本发明涉及撬装设备领域，具体涉及一种井场电控一体化撬装设备，包括箱体；设于箱体对称侧面的通风口；与通风孔相对应的套筒、稳定板，两个套筒设于稳定板的两侧；两个转杆、固定于稳定板的固定块，固定块设有转孔，转杆与转孔转动连接；设于转杆两端的螺杆；侧块，侧块设有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接，侧块固定于套筒外侧表面；用于驱动转杆转动的第一转动部；用于驱动稳定板转动的第二转动部；设于套筒内的排风风机。通过本发明，在箱体外部的风向发生变化，使得外部的空气从排风的通风口倒灌进箱体内时，及时调整两个套筒的位置，使得排风风机的排风风向与外部空气进入通风口时的方向一致，保证箱体内的热风可以正常排出。
1.井场电控一体化撬装设备，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)内的智能调控装置和自动分配换能装置，其特征在于，所述撬装设备还包括：设于所述箱体(1)对称侧面的通风口(2)，两个所述通风口(2)相对设置；
与通风孔相对应的套筒(3)、设于箱体(1)内的稳定板(6)，两个所述套筒(3)设于所述稳定板(6)的两侧；
设于稳定板(6)前方的两个转杆(8)、底面固定于稳定板(6)前侧面的固定块(7)，两个所述转杆(8)平行设置，所述固定块(7)设有贯穿其两侧面的转孔，所述转杆(8)与所述转孔转动连接，所述套筒(3)位于两个转杆(8)之间；
设于转杆(8)两端的螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端与转杆(8)对应的端部固定连接；
侧块(11)，所述侧块(11)设有贯穿其两侧面的螺孔(22)，所述螺杆(10)与所述螺孔(22)螺纹连接，所述侧块(11)固定于对应的套筒(3)外侧表面；
设于套筒(3)内的排风风机(4)，所述排风风机(4)用于在套筒(3)与对应的通风口(2)连通时，引导外部的空气从其中一个通风口(2)进入后，再从另一个通风口(2)排出；
设于箱体(1)内的后侧壁的转槽(50)，所述转槽(50)朝向稳定板(6)的后侧面；
设于稳定板(6)后侧面的若干底槽(53)、顶端与所述底槽(53)滑动连接的限位柱(52)，所述底槽(53)分布在转槽(50)的周边，所述限位柱(52)的底端与设于箱体(1)内的后侧壁的限位槽(51)滑动连接，所述限位槽(51)与转槽(50)的外侧壁连通；
位于底槽(53)内的第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的一端固定于底槽(53)的底部，第一弹簧(54)的另一端固定于限位柱(52)的外侧表面；
2.根据权利要求1所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述撬装设备还包括设于排风风机(4)两侧的滤网(5)，所述滤网(5)固定于套筒(3)内部。
3.根据权利要求2所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述滤网采用可导电的金属材料制成。
4.根据权利要求3所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述第一转动部包括：设于箱体(1)内的前侧壁的电机(24)、一端与所述电机(24)的输出轴固定连接的转轴(21)，所述转轴(21)的侧表面设有表面槽(32)；
主锥齿轮(13)，所述主锥齿轮(13)设有贯穿其上下表面的第一通孔(45)，所述转轴(21)与所述第一通孔(45)转动连接，所述第一通孔(45)的侧壁设有第一侧槽(46)，所述第一侧槽(46)贯穿主锥齿轮(13)的上表面；
滑板(33)，所述滑板(33)包括第第一分板和第二分板，所述第一分板与表面槽(32)滑动连接，所述第二分板与第一侧槽(46)滑动连接；
安装于转杆(8)的副锥齿轮(9)，所述副锥齿轮(9)与主锥齿轮(13)相匹配；
位于主锥齿轮(13)前方的转盘(12)，所述转盘(12)设有贯穿其上下表面的第二通孔(30)，所述转轴(21)与所述第二通孔(30)转动连接，所述第二通孔(30)的侧壁设有第二侧槽(31)，所述第二侧槽(31)贯穿转盘(12)的下表面；
位于套筒(3)和稳定板(6)之间的中间杆(18)、设于所述中间杆(18)侧表面的伸杆(14)和联动杆(17)，所述伸杆(14)与设于稳定板(6)侧表面的撑孔(16)滑动连接，所述转盘(12)的侧表面设有侧孔(20)，所述联动杆(17)与侧孔(20)滑动连接；
套接于伸杆(14)的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定于中间杆(18)的侧表面，第二弹簧(15)的另一端固定于稳定板(6)的侧表面；
驱动组件，所述驱动组件用于驱动滑板(33)沿着表面槽(32)滑动；
调节组件，所述调节组件用于使得主锥齿轮(13)与副锥齿轮(9)之间相互啮合或相互分离。
5.根据权利要求4所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述第二转动部还包括与侧块(11)相对应的承重杆(19)，所述中间杆(18)的侧表面设有所述承重杆(19)，所述承重杆(19)与设于侧块(11)的穿孔(23)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述稳定板(6)设有贯穿其前后侧面的轴孔，所述转轴(21)与轴孔转动连接。
7.根据权利要求6所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述调节组件包括：固定于转轴(21)侧表面的底板(37)，所述底板(37)位于主锥齿轮(13)的下方；
一端固定于主锥齿轮(13)下表面的第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)的另一端固定于底板(37)的上表面；
底端固定于底板(37)上表面的支撑杆(56)，所述主锥齿轮(13)的下端面设有支撑环槽(57)，所述支撑杆(56)的前端与支撑环槽(57)转动连接，所述支撑环槽(57)位于主锥齿轮(13)内部的环宽大于支撑环槽(57)位于主锥齿轮(13)下端面附近的环宽，所述支撑杆(56)的前端直径与支撑环槽(57)位于主锥齿轮(13)内部的环宽相等；
位于联动杆(17)下方的连接架(34)，所述连接架(34)包括横杆及设于所述横杆后端的竖杆，所述竖杆的一端固定于联动杆(17)的侧表面，所述横杆朝向电机(24)的侧表面与转盘(12)的下表面接触；
推板(35)，所述推板(35)的侧表面与横杆朝向主锥齿轮(13)的侧表面固定连接，所述推板(35)朝向转轴(21)端面是倾斜端面，且所述倾斜端面从电机(24)向主锥齿轮(13)方向逐渐向外倾斜；
设于主锥齿轮(13)上端面的内环槽(42)、套接于所述内环槽(42)的圆筒(36)，所述圆筒(36)的外侧面设有凸环，所述内环槽(42)的外侧设有凸环槽，所述凸环槽位于主锥齿轮(13)内部，所述凸环延伸至凸环槽内；
设于圆筒(36)内的第二电磁铁(43)、设于内环槽(42)底部的第三电磁铁(44)，所述第二电磁铁(43)正对于对应的所述第三电磁铁(44)；
用于带动联动杆(17)向转轴(21)方向运动的联动件。
8.根据权利要求7所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述驱动组件包括一端固定于主锥齿轮(13)下端面的连接杆(47)、设于底板(37)上方的圆柱齿轮(48)、与表面槽(32)滑动连接的推杆(49)，所述推杆(49)的顶端与滑板(33)的底端接触，所述连接杆(47)的侧表面设有第一直齿条，所述推杆(49)的侧表面设有第二直齿条，所述圆柱齿轮(48)分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合。
9.根据权利要求8所述的井场电控一体化撬装设备，其特征在于，所述联动件包括：位于电机(24)周边的定杆(25)，所述定杆(25)的底端固定于箱体(1)内的前侧壁，所述定杆(25)的内部设有内孔(39)；
与所述内孔(39)滑动连接的活动杆(26)、一端固定于内孔(39)顶壁的第四弹簧(40)，所述第四弹簧(40)的另一端与定杆(25)的顶端面固定连接；
圆环(27)，所述定杆(25)的底端延伸至内孔(39)的外部，且顶端的底端与圆环(27)的表面固定连接，所述圆环(27)的下表面设有表面环槽；
安装于转轴(21)的收卷轮(29)，所述收卷轮(29)设有与联动杆(17)相对应的收卷槽；
一端与联动杆(17)的侧表面固定连接的拉绳(28)、与所述表面环槽转动连接的转块(41)，所述转块(41)与拉绳(28)一一对应，且转块(41)设有绳孔，所述拉绳(28)穿过对应的所述绳孔，且拉绳(28)的另一端固定于对应的所述收卷槽内。
井场电控一体化撬装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及撬装设备领域，尤其涉及一种井场电控一体化撬装设备。
背景技术
[0002] 由于撬装设备具有方便运行维护、重复利用率高且可以有效减少现场施工量的优势，因此在油井的井场内得到广泛应用，在撬装设备的箱体一般会设置排风扇，用于将箱体内电气元件产生的热量及时排出，但是本申请人发现，户外的风向改变时，如果排风扇排出的风压小于户外的风力，会导致户外的空气倒灌进箱体内，从而使得箱体内的热风无法排出。
[0003] 在申请号为CN201720095044.6，专利名称为一种高效排风配电箱的专利中，包括配电箱壳体、安装导轨、进电导线、出电导线和箱门，配电箱壳体的内腔底端通过螺钉固定安装导轨，安装导轨上依次嵌合设有断路器、电子滤波器和变频器，配电箱壳体的顶端设有进电口和出电口，配电箱壳体底端设有地线引出口，进电导线穿接进电口并电性连接断路器的进电接口，断路器的出电接口通过导线电性连接电子滤波器的进电接口，电子滤波器的出电接口通过导线电性连接变频器的进电接口，变频器的出电接口电性连接出电导线，配电箱壳体开口的一侧通过铰链连接箱门的一侧，箱门的中部设有观察窗，该装置可以很好的对排风机进行控制和调节，但未解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种井场电控一体化撬装设备，以解决户外的风向改变时，如果排风扇排出的风压小于户外的风力，会导致户外的空气倒灌进箱体内，从而使得箱体内的热风无法排出的问题。
[0005] 基于上述目的，本发明提供了一种井场电控一体化撬装设备，包括箱体、设于所述箱体内的智能调控装置和自动分配换能装置，所述撬装设备还包括：
[0006] 设于所述箱体对称侧面的通风口，两个所述通风口相对设置；
[0007] 与通风孔相对应的套筒、设于箱体内的稳定板，两个所述套筒设于所述稳定板的两侧；
[0008] 设于稳定板前方的两个转杆、底面固定于稳定板前侧面的固定块，两个所述转杆平行设置，所述固定块设有贯穿其两侧面的转孔，所述转杆与所述转孔转动连接，所述套筒位于两个转杆之间；
[0009] 设于转杆两端的螺杆，所述螺杆的一端与转杆对应的端部固定连接；
[0010] 侧块，所述侧块设有贯穿其两侧面的螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述侧块固定于对应的套筒外侧表面；
[0011] 用于驱动转杆转动的第一转动部；
[0012] 用于驱动稳定板转动的第二转动部；
[0013] 设于套筒内的排风风机，所述排风风机用于在套筒与对应的通风口连通时，引导外部的空气从其中一个通风口进入后，再从另一个通风口排出。
[0014] 进一步的，所述撬装设备还包括设于排风风机两侧的滤网，所述滤网固定于套筒内部。
[0015] 在这里，通过滤网过滤外部空气，使得进入箱体内的空气可以保证一定的清洁度，防止井场中的较大尘埃进入到箱体，损坏电气元件。
[0016] 进一步的，所述滤网采用可导电的金属材料制成。
[0017] 进一步的，所述撬装设备还包括：
[0018] 设于箱体内的后侧壁的转槽，所述转槽朝向稳定板的后侧面；
[0019] 设于稳定板后侧面的若干底槽、顶端与所述底槽滑动连接的限位柱，所述底槽分布在转槽的周边，所述限位柱的底端与设于箱体内的后侧壁的限位槽滑动连接，所述限位槽与转槽的外侧壁连通；
[0020] 位于底槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于底槽的底部，第一弹簧的另一端固定于限位柱的外侧表面；
[0021] 设于底槽底部内的第一电磁铁。
[0022] 进一步的，所述第一转动部包括：
[0023] 设于箱体内的前侧壁的电机、一端与所述电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的侧表面设有表面槽；
[0024] 主锥齿轮，所述主锥齿轮设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述转轴与所述第一通孔转动连接，所述第一通孔的侧壁设有第一侧槽，所述第一侧槽贯穿主锥齿轮的上表面；
[0025] 滑板，所述滑板包括第第一分板和第二分板，所述第一分板与表面槽滑动连接，所述第二分板与第一侧槽滑动连接；
[0026] 安装于转杆的副锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮相匹配；
[0027] 所述第二转动部包括：
[0028] 位于主锥齿轮前方的转盘，所述转盘设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述转轴与所述第二通孔转动连接，所述第二通孔的侧壁设有第二侧槽，所述第二侧槽贯穿转盘的下表面；
[0029] 位于套筒和稳定板之间的中间杆、设于所述中间杆侧表面的伸杆和联动杆，所述伸杆与设于稳定板侧表面的撑孔滑动连接，所述转盘的侧表面设有侧孔，所述联动杆与侧孔滑动连接；
[0030] 套接于伸杆的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于中间杆的侧表面，第二弹簧的另一端固定于稳定板的侧表面；
[0031] 驱动组件，所述驱动组件用于驱动滑板沿着表面槽滑动；
[0032] 调节组件，所述调节组件用于使得主锥齿轮与副锥齿轮之间相互啮合或相互分离。
[0033] 进一步的，所述第二转动部还包括与侧块相对应的承重杆，所述中间杆的侧表面设有所述承重杆，所述承重杆与设于侧块的穿孔滑动连接。
[0034] 进一步的，所述稳定板设有贯穿其前后侧面的轴孔，所述转轴与轴孔转动连接。
[0035] 进一步的，所述调节组件包括：
[0036] 固定于转轴侧表面的底板，所述底板位于主锥齿轮的下方；
[0037] 一端固定于主锥齿轮下表面的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于底板的上表面；
[0038] 底端固定于底板上表面的支撑杆，所述主锥齿轮的下端面设有支撑环槽，所述支撑杆的前端与支撑环槽转动连接，所述支撑环槽位于主锥齿轮内部的环宽大于支撑环槽位于主锥齿轮下端面附近的环宽，所述支撑杆的前端直径与支撑环槽位于主锥齿轮内部的环宽相等；
[0039] 位于联动杆下方的连接架，所述连接架包括横杆及设于所述横杆后端的竖杆，所述竖杆的一端固定于联动杆的侧表面，所述横杆朝向电机的侧表面与转盘的下表面接触；
[0040] 推板，所述推板的侧表面与横杆朝向主锥齿轮的侧表面固定连接，所述推板朝向转轴端面是倾斜端面，且所述倾斜端面从电机向主锥齿轮方向逐渐向外倾斜；
[0041] 设于主锥齿轮上端面的内环槽、套接于所述内环槽的圆筒，所述圆筒的外侧面设有凸环，所述内环槽的外侧设有凸环槽，所述凸环槽位于主锥齿轮内部，所述凸环延伸至凸环槽内；
[0042] 设于圆筒内的第二电磁铁、设于内环槽底部的第三电磁铁，所述第二电磁铁正对于对应的所述第三电磁铁；
[0043] 用于带动联动杆向转轴方向运动的联动件。
[0044] 进一步的，所述驱动组件包括一端固定于主锥齿轮下端面的连接杆、设于底板上方的圆柱齿轮、与表面槽滑动连接的推杆，所述推杆的顶端与滑板的底端接触，所述连接杆的侧表面设有第一直齿条，所述推杆的侧表面设有第二直齿条，所述圆柱齿轮分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合。
[0045] 进一步的，所述联动件包括：
[0046] 位于电机周边的定杆，所述定杆的底端固定于箱体内的前侧壁，所述定杆的内部设有内孔；
[0047] 与所述内孔滑动连接的活动杆、一端固定于内孔顶壁的第四弹簧，所述第四弹簧的另一端与定杆的顶端面固定连接；
[0048] 圆环，所述定杆的底端延伸至内孔的外部，且顶端的底端与圆环的表面固定连接，所述圆环的下表面设有表面环槽；
[0049] 安装于转轴的收卷轮，所述收卷轮设有与联动杆相对应的收卷槽；
[0050] 一端与联动杆的侧表面固定连接的拉绳、与所述表面环槽转动连接的转块，所述转块与拉绳一一对应，且转块设有绳孔，所述拉绳穿过对应的所述绳孔，且拉绳的另一端固定于对应的所述收卷槽内。
[0051] 本发明的有益效果：采用本发明的一种井场电控一体化撬装设备，在排风风机启动后，外部的空气从其中一个通风口进入后，再从另一个通风口排出，从而将箱体内产生的热量排出，当外部的风向发生改变，使得箱体的外部空气从排风的通风口倒灌进箱体内时，第一转动部带动转杆转动，从而带动螺杆转动，使得套筒远离对应的通风口所在的箱体内侧壁，完成后，第一转动部停止驱动，第二转动部启动，带动稳定板转动，从而带动两个套筒转动，当稳定板转动180度时，此时第二转动部停止驱动，第一转动再次启动，带动套筒向靠近的通风口运动，当套筒的端面与通风口所在的箱体内侧壁接触后，套筒与通风口连通，在排风风机启动后，即可再次引导外部的空气进入到箱体内，然后将箱体内产生的热量排出到箱体外部，通过本装置，在箱体外部的风向发生变化，导致排风扇排出的风压小于户外的风力，使得外部的空气从排风的通风口倒灌进箱体内时，及时调整两个套筒的位置，使得排风风机的排风风向与外部空气进入通风口时的方向一致，从而保证箱体内的热风可以正常排出。
附图说明
[0052] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0053] 图1为本发明的正剖视图；
[0054] 图2为本发明中其中一个排风风机处的局部放大图；
[0055] 图3为图2中A处的放大图；
[0056] 图4为本发明中转盘处的侧剖视图；
[0057] 图5为本发明中定杆处的放大图；
[0058] 图6为本发明中圆环的俯剖视图；
[0059] 图7为本发明中主锥齿轮处的剖视图；
[0060] 图8为本发明中转槽处的正视图；
[0061] 图9为本发明中稳定板的后视图。
[0062] 图中标记为：
[0063] 1、箱体；2、通风口；3、套筒；4、排风风机；5、滤网；6、稳定板；7、固定块；8、转杆；9、副锥齿轮；10、螺杆；11、侧块；12、转盘；13、主锥齿轮；14、伸杆；15、第二弹簧；16、撑孔；17、联动杆；18、中间杆；19、承重杆；20、侧孔；21、转轴；22、螺孔；23、穿孔；24、电机；25、定杆；26、活动杆；27、圆环；28、拉绳；29、收卷轮；30、第二通孔；31、第二侧槽；32、表面槽；33、滑板；34、连接架；35、推板；36、圆筒；37、底板；38、第三弹簧；39、内孔；40、第四弹簧；41、转块；
42、内环槽；43、第二电磁铁；44、第三电磁铁；45、第一通孔；46、第一侧槽；47、连接杆；48、圆柱齿轮；49、推杆；50、转槽；51、限位槽；52、限位柱；53、底槽；54、第一弹簧；55、第一电磁铁；
56、支撑杆；57、支撑环槽。
具体实施方式
[0064] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
[0065] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0066] 本发明的第一个方面，提出了一种井场电控一体化撬装设备，如图1、图2、图3所示，包括箱体1、设于所述箱体1内的智能调控装置和自动分配换能装置，智能调控装置能实现油井电机的调频控制、柔性启停，同时具有错峰调节功能：根据油井运行状态，调节油井实时运行，实现错峰控制；自动分配换能装置可实现交流输入转化为直流输出，并实现电能自动分配功能。智能调控装置和自动分配换能装置均可采用现有结构实现，在此不再过多赘述。所述撬装设备还包括：
[0067] 设于所述箱体1对称侧面的通风口2，两个所述通风口2相对设置；
[0068] 与通风孔相对应的套筒3、设于箱体1内的稳定板6，两个所述套筒3设于所述稳定板6的两侧；
[0069] 设于稳定板6前方的两个转杆8、底面固定于稳定板6前侧面的固定块7，两个所述转杆8平行设置，所述固定块7设有贯穿其两侧面的转孔，所述转杆8与所述转孔转动连接，所述套筒3位于两个转杆8之间；
[0070] 设于转杆8两端的螺杆10，所述螺杆10的一端与转杆8对应的端部固定连接；
[0071] 侧块11，所述侧块11设有贯穿其两侧面的螺孔22，所述螺杆10与所述螺孔22螺纹连接，所述侧块11固定于对应的套筒3外侧表面；
[0072] 用于驱动转杆8转动的第一转动部；
[0073] 用于驱动稳定板6转动的第二转动部；
[0074] 设于套筒3内的排风风机4，所述排风风机4用于在套筒3与对应的通风口2连通时，引导外部的空气从其中一个通风口2进入后，再从另一个通风口2排出。
[0075] 在本实施例中，为保证在套筒3与对应的通风口2连通时，引导外部的空气从其中一个通风口2进入后，再从另一个通风口2排出，因此两个排风风机4的排风方向是保持一致的，当外部没有风时或者进入通风口2的方向与排风风机4排风的方向一致，排风风扇在启动后，就可以将箱体1内产生的热量排出到箱体1外，当外部的风向发生改变，使得箱体1的外部空气从排风的通风口2倒灌进箱体1内时，第一转动部带动转杆8转动，从而带动螺杆10转动，使得套筒3远离对应的通风口2所在的箱体1内侧壁，完成后，第一转动部停止驱动，第二转动部启动，带动稳定板6转动，从而带动两个套筒3转动，当稳定板6转动180度时，此时第二转动部停止驱动，第一转动再次启动，带动套筒3向靠近的通风口2运动，当套筒3的端面与通风口2所在的箱体1内侧壁接触后，套筒3与通风口2连通，在排风风机4启动后，即可再次引导外部的空气进入到箱体1内，然后将箱体1内产生的热量排出到箱体1外部。通过本装置，在箱体1外部的风向发生变化，导致排风扇排出的风压小于户外的风力，使得外部的空气从排风的通风口2倒灌进箱体1内时，及时调整两个套筒3的位置，使得排风风机4的排风风向与外部空气进入通风口2时的方向一致，从而保证箱体1内的热风可以正常排出。
[0076] 作为一种实施方式，如图1所示，所述撬装设备还包括设于排风风机4两侧的滤网5，所述滤网5固定于套筒3内部，通过滤网5过滤外部空气，使得进入箱体1内的空气可以保证一定的清洁度，防止井场中的较大尘埃进入到箱体1，损坏电气元件。
[0077] 在这里，优选的，所述滤网5采用可导电的金属材料制成，这样在蚊虫较多的环境中，可给滤网5供电，可防止蚊虫大量蚊虫进入到箱体1的内部。蚊虫如果进入到箱体1内部，电气元件容易发生短路。
[0078] 作为一种实施方式，如图1、图8、图9所示，所述撬装设备还包括：
[0079] 设于箱体1内的后侧壁的转槽50，所述转槽50朝向稳定板6的后侧面；
[0080] 设于稳定板6后侧面的若干底槽53、顶端与所述底槽53滑动连接的限位柱52，所述底槽53分布在转槽50的周边，所述限位柱52的底端与设于箱体1内的后侧壁的限位槽51滑动连接，所述限位槽51与转槽50的外侧壁连通；
[0081] 位于底槽53内的第一弹簧54，所述第一弹簧54的一端固定于底槽53的底部，第一弹簧54的另一端固定于限位柱52的外侧表面；
[0082] 设于底槽53底部内的第一电磁铁55。
[0083] 在本实施例中，在排风风机4正常排风时，限位柱52的底端在第一弹簧54的弹力作用下，进入到限位槽51内，这样可以保持稳定板6的稳定，当第一转动部带动转杆8转动，从而带动螺杆10转动，使得套筒3远离对应的通风口2所在的箱体1内侧壁后，第一电磁铁55启动，使得限位柱52克服第一弹簧54的弹力，向转槽50的方向运动，当限位柱52的底端进入到转槽50内时，第二转动部启动，这时即可带动稳定板6转动，也即是带动套筒3转动，当稳定板6转动180度时，此时第二转动部停止驱动，为保证稳定板6的稳定，此时，第一电磁铁55失电，在第一弹簧54的弹力作用下，使得限位柱52的底端进入到限位槽51内，然后第一转动再次启动，带动套筒3向靠近的通风口2运动。
[0084] 作为一种实施方式，如图1、图2、图4、图7所示，所述第一转动部包括：
[0085] 设于箱体1内的前侧壁的电机24、一端与所述电机24的输出轴固定连接的转轴21，所述转轴21的侧表面设有表面槽32；
[0086] 主锥齿轮13，所述主锥齿轮13设有贯穿其上下表面的第一通孔45，所述转轴21与所述第一通孔45转动连接，所述第一通孔45的侧壁设有第一侧槽46，所述第一侧槽46贯穿主锥齿轮13的上表面；
[0087] 滑板33，所述滑板33包括第第一分板和第二分板，所述第一分板与表面槽32滑动连接，所述第二分板与第一侧槽46滑动连接；
[0088] 安装于转杆8的副锥齿轮9，所述副锥齿轮9与主锥齿轮13相匹配；
[0089] 所述第二转动部包括：
[0090] 位于主锥齿轮13前方的转盘12，所述转盘12设有贯穿其上下表面的第二通孔30，所述转轴21与所述第二通孔30转动连接，所述第二通孔30的侧壁设有第二侧槽31，所述第二侧槽31贯穿转盘12的下表面；
[0091] 位于套筒3和稳定板6之间的中间杆18、设于所述中间杆18侧表面的伸杆14和联动杆17，所述伸杆14与设于稳定板6侧表面的撑孔16滑动连接，所述转盘12的侧表面设有侧孔20，所述联动杆17与侧孔20滑动连接；
[0092] 套接于伸杆14的第二弹簧15，所述第二弹簧15的一端固定于中间杆18的侧表面，第二弹簧15的另一端固定于稳定板6的侧表面；
[0093] 驱动组件，所述驱动组件用于驱动滑板33沿着表面槽32滑动；
[0094] 调节组件，所述调节组件用于使得主锥齿轮13与副锥齿轮9之间相互啮合或相互分离。
[0095] 在本实施例中，当排风风机4正常排风时，套筒3的端面与通风口2所在的箱体1内壁接触，且此时调节组件使得主锥齿轮13与副锥齿轮9之间处于啮合状态，驱动组件使得滑板33与第二侧槽31分离，当发生外部空气倒灌进箱体1内时，首先电机24启动带动转轴21转动，此时主锥齿轮13带动副锥齿轮9转动，从而带动转杆8转动，进而通过螺杆10使得套筒3相互靠近，远离通风口2，在套筒3相互靠近的过程中，将会与中间杆18接触，并推动中间杆18向转轴21方向运动，使得联动杆17可以深入到侧孔20内部，保证转盘12转动时的稳定性，当套筒3与通风口2的距离足够远时，调节组件使得主锥齿轮13与副锥齿轮9相互分离，在两者分离的过程中，驱动组件使得滑板33向上运动，当主锥齿轮13与副锥齿轮9完全分离后，滑板33的一部分也进入到第二侧槽31内，完成后，电机24将会带动转盘12转动，从而带动稳定板6转动；在稳定板6转动180度后，然后电机24暂停驱动，调节组件使得主锥齿轮13逐渐与副锥齿轮9啮合，在两者啮合过程中，驱动组件使得滑板33脱离第二侧槽31，当调节组件使得主锥齿轮13与副锥齿轮9完全啮合后，电机24带动套筒3相互分离，并最终使得套筒3与通风口2连通。
[0096] 作为一种实施方式，如图2、图3所示，所述第二转动部还包括与侧块11相对应的承重杆19，所述中间杆18的侧表面设有所述承重杆19，所述承重杆19与设于侧块11的穿孔23滑动连接。在这里通过承重杆19起到对套筒3的称重作用，保证套筒3在运动时的稳定性。
[0097] 作为一种实施方式，如图4所示，所述稳定板6设有贯穿其前后侧面的轴孔，所述转轴21与轴孔转动连接，这样时起到保证稳定板6稳定的作用。
[0098] 作为一种实施方式，如图4、图7所示，所述调节组件包括：
[0099] 固定于转轴21侧表面的底板37，所述底板37位于主锥齿轮13的下方；
[0100] 一端固定于主锥齿轮13下表面的第三弹簧38，所述第三弹簧38的另一端固定于底板37的上表面；
[0101] 底端固定于底板37上表面的支撑杆56，所述主锥齿轮13的下端面设有支撑环槽57，所述支撑杆56的前端与支撑环槽57转动连接，所述支撑环槽57位于主锥齿轮13内部的环宽大于支撑环槽57位于主锥齿轮13下端面附近的环宽，所述支撑杆56的前端直径与支撑环槽57位于主锥齿轮13内部的环宽相等；
[0102] 位于联动杆17下方的连接架34，所述连接架34包括横杆及设于所述横杆后端的竖杆，所述竖杆的一端固定于联动杆17的侧表面，所述横杆朝向电机24的侧表面与转盘12的下表面接触；
[0103] 推板35，所述推板35的侧表面与横杆朝向主锥齿轮13的侧表面固定连接，所述推板35朝向转轴21端面是倾斜端面，且所述倾斜端面从电机24向主锥齿轮13方向逐渐向外倾斜；
[0104] 设于主锥齿轮13上端面的内环槽42、套接于所述内环槽42的圆筒36，所述圆筒36的外侧面设有凸环，所述内环槽42的外侧设有凸环槽，所述凸环槽位于主锥齿轮13内部，所述凸环延伸至凸环槽内；
[0105] 设于圆筒36内的第二电磁铁43、设于内环槽42底部的第三电磁铁44，所述第二电磁铁43正对于对应的所述第三电磁铁44；
[0106] 用于带动联动杆17向转轴21方向运动的联动件。
[0107] 在本实施例中，调节组件的运行方式如下，在排风风扇正常排风时，在第三弹簧38的弹力作用下，使得主锥齿轮13与副锥齿轮9处于啮合状态，在套筒3推动联动杆17向侧孔20内运动过程中，第二电磁铁43和第三电磁铁44均得电产生相互排斥的力，使得圆筒36在排斥力的作用下保持稳定，当倾斜端面在联动杆17的推动下，与圆筒36上端面的边缘接触后，将会逐渐推动主锥齿轮13克服第三弹簧38的弹力向下运动，从而使得主锥齿轮13逐渐向下运动，从而与副锥齿轮9脱离，但是此时主锥齿轮13与副锥齿轮9之间的距离非常近，有相互碰撞的风险，因此再次通过联动件，使得联动件进一步深入到侧孔20内，从而使得倾斜端面使得主锥齿轮13进一步往下运动，从而保证主锥齿轮13与副锥齿轮9的距离足够，在倾斜端面推动主锥齿轮13与副锥齿轮9相互分离的过程中，驱动组件同时动作，使得滑板33逐渐向第二侧槽31内运动，并在联动件推动主锥齿轮13的过程中，使得滑板33的前端完全进入到第二侧槽31内，这个时候电机24将会通过转动带动稳定板6转动；当稳定板6转动180度后，首先第三电磁铁44和第二电磁铁43失电，这样在第三弹簧38的弹力作用下，使得主锥齿轮13与副锥齿轮9重新啮合，同时，驱动组件使得滑板33脱离第二侧槽31，联动件使得联动杆17向外运动一段距离，然后电机24启动，使得套筒3相互分离，并在第二弹簧15的弹力作用下，使得推板35运动到圆筒36外侧面的外部。
[0108] 作为一种实施方式，如图7所示，所述驱动组件包括一端固定于主锥齿轮13下端面的连接杆47、设于底板37上方的圆柱齿轮48、与表面槽32滑动连接的推杆49，所述推杆49的顶端与滑板33的底端接触，所述连接杆47的侧表面设有第一直齿条，所述推杆49的侧表面设有第二直齿条，所述圆柱齿轮48分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合。
[0109] 在这里，当主锥齿轮13向下运动时，即可通过齿轮使得推杆49推动滑板33向上运动，当主锥齿轮13刚刚与副锥齿轮9分离时，滑板33的前端与第二侧槽31之间还有一段距离，当联动件推动推板35向转轴21方向运动后，使得主锥齿轮13进一步向下运动，在这个过程中，滑板33的前端进入到第二侧槽31内。
[0110] 作为一种实施方式，如图4、图5、图6所示，所述联动件包括：
[0111] 位于电机24周边的定杆25，所述定杆25的底端固定于箱体1内的前侧壁，所述定杆25的内部设有内孔39；
[0112] 与所述内孔39滑动连接的活动杆26、一端固定于内孔39顶壁的第四弹簧40，所述第四弹簧40的另一端与定杆25的顶端面固定连接；
[0113] 圆环27，所述定杆25的底端延伸至内孔39的外部，且顶端的底端与圆环27的表面固定连接，所述圆环27的下表面设有表面环槽；
[0114] 安装于转轴21的收卷轮29，所述收卷轮29设有与联动杆17相对应的收卷槽；
[0115] 一端与联动杆17的侧表面固定连接的拉绳28、与所述表面环槽转动连接的转块41，所述转块41与拉绳28一一对应，且转块41设有绳孔，所述拉绳28穿过对应的所述绳孔，且拉绳28的另一端固定于对应的所述收卷槽内。
[0116] 在本实施例中，当排风风机4正常排风时，主锥齿轮13与副锥齿轮9啮合，当电机24启动后，即可带动套筒3相互靠近，并同时带动联动杆17向侧孔20内运动，此时转轴21带动收卷轮29也会收卷拉绳28，从而也会给联动杆17一定的拉力，但是大部分拉绳28的拉力，只会拉动活动杆26克服第四弹簧40的弹力向下运动，当倾斜端面使得主锥齿轮13与副锥齿轮9刚刚分离后，此时滑板33的前端还未进入到第二侧槽31内，因此，此时电机24再次带动转轴21转动，只会带动收卷轮29继续收卷拉绳28，这个时候，拉绳28的拉力一方面继续使得活动杆26向下运动，另一方面使得联动杆17再次向侧孔20内运动，从而驱动倾斜端面再次推动主锥齿轮13向下运动一段距离，使得滑板33的前端进入到第二侧槽31内，这个时候转轴
21也可以带动转盘12转动，使得收卷轮29与转盘12同时转动，当稳定板6转动180度后，首先，使得第二电磁铁43和第三电磁铁44得电的电压减小一部分，这个时候第二电磁铁43和第三电磁铁44之间的排斥力减小，在第三弹簧38的弹力作用下，使得主锥齿轮13向上运动一段距离，但此时，主锥齿轮13与副锥齿轮9之间还有一小段距离，且此时，滑板33与第二侧槽31分离，这个时候，转轴21持续转动，释放一部分拉绳28，然后第二电磁铁43和第三电磁铁44失电，这个时候，主锥齿轮13与副锥齿轮9啮合，同时联动杆17在第二弹簧15的拉力下，会向外运动一段距离，然后电机24启动，继续释放拉绳28，同时带动套筒3相互分离。
[0117] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0118] 本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
