度须小于侧壁收窄开口11c的宽度；侧壁收窄开口11c与抽板槽112同层连通，即单元板a平移抽离定位凹陷111，单元板a依次抽离的过程中不存在运动干涉，单元板a具有板厚导向面，板厚导向面、领底侧壁11a和领顶侧壁11b导向单元板a抽离定位凹陷111。

[0045] 图1中，领顶侧壁11b用于确定领袢的领顶边轮廓，领底侧壁11a用于确定领袢的领底边轮廓。领顶侧壁11b为一板厚平面，抽板槽112的一侧边与领顶侧壁11b的延伸段相重合；领底侧壁11a为一板厚折面，折角背向领顶侧壁11b凸起。定位凹陷111远离侧壁收窄开口的侧壁为领端侧壁11d。顶端侧壁可选为任意形状，例如平面、折面、弧面等（即领袢端边可选为与领袢顶边夹设直角、钝角的直线，或者向领袢中心处内凹或者外凸的弧线或折线），图中的顶端侧壁与领顶侧壁11b的夹角略大于90°。图1中左侧的袢面模板组中嵌设有定型压板12，右侧的袢面模板组中未嵌设有定型压板12。

[0046] 如图2‑3所示，在另一实施例中，单元板a包括至少一个第一单元板a1，第一单元板a1的嵌接部可移除嵌设于定位凹陷111中；嵌接部具有接近和远离侧壁收窄开口11c的两端，接近开口端的宽度不小于远离侧壁收窄开口端的宽度。图中第一单元板a1的嵌接部为矩形，第一单元板a1最先抽离定位凹陷111。

[0047] 如图2‑3所示，在另一实施例中，第一单元板a1可移除嵌设于领顶侧壁11b的相邻侧方。第一单元板a1较长的侧边夹持与领袢内折裁边之间，利用裁片与第一单元板a1的静摩擦力，阻止第一单元板a1向抽板槽112方向松动或滑出。反之，若第一单元板a1夹设于两个单元板a之间，由于需要为后续板体提供较宽的抽离开口，第一单元板a1在开口处的宽度较大，也因此第一单元板a1的自重较大。在袢面模板组1翻折层叠的过程中，缝纫槽为沿领顶侧壁11b、领底侧壁11a、领底侧壁11a设置的开环槽，开环槽的两端延伸至开口处，因此开环缝针槽113内板体由于自重会发生变形，由于无其他限位结构，单元板a之间的摩擦力小于裁片与单元板a的摩擦力，此过程中第一单元板a1容易向抽板槽112方向松动或滑出，影响领袢大面的轮廓，需要操作人员展开袢面模板组1，重新拼接单元板a压覆领袢裁片。

[0048] 如图2‑3所示，在另一实施例中，单元板a包括第二单元板a2，第二单元板a2夹设于两单元板a之间，第二单元板a2与一侧的单元板a同层凹凸配合。图中，定型压板12包括沿第一方向并排的三单元板a，第一单元板a1与领顶侧壁11b相邻设置，第二单元板a2设置于第一单元板a1和另一单元板a之间。如图中所示，在不考虑面料口度和开口宽度的基础上，开口处第一单元板a1、第二单元板a2和另一单元板a的宽度分别为L1、L2、L3，先抽离第一单元板a1，容第二单元板a2抽离的开口宽度近似为L1+L2；第一单元板a1和第二单元板a2均抽离后，容另一单元板a抽离的开口宽度近似为L1+L2+L3。图中单元板a按照1、2、3的顺序依次抽离定位凹陷。

[0049] 如图4所示，在另一实施例中，定型压板12由沿第一方向并排的两个单元板a拼接组成，单元板a按照1、2的顺序依次抽离定位凹陷。

[0050] 基于以上实施例的领袢缝制方法包括以下步骤：

[0051] S1：将领袢裁片夹设于定位凹陷111和定型压板12之间，翻折裁边覆盖定位凹陷111得内折裁边；

[0052] S2：层叠两个袢面模板组1，叠合裁边；

[0053] S3：经由抽板槽112依次抽取单元板a，直至单元板a脱离定位凹陷111；

[0054] S4：沿缝针槽113压缝两个袢面模板组1的袢面和内折裁边。

[0055] S1中翻折裁边覆盖定位凹陷111的操作可选通过人工手动翻折完成。

[0056] 如图1所示，在另一实施例中，至少一袢面模板组1的叠合面设置有限位件2，限位件2分设于侧壁收窄开口11c的两侧。抽出单元板a时，限位件2限制裁片随单元板a位移。限位件2支撑形成较大的厚度方向开口尺寸，便于操作人员利用片材的柔性略向上弯折抽出单元板a，减小单元板a之间的拼接边长度和摩擦力，使三元板的抽取更省力。 图中限位件2为海绵条。

[0057] 如图5‑7所示，在另一实施例中，袢面模板组1还包括可移除叠合于叠合面的插板组3，袢面模板组1通过插板组3的叠合面可移除层叠；

[0058] 插板组3包括盖板层31和插板32，插板组设置有贯通板厚的缺口34，缺口34与定位凹陷111和抽板槽112层叠正对；

[0059] 盖板层31和底板层11夹设有插板通道，插板通道中设置有插板32，插板32推折定型压板12外缘的裁边内折覆盖定型压板12。

[0060] 图中，插板32具有可切换的第一工位和第二工位，第一工位的插板32与缝针槽113层叠正对，第二工位的插板32沿板厚方向与缝针槽113相错位。插板通道由盖板层31、底板层11以及与插板32同层的固定件33围合而成，插板32在插板通道中层内平移实现第一工位和第二工位的切换。由于组成模板的板材为透明片材，因此图5中显示底板等结构件的线条。

[0061] 如图6所示，在另一实施例中，插板32包括第一插板321；第一插板321的平移轨迹与领底侧壁11a的板面投影至少部分重合，即第一插板321用于推折领底侧壁11a处的裁边。

[0062] 如图5‑6所示，在另一实施例中，定位凹陷111的领端侧壁11d夹设于领底侧壁11a和领顶侧壁11b之间且远离侧壁收窄开口11c；

[0063] 插板32包括第二插板322，第二插板322的平移轨迹与领顶侧壁11b以及领端侧壁11d的板面投影至少部分重合，即第二插板322用于领顶侧壁11b和领端侧壁11d的裁边。将领顶侧壁11b和领端侧壁11d的裁边推折集成于第二插板322，减少推折动作，提高生产效率。

[0064] 如图1所示，在另一实施例中，定位凹陷111和定型压板12均设置有磁吸件4，和/或定位凹陷111内设置有增摩件5。如上述，开环缝针槽113内板体由于自重会发生变形，磁吸作用力利于减少底板层11、定型压板12以及所夹裁片的相对位移；增摩件5同样也增加裁片与底板层11之间的摩擦力，减少裁片的位移。图中磁吸件为磁片，片材设置有容纳磁片的凹陷或者内腔。增摩件5为砂皮条。

[0065] 基于以上包含插板组3的不规则领袢模板，领袢缝制方法包括以下步骤：

[0066] S1：将领袢裁片夹设于定位凹陷111和定型压板12之间，平移第一插板321和第二插板322，翻折裁边覆盖定位凹陷111形成内折边；

[0067] S2：层叠两个袢面模板组1，平置于操作台，第一插板321和第二插板322复位收容于相应的插板通道中；

[0068] S3：经由抽板槽112依次抽取单元板a，直至单元板a脱离定位凹陷111，此时缝针槽113沿板厚方向仅有袢面和内折裁边遮挡；

[0069] S4：沿缝针槽113压缝两个袢面模板组1的袢面和内折裁边。

[0070] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。