一种湿式静电除尘设备

摘要

本发明公开了一种湿式静电除尘设备，属于湿式静电除尘技术领域，包括底板，底板上端面中心位置通过四个支腿固定连接有壳体，壳体内部均匀布置有集尘板，壳体下端面固定连接有四棱台形结构的灰斗，壳体内部设有清理机构；清理机构包括对称分布在每块集尘板前后侧面中心位置的刮板，集尘板下方设有滑板，刮板下端面均与集尘板上端面固定连接，壳体前后内侧面下端开设有供滑板滑动的滑槽，可以实现在对集尘板上附着的粉尘进行冲洗的过程中同时对集尘板前后侧面进行刮擦清理，以避免酸性的粉尘黏附在集成板下端而对集尘板造成腐蚀。

权利要求

1.一种湿式静电除尘设备，包括底板（1），所述底板（1）上端面中心位置通过四个支腿固定连接有壳体（11），所述壳体（11）内部均匀布置有集尘板（12），所述壳体（11）下端面固定连接有四棱台形结构的灰斗（13），其特征在于：所述壳体（11）内部设有清理机构；

所述清理机构包括对称分布在每块集尘板（12）前后侧面中心位置的刮板（25），所述集尘板（12）下方设有滑板（24），每个所述刮板（25）下端面均与集尘板（12）上端面固定连接，所述壳体（11）前后内侧面下端开设有供滑板（24）滑动的滑槽（26）；

所述灰斗（13）下端面固定有下料管（14），所述下料管（14）后侧面连通有排气管（141），所述下料管（14）下端面固定连接有水箱（15），且下料管（14）与水箱（15）上端面连通，所述水箱（15）下端连通有导流管（16）；

所述导流管（16）的右端固定连接有蜗壳（17），且导流管（16）与蜗壳（17）连通，所述蜗壳（17）内部中心位置设有叶轮（18），所述蜗壳（17）右侧面固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴贯穿至蜗壳（17）内部并与叶轮（18）固定连接；

所述蜗壳（17）上端面连通有输水管（171），所述壳体（11）右侧面上端设有聚水管（172），所述输水管（171）上端与输水管（171）连通，所述聚水管（172）左侧连通有若干组分流管（173），所述分流管（173）分别贯穿至壳体（11）内部并分别位于相邻两个集尘板（12）之间，所述分流管（173）前后下侧对称连通有水平均匀排布的喷头（174）；

所述叶轮（18）的左侧面中心位置固定连接有驱动轴（2），所述驱动轴（2）左端贯穿导流管（16）并固定连接有第一带轮（21），所述壳体（11）左侧下方对应第一带轮（21）设有第二带轮（22），所述第一带轮（21）与第二带轮（22）通过皮带转动连接，所述第二带轮（22）右侧面中心位置固定连接有往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）右端贯穿至壳体（11）内部并与壳体（11）内部右侧面转动连接，所述滑板（24）与往复丝杆（23）螺纹传动连接；

所述灰斗（13）内部四个拐角位置均设有与拐角匹配的角板（35），所述灰斗（13）内部四个侧面的中心位置均设有截面呈U形结构的限位套（36），所述角板（35）的两边分别滑动插接在对应位置的限位套（36）内，且限位套（36）内的角板（35）相互对应的面通过弹簧弹性连接；

所述灰斗（13）内部中心位置设有“十”字形结构的固定板（37），所述固定板（37）的四个端部分别与对应位置的限位套（36）外侧面中心位置固定连接，所述固定板（37）中心位置螺纹传动连接有转杆（3），所述转杆（3）位于灰斗（13）内部的环形外表面开设有往复螺纹，所述转杆（3）下端延伸至导流管（16）的折弯位置处并固定连接有第一锥齿轮（31），所述第一锥齿轮（31）右侧啮合有第二锥齿轮（32），所述第二锥齿轮（32）固定套设在驱动轴（2）上；

所述转杆（3）位于水箱（15）内部中心位置的环形外表面上活动套设有套筒（33），所述套筒（33）的环形外表面环形等距固定连接有六个支杆（34），且支杆（34）远离套筒（33）的一端分别与水箱（15）内壁固定连接；

所述灰斗（13）下方的下料管（14）内壁上固定连接有前端向上倾斜的过滤网（4），所述下料管（14）后侧面下端开设有矩形结构的插口（44），且插口（44）内滑动插接有料槽（43）；

所述转杆（3）贯穿过滤网（4）中心位置并与过滤网（4）转动连接，所述过滤网（4）下侧面中心位置固定连接有固定块（41），且转杆（3）贯穿固定块（41），所述固定块（41）下方的转杆（3）环形外表面上固定连接有活动块（42），所述固定块（41）下端面环形等距固定连接有若干组凸块（45），所述固定块（41）上端面前后对称开设有两个圆孔（47），且圆孔（47）内通过弹簧弹性连接有顶块（46）。

说明书

一种湿式静电除尘设备

技术领域

[0001] 本发明涉及湿式静电除尘技术领域，更具体地说，涉及一种湿式静电除尘设备。

背景技术

[0002] 湿式静电除尘器，用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，实现极板清灰的静电除尘器，湿式清灰可以避免沉积的粉尘再飞扬，达到很高的除尘效率，但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。

[0003] 现有专利（公告号：CN216779092U）一种高效湿式静电除尘器，涉及湿式静电除尘器技术领域，包括除尘箱和蓄水箱，所述除尘箱的一侧靠近底部的位置处焊接有进气管，所述除尘箱的内部靠近上端的位置处固定安装有安装板，所述安装板的底板等距安装有多个集尘板，所述安装板的表面位于相邻的集尘板之间开设有通孔，且通孔完全贯穿于安装板。本实用新型安装板的表面在相邻的两个集尘板开设有通孔，同时在安装板的两侧上端设置有直线滑轨、电动滑块对横杆进行往复移动，从而带动喷淋管、喷淋头从集尘板的一端移动至集尘板的另一端，提高了喷淋头的喷洒范围，使喷淋头喷出的水分均匀全面的经过集尘板的表面形成水膜，进而保证了集尘板表面灰尘的清理效果，进而提高了集尘的效果。

[0004] 该高效湿式静电除尘器在使用时存在以下问题，由于进入设备内部的烟气多含有硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，在对集尘板进行喷水除尘的过程中这些酸性气体遇水则形成酸性溶液，再与烟气中的粉尘结合而黏附在集尘板表面，由于集尘板下部受到水流的冲击力较小，容易导致粉尘在集尘板下部形成残留，久而久之则会导致集尘板受到腐蚀，从而缩短设备使用寿命。

[0005] 为此，提出一种湿式静电除尘设备。

发明内容

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种湿式静电除尘设备，可以实现在对集尘板上附着的粉尘进行冲洗的过程中同时对集尘板前后侧面进行刮擦清理，以避免酸性的粉尘黏附在集成板下端而对集尘板造成腐蚀。

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种湿式静电除尘设备，包括底板，底板上端面中心位置通过四个支腿固定连接有壳体，壳体内部均匀布置有集尘板，壳体下端面固定连接有四棱台形结构的灰斗，壳体内部设有清理机构；

[0009] 清理机构包括对称分布在每块集尘板前后侧面中心位置的刮板，集尘板下方设有滑板，刮板下端面均与集尘板上端面固定连接，壳体前后内侧面下端开设有供滑板滑动的滑槽。

[0010] 进一步的，灰斗下端面固定有下料管，下料管后侧面连通有排气管，下料管下端面固定连接有水箱，且下料管与水箱上端面连通，水箱下端连通有导流管。

[0011] 进一步的，导流管的右端固定连接有蜗壳，且导流管与蜗壳连通，蜗壳内部中心位置设有叶轮，蜗壳右侧面固定连接有电机，电机的输出轴贯穿至蜗壳内部并与叶轮固定连接。

[0012] 进一步的，蜗壳上端面连通有输水管，壳体右侧面上端设有聚水管，输水管上端与输水管连通，聚水管左侧连通有若干组分流管，分流管分别贯穿至壳体内部并分别位于相邻两个集尘板之间，分流管前后下侧对称连通有水平均匀排布的喷头。

[0013] 进一步的，叶轮的左侧面中心位置固定连接有驱动轴，驱动轴左端贯穿导流管并固定连接有第一带轮，壳体左侧下方对应第一带轮设有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带转动连接，第二带轮右侧面中心位置固定连接有往复丝杆，往复丝杆右端贯穿至壳体内部并与壳体内部右侧面转动连接，滑板与往复丝杆螺纹传动连接。

[0014] 进一步的，灰斗内部四个拐角位置均设有与拐角匹配的角板，灰斗内部四个侧面的中心位置均设有截面呈U形结构的限位套，角板的两边分别滑动插接在对应位置的限位套内，且限位套内的角板相互对应的面通过弹簧弹性连接。

[0015] 进一步的，灰斗内部中心位置设有“十”字形结构的固定板，固定板的四个端部分别与对应位置的限位套外侧面中心位置固定连接，固定板中心位置螺纹传动连接有转杆，转杆位于灰斗内部的环形外表面开设有往复螺纹，转杆下端延伸至导流管的折弯位置处并固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套设在驱动轴上。

[0016] 进一步的，转杆位于水箱内部中心位置的环形外表面上活动套设有套筒，套筒的环形外表面环形等距固定连接有六个支杆，且支杆远离套筒的一端分别与水箱内壁固定连接。

[0017] 进一步的，灰斗下方的下料管内壁上固定连接有前端向上倾斜的过滤网，下料管后侧面下端开设有矩形结构的插口，且插口内滑动插接有料槽。

[0018] 进一步的，转杆贯穿过滤网中心位置并与过滤网转动连接，过滤网下侧面中心位置固定连接有固定块，且转杆贯穿固定块，固定块下方的转杆环形外表面上固定连接有活动块，固定块下端面环形等距固定连接有若干组凸块，固定块上端面前后对称开设有两个圆孔，且圆孔内通过弹簧弹性连接有顶块。

[0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0020] 1.本方案通过电机带动叶轮旋转产生离心力将清水经输水管输送至聚水管内，再分流至分流管内经喷头喷洒在集尘板上，冲洗完集尘板的水经过滤网过滤后再次回到水箱内，从而形成循环利用，节约了水资源。

[0021] 2.本方案电机带动叶轮旋转输水的过程中同时带动驱动轴旋转，从而带动往复丝杆旋转，使得滑板沿着往复丝杆左右来回移动，进而带动刮板对集尘板前后侧面进行刮擦，避免酸性的粉尘附着在集尘板下端腐蚀集尘板。

[0022] 3.本方案驱动轴旋转的过程中同时带动转杆旋转，从而带动固定板在灰斗内部上下来回运动，使得限位套配合角板对灰斗的内壁进行刮擦清理，避免酸性的粉尘堆积在灰斗内壁上腐蚀灰斗。

[0023] 4.本方案转杆旋转的过程中活动块随之旋转，使得顶块在触碰到凸块时回缩至圆孔内，当顶块离开凸块后在弹簧的作用下弹出圆孔从而对固定块进行振捣，使得过滤网产生振动，避免粉尘堆积在过滤网表面而造成网孔堵塞。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例中湿式静电除尘设备的第一视角立体图；

[0025] 图2为本发明实施例中湿式静电除尘设备的第二视角立体图；

[0026] 图3为本发明实施例中湿式静电除尘设备的第一视角半剖立体图；

[0027] 图4为本发明实施例中限位套与角板的位置关系示意图；

[0028] 图5为本发明实施例中湿式静电除尘设备的俯视图；

[0029] 图6为图5中的A‑A处剖面图；

[0030] 图7为图5中的B‑B处剖面图；

[0031] 图8为图6中的C处放大图；

[0032] 图9为图7中的D处放大图；

[0033] 图10为图7中的E处放大图。

[0034] 图中标号说明：

[0035] 1、底板；11、壳体；12、集尘板；13、灰斗；14、下料管；141、排气管；15、水箱；16、导流管；17、蜗壳；171、输水管；172、聚水管；173、分流管；174、喷头；18、叶轮；19、电机；2、驱动轴；21、第一带轮；22、第二带轮；23、往复丝杆；24、滑板；25、刮板；26、滑槽；3、转杆；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、套筒；34、支杆；35、角板；36、限位套；37、固定板；4、过滤网；41、固定块；42、活动块；43、料槽；44、插口；45、凸块；46、顶块；47、圆孔。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0037] 实施例，请参阅图1‑图10，一种湿式静电除尘设备，包括底板1，底板1上端面中心位置通过四个支腿固定连接有壳体11，壳体11内部均匀布置有集尘板12，壳体11下端面固定连接有四棱台形结构的灰斗13，壳体11内部设有清理机构，清理机构包括对称分布在每块集尘板12前后侧面中心位置的刮板25，集尘板12下方设有滑板24，刮板25下端面均与集尘板12上端面固定连接，壳体11前后内侧面下端开设有供滑板24滑动的滑槽26；

[0038] 灰斗13下端面固定有下料管14，下料管14后侧面连通有排气管141，下料管14下端面固定连接有水箱15，且下料管14与水箱15上端面连通，水箱15下端连通有导流管16，导流管16的右端固定连接有蜗壳17，且导流管16与蜗壳17连通，蜗壳17内部中心位置设有叶轮18，蜗壳17右侧面固定连接有电机19，电机19的输出轴贯穿至蜗壳17内部并与叶轮18固定连接，蜗壳17上端面连通有输水管171，壳体11右侧面上端设有聚水管172，输水管171上端与输水管171连通，聚水管172左侧连通有若干组分流管173，分流管173分别贯穿至壳体11内部并分别位于相邻两个集尘板12之间，分流管173前后下侧对称连通有水平均匀排布的喷头174，叶轮18的左侧面中心位置固定连接有驱动轴2，驱动轴2左端贯穿导流管16并固定连接有第一带轮21，壳体11左侧下方对应第一带轮21设有第二带轮22，第一带轮21与第二带轮22通过皮带转动连接，第二带轮22右侧面中心位置固定连接有往复丝杆23，往复丝杆
23右端贯穿至壳体11内部并与壳体11内部右侧面转动连接，滑板24与往复丝杆23螺纹传动连接。

[0039] 上述方案实施时，将烟气经壳体11上方的进气口通入壳体11内部，给集尘板12通电产生静电场，使得烟尘被捕集到集尘板12上，随后启动电机19带动叶轮18旋转，叶轮18在蜗壳17内产生离心力从而将水箱15内的清水经输水管171输入聚水管172内，再分流至分流管173内，最后经喷头174喷洒至集尘板12上，从而在集尘板12表面形成一层水膜，在重力的作用下水膜携带粉尘下落至灰斗13内，经过静电除尘的烟气则经排气管141排出，电机19带动叶轮18旋转的过程中同时带动驱动轴2旋转，从而带动第一带轮21旋转，使得第二带轮22随着旋转，进而带动往复丝杆23旋转，滑板24在滑槽26的限位作用下始终沿着往复丝杆23进行左右来回地往复运动，使得刮板25随着滑板24同步运动并对集尘板12的前后侧面进行刮擦清理，避免酸性粉尘附着在集尘板12下端而对集尘板12造成腐蚀，延长了集尘板12的使用寿命。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，参照图3、图4、图6、图7和图8，灰斗13内部四个拐角位置均设有与拐角匹配的角板35，灰斗13内部四个侧面的中心位置均设有截面呈U形结构的限位套36，角板35的两边分别滑动插接在对应位置的限位套36内，且限位套36内的角板35相互对应的面通过弹簧弹性连接，灰斗13内部中心位置设有“十”字形结构的固定板37，固定板37的四个端部分别与对应位置的限位套36外侧面中心位置固定连接，固定板37中心位置螺纹传动连接有转杆3，转杆3位于灰斗13内部的环形外表面开设有往复螺纹，转杆3下端延伸至导流管16的折弯位置处并固定连接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31右侧啮合有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32固定套设在驱动轴2上，转杆3位于水箱15内部中心位置的环形外表面上活动套设有套筒33，套筒33的环形外表面环形等距固定连接有六个支杆34，且支杆34远离套筒33的一端分别与水箱15内壁固定连接。

[0041] 上述方案实施时，驱动轴2旋转的过程中同时带动第二锥齿轮32旋转，从而带动第一锥齿轮31旋转，进而带动转杆3旋转，由于转杆3位于灰斗13内部的环形外表面上开设有往复螺纹，且固定板37与转杆3螺纹传动连接，从而带动固定板37沿着转杆3在灰斗13内进行上下来回地往复运动，由于角板35的两边分别滑动插接在对应位置的限位套36内，且限位套36内的角板35相互对应的面通过弹簧弹性连接，当固定板37向下运动时，角板35沿着灰斗13的拐角向限位套36内回缩并压缩弹簧，当固定板37向上运动时，角板35在弹簧的作用下沿着灰斗13的拐角逐渐扩张，由于限位套36和角板35均与灰斗13的内壁贴合，使得限位套36和角板35随着固定板37下降和上升的过程中始终对灰斗13的内壁进行刮擦清理，从而避免酸性粉尘堆积在灰斗13的内壁上造成灰斗13的俯视，延长了设备的使用寿命，通过套筒33与支杆34的配合可提高转杆3的稳定性，从而提高设备的稳定性。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，参照图3、图6、图7和图10，灰斗13下方的下料管14内壁上固定连接有前端向上倾斜的过滤网4，下料管14后侧面下端开设有矩形结构的插口44，且插口44内滑动插接有料槽43，转杆3贯穿过滤网4中心位置并与过滤网4转动连接，过滤网4下侧面中心位置固定连接有固定块41，且转杆3贯穿固定块41，固定块41下方的转杆3环形外表面上固定连接有活动块42，固定块41下端面环形等距固定连接有若干组凸块45，固定块41上端面前后对称开设有两个圆孔47，且圆孔47内通过弹簧弹性连接有顶块46。

[0043] 上述方案实施时，经过刮擦清理的粉尘随着水流下落至下料管14内，在过滤网4的过滤作用下，粉尘被过滤至过滤网4上侧面，废水则经过滤网4再次流回水箱15内进行循环利用，节约了水资源，过滤网4的前端高于排气管141，使得排出的气体得到过滤网4的过滤作用而不会携带残余颗粒物粉尘，转杆3旋转的过程中带动活动块42旋转，从而带动顶块46同步旋转，当顶块46接触凸块45时在凸块45的挤压作用下使得顶块46沿着圆孔47向下滑动并压缩弹簧，当顶块46离开凸块45后，顶块46在弹簧的作用下向上弹出从而对固定块41的下端面进行振捣，随着活动块42的不断旋转，顶块46也不断对固定块41进行振捣，使得过滤网4产生振动，避免粉尘在过滤网4上形成堆积而堵塞网孔，保证了过滤网4的正常使用，使得过滤网4上的粉尘向下滑落至料槽43内，方便了粉尘的收集，料槽43滑动插接在插口44内，方便将料槽43抽出下料管14进行粉尘的处理。

[0044] 工作原理：将烟气经壳体11上方的进气口通入壳体11内部，给集尘板12通电产生静电场，使得烟尘被捕集到集尘板12上，随后启动电机19带动叶轮18旋转，叶轮18在蜗壳17内产生离心力从而将水箱15内的清水经输水管171输入聚水管172内，再分流至分流管173内，最后经喷头174喷洒至集尘板12上，从而在集尘板12表面形成一层水膜，在重力的作用下水膜携带粉尘下落至灰斗13内，经过静电除尘的烟气则经排气管141排出，电机19带动叶轮18旋转的过程中同时带动驱动轴2旋转，从而带动第一带轮21旋转，使得第二带轮22随着旋转，进而带动往复丝杆23旋转，滑板24在滑槽26的限位作用下始终沿着往复丝杆23进行左右来回地往复运动，使得刮板25随着滑板24同步运动并对集尘板12的前后侧面进行刮擦清理，避免酸性粉尘附着在集尘板12下端而对集尘板12造成腐蚀，延长了集尘板12的使用寿命；

[0045] 驱动轴2旋转的过程中同时带动第二锥齿轮32旋转，从而带动第一锥齿轮31旋转，进而带动转杆3旋转，由于转杆3位于灰斗13内部的环形外表面上开设有往复螺纹，且固定板37与转杆3螺纹传动连接，从而带动固定板37沿着转杆3在灰斗13内进行上下来回地往复运动，由于角板35的两边分别滑动插接在对应位置的限位套36内，且限位套36内的角板35相互对应的面通过弹簧弹性连接，当固定板37向下运动时，角板35沿着灰斗13的拐角向限位套36内回缩并压缩弹簧，当固定板37向上运动时，角板35在弹簧的作用下沿着灰斗13的拐角逐渐扩张，由于限位套36和角板35均与灰斗13的内壁贴合，使得限位套36和角板35随着固定板37下降和上升的过程中始终对灰斗13的内壁进行刮擦清理，从而避免酸性粉尘堆积在灰斗13的内壁上造成灰斗13的俯视，延长了设备的使用寿命，通过套筒33与支杆34的配合可提高转杆3的稳定性，从而提高设备的稳定性；

[0046] 经过刮擦清理的粉尘随着水流下落至下料管14内，在过滤网4的过滤作用下，粉尘被过滤至过滤网4上侧面，废水则经过滤网4再次流回水箱15内进行循环利用，节约了水资源，过滤网4的前端高于排气管141，使得排出的气体得到过滤网4的过滤作用而不会携带残余颗粒物粉尘，转杆3旋转的过程中带动活动块42旋转，从而带动顶块46同步旋转，当顶块46接触凸块45时在凸块45的挤压作用下使得顶块46沿着圆孔47向下滑动并压缩弹簧，当顶块46离开凸块45后，顶块46在弹簧的作用下向上弹出从而对固定块41的下端面进行振捣，随着活动块42的不断旋转，顶块46也不断对固定块41进行振捣，使得过滤网4产生振动，避免粉尘在过滤网4上形成堆积而堵塞网孔，保证了过滤网4的正常使用，使得过滤网4上的粉尘向下滑落至料槽43内，方便了粉尘的收集，料槽43滑动插接在插口44内，方便将料槽43抽出下料管14进行粉尘的处理。

[0047] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。