本发明属于空气动态净化技术领域，尤其涉及一种等离子体多通道式空气动态净化装置及其净化方法，以解决实现不了对装置净化空气速度的改变的技术问题，包括机壳组件，机壳组件包括机壳本体、控制台和多通道式空气流通部，所述机壳本体上同时安装有控制台和多通道式空气流通部，还包括动力组件、中端组件、活塞缸组件和等离子体发生组件，活塞缸组件与多通道式空气流通部相连接，等离子体发生组件与活塞缸组件和机壳本体同时相连，当铰接端子运动带动活塞连杆运动，进而驱动着活塞连杆在活塞缸本体的内端往复移动，进而使得空气通过单向进气组流入活塞缸本体中，并通过单向出气组流入等离子体发生组件中。
1.一种等离子体多通道式空气动态净化装置，包括机壳组件(1)，所述机壳组件(1)包括机壳本体(1‑1)、控制台(1‑2)和多通道式空气流通部(1‑3)，所述机壳本体(1‑1)上同时安装有控制台(1‑2)和多通道式空气流通部(1‑3)，其特征在于，还包括动力组件(2)、中端组件(3)、活塞缸组件(4)和等离子体发生组件(5)，所述动力组件(2)与机壳本体(1‑1)相连接，动力组件(2)与中端组件(3)相连接，中端组件(3)与活塞缸组件(4)相连接，活塞缸组件(4)与多通道式空气流通部(1‑3)相连接，等离子体发生组件(5)与活塞缸组件(4)和机壳本体(1‑1)同时相连；所述多通道式空气流通部(1‑3)包括环形边框(1‑3‑1)、环形边框端盖(1‑3‑2)和滤芯(1‑3‑3)，所述环形边框(1‑3‑1)的上端安装有环形边框端盖(1‑3‑2)，环形边框(1‑3‑1)的内端安装有滤芯(1‑3‑3)，所述环形边框(1‑3‑1)上开有多个空气通道(1‑3‑
4)，滤芯(1‑3‑3)上开有多个滤孔(1‑3‑5)，所述环形边框(1‑3‑1)固定安装在机壳本体(1‑
1)上；所述动力组件(2)包括执行电机一(2‑1)、连接板(2‑2)、离合滑杆(2‑3)、离合滑杆推簧(2‑4)、离合盘一(2‑5)、离合盘二(2‑6)、连接柱(2‑7)、驱动盘(2‑8)和线性调节部(2‑9)，所述执行电机一(2‑1)固定安装在机壳本体(1‑1)上，执行电机一(2‑1)的输出轴固定安装在连接板(2‑2)上，连接板(2‑2)固定安装在离合滑杆(2‑3)的一端，离合滑杆(2‑3)的另一端滑动安装有离合盘一(2‑5)，离合滑杆推簧(2‑4)套装在离合滑杆(2‑3)，并且离合滑杆推簧(2‑4)设置在离合盘一(2‑5)和连接板(2‑2)之间，离合盘一(2‑5)与离合盘二(2‑6)配合连接，离合盘二(2‑6)固定安装在连接柱(2‑7)的一端，连接柱(2‑7)的另一端固定安装在驱动盘(2‑8)上，驱动盘(2‑8)上安装有线性调节部(2‑9)，所述机壳本体(1‑1)上安装有转架一(1‑4)，所述连接柱(2‑7)与转架一(1‑4)转动安装；所述线性调节部(2‑9)包括执行电机二(2‑9‑1)、执行丝杠(2‑9‑2)和限位环(2‑9‑3)，所述驱动盘(2‑8)上安装有执行电机二(2‑
9‑1)，驱动盘(2‑8)上转动安装有执行丝杠(2‑9‑2)，并通过限位环(2‑9‑3)转动限位，执行丝杠(2‑9‑2)与执行电机二(2‑9‑1)的输出轴固定连接；
所述中端组件(3)包括线性滑块(3‑1)、连接杆(3‑2)、连接盘(3‑3)、封盖盘(3‑4)、铰接柱(3‑5)、安装螺栓(3‑6)、安装螺母(3‑7)、铰接端子(3‑8)和盲孔(3‑9)，所述驱动盘(2‑8)上开有矩形滑槽(2‑8‑1)，矩形滑槽(2‑8‑1)的内端滑动安装有线性滑块(3‑1)，线性滑块(3‑1)铰接安装在铰接端子(3‑8)的一端，铰接端子(3‑8)的另一端通过螺钉固定安装在盲孔(3‑9)内，盲孔(3‑9)开在连接杆(3‑2)的一端，连接杆(3‑2)的另一端固定安装有连接盘(3‑3)，封盖盘(3‑4)上安装有多个铰接柱(3‑5)，多个所述的铰接柱(3‑5)下端同时与连接盘(3‑3)接触配合，连接盘(3‑3)和封盖盘(3‑4)通过安装螺栓(3‑6)与安装螺母(3‑7)的配合定位安装；
所述活塞缸组件(4)包括活塞缸本体(4‑1)、活塞连杆(4‑2)、内端活塞(4‑3)、单向出气组(4‑4)和单向进气组(4‑5)，所述活塞缸本体(4‑1)的内端滑动安装有内端活塞(4‑3)，内端活塞(4‑3)铰接安装在活塞连杆(4‑2)的一端，活塞连杆(4‑2)的另一端铰接安装在铰接柱(3‑5)上，单向出气组(4‑4)和单向进气组(4‑5)同时固定安装在活塞缸本体(4‑1)上，并且单向出气组(4‑4)和单向进气组(4‑5)同时与活塞缸本体(4‑1)连通，单向出气组(4‑4)与等离子体发生组件(5)连接并连通，单向进气组(4‑5)与环形边框(1‑3‑1)连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体多通道式空气动态净化装置，其特征在于，所述单向出气组(4‑4)包括单向出气管(4‑4‑1)、内端限位凸台一(4‑4‑2)、单向滑子一(4‑4‑3)、滑子凸沿一(4‑4‑4)、凸沿开孔一(4‑4‑5)、滑子推簧一(4‑4‑6)和环状限位凸台一(4‑4‑7)，所述单向出气管(4‑4‑1)与等离子体发生组件(5)连接并连通，单向出气管(4‑4‑1)的内端设置有内端限位凸台一(4‑4‑2)，单向滑子一(4‑4‑3)滑动安装在单向出气管(4‑4‑1)内，单向滑子一(4‑4‑3)上安装有滑子凸沿一(4‑4‑4)，滑子凸沿一(4‑4‑4)与内端限位凸台一(4‑
4‑2)配合限位，滑子凸沿一(4‑4‑4)上周向开有多个凸沿开孔一(4‑4‑5)，单向出气管(4‑4‑
1)内设置有环状限位凸台一(4‑4‑7)，环状限位凸台一(4‑4‑7)和单向滑子一(4‑4‑3)之间设置有滑子推簧一(4‑4‑6)。
3.根据权利要求2所述的一种等离子体多通道式空气动态净化装置，其特征在于，所述单向进气组(4‑5)包括单向进气管(4‑5‑1)、内端限位凸台二(4‑5‑2)、单向滑子二(4‑5‑3)、滑子凸沿二(4‑5‑4)、凸沿开孔二(4‑5‑5)、滑子推簧二(4‑5‑6)和环状限位凸台二(4‑5‑7)，所述单向进气管(4‑5‑1)与环形边框(1‑3‑1)连接并连通，单向进气管(4‑5‑1)的内端设置有内端限位凸台二(4‑5‑2)，单向滑子二(4‑5‑3)滑动安装在单向进气管(4‑5‑1)内，单向滑子二(4‑5‑3)上安装有滑子凸沿二(4‑5‑4)，滑子凸沿二(4‑5‑4)与内端限位凸台二(4‑5‑2)配合限位，滑子凸沿二(4‑5‑4)上周向开有多个凸沿开孔二(4‑5‑5)，单向进气管(4‑5‑1)内设置有环状限位凸台二(4‑5‑7)，环状限位凸台二(4‑5‑7)和单向滑子二(4‑5‑3)之间设置有滑子推簧二(4‑5‑6)。
4.根据权利要求3所述的一种等离子体多通道式空气动态净化装置，其特征在于，所述等离子体发生组件(5)包括连接外壳(5‑1)、外壳端盖(5‑2)、连通套管(5‑3)、矩形通气孔(5‑4)、等离子体发生器(5‑5)、中端滤板(5‑6)、中端滤孔(5‑7)和连通孔(5‑8)，所述连接外壳(5‑1)的上端安装有外壳端盖(5‑2)，外壳端盖(5‑2)上安装有连通套管(5‑3)，连通套管(5‑3)上周向开有多个矩形通气孔(5‑4)，连通套管(5‑3)内安装有等离子体发生器(5‑5)，连接外壳(5‑1)内安装有中端滤板(5‑6)，中端滤板(5‑6)上开有多个中端滤孔(5‑7)，连接外壳(5‑1)上开有多个连通孔(5‑8)，单向出气管(4‑4‑1)与连接外壳(5‑1)固定连接，并且单向出气管(4‑4‑1)与连通孔(5‑8)连通，连通套管(5‑3)与机壳本体(1‑1)固定安装。
5.一种使用如权利要求4所述的等离子体多通道式空气动态净化装置的净化方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一：启动执行电机一(2‑1)，进而通过执行电机一(2‑1)带动着连接板(2‑2)转动，进而通过连接板(2‑2)带动着离合滑杆(2‑3)运动，进而通过离合滑杆(2‑3)带动着离合盘一(2‑5)运动，进而通过离合盘一(2‑5)带动着离合盘二(2‑6)运动，进而通过连接柱(2‑7)带动驱动盘(2‑8)运动，通过驱动盘(2‑8)带动着中端组件(3)，进而通过中端组件(3)带动着活塞缸组件(4)运动，进而通过活塞缸组件(4)带动着空气流动；
步骤二：驱动盘(2‑8)运动时带动着执行丝杠(2‑9‑2)运动，进而通过执行丝杠(2‑9‑2)带动着线性滑块(3‑1)运动，进而通过线性滑块(3‑1)带动着铰接端子(3‑8)运动，进而通过铰接端子(3‑8)带动着连接杆(3‑2)转动，进而通过连接杆(3‑2)带动着连接盘(3‑3)运动，进而通过连接盘(3‑3)带动着铰接柱(3‑5)运动，进而通过铰接柱(3‑5)驱动活塞缸组件(4)进行工作，使得外界的空气通过环形边框(1‑3‑1)上的多个空气通道(1‑3‑4)流入活塞缸组件(4)中，当流经滤芯(1‑3‑3)时实现对空气的初次过滤；
步骤三：当铰接端子(3‑8)运动带动着活塞连杆(4‑2)运动，进而驱动着活塞连杆(4‑2)在活塞缸本体(4‑1)的内端往复移动，进而使得空气通过单向进气组(4‑5)流入活塞缸本体(4‑1)中，并通过单向出气组(4‑4)流入等离子体发生组件(5)中；
步骤四：当内端活塞(4‑3)在远离活塞缸本体(4‑1)的过程中，活塞缸本体(4‑1)中的内部空间增加，内部压强减小并小于外界的大气压，进而在外部压强的作用下，使得内端限位凸台二(4‑5‑2)与滑子凸沿二(4‑5‑4)彼此远离，进而使得空气流经空气通道(1‑3‑4)，滤孔(1‑3‑5)，进而通过凸沿开孔二(4‑5‑5)流入活塞缸本体(4‑1)中，完成吸气过程，同时，在吸气过程中，在滑子推簧一(4‑4‑6)和大气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一(4‑4‑2)和滑子凸沿一(4‑4‑4)配合作用，使得气体不被排除；
步骤五：当内端活塞(4‑3)在靠近活塞缸本体(4‑1)的过程中，活塞缸本体(4‑1)中的内部空间减小，内部压强增加并大于外界的大气压和滑子推簧一(4‑4‑6)的弹力，进而在内部压强的作用下，使得内端限位凸台一(4‑4‑2)和滑子凸沿一(4‑4‑4)彼此远离，进而使得空气流经凸沿开孔一(4‑4‑5)流入等离子体发生组件(5)中，完成排气过程，同时，在这个过程中，在滑子推簧二(4‑5‑6)和内部气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一(4‑4‑2)和滑子凸沿一(4‑4‑4)配合作用，使得气体不被吸入；
步骤六：启动等离子体发生器(5‑5)，进而当空气通过单向出气管(4‑4‑1)和连通孔(5‑
8)流入连接外壳(5‑1)中时，通过中端滤孔(5‑7)实现对气体的二次过滤，同时当气体流过等离子体发生器(5‑5)时，通过等离子体发生器(5‑5)产生的等离子实现对空气的净化，进而使得净化完成的空气通过矩形通气孔(5‑4)排出。
一种等离子体多通道式空气动态净化装置及其净化方法
技术领域
[0001] 本发明属于空气动态净化技术领域，尤其涉及一种等离子体多通道式空气动态净化装置及其净化方法。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧处理厂在处理垃圾过程中会产生臭气，产生的臭气经处理后一般会排放入大气中，会对附近的室内环境质量造成影响，从而影响附近办公人员的身体健康，因此，室内需要使用相关的空气净化装置对臭气进行处理。但是现有的用于垃圾焚烧处理厂的空气净化器难以对臭气进行有效处理和除臭净化。
[0003] 如专利公开号为CN112197393A 一种等离子体室内空气净化装置，能够通风的箱体，箱体内壁由进气端向出气端依次连接压气风扇、颗粒过滤模块、等离子体发生模块、催化反应模块、臭氧去除模块，等离子体发生模块依次连接控制模块、电源模块，但是该技术方案的不足之处是：实现不了对装置净化空气速度的改变。
发明内容
[0004] 本发明目的在于提供一种等离子体多通道式空气动态净化装置及其净化方法，以解决实现不了对装置净化空气速度的改变的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明的一种等离子体多通道式空气动态净化装置及其净化方法的具体技术方案如下：
[0006] 一种等离子体多通道式空气动态净化装置，包括机壳组件，所述机壳组件包括机壳本体、控制台和多通道式空气流通部，所述机壳本体上同时安装有控制台和多通道式空气流通部，还包括动力组件、中端组件、活塞缸组件和等离子体发生组件，所述动力组件与机壳本体相连接，动力组件与中端组件相连接，中端组件与活塞缸组件相连接，活塞缸组件与多通道式空气流通部相连接，等离子体发生组件与活塞缸组件和机壳本体同时相连。
[0007] 进一步，所述多通道式空气流通部包括环形边框、环形边框端盖和滤芯，所述环形边框的上端安装有环形边框端盖，环形边框的内端安装有滤芯，所述环形边框上开有多个空气通道，滤芯上开有多个滤孔，所述环形边框固定安装在机壳本体上。
[0008] 进一步，所述动力组件包括执行电机一、连接板、离合滑杆、离合滑杆推簧、离合盘一、离合盘二、连接柱、驱动盘和线性调节部，所述执行电机一固定安装在机壳本体上，执行电机一的输出轴固定安装在连接板上，连接板固定安装在离合滑杆的一端，离合滑杆的另一端滑动安装有离合盘一，离合滑杆推簧套装在离合滑杆，并且离合滑杆推簧设置在离合盘一和连接板之间，离合盘一与离合盘二配合连接，离合盘二固定安装在连接柱的一端，连接柱的另一端固定安装在驱动盘上，驱动盘上安装有线性调节部，所述机壳本体上安装有转架一，所述连接柱与转架一转动安装。
[0009] 进一步，所述线性调节部包括执行电机二、执行丝杠和限位环，所述驱动盘上安装有执行电机二，驱动盘上转动安装有执行丝杠，并通过限位环转动限位，执行丝杠与执行电机二的输出轴固定连接。
[0010] 进一步，所述中端组件包括线性滑块、连接杆、连接盘、封盖盘、铰接柱、安装螺栓、安装螺母、铰接端子和盲孔，所述驱动盘上开有矩形滑槽，矩形滑槽的内端滑动安装有线性滑块，线性滑块铰接安装在铰接端子的一端，铰接端子的另一端通过螺钉固定安装在盲孔内，盲孔开在连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有连接盘，封盖盘上安装有多个铰接柱，多个所述的铰接柱下端同时与连接盘接触配合，连接盘和封盖盘通过安装螺栓与安装螺母的配合定位安装。
[0011] 进一步，所述活塞缸组件包括活塞缸本体、活塞连杆、内端活塞、单向出气组和单向进气组，所述活塞缸本体的内端滑动安装有内端活塞，内端活塞铰接安装在活塞连杆的一端，活塞连杆的另一端铰接安装在铰接柱上，单向出气组和单向进气组同时固定安装在活塞缸本体上，并且单向出气组和单向进气组同时与活塞缸本体连通，单向出气组与等离子体发生组件连接并连通，单向进气组与环形边框连接并连通。
[0012] 进一步，所述单向出气组包括单向出气管、内端限位凸台一、单向滑子一、滑子凸沿一、凸沿开孔一、滑子推簧一和环状限位凸台一，所述单向出气管与等离子体发生组件连接并连通，单向出气管的内端设置有内端限位凸台一，单向滑子一滑动安装在单向出气管内，单向滑子一上安装有滑子凸沿一，滑子凸沿一与内端限位凸台一配合限位，滑子凸沿一上周向开有多个凸沿开孔一，单向出气管内设置有环状限位凸台一，环状限位凸台一和单向滑子一之间设置有滑子推簧一。
[0013] 进一步，所述单向进气组包括单向进气管、内端限位凸台二、单向滑子二、滑子凸沿二、凸沿开孔二、滑子推簧二和环状限位凸台二，所述单向进气管与环形边框连接并连通，单向进气管的内端设置有内端限位凸台二，单向滑子二滑动安装在单向进气管内，单向滑子二上安装有滑子凸沿二，滑子凸沿二与内端限位凸台二配合限位，滑子凸沿二上周向开有多个凸沿开孔二，单向进气管内设置有环状限位凸台二，环状限位凸台二和单向滑子二之间设置有滑子推簧二。
[0014] 进一步，所述等离子体发生组件包括连接外壳、外壳端盖、连通套管、矩形通气孔、等离子体发生器、中端滤板、中端滤孔和连通孔，所述连接外壳的上端安装有外壳端盖，外壳端盖上安装有连通套管，连通套管上周向开有多个矩形通气孔，连通套管内安装有等离子体发生器，连接外壳内安装有中端滤板，中端滤板上开有多个中端滤孔，连接外壳上开有多个连通孔，单向出气管与连接外壳固定连接，并且单向出气管与连通孔连通，连通套管与机壳本体固定安装。
[0015] 进一步，一种等离子体多通道式空气动态净化装置的净化方法，步骤为：
[0016] 步骤一：启动执行电机一，进而通过执行电机一带动着连接板转动，进而通过连接板带动着离合滑杆运动，进而通过离合滑杆带动着离合盘一运动，进而通过离合盘一带动着离合盘二运动，进而通过连接柱带动驱动盘运动，通过驱动盘带动着中端组件，进而通过中端组件带动着活塞缸组件运动，进而通过活塞缸组件带动着空气流动；
[0017] 步骤二：驱动盘运动时带动着执行丝杠运动，进而通过执行丝杠带动着线性滑块运动，进而通过线性滑块带动着铰接端子运动，进而通过铰接端子带动着连接杆转动，进而通过连接杆带动着连接盘运动，进而通过连接盘带动着铰接柱运动，进而通过铰接柱驱动活塞缸组件进行工作，使得外界的空气通过环形边框上的多个空气通道流入活塞缸组件中，当流经滤芯时实现对空气的初次过滤；
[0018] 步骤三：当铰接端子运动带动着活塞连杆运动，进而驱动着活塞连杆在活塞缸本体的内端往复移动，进而使得空气通过单向进气组流入活塞缸本体中，并通过单向出气组流入等离子体发生组件中；
[0019] 步骤四：当内端活塞在远离活塞缸本体的过程中，活塞缸本体中的内部空间增加，内部压强减小并小于外界的大气压，进而在外部压强的作用下，使得内端限位凸台二与滑子凸沿二彼此远离，进而使得空气流经空气通道，滤孔，进而通过凸沿开孔二流入活塞缸本体中，完成吸气过程，同时，在吸气过程中，在滑子推簧一和大气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一配合作用，使得气体不被排除；
[0020] 步骤五：当内端活塞在靠近活塞缸本体的过程中，活塞缸本体中的内部空间减小，内部压强增加并大于外界的大气压和滑子推簧一的弹力，进而在内部压强的作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一彼此远离，进而使得空气流经凸沿开孔一流入等离子体发生组件中，完成排气过程，同时，在过程中，在滑子推簧二和内部气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一配合作用，使得气体不被吸入；
[0021] 步骤六：启动等离子体发生器，进而当空气通过单向出气管和连通孔流入连接外壳中时，通过中端滤孔实现对气体的二次过滤，同时当气体流过等离子体发生器时，通过等离子体发生器产生的等离子实现对空气的净化，进而使得净化完成的空气通过矩形通气孔排出。
[0022] 本发明的优点在于：
[0023] 1．驱动盘运动时带动着执行丝杠运动，进而通过执行丝杠带动着线性滑块运动，进而通过线性滑块带动着铰接端子运动，进而通过铰接端子带动着连接杆运动，进而通过连接杆带动着连接盘运动，进而通过连接盘带动着铰接柱运动，进而通过铰接柱驱动活塞缸组件进行工作，使得外界的空气在通过环形边框上的多个空气通道流入活塞缸组件中，当流经滤芯时实现对空气的初次过滤；
[0024] 2．当铰接端子运动带动着活塞连杆运动，进而驱动着活塞连杆在活塞缸本体的内端往复移动，进而使得空气通过单向进气组流入活塞缸本体中，并通过单向出气组流入等离子体发生组件中；
[0025] 3．当内端活塞在远离活塞缸本体的过程中，活塞缸本体中的内部空间增加，内部压强减小并小于外界的大气压，进而在外部压强的作用下，使得限位凸台二与滑子凸沿二彼此远离，进而使得空气流经空气通道；滤孔，进而通过凸沿开孔二流入活塞缸本体中，完成吸气过程，同时，在吸气过程中，在滑子推簧一和大气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一配合作用，使得气体不被排除；
[0026] 4．当内端活塞在靠近活塞缸本体的过程中，活塞缸本体中的内部空间减小，内部压强增加并大于外界的大气压和滑子推簧一的弹力，进而在内部压强的作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一彼此远离，进而使得空气流经凸沿开孔一流入等离子体发生组件中，完成排气过程，同时，在这个过程中，在滑子推簧二和内部气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一和滑子凸沿一配合作用，使得气体不被吸入；
[0027] 5．启动等离子体发生器，进而当空气通过单向出气管和连通孔流入连接外壳中时，通过中端滤孔实现对气体的二次过滤，同时当气体流过等离子体发生器时，通过等离子体发生器产生的等离子实现对空气的净化，进而使得净化完成的空气通过矩形通气孔排出。
附图说明
[0028] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0029] 图2为图1的剖切线位置示意图；
[0030] 图3为图2沿着A‑A截面的剖视图；
[0031] 图4为本发明的机壳组件结构示意图；
[0032] 图5为图4的剖切线位置示意图；
[0033] 图6为图5沿着B‑B截面的剖视图；
[0034] 图7为图6的局部放大图A；
[0035] 图8为本发明的动力组件结构示意图；
[0036] 图9为图8的剖切线位置示意图；
[0037] 图10为图9沿着C‑C截面的剖视图；
[0038] 图11为本发明的中端组件结构示意图；
[0039] 图12为图11的剖切线位置示意图；
[0040] 图13为图12沿着D‑D截面的剖视图；
[0041] 图14为本发明的活塞缸组件分布结构示意图；
[0042] 图15为本发明的活塞缸组件结构示意图；
[0043] 图16为图15的剖切线位置示意图；
[0044] 图17为图16沿着E‑E截面的剖视图；
[0045] 图18为图17的局部放大图B；
[0046] 图19为图17的局部放大图C；
[0047] 图20为本发明的等离子体发生组件结构示意图；
[0048] 图21为图20的剖切线位置示意图；
[0049] 图22为图21沿着F‑F截面的剖视图。
[0050] 图中标记说明：机壳组件1；机壳本体1‑1；控制台1‑2；多通道式空气流通部1‑3；环形边框1‑3‑1；环形边框端盖1‑3‑2；滤芯1‑3‑3；空气通道1‑3‑4；滤孔1‑3‑5；转架一1‑4；动力组件2；执行电机一2‑1；连接板2‑2；离合滑杆2‑3；离合滑杆推簧2‑4；离合盘一2‑5；离合盘二2‑6；连接柱2‑7；驱动盘2‑8；矩形滑槽2‑8‑1；线性调节部2‑9；执行电机二2‑9‑1；执行丝杠2‑9‑2；限位环2‑9‑3；中端组件3；线性滑块3‑1；连接杆3‑2；连接盘3‑3；封盖盘3‑4；铰接柱3‑5；安装螺栓3‑6；安装螺母3‑7；铰接端子3‑8；盲孔3‑9；活塞缸组件4；活塞缸本体4‑1；活塞连杆4‑2；内端活塞4‑3；单向出气组4‑4；单向出气管4‑4‑1；内端限位凸台一4‑4‑2；
单向滑子一4‑4‑3；滑子凸沿一4‑4‑4；凸沿开孔一4‑4‑5；滑子推簧一4‑4‑6；环状限位凸台一4‑4‑7；单向进气组4‑5；单向进气管4‑5‑1；内端限位凸台二4‑5‑2；单向滑子二4‑5‑3；滑子凸沿二4‑5‑4；凸沿开孔二4‑5‑5；滑子推簧二4‑5‑6；环状限位凸台二4‑5‑7；等离子体发生组件5；连接外壳5‑1；外壳端盖5‑2；连通套管5‑3；矩形通气孔5‑4；等离子体发生器5‑5；
中端滤板5‑6；中端滤孔5‑7；连通孔5‑8。
具体实施方式
[0051] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053] 如图1‑3所示，一种等离子体多通道式空气动态净化装置，包括机壳组件1，所述机壳组件1包括机壳本体1‑1、控制台1‑2和多通道式空气流通部1‑3，所述机壳本体1‑1上同时安装有控制台1‑2和多通道式空气流通部1‑3，还包括动力组件2、中端组件3、活塞缸组件4和等离子体发生组件5，所述动力组件2与机壳本体1‑1相连接，动力组件2与中端组件3相连接，中端组件3与活塞缸组件4相连接，活塞缸组件4与多通道式空气流通部1‑3相连接，等离子体发生组件5与活塞缸组件4和机壳本体1‑1同时相连。
[0054] 其中，如图4‑7所示，所述多通道式空气流通部1‑3包括环形边框1‑3‑1、环形边框端盖1‑3‑2和滤芯1‑3‑3，所述环形边框1‑3‑1的上端安装有环形边框端盖1‑3‑2，环形边框1‑3‑1的内端安装有滤芯1‑3‑3，所述环形边框1‑3‑1上开有多个空气通道1‑3‑4，滤芯1‑3‑3上开有多个滤孔1‑3‑5，所述环形边框1‑3‑1固定安装在机壳本体1‑1上。
[0055] 其中，如图8‑10所示，所述动力组件2包括执行电机一2‑1、连接板2‑2、离合滑杆2‑3、离合滑杆推簧2‑4、离合盘一2‑5、离合盘二2‑6、连接柱2‑7、驱动盘2‑8和线性调节部2‑9，所述执行电机一2‑1固定安装在机壳本体1‑1上，执行电机一2‑1的输出轴固定安装在连接板2‑2上，连接板2‑2固定安装在离合滑杆2‑3的一端，离合滑杆2‑3的另一端滑动安装有离合盘一2‑5，离合滑杆推簧2‑4套装在离合滑杆2‑3，并且离合滑杆推簧2‑4设置在离合盘一
2‑5和连接板2‑2之间，离合盘一2‑5与离合盘二2‑6配合连接，离合盘二2‑6固定安装在连接柱2‑7的一端，连接柱2‑7的另一端固定安装在驱动盘2‑8上，驱动盘2‑8上安装有线性调节部2‑9，所述机壳本体1‑1上安装有转架一1‑4，所述连接柱2‑7与转架一1‑4转动安装，如此设置，启动执行电机一2‑1，进而通过执行电机一2‑1带动着连接板2‑2转动，进而通过连接板2‑2带动着离合滑杆2‑3运动，进而通过离合滑杆2‑3带动着离合盘一2‑5运动，进而通过离合盘一2‑5带动着离合盘二2‑6运动，进而通过连接柱2‑7带动驱动盘2‑8运动，通过驱动盘2‑8带动着中端组件3，进而通过中端组件3带动着活塞缸组件4运动，进而通过活塞缸组件4带动着空气流动。
[0056] 其中，如图8‑10所示，所述线性调节部2‑9包括执行电机二2‑9‑1、执行丝杠2‑9‑2和限位环2‑9‑3，所述驱动盘2‑8上安装有执行电机二2‑9‑1，驱动盘2‑8上转动安装有执行丝杠2‑9‑2，并通过限位环2‑9‑3转动限位，执行丝杠2‑9‑2与执行电机二2‑9‑1的输出轴固定连接，如此设置，启动执行电机二2‑9‑1通过执行电机二2‑9‑1带动着执行丝杠2‑9‑2转动，进而带动着线性滑块3‑1在矩形滑槽2‑8‑1的内端滑动，进而随着驱动盘2‑8的周向转动，进而使得线性滑块3‑1周转运动的轨迹发生变化，进而使得活塞缸本体4‑1中内端活塞4‑3往复移动间距发生变化，进而使得活塞缸本体4‑1对气体的搬运能力发生变化，进而实现对装置净化空气的速度发生变化。
[0057] 其中，如图11‑13所示，所述中端组件3包括线性滑块3‑1、连接杆3‑2、连接盘3‑3、封盖盘3‑4、铰接柱3‑5、安装螺栓3‑6、安装螺母3‑7、铰接端子3‑8和盲孔3‑9，所述驱动盘2‑8上开有矩形滑槽2‑8‑1，矩形滑槽2‑8‑1的内端滑动安装有线性滑块3‑1，线性滑块3‑1铰接安装在铰接端子3‑8的一端，铰接端子3‑8的另一端通过螺钉固定安装在盲孔3‑9内，盲孔3‑
9开在连接杆3‑2的一端，连接杆3‑2的另一端固定安装有连接盘3‑3，封盖盘3‑4上安装有多个铰接柱3‑5，多个所述的铰接柱3‑5下端同时与连接盘3‑3接触配合，连接盘3‑3和封盖盘
3‑4通过安装螺栓3‑6与安装螺母3‑7的配合定位安装，如此设置，驱动盘2‑8运动时带动着执行丝杠2‑9‑2运动，进而通过执行丝杠2‑9‑2带动着线性滑块3‑1运动，进而通过线性滑块
3‑1带动着铰接端子3‑8运动，进而通过铰接端子3‑8带动着连接杆3‑2转动，进而通过连接杆3‑2带动着连接盘3‑3运动，进而通过连接盘3‑3带动着铰接柱3‑5运动，进而通过铰接柱
3‑5驱动活塞缸组件4进行工作，使得外界的空气通过环形边框1‑3‑1上的多个空气通道1‑
3‑4流入活塞缸组件4中，当流经滤芯1‑3‑3时实现对空气的初次过滤。
[0058] 其中，如图14‑19所示，所述活塞缸组件4包括活塞缸本体4‑1、活塞连杆4‑2、内端活塞4‑3、单向出气组4‑4和单向进气组4‑5，所述活塞缸本体4‑1的内端滑动安装有内端活塞4‑3，内端活塞4‑3铰接安装在活塞连杆4‑2的一端，活塞连杆4‑2的另一端铰接安装在铰接柱3‑5上，单向出气组4‑4和单向进气组4‑5同时固定安装在活塞缸本体4‑1上，并且单向出气组4‑4和单向进气组4‑5同时与活塞缸本体4‑1连通，单向出气组4‑4与等离子体发生组件5连接并连通，单向进气组4‑5与环形边框1‑3‑1连接并连通。
[0059] 其中，如图14‑19所示，所述单向出气组4‑4包括单向出气管4‑4‑1、内端限位凸台一4‑4‑2、单向滑子一4‑4‑3、滑子凸沿一4‑4‑4、凸沿开孔一4‑4‑5、滑子推簧一4‑4‑6和环状限位凸台一4‑4‑7，所述单向出气管4‑4‑1与等离子体发生组件5连接并连通，单向出气管4‑4‑1的内端设置有内端限位凸台一4‑4‑2，单向滑子一4‑4‑3滑动安装在单向出气管4‑4‑1内，单向滑子一4‑4‑3上安装有滑子凸沿一4‑4‑4，滑子凸沿一4‑4‑4与内端限位凸台一4‑4‑
2配合限位，滑子凸沿一4‑4‑4上周向开有多个凸沿开孔一4‑4‑5，单向出气管4‑4‑1内设置有环状限位凸台一4‑4‑7，环状限位凸台一4‑4‑7和单向滑子一4‑4‑3之间设置有滑子推簧一4‑4‑6。
[0060] 其中，如图14‑19所示，所述单向进气组4‑5包括单向进气管4‑5‑1、内端限位凸台二4‑5‑2、单向滑子二4‑5‑3、滑子凸沿二4‑5‑4、凸沿开孔二4‑5‑5、滑子推簧二4‑5‑6和环状限位凸台二4‑5‑7，所述单向进气管4‑5‑1与环形边框1‑3‑1连接并连通，单向进气管4‑5‑1的内端设置有内端限位凸台二4‑5‑2，单向滑子二4‑5‑3滑动安装在单向进气管4‑5‑1内，单向滑子二4‑5‑3上安装有滑子凸沿二4‑5‑4，滑子凸沿二4‑5‑4与内端限位凸台二4‑5‑2配合限位，滑子凸沿二4‑5‑4上周向开有多个凸沿开孔二4‑5‑5，单向进气管4‑5‑1内设置有环状限位凸台二4‑5‑7，环状限位凸台二4‑5‑7和单向滑子二4‑5‑3之间设置有滑子推簧二4‑5‑6，如此设置，当内端活塞4‑3在远离活塞缸本体4‑1的过程中，活塞缸本体4‑1中的内部空间增加，内部压强减小并小于外界的大气压，进而在外部压强的作用下，使得限位凸台二4‑5‑
2与滑子凸沿二4‑5‑4彼此远离，进而使得空气流经空气通道1‑3‑4；滤孔1‑3‑5，进而通过凸沿开孔二4‑5‑5流入活塞缸本体4‑1中，完成吸气过程，同时，在吸气过程中，在滑子推簧一
4‑4‑6和大气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4配合作用，使得气体不被排除；当内端活塞4‑3在靠近活塞缸本体4‑1的过程中，活塞缸本体4‑1中的内部空间减小，内部压强增加并大于外界的大气压和滑子推簧一4‑4‑6的弹力，进而在内部压强的作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4彼此远离，进而使得空气流经凸沿开孔一4‑4‑5流入等离子体发生组件5中，完成排气过程，同时，在过程中，在滑子推簧二4‑5‑6和内部气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4配合作用，使得气体不被吸入。
[0061] 其中，如图20‑22所示，所述等离子体发生组件5包括连接外壳5‑1、外壳端盖5‑2、连通套管5‑3、矩形通气孔5‑4、等离子体发生器5‑5、中端滤板5‑6、中端滤孔5‑7和连通孔5‑8，所述连接外壳5‑1的上端安装有外壳端盖5‑2，外壳端盖5‑2上安装有连通套管5‑3，连通套管5‑3上周向开有多个矩形通气孔5‑4，连通套管5‑3内安装有等离子体发生器5‑5，连接外壳5‑1内安装有中端滤板5‑6，中端滤板5‑6上开有多个中端滤孔5‑7，连接外壳5‑1上开有多个连通孔5‑8，单向出气管4‑4‑1与连接外壳5‑1固定连接，并且单向出气管4‑4‑1与连通孔5‑8连通，连通套管5‑3与机壳本体1‑1固定安装，如此设置，启动等离子体发生器5‑5，进而当空气通过单向出气管4‑4‑1和连通孔5‑8流入连接外壳5‑1中时，通过中端滤孔5‑7实现对气体的二次过滤，同时当气体流过等离子体发生器5‑5时，通过等离子体发生器5‑5产生的等离子实现对空气的净化，进而使得净化完成的空气通过矩形通气孔5‑4排出。
[0062] 一种等离子体多通道式空气动态净化装置的净化方法，步骤为：
[0063] 步骤一：启动执行电机一2‑1，进而通过执行电机一2‑1带动着连接板2‑2转动，进而通过连接板2‑2带动着离合滑杆2‑3运动，进而通过离合滑杆2‑3带动着离合盘一2‑5运动，进而通过离合盘一2‑5带动着离合盘二2‑6运动，进而通过连接柱2‑7带动驱动盘2‑8运动，通过驱动盘2‑8带动着中端组件3，进而通过中端组件3带动着活塞缸组件4运动，进而通过活塞缸组件4带动着空气流动；
[0064] 步骤二：驱动盘2‑8运动时带动着执行丝杠2‑9‑2运动，进而通过执行丝杠2‑9‑2带动着线性滑块3‑1运动，进而通过线性滑块3‑1带动着铰接端子3‑8运动，进而通过铰接端子3‑8带动着连接杆3‑2转动，进而通过连接杆3‑2带动着连接盘3‑3运动，进而通过连接盘3‑3带动着铰接柱3‑5运动，进而通过铰接柱3‑5驱动活塞缸组件4进行工作，使得外界的空气通过环形边框1‑3‑1上的多个空气通道1‑3‑4流入活塞缸组件4中，当流经滤芯1‑3‑3时实现对空气的初次过滤；
[0065] 步骤三：当铰接端子3‑8运动带动着活塞连杆4‑2运动，进而驱动着活塞连杆4‑2在活塞缸本体4‑1的内端往复移动，进而使得空气通过单向进气组4‑5流入活塞缸本体4‑1中，并通过单向出气组4‑4流入等离子体发生组件5中；
[0066] 步骤四：当内端活塞4‑3在远离活塞缸本体4‑1的过程中，活塞缸本体4‑1中的内部空间增加，内部压强减小并小于外界的大气压，进而在外部压强的作用下，使得内端限位凸台二4‑5‑2与滑子凸沿二4‑5‑4彼此远离，进而使得空气流经空气通道1‑3‑4，滤孔1‑3‑5，进而通过凸沿开孔二4‑5‑5流入活塞缸本体4‑1中，完成吸气过程，同时，在吸气过程中，在滑子推簧一4‑4‑6和大气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4配合作用，使得气体不被排除；
[0067] 步骤五：当内端活塞4‑3在靠近活塞缸本体4‑1的过程中，活塞缸本体4‑1中的内部空间减小，内部压强增加并大于外界的大气压和滑子推簧一4‑4‑6的弹力，进而在内部压强的作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4彼此远离，进而使得空气流经凸沿开孔一4‑4‑5流入等离子体发生组件5中，完成排气过程，同时，在这个过程中，在滑子推簧二4‑5‑6和内部气压强的共同作用下，使得内端限位凸台一4‑4‑2和滑子凸沿一4‑4‑4配合作用，使得气体不被吸入；
[0068] 步骤六：启动等离子体发生器5‑5，进而当空气通过单向出气管4‑4‑1和连通孔5‑8流入连接外壳5‑1中时，通过中端滤孔5‑7实现对气体的二次过滤，同时当气体流过等离子体发生器5‑5时，通过等离子体发生器5‑5产生的等离子实现对空气的净化，进而使得净化完成的空气通过矩形通气孔5‑4排出。
[0069] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
