复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法

摘要

本发明公开了一种复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，如下步骤：平整场地、测量放线及定位、埋设护筒、检查桩孔中心轴线、钻机就位及按照所述桩孔中心线进行钻取桩孔、测量所述桩孔深度及垂直度、吊放钢筋笼、混凝土灌浆、养护成型；所述钻取桩孔包括：子步骤1，旋挖机启动，并通过自带钻杆钻取所述桩孔的第一层深度；子步骤2，将所述自带钻杆连接备用钻杆后，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第二层深度。本发明是一种适合复杂地形的，降低施工难度、缩短施工时间，减少施工成本的旋挖灌浆护壁施工方法。

权利要求

1.一种复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，如下步骤：平整场地、测量放线及定位、埋设护筒、检查桩孔中心轴线、钻机就位及按照所述桩孔中心轴线进行钻取桩孔、测量所述桩孔深度及垂直度、吊放钢筋笼、混凝土灌浆、养护成型；

其特征在于，所述钻取桩孔包括：

子步骤1，旋挖机启动，并通过自带钻杆钻取所述桩孔的第一层深度；

子步骤2，将所述自带钻杆连接备用钻杆后，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第二层深度；

所述子步骤1和2之间，还包括设置钻杆连接装置子步骤，所述钻杆连接装置为圆筒状，且一端伸入所述自带钻杆的下端，另一端伸入所述备用钻杆的上端；

还包括放置钻杆定位装置子步骤，所述备用钻杆是通过所述钻杆定位装置定位在所述桩孔的第一层深度的下方；

所述放置钻杆定位装置子步骤之前，还包括开挖固定槽子步骤：所述自带钻杆连接一固定槽开挖装置，并通过所述固定槽开挖装置开挖所述固定槽；

所述固定槽开挖装置包括：

第一结构主体，所述第一结构主体呈管状结构，且所述第一结构主体的两侧各设有一刀槽，每个所述刀槽上设置有挖刀；

所述挖刀可伸缩地连接在所述刀槽上，且所述挖刀的刀刃倾斜向下设置，所述挖刀的刀柄设有一限位凸台，且所述挖刀的刀柄端部连接有一第一弹簧，所述挖刀在旋转过程中，所述第一弹簧对所述挖刀施加一弹力，以使所述挖刀的刀刃挖出一道在所述桩孔外侧的所述固定槽；

所述钻杆定位装置包括：

第二结构主体，所述第二结构主体呈管状结构，且所述第二结构主体上均匀地设有通槽，每个所述通槽上设置一锚定杆；

所述锚定杆位于所述第二结构主体内侧的一端连接一弧形轴托，且所述弧形轴托的后侧与所述第二结构主体的内侧之间还套设有一第二弹簧，所述弧形轴托的前侧与所述备用钻杆外壁相接触，且所述备用钻杆的外壁可通过所述弧形轴托推动所述锚定杆的另一端朝所述固定槽方向移动一距离，所述第二弹簧可对所述锚定杆进行复位。

2.如权利要求1所述的复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，其特征在于，所述通槽的内壁设有第一齿部，而所述锚定杆相对于所述第一齿部设有相配合的第二齿部。

3.如权利要求1所述的复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，其特征在于，所述锚定杆的另一端位于所述固定槽内，并浇筑混凝土进行固定。

4.如权利要求1所述的复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，其特征在于，所述子步骤2之后，还包括子步骤3，所述自带钻杆连接备用钻杆后再连接另一备用钻杆，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第三层深度。

说明书

复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种适合复杂地形的，降低施工难度、缩短施工时间，减少施工成本的旋挖灌浆护壁施工方法。

背景技术

[0002] 随着城市建设的不断发展，市区内的各类高耸建筑物和重要建筑物日益增多，深基坑开挖也越来越多。

[0003] 旋挖桩一般是指由旋挖钻机钻进成孔并灌注混凝土施工成型的桩基，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，施工安全方便，地层适用性广，施工效率高，机械化程度高而得到迅速推广。

[0004] 现有的旋挖技术中，当地形复杂，且桩孔的深度较深时，钻杆在工作过程中，容易偏离中心，如此为了防止钻杆偏离中心，钻取合格的桩孔，需要做复杂的繁琐的附加工艺，施工难度大、时间长、成本高。

[0005] 因此，亟需一种适合复杂地形的，降低施工难度、缩短施工时间，减少施工成本的旋挖灌浆护壁施工方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种适合复杂地形的，降低施工难度、缩短施工时间，减少施工成本的旋挖灌浆护壁施工方法。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，如下步骤：平整场地、测量放线及定位、埋设护筒、检查桩孔中心轴线、钻机就位及按照所述桩孔中心线进行钻取桩孔、测量所述桩孔深度及垂直度、吊放钢筋笼、混凝土灌浆、养护成型；

[0008] 所述钻取桩孔包括：

[0009] 子步骤1，旋挖机启动，并通过自带钻杆钻取所述桩孔的第一层深度；

[0010] 子步骤2，将所述自带钻杆连接备用钻杆后，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第二层深度。

[0011] 所述子步骤1和2之间，还包括设置钻杆连接装置子步骤，所述钻杆连接装置为圆筒状，且一端伸入所述自带钻杆的下端，另一端伸入所述备用钻杆的上端。

[0012] 还包括放置钻杆定位装置子步骤，所述备用钻杆是通过所述钻杆定位装置定位在所述桩孔的第一层深度的下方。

[0013] 所述放置钻杆定位装置子步骤之前，还包括开挖固定槽子步骤：所述自带钻杆连接一固定槽开挖装置，并通过所述固定槽开挖装置开挖所述固定槽。

[0014] 所述固定槽开挖装置包括：

[0015] 第一结构主体，所述第一结构主体呈管状结构，且所述第一结构主体的两侧各设有一刀槽，每个所述刀槽上设置有挖刀；

[0016] 所述挖刀可伸缩地连接在所述刀槽上，且所述挖刀的刀刃倾斜向下设置，所述挖刀的刀柄设有一限位凸台，且所述挖刀的刀柄端部连接有一第一弹簧，所述挖刀在旋转过程中，所述第一弹簧对所述挖刀施加一弹力，以使所述挖刀的刀刃挖出一道在所述桩孔外侧的所述固定槽。

[0017] 所述钻杆定位装置包括：

[0018] 第二结构主体，所述第二结构主体呈管状结构，且所述第二结构主体上均匀地设有通槽，每个所述通槽上设置一锚定杆；

[0019] 所述锚定杆位于所述第二主体结构内侧的一端连接一弧形轴托，且所述弧形轴托的后侧与所述第二主体结构的内侧之间还套设有一第二弹簧，所述轴托的前侧与所述备用钻杆外壁相接触，且所述备用钻杆的外壁可通过所述轴托推动所述锚定杆的另一端朝所述固定槽方向移动一距离，所述第二弹簧可对所述锚定杆进行复位。

[0020] 所述通槽的内壁设有第一齿部，而所述锚定杆相对于所述第一齿部设有相配合的第二齿部。

[0021] 所述钻杆定位装置包括：

[0022] 第二结构主体，所述第二结构主体呈管状结构，且所述第二结构主体上均匀地设有通槽，每个所述通槽上设置一锚定杆；

[0023] 内圈，所述内圈呈管状结构且内套于所述第二结构主体的内侧，所述锚定杆位于所述第二结构主体的内侧的一端于所述内圈的外侧滚动连接，且所述内圈的外侧与所述第二主体结构的内侧之间还套设有一第二弹簧，所述内圈的内侧与所述备用钻杆外壁相接触，且所述钻杆的外壁可通过所述内圈推动其中至少一所述锚定杆的另一端朝所述固定槽方向移动一距离，所述第二弹簧可对所述锚定杆进行复位。

[0024] 所述锚定杆的另一端位于所述固定槽内，并浇筑混凝土进行固定。

[0025] 所述子步骤2之后，还包括子步骤3，所述自带钻杆连接备用钻杆后再连接另一备用钻杆，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第三层深度。

[0026] 与现有技术相比，由于在本发明复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法中，所述钻取桩孔步骤包括：子步骤1，旋挖机启动，并通过自带钻杆钻取所述桩孔的第一层深度；子步骤2，将所述自带钻杆连接备用钻杆后，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第二层深度。因此，能够确保桩孔的垂直度，也能够确保桩孔的孔壁能得到较好的保护，更好地克服现有旋挖机钻杆的不足，挖取更深的桩孔，本发明适合复杂地形的，能够有效地降低施工难度、缩短施工时间，减少施工成本。

[0027] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

[0028] 图1所示为一种旋挖机的实施例的示意图。

[0029] 图2所示为本发明复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法的工艺流程图。

[0030] 图3所示为钻取桩孔的子步骤流程图。

[0031] 图4为自带钻杆与备用钻杆连接的示意图。

[0032] 图5所示为固定槽开挖装置的实施例的示意图。

[0033] 图6所示为挖刀在刀槽内的部分结构示意图。

[0034] 图7所示为钻杆定位装置的一个实施例的示意图。

[0035] 图8所示为如图7所示的钻杆定位装置的另一个角度的视图。

[0036] 图9所示为钻杆定位装置的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0038] 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在下文中，若在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

[0040] 此外，若本发明涉及到术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0041] 除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

[0042] 参考图1和2，提供一种复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法，如下步骤：

[0043] S001平整场地；

[0044] S002测量放线及定位；

[0045] S003埋设护筒；

[0046] S004检查桩孔中心轴线；

[0047] S005钻机就位及按照所述桩孔中心线进行钻取桩孔；

[0048] S006测量所述桩孔深度及垂直度；

[0049] S007吊放钢筋笼；

[0050] S008混凝土灌浆；

[0051] S009养护成型；

[0052] 其中所述钻取桩孔包括：

[0053] S0051，旋挖机启动，并通过自带钻杆钻取所述桩孔的第一层深度；

[0054] S0052，将所述自带钻杆连接备用钻杆后，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第二层深度。

[0055] 参考图1，因此，当旋挖机自身配制的自带钻杆1长度不够时，可以定制备用钻杆2，且所述备用钻杆2连接在所述自带钻杆1的下端，且备用钻杆的数量可多于1个，极大地提高了旋挖机钻取桩孔的深度，可以钻取更深的桩孔。因此，可以在原有的旋挖机的基础上，极大地提升旋挖机的工作能力，在不影响旋挖机工作效果的前提下，有效地减少施工方的设备成本。

[0056] 参考图1和4，步骤S0051与所述步骤S0052之间，还包括设置钻杆连接装置子步骤，所述钻杆连接装置3为圆筒状，且一端伸入所述自带钻杆1的下端，另一端伸入所述备用钻杆2的上端。

[0057] 因此通过设置所述钻杆连接装置3，能够将自带钻杆1和备用钻杆2很好地连接起来，如此能够极大地提高旋挖机钻杆的长度，能够钻取更深的桩孔。需要说明的是，备用钻杆2及钻杆连接装置3可以通过强度合适的铁皮制作而成。

[0058] 一个实施例中，参考图3，还包括放置钻杆定位装置子步骤，所述备用钻杆是通过所述钻杆定位装置4定位在所述桩孔的第一层深度的下方。

[0059] 需要说明的是，假设旋挖机通过自带钻杆1钻取的桩孔深度不够时，需要连接备用钻杆2，通过自带钻杆1和备用钻杆2协同工作，进一步地将桩孔的深度继续钻的更加深，此时将自带钻杆1钻取的桩孔的深度定义为所述桩孔的第一层深度，而通过增加所述备用钻杆2钻取的桩孔的深度定义为所述桩孔的第二层深度，因此可以知道所述自带钻杆1的长度即为所述桩孔的第一层深度，所述备用钻杆2的长度即为所述桩孔的第二层深度。而所述桩孔必须符合规范要求的垂直度，如果直接在所述自带钻杆1之后连接所述备用钻杆2，整条钻杆的长度太长，直接钻取桩孔的垂直度很难达到规范要求的垂直度。因此，需要增加所述钻杆定位装置4，而所述钻杆定位装置4的目的是保持整条钻杆的垂直度，以钻取所述桩孔合乎规范要求的垂直度。

[0060] 一个实施例中，参考图5，所述放置钻杆定位装置子步骤之前，还包括开挖固定槽子步骤：所述自带钻杆1连接一固定槽开挖装置5，并通过所述固定槽开挖装置5开挖所述固定槽6。

[0061] 参考图5、6，所述固定槽开挖装置5包括：

[0062] 第一结构主体51，所述第一结构主体51呈管状结构，且所述第一结构主体51的两侧各设有一刀槽52，每个所述刀槽52上设置有挖刀53；

[0063] 所述挖刀53可伸缩地连接在所述刀槽52上，且所述挖刀53的刀刃倾斜向下设置，所述挖刀53的刀柄设有一限位凸台531，且所述挖刀53的刀柄端部连接有一第一弹簧54，所述挖刀53在旋转过程中，所述第一弹簧54对所述挖刀53施加一弹力，以使所述挖刀53的刀刃挖出一道在所述桩孔外侧的所述固定槽6。

[0064] 需要说明的是，参考图6，为了对应所述挖刀53的刀柄设有一限位凸台531，所述第一结构主体51的内部开设有另一定位凸台511，所述限位凸台531与所述另一限位凸台511配合，用于将所述挖刀53进行限位，防止所述挖刀53过度伸长。

[0065] 还需要说明的是，所述旋挖机通过自带钻杆1钻取桩孔的第一层深度时，所述固定槽开挖装置5顺着所述桩孔下沉到所述桩孔的第一层深度的下方，而所述固定槽开挖装置5在所述桩孔内未工作状态时，由于所述挖刀53受到所述桩孔内壁的限制而缩回在所述第一结构主体51内。所述固定槽开挖装置5是连接在所述自带钻杆1的下端，由所述自带钻杆1送入所述所桩孔内，并在所述自带钻杆1的驱动下在所述桩孔的第一层深度处旋转，所述挖刀53在旋转的过程中，由于受到离心力，不断地伸长而挖取所述固定槽6。待所述固定槽6成型后，所述自带钻杆1驱动所述固定槽开挖装置5反向旋转，将所述挖刀53收回所述第一结构主体51内部且同时所述固定槽开挖装置5在所述自带钻杆1的带动下，抽离所述桩孔。

[0066] 参考图7和8，所述钻杆定位装置4包括：

[0067] 第二结构主体41，所述第二结构主体41呈管状结构，且所述第二结构主体41上均匀地设有通槽，每个所述通槽上设置一锚定杆42；

[0068] 所述锚定杆42位于所述第二主体结构41内侧的一端连接一弧形轴托43，且所述弧形轴托43的后侧与所述第二主体结构41的内侧之间还套设有一第二弹簧44，所述轴托43的前侧与所述备用钻杆2外壁相接触，且所述备用钻杆2的外壁可通过所述轴托43推动所述锚定杆42的另一端朝所述固定槽6方向移动一距离，所述第二弹簧44可对所述锚定杆42进行复位。需要说明的是，自然状态下所述锚定杆42的一端位于所述第二主体结构41内侧，而另一端位于所述固定槽6内。所述备用钻杆2的外壁在旋转的过程中，通过所述轴托43调节位置，且所述备用钻杆2的外壁与所述轴托43前侧(弧形面)的摩擦力很小。当所述自带钻杆1和备用钻杆2的垂直度合符施工规范要求时，将所述固定槽6灌注水泥浆，此时所述锚定杆42被混凝土固定，并养成型。因此，所述钻杆定位装置4被混凝土固定起来，所述备用钻杆2的旋转过程中，由于受到所述钻杆定位装置4的定位，不会偏离所述桩孔的中心，能够钻取合乎规范要求垂直度的桩孔。

[0069] 一个实施例中，所述通槽的内壁设有第一齿部(图上未示)，而所述锚定杆42相对于所述第一齿部设有相配合的第二齿部420。需要说明的是，所述第一齿部设有相配合的第二齿部420如此设置是为了增加摩擦力，能够使得所述钻杆定位装置4还未被混凝土固定起来，所述自带钻杆1和备用钻杆2在垂直度旋转调试时，能够进行暂时的定位，让调试变得更加的简单、便捷。

[0070] 参考图9，一个实施例中，所述钻杆定位装置4包括：

[0071] 第二结构主体41，所述第二结构主体41呈管状结构，且所述第二结构主体41上均匀地设有通槽，每个所述通槽上设置一锚定杆42；

[0072] 内圈45，所述内圈45呈管状结构且内套于所述第二结构主体41的内侧，所述锚定杆42位于所述第二结构主体41的内侧的一端于所述内圈45的外侧滚动连接，且所述内圈45的外侧与所述第二主体结构41的内侧之间还套设有一第二弹簧44，所述内圈45的内侧与所述备用钻杆2外壁相接触，且所述备用钻杆2的外壁可通过所述内圈45推动其中至少一所述锚定杆42的另一端朝所述固定槽6方向移动一距离，所述第二弹簧44可对所述锚定杆42进行复位。所述备用钻杆2的外壁在旋转的过程中，通过所述内圈45调节位置，且所述备用钻杆2的外壁与所述内圈45的前侧(弧形面)的摩擦力很小。当所述自带钻杆1和备用钻杆2的垂直度合符施工规范要求时，将所述固定槽6灌注水泥浆，此时所述锚定杆42被混凝土固定，并养成型。因此，所述钻杆定位装置4被混凝土固定起来，所述备用钻杆2的旋转过程中，由于受到所述钻杆定位装置4的定位，不会偏离所述桩孔的中心，能够钻取合乎规范要求垂直度的桩孔。

[0073] 图9所示的实施例，与图7和8所示的实施例的区别:所述锚定杆42靠近所述内圈45外侧的一端，与所述内圈45外侧形成滚动连接，因此：述备用钻杆2的外壁套于所述内圈45内时，所述备用钻杆2与所述内圈45一起转动，而与所述锚定杆42形成滚动连接。因此，相对上一个实施例而言(图7和8所示的实施例)，对所述备用钻杆2的外壁的摩擦力更小。

[0074] 所述锚定杆42的另一端位于所述固定槽6内，并浇筑混凝土进行固定。

[0075] 一个实施例中，参考图3，步骤S0052后，还可以进一步地包括：所述自带钻杆连接备用钻杆后再连接另一备用钻杆，所述旋挖机再启动，钻取所述桩孔的第三层深度。因此在本实施例中，备用钻杆的数量可以多于一个，即参考图1所示的所述备用钻杆2的下方还可以进一步地连接另一备用钻杆，以钻取更深的桩孔。不难理解的是，每个所述备用钻杆需要配制一个如图8或图9所示的钻杆定位装置4，以防止备用钻杆在旋转的过程中偏离桩孔的中心。

[0076] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。