一种洁桶净胶的自动上料机构

摘要

本发明公开了一种洁桶净胶的自动上料机构，涉及自动涂胶技术领域，包括上料装置本体、搅拌轴、驱动装置以及抽吸泵，上料装置本体包括支架和桶体；搅拌轴内部具有胶水流通腔室，腔室与一引流管连接并连通，搅拌轴位于桶体内部的一端固定连接有一能够与桶体内底壁相贴合的第一刮板，搅拌轴轴身上固定设置有搅拌叶片，搅拌叶片远离搅拌轴的一端能够与一第二刮板固定连接，第二刮板能够与桶体内侧壁相贴合；驱动装置与搅拌轴传动连接；抽吸泵与腔室连接并连通，桶体中的胶水能够依次经过引流管和腔室后被抽吸泵抽出。本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构能够将胶水搅拌均匀，并能够减少原料的浪费。

权利要求

1.一种洁桶净胶的自动上料机构，其特征在于：包括：

上料装置本体，所述上料装置本体包括支架和能够固定设置于所述支架上并用于盛装胶水的桶体；

部分能够伸入至所述桶体内部并与所述支架转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴内部具有胶水流通腔室，所述腔室与一引流管连接并连通，所述引流管的引流口位于所述桶体内底部边缘位置处，所述搅拌轴位于所述桶体内部的一端固定连接有一能够与所述桶体内底壁相贴合的第一刮板，所述搅拌轴轴身上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端能够与一第二刮板固定连接，所述第二刮板能够与所述桶体内侧壁相贴合；

固定设置于所述支架上的驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌轴传动连接，所述驱动装置能够驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动并带动所述第一刮板对所述桶体整个内底壁上的胶水进行刮除，同时能够带动所述第二刮板对所述桶体整个内侧壁上的胶水进行刮除，同时还能够带动所述引流管的引流口沿所述桶体内底部边缘运动；

以及抽吸泵，所述抽吸泵与所述腔室连接并连通，所述桶体中的胶水能够依次经过所述引流管和所述腔室后被所述抽吸泵抽出；

所述搅拌轴为两端开口的管状结构，所述搅拌轴位于所述桶体内部的一端密封连接有一弹簧套，所述弹簧套与所述搅拌轴内部空间形成所述腔室，所述第一刮板固定设置于所述弹簧套上，所述弹簧套上开设有一通孔，所述引流管与所述弹簧套连接于所述通孔处；

所述抽吸泵具有能够伸入至所述搅拌轴内部的抽吸管，所述抽吸管位于所述搅拌轴内部的一端密封连接有一转换接头，所述转换接头远离所述抽吸管的一端密封连接有一单向阀，所述单向阀与所述通孔对应设置，所述弹簧套内部设置有一动环，所述单向阀上靠近所述转换接头的一端固定设置有一静环，所述静环能够抵接于所述动环上并使所述静环与所述动环相接处密封。

2.根据权利要求1所述的洁桶净胶的自动上料机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定设置于所述电机输出端，所述第二齿轮套设于所述搅拌轴外并与所述搅拌轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述电机驱动所述第一齿轮转动能够带动所述第二齿轮转动，并使所述搅拌轴绕自身轴线转动。

3.根据权利要求1所述的洁桶净胶的自动上料机构，其特征在于：所述动环上固定设置有多个键销，所述弹簧套上对应设置有多个安装槽，各所述键销均能够插入至一个所述安装槽中以使所述动环在所述弹簧套中位置保持固定，所述动环与所述弹簧套内壁之间设置有密封圈，所述动环远离所述静环的一端与所述弹簧套内底部之间设置有一弹性件，所述弹性件能够将所述动环向靠近所述静环的方向弹压。

4.根据权利要求3所述的洁桶净胶的自动上料机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的洁桶净胶的自动上料机构，其特征在于：所述搅拌轴和所述抽吸管之间设置有一轴承，所述轴承外壁与所述搅拌轴内壁相贴合，所述轴承内壁与所述抽吸管外壁相贴合。

说明书

一种洁桶净胶的自动上料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及自动涂胶技术领域，特别是涉及一种洁桶净胶的自动上料机构。

背景技术

[0002] 随着化工技术进步和发展，传统的密封粘接技术不断的被自动化的现场密封粘接工艺取代，这种工艺被称之为自动涂胶，其广泛应用于汽车、航空航天、电子等诸多产业当中。在涂胶过程中为了自动补充胶水，需要通过泵把胶水从料桶输送到供料罐里，由于大部分胶水中都添加了颗粒状填料，很容易沉淀，为了防止胶水沉淀，在胶水抽取前需要对胶水进行搅拌，但仍有部分胶水附着在桶壁或沉淀在桶底部，不能完全被搅拌均匀，且桶中胶水的液位低至大约5％左右时就很难被泵抽上来，造成原料的大量浪费，增加了使用成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种洁桶净胶的自动上料机构，以解决上述现有技术存在的问题，能够将胶水搅拌均匀，并能够减少原料的浪费。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

[0005] 本发明提供一种洁桶净胶的自动上料机构，包括上料装置本体、部分能够伸入至所述桶体内部并与所述支架转动连接的搅拌轴、固定设置于所述支架上的驱动装置以及抽吸泵，所述上料装置本体包括支架和能够固定设置于所述支架上并用于盛装胶水的桶体；所述搅拌轴内部具有胶水流通腔室，所述腔室与一引流管连接并连通，所述引流管的引流口位于所述桶体内底部边缘位置处，所述搅拌轴位于所述桶体内部的一端固定连接有一能够与所述桶体内底壁相贴合的第一刮板，所述搅拌轴轴身上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端能够与一第二刮板固定连接，所述第二刮板能够与所述桶体内侧壁相贴合；所述驱动装置与所述搅拌轴传动连接，所述驱动装置能够驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动并带动所述第一刮板对所述桶体整个内底壁上的胶水进行刮除，同时能够带动所述第二刮板对所述桶体整个内侧壁上的胶水进行刮除，同时还能够带动所述引流管的引流口沿所述筒体内底部边缘运动；所述抽吸泵与所述腔室连接并连通，所述桶体中的胶水能够依次经过所述引流管和所述腔室后被所述抽吸泵抽出。

[0006] 优选的，所述驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定设置于所述电机输出端，所述第二齿轮套设于所述搅拌轴外并与所述搅拌轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述电机驱动所述第一齿轮转动能够带动所述第二齿轮转动，并使所述搅拌轴绕自身轴线转动。

[0007] 优选的，所述搅拌轴为两端开口的管状结构，所述搅拌轴位于所述桶体内部的一端密封连接有一弹簧套，所述弹簧套与所述搅拌轴内部空间形成所述腔室，所述第一刮板固定设置于所述弹簧套上，所述弹簧套上开设有一通孔，所述引流管与所述弹簧套连接于所述通孔处。

[0008] 优选的，所述抽吸泵具有能够伸入至所述搅拌轴内部的抽吸管，所述抽吸管位于所述搅拌轴内部的一端密封连接有一转换接头，所述转换接头远离所述抽吸管的一端密封连接有一单向阀，所述单向阀与所述通孔对应设置，所述弹簧套内部设置有一动环，所述单向阀上靠近所述转换接头的一端固定设置有一静环，所述静环能够抵接于所述动环上并使所述静环与所述动环相接处密封。

[0009] 优选的，所述动环上固定设置有多个键销，所述弹簧套上对应设置有多个安装槽，各所述键销均能够插入至一个所述安装槽中以使所述动环在所述弹簧套中位置保持固定，所述动环与所述弹簧套内壁之间设置有密封圈，所述动环远离所述静环的一端与所述弹簧套内底部之间设置有一弹性件，所述弹性件能够将所述动环向靠近所述静环的方向弹压。

[0010] 优选的，所述弹性件为弹簧。

[0011] 优选的，所述搅拌轴和所述抽吸管之间设置有一轴承，所述轴承外壁与所述搅拌轴内壁相贴合，所述轴承内壁与所述抽吸管外壁相贴合。

[0012] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

[0013] 本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，通过驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌叶片能够将桶体中的胶水搅拌均匀，在搅拌叶片的端部设置有第二刮板，第二刮板能够将桶体内侧壁上的胶水刮除，并在搅拌轴底部设置有第一刮板，第一刮板能够将桶体内底壁上的胶水进行刮除，刮除后的胶水，能够被抽吸泵通过引流管抽出，在搅拌轴带动第一刮板运动过程中，在离心力作用下，能够使胶水向桶体内底部边缘位置汇集，同时由于引流管在搅拌轴带动下，引流口会绕桶体内底部边缘位置运动，从而能够将桶体内剩余胶水进一步抽出，因此减少了原料的浪费。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构的一种结构的结构示意图；

[0016] 图2为本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构的一种结构的俯视图；

[0017] 图3为本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构的一种结构的结构示意图；

[0018] 图4为本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构的一种结构的结构示意图；

[0019] 图5为本发明提供的洁桶净胶的自动上料机构的一种结构的结构示意图；

[0020] 图6为图5中A部分的局部结构示意图；

[0021] 图中：100‑洁桶净胶的自动上料机构；1‑上料装置本体；11‑支架；2‑搅拌轴；21‑第一刮板；22‑搅拌叶片；23‑第二刮板；3‑驱动装置；31‑电机；32‑第一齿轮；33‑第二齿轮；4‑弹簧套；41‑动环；42‑弹性件；43‑通孔；5‑抽吸管；51‑转换接头；52‑单向阀；53‑静环；6‑轴承；7‑引流管。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 本发明的目的是提供一种洁桶净胶的自动上料机构，以解决现有技术存在的问题，能够将胶水搅拌均匀，并能够减少原料的浪费。

[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 本发明提供一种洁桶净胶的自动上料机构100，如图1所示，于本实施例中，包括上料装置本体1、部分能够伸入至桶体内部并与支架11转动连接的搅拌轴2、固定设置于支架11上的驱动装置3以及抽吸泵，上料装置本体1包括支架11和能够固定设置于支架11上并用于盛装胶水的桶体；搅拌轴2内部具有胶水流通腔室，腔室与一引流管7连接并连通，引流管
7的引流口位于桶体内底部边缘位置处，搅拌轴2位于桶体内部的一端固定连接有一能够与桶体内底壁相贴合的第一刮板21，搅拌轴2轴身上固定设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22远离搅拌轴2的一端能够与一第二刮板23固定连接，第二刮板23能够与桶体内侧壁相贴合；驱动装置3与搅拌轴2传动连接，驱动装置3能够驱动搅拌轴2绕自身轴线转动并带动第一刮板21对桶体整个内底壁上的胶水进行刮除，同时能够带动第二刮板23对桶体整个内侧壁上的胶水进行刮除，同时还能够带动引流管7的引流口沿筒体内底部边缘运动；抽吸泵与腔室连接并连通，桶体中的胶水能够依次经过引流管7和腔室后被抽吸泵抽出。

[0026] 在搅拌轴2上设置有搅拌叶片22，通过驱动装置3驱动搅拌轴2转动，搅拌叶片22能够将桶体中的胶水搅拌均匀，在搅拌叶片22的端部设置有第二刮板23，第二刮板23能够将桶体内侧壁上的胶水刮除，并在搅拌轴2底部设置有第一刮板21，第一刮板21能够将桶体内底壁上的胶水进行刮除，刮除后的胶水，能够被抽吸泵通过引流管7抽出，在搅拌轴2带动第一刮板21运动过程中，在离心力作用下，能够使胶水向桶体内底部边缘位置汇集，同时由于引流管7在搅拌轴2带动下，引流口会绕桶体内底部边缘位置运动，从而能够将桶体内剩余胶水进一步抽出，使桶体中胶水剩余量仅约0.5kg，减少了原料的浪费。

[0027] 驱动装置3包括电机31、第一齿轮32和第二齿轮33，第一齿轮32固定设置于电机31输出端，第二齿轮33套设于搅拌轴2外并与搅拌轴2固定连接，第二齿轮33与搅拌轴2同心设置，第一齿轮32与第二齿轮33啮合传动，电机31驱动第一齿轮32转动能够带动第二齿轮33转动，从而使搅拌轴2绕自身轴线转动。

[0028] 搅拌轴2为两端开口的管状结构，搅拌轴2位于桶体内部的一端密封连接有一弹簧套4，弹簧套4与搅拌轴2内部空间形成腔室，第一刮板21固定设置于弹簧套4上，弹簧套4上开设有一通孔43，引流管7与弹簧套4连接于通孔43处。

[0029] 抽吸泵优选为柱塞泵，柱塞泵能够安装于支架11上，抽吸泵具有能够伸入至搅拌轴2内部的抽吸管5，抽吸管5位于搅拌轴2内部的一端密封连接有一转换接头51，抽吸管5和转换接头51连接处设置有密封圈，转换接头51远离抽吸管5的一端密封连接有一单向阀52，单向阀52的设置使胶水仅能够由腔室流入抽吸管5，而不能从抽吸管5流至腔室中，转换接头51与单向阀52连接处设置有密封圈，单向阀52与通孔43对应设置，弹簧套4内部设置有一动环41，单向阀52上靠近转换接头51的一端固定设置有一静环53，静环53能够抵接于动环41上并使静环53与动环41相接处密封，洁桶净胶的自动上料机构100工作过程中，搅拌轴2、弹簧套4以及动环41处于运动状态，而抽吸管5、转接头、单向阀52以及静环53不发生运动，动环41运动过程中，动环41与静环53相接处能够发生摩擦，静环53与动环41之间存在压力，在压力作用下使静环53与动环41连接处处于密封状态，利用动环41和静环53形成的机械密封，相较于其他形式的密封，大大提高了耐磨程度。

[0030] 动环41上固定设置有多个键销，弹簧套4上对应设置有多个安装槽，各键销均能够插入至一个安装槽中以使动环41在弹簧套4中位置保持固定，防止动环41发生转动或者大幅度上下移动，动环41与弹簧套4内壁之间设置有O型密封圈，动环41远离静环53的一端与弹簧套4内底部之间设置有一弹性件42，弹性件42能够将动环41向靠近静环53的方向弹压。

[0031] 弹性件42为弹簧，在弹簧弹力作用下，能够将动环41压向静环53，以使动环41和静环53相接处密封，动环41通过键销固定于弹簧套4中，键销仅用于防止动环41发生转动或脱离与静环53接触，发生大幅度上下移动，键销的设置并不影响动环41在小范围内压紧于静环53上。

[0032] 搅拌轴2和抽吸管5之间设置有一轴承6，轴承6外壁与搅拌轴2内壁相贴合，轴承6内壁与抽吸管5外壁相贴合，以使搅拌轴2和抽吸管5同心设置，在抽吸管5上设置有卡簧，用以固定轴承6。

[0033] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。