一种废旧电池拆解回收系统

摘要

本发明属于废旧电池回收技术领域，具体的说是一种废旧电池拆解回收系统，该回收系统包括放电模块、破碎模块和风选模块，所述破碎模块通过破碎设备将废旧锂电池进行破碎；所述破碎设备包括主体、电机和转动辊；所述主体顶部中心位置开设有进料口；通过设置切刀为多个，且相邻切刀之间具有空隙，废旧锂电池运动接触转动辊后，废旧锂电池进入环形槽内，转动辊带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀，转动辊继续转动将废旧锂电池朝切刀方向挤压，切刀将废旧锂电池分切成多块，废旧锂电池内的粉末不受外壳限制通过筛孔掉落至主体底部，增加废旧锂电池的破碎效率，从而增加废旧锂电池的回收效果。

权利要求

1.一种废旧电池拆解回收系统，该回收系统包括放电模块、破碎模块和风选模块，所述破碎模块通过破碎设备将废旧电池进行破碎；其特征在于：所述破碎设备包括主体(1)、电机(11)和转动辊(2)；所述主体(1)顶部中心位置开设有进料口(12)，且主体(1)一侧开设有出料口(13)，主体(1)上相邻出料口(13)的一侧固连有电机(11)；所述主体(1)内靠近顶部位置均匀转动连接有一组转动辊(2)，且转动辊(2)靠近主体(1)内中间位置，转动辊(2)的一端均与电机(11)的输出端通过链条连接；所述主体(1)内位于转动辊(2)上方以主体(1)中心对称固连有一组弹性板(14)，且弹性板(14)为圆弧状，弹性板(14)底部靠近转动辊(2)；相邻所述弹性板(14)之间均匀固连有一组橡胶块(15)，且橡胶块(15)截面为等腰梯形；

所述转动辊(2)上均匀开设有一组环形槽(21)，且环形槽(21)位于相邻橡胶块(15)之间，环形槽(21)内均匀固连有一组限位板(22)；所述转动辊(2)上位于相邻环形槽(21)之间均匀固连有一组凸块(23)；所述主体(1)内位于相邻转动辊(2)之间下方固连有切刀(16)；

所述主体(1)内位于切刀(16)下方铰接有筛板(3)，且筛板(3)上均匀开设有一组筛孔(31)，筛板(3)为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池拆解回收系统，其特征在于：所述切刀(16)为多个设置，且相邻切刀(16)之间具有空隙。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池拆解回收系统，其特征在于：所述环形槽(21)内靠近限位板(22)的位置以环形槽(21)中间为基准对称开设有一号槽(24)，且一号槽(24)内均通过转轴转动连接有U形爪(25)，U形爪(25)与一号槽(24)通过扭簧连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电池拆解回收系统，其特征在于：所述筛板(3)上靠近转动辊(2)的位置固连有曲杆(32)，且筛板(3)靠近转动辊(2)的底部与主体(1)内壁通过复位弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池拆解回收系统，其特征在于：所述筛板(3)表面均匀设置有一组凸起(33)，且筛孔(31)位于相邻凸起(33)之间。

6.根据权利要求5所述的一种废旧电池拆解回收系统，其特征在于：所述凸起(33)的截面均为锥形设置。

说明书

一种废旧电池拆解回收系统

技术领域

[0001] 本发明属于废旧电池回收技术领域，具体的说是一种废旧电池拆解回收系统。

背景技术

[0002] 废旧电池回收指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。在对于电池回收的种类中，根据市场上锂电池逐渐成为主流电池产品，废旧锂电池的回收成为普遍现象，在对废旧锂电池进行回收处理时，需要经过放电模块、破碎模块和风选模块，放电模块是通过放电池对废旧锂电池进行放电处理，破碎模块是通过破碎设备对放电后的废旧锂电池进行破碎处理，风选模块是通过风选装置对电池碎片进行风选处理。

[0003] 现有技术中也出现了一项专利关于一种废旧电池拆解回收系统的技术方案，如申请号为CN2018210780713的一项专利公开了一种废旧电池破碎机，包括外壳、挡板、粉碎腔、第一传动轮、支撑板、破碎带动轮、粉碎轮、粉碎带动轮和第二带动轮，所述外壳内部为破碎腔，所述挡板与粉碎腔外壳固定焊接，所述粉碎腔与破碎腔相通连接，所述第一传动轮通过皮带与破碎带动轮连接，所述支撑板的下侧焊接有支柱，所述破碎带动轮与外壳固定连接，所述粉碎轮与外壳固定连接，且所述粉碎带动轮通过皮带连接第二带动轮，所述第二带动轮与支撑板固定连接；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过设置破碎和粉碎轮结合的设计，使的电池先经过破碎后再次在粉碎轮的作用下进行粉碎处理，从而可以将电池能够进行二次破碎，很大程度上可提高设备的破碎效率，但在对废旧锂电池进行破碎处理时，废旧锂电池接触破碎齿，破碎齿对废旧锂电池进行挤压破碎，使得废旧锂电池破碎，部分破碎后的废旧锂电池在向装置底部运动的过程中受到相邻两个破碎齿的挤压，使得废旧锂电池呈扁平状，被压扁的废旧锂电池接触粉碎齿后，粉碎齿难以将扁平状的废旧锂电池进行破碎，降低废旧锂电池的破碎效果，从而降低废旧锂电池的破碎效率，进而导致废旧锂电池内的含有可回收的粉末得不到有效的回收，影响后续回收工作。

[0004] 鉴于此，本发明提出了一种废旧电池拆解回收系统，解决了上述问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决在对废旧锂电池进行破碎处理时，废旧锂电池接触破碎齿，部分废旧锂电池被压扁，从而降低废旧锂电池的破碎效率，进而导致废旧锂电池内的含有可回收的粉末得不到有效的回收，影响后续回收工作的问题，本发明提出了一种废旧锂电池拆解回收系统。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧锂电池拆解回收系统，该回收系统包括放电模块、破碎模块和风选模块，所述破碎模块通过破碎设备将废旧锂电池进行破碎；所述破碎设备包括主体、电机和转动辊；所述主体顶部中心位置开设有进料口，且主体一侧开设有出料口，主体上相邻出料口的一侧固连有电机；所述主体内靠近顶部位置均匀转动连接有一组转动辊，且转动辊靠近主体内中间位置，转动辊的一端均与电机的输出端通过链条连接；所述主体内位于转动辊上方以主体中心对称固连有一组弹性板，且弹性板为圆弧状，弹性板底部靠近转动辊；相邻所述弹性板之间均匀固连有一组橡胶块，且橡胶块截面为等腰梯形；

[0007] 所述转动辊上均匀开设有一组环形槽，且环形槽位于相邻橡胶块之间，环形槽内均匀固连有一组限位板；所述转动辊上位于相邻环形槽之间均匀固连有一组凸块；所述主体内位于相邻转动辊之间下方固连有切刀；

[0008] 所述主体内位于切刀下方铰接有筛板，且筛板上均匀开设有一组筛孔，筛板为倾斜设置。

[0009] 使用时，在对废旧锂电池进行回收处理时，需要经过放电模块、破碎模块和风选模块，放电模块是通过放电池对废旧锂电池进行放电处理，破碎模块是通过破碎设备对放电后的废旧锂电池进行破碎处理，风选模块是通过风选装置对电池碎片进行风选处理；在对圆柱状的废旧锂电池进行破碎处理时，工作人员通过出料口倒入相邻弹性板之间，本发明中的弹性板为耐磨橡胶板，废旧锂电池受相邻橡胶块之间空隙的限制，使得废旧锂电池以竖直状态运动至接触转动辊，启动电机，本发明中的电机为常规减速电机，电机通过链条带动转动辊运动，转动辊带动凸块运动，通过凸块与橡胶块之间的配合，凸块运动至接触并拨动弹性板，弹性板受凸块拨动后发生弹性形变从而形成震动，位于橡胶块位置的废旧锂电池受到弹性板带来的震动产生抖动，使得废旧锂电池的一端进入位于相邻橡胶块之间的空隙部分，增加废旧锂电池的运动效率，从而增加废旧锂电池的破碎效果，进而增加废旧锂电池的回收效果，防止废旧锂电池以水平状态接触转动辊，导致转动辊上相邻环形槽之间的部分将废旧锂电池挤扁，造成废旧锂电池内的粉末难以回收，降低废旧锂电池的回收效果；废旧锂电池运动接触转动辊后，废旧锂电池进入环形槽内，转动辊带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀，转动辊继续转动将废旧锂电池朝切刀方向挤压，直至切刀将废旧锂电池切开，由于设置有限位板，转动辊带动限位板运动，限位板接触废旧锂电池远离切刀的一端，限位板将废旧锂电池向切刀方向挤压，增加转动辊将废旧锂电池向切刀方向的挤压力，从而增加废旧锂电池的破碎效率，进而增加废旧锂电池的回收效率，避免废旧锂电池的一端接触切刀后，环形槽与废旧锂电池圆柱表面发生打滑，导致废旧锂电池切开效率降低；废旧锂电池切开后，内部的粉末散落出来，增加废旧锂电池的回收效率，避免对废旧锂电池进行锤压破碎后，造成废旧锂电池内的粉末难以回收，粉末通过筛板上的筛孔掉落至主体底部，工作人员将粉末进行收集，废旧锂电池的外壳掉落至筛板上，受筛板倾斜导向作用向出料口运动，工作人员将废旧锂电池外壳进行收集。

[0010] 优选的，所述切刀为多个设置，且相邻切刀之间具有空隙。

[0011] 使用时，通过设置切刀为多个，且相邻切刀之间具有空隙，废旧锂电池运动接触转动辊后，废旧锂电池进入环形槽内，转动辊带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀，转动辊继续转动将废旧锂电池朝切刀方向挤压，切刀将废旧锂电池分切成多块，废旧锂电池内的粉末不受外壳限制通过筛孔掉落至主体底部，增加废旧锂电池的破碎效率，从而增加废旧锂电池的回收效果，避免废旧锂电池切开后，废旧锂电池外壳内壁上留有较多的粉末，导致废旧锂电池的回收效果降低。

[0012] 优选的，所述环形槽内靠近限位板的位置以环形槽中间为基准对称开设有一号槽，且一号槽内均通过转轴转动连接有U形爪，U形爪与一号槽通过扭簧连接。

[0013] 使用时，通过设置U形爪，废旧锂电池接触环形槽后，相邻转动辊带动并相互轻微挤压废旧锂电池，废旧锂电池的圆弧外表面挤压U形爪互相靠近的一端，使得U形爪以转轴为中心运动直至U形爪相互远离的一端接触并挤压废旧锂电池的外表面，增加环形槽与废旧锂电池外表面之间的摩擦力，从而增加废旧锂电池的破碎效率，进而增加废旧锂电池的回收效率，避免废旧锂电池的一端接触切刀后，环形槽与废旧锂电池圆柱表面发生打滑，导致废旧锂电池切开效率降低；废旧锂电池切开掉落后，U形爪不受挤压力影响，扭簧带动U形爪进行复位。

[0014] 优选的，所述筛板上靠近转动辊的位置固连有曲杆，且筛板靠近转动辊的底部与主体内壁通过复位弹簧连接。

[0015] 使用时，通过曲杆和复位弹簧之间的配合，转动辊带动凸块运动，凸块运动至接触曲杆，曲杆受到凸块挤压力影响向主体底部方向运动，曲杆带动筛板向主体底部方向运动，复位弹簧受到筛板挤压进行收缩，当凸块越过曲杆位置时，复位弹簧伸展带动筛板和曲杆进行复位，使得筛板形成一次震动，筛板震动带动掉落在筛板表面的废旧锂电池碎片进行震动，将废旧锂电池碎片上残留的粉末震动掉落，增加废旧锂电池的回收效果，从而增加废旧锂电池的回收效率，避免部分废旧锂电池碎片上残留粉末，从而导致废旧锂电池回收效果降低。

[0016] 优选的，所述筛板表面均匀设置有一组凸起，且筛孔位于相邻凸起之间。

[0017] 使用时，通过设置凸起，废旧锂电池碎片掉落在凸起顶部，使得废旧锂电池碎片与筛板表面留有部分空隙，在废旧锂电池被切刀切开后，废旧锂电池内的粉末掉落至筛板上，凸块运动带动曲杆运动，曲杆带动筛板震动，筛板震动引起废旧锂电池碎片进行小幅度跳动，使得粉末越过废旧锂电池碎片掉落至筛板表面，从筛孔中掉落至主体底部，增加废旧锂电池回收效率，避免废旧锂电池碎片过多，导致废旧锂电池碎片将筛孔覆盖住，造成粉末通过筛孔掉落的运动效率降低，影响废旧锂电池的回收效率。

[0018] 优选的，所述凸起的截面均为锥形设置。

[0019] 使用时，通过设置凸起的截面均为锥形，粉末掉落至筛板上后沿着筛板倾斜面的导向作用向出料口方向运动，粉末运动至凸起远离出料口的一侧位置，粉末沿着凸起的圆弧表面向凸起两侧运动从而越过凸起，直至粉末从筛孔中掉落至主体底部，增加废旧锂电池回收效率，避免粉末运动至凸起远离出料口一侧的位置后，粉末被凸起一侧阻挡，导致粉末遗留在凸起远离出料口一侧的位置，从而降低粉末的运动效率，造成废旧锂电池的回收效率降低。

[0020] 本发明的有益效果如下：

[0021] 1.本发明所述的一种废旧锂电池拆解回收系统，通过设置有限位板，转动辊带动限位板运动，限位板接触废旧锂电池远离切刀的一端，限位板将废旧锂电池向切刀方向挤压，增加转动辊将废旧锂电池向切刀方向的挤压力，从而增加废旧锂电池的破碎效率，进而增加废旧锂电池的回收效率。

[0022] 2.本发明所述的一种废旧锂电池拆解回收系统，通过设置切刀为多个，且相邻切刀之间具有空隙，废旧锂电池运动接触转动辊后，废旧锂电池进入环形槽内，转动辊带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀，转动辊继续转动将废旧锂电池朝切刀方向挤压，切刀将废旧锂电池分切成多块，废旧锂电池内的粉末不受外壳限制通过筛孔掉落至主体底部，增加废旧锂电池的破碎效率，从而增加废旧锂电池的回收效果。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 图1是本发明中破碎设备的立体图；

[0025] 图2是本发明中破碎设备的一种结构示意图；

[0026] 图3是本发明中破碎设备的另一种结构示意图；

[0027] 图4是本发明中弹性板的结构示意图；

[0028] 图5是图2中A处的局部放大图；

[0029] 图6是图3中B处的局部放大图；

[0030] 图中：主体1、电机11、进料口12、出料口13、弹性板14、橡胶块15、切刀16、转动辊2、环形槽21、限位板22、凸块23、一号槽24、U形爪25、筛板3、筛孔31、曲杆32、凸起33。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1至图6所示，本发明所述的一种废旧锂电池拆解回收系统，该回收系统包括放电模块、破碎模块和风选模块，所述破碎模块通过破碎设备将废旧锂电池进行破碎；所述破碎设备包括主体1、电机11和转动辊2；所述主体1顶部中心位置开设有进料口12，且主体1一侧开设有出料口13，主体1上相邻出料口13的一侧固连有电机11；所述主体1内靠近顶部位置均匀转动连接有一组转动辊2，且转动辊2靠近主体1内中间位置，转动辊2的一端均与电机11的输出端通过链条连接；所述主体1内位于转动辊2上方以主体1中心对称固连有一组弹性板14，且弹性板14为圆弧状，弹性板14底部靠近转动辊2；相邻所述弹性板14之间均匀固连有一组橡胶块15，且橡胶块15截面为等腰梯形；

[0033] 所述转动辊2上均匀开设有一组环形槽21，且环形槽21位于相邻橡胶块15之间，环形槽21内均匀固连有一组限位板22；所述转动辊2上位于相邻环形槽21之间均匀固连有一组凸块23；所述主体1内位于相邻转动辊2之间下方固连有切刀16；

[0034] 所述主体1内位于切刀16下方铰接有筛板3，且筛板3上均匀开设有一组筛孔31，筛板3为倾斜设置。

[0035] 使用时，在对废旧锂电池进行回收处理时，需要经过放电模块、破碎模块和风选模块，放电模块是通过放电池对废旧锂电池进行放电处理，破碎模块是通过破碎设备对放电后的废旧锂电池进行破碎处理，风选模块是通过风选装置对电池碎片进行风选处理；在对圆柱状的废旧锂电池进行破碎处理时，工作人员通过出料口13倒入相邻弹性板14之间，本发明中的弹性板14为耐磨橡胶板，废旧锂电池受相邻橡胶块15之间空隙的限制，使得废旧锂电池以竖直状态运动至接触转动辊2，启动电机11，本发明中的电机11为常规减速电机11，电机11通过链条带动转动辊2运动，转动辊2带动凸块23运动，通过凸块23与橡胶块15之间的配合，凸块23运动至接触并拨动弹性板14，弹性板14受凸块23拨动后发生弹性形变从而形成震动，位于橡胶块15位置的废旧锂电池受到弹性板14带来的震动产生抖动，使得废旧锂电池的一端进入位于相邻橡胶块15之间的空隙部分，增加废旧锂电池的运动效率，从而增加废旧锂电池的破碎效果，进而增加废旧锂电池的回收效果，防止废旧锂电池以水平状态接触转动辊2，导致转动辊2上相邻环形槽21之间的部分将废旧锂电池挤扁，造成废旧锂电池内的粉末难以回收，降低废旧锂电池的回收效果；废旧锂电池运动接触转动辊2后，废旧锂电池进入环形槽21内，转动辊2带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀16，转动辊2继续转动将废旧锂电池朝切刀16方向挤压，直至切刀16将废旧锂电池切开，由于设置有限位板22，转动辊2带动限位板22运动，限位板22接触废旧锂电池远离切刀16的一端，限位板22将废旧锂电池向切刀16方向挤压，增加转动辊2将废旧锂电池向切刀16方向的挤压力，从而增加废旧锂电池的破碎效率，进而增加废旧锂电池的回收效率，避免废旧锂电池的一端接触切刀16后，环形槽21与废旧锂电池圆柱表面发生打滑，导致废旧锂电池切开效率降低；废旧锂电池切开后，内部的粉末散落出来，增加废旧锂电池的回收效率，避免对废旧锂电池进行锤压破碎后，造成废旧锂电池内的粉末难以回收，粉末通过筛板3上的筛孔31掉落至主体1底部，工作人员将粉末进行收集，废旧锂电池的外壳掉落至筛板3上，受筛板3倾斜导向作用向出料口13运动，工作人员将废旧锂电池外壳进行收集。

[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述切刀16为多个设置，且相邻切刀16之间具有空隙。

[0037] 使用时，通过设置切刀16为多个，且相邻切刀16之间具有空隙，废旧锂电池运动接触转动辊2后，废旧锂电池进入环形槽21内，转动辊2带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀16，转动辊2继续转动将废旧锂电池朝切刀16方向挤压，切刀16将废旧锂电池分切成多块，废旧锂电池内的粉末不受外壳限制通过筛孔31掉落至主体1底部，增加废旧锂电池的破碎效率，从而增加废旧锂电池的回收效果，避免废旧锂电池切开后，废旧锂电池外壳内壁上留有较多的粉末，导致废旧锂电池的回收效果降低。

[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述环形槽21内靠近限位板22的位置以环形槽21中间为基准对称开设有一号槽24，且一号槽24内均通过转轴转动连接有U形爪25，U形爪25与一号槽24通过扭簧连接。

[0039] 使用时，通过设置U形爪25，废旧锂电池接触环形槽21后，相邻转动辊2带动并相互轻微挤压废旧锂电池，废旧锂电池的圆弧外表面挤压U形爪25互相靠近的一端，使得U形爪25以转轴为中心运动直至U形爪25相互远离的一端接触并挤压废旧锂电池的外表面，增加环形槽21与废旧锂电池外表面之间的摩擦力，从而增加废旧锂电池的破碎效率，进而增加废旧锂电池的回收效率，避免废旧锂电池的一端接触切刀16后，环形槽21与废旧锂电池圆柱表面发生打滑，导致废旧锂电池切开效率降低；废旧锂电池切开掉落后，U形爪25不受挤压力影响，扭簧带动U形爪25进行复位。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述筛板3上靠近转动辊2的位置固连有曲杆32，且筛板3靠近转动辊2的底部与主体1内壁通过复位弹簧连接。

[0041] 使用时，通过曲杆32和复位弹簧之间的配合，转动辊2带动凸块23运动，凸块23运动至接触曲杆32，曲杆32受到凸块23挤压力影响向主体1底部方向运动，曲杆32带动筛板3向主体1底部方向运动，复位弹簧受到筛板3挤压进行收缩，当凸块23越过曲杆32位置时，复位弹簧伸展带动筛板3和曲杆32进行复位，使得筛板3形成一次震动，筛板3震动带动掉落在筛板3表面的废旧锂电池碎片进行震动，将废旧锂电池碎片上残留的粉末震动掉落，增加废旧锂电池的回收效果，从而增加废旧锂电池的回收效率，避免部分废旧锂电池碎片上残留粉末，从而导致废旧锂电池回收效果降低。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述筛板3表面均匀设置有一组凸起33，且筛孔31位于相邻凸起33之间。

[0043] 使用时，通过设置凸起33，废旧锂电池碎片掉落在凸起33顶部，使得废旧锂电池碎片与筛板3表面留有部分空隙，在废旧锂电池被切刀16切开后，废旧锂电池内的粉末掉落至筛板3上，凸块23运动带动曲杆32运动，曲杆32带动筛板3震动，筛板3震动引起废旧锂电池碎片进行小幅度跳动，使得粉末越过废旧锂电池碎片掉落至筛板3表面，从筛孔31中掉落至主体1底部，增加废旧锂电池回收效率，避免废旧锂电池碎片过多，导致废旧锂电池碎片将筛孔31覆盖住，造成粉末通过筛孔31掉落的运动效率降低，影响废旧锂电池的回收效率。

[0044] 作为本发明的一种实施方式，所述凸起33的截面均为锥形设置。

[0045] 使用时，通过设置凸起33的截面均为锥形，粉末掉落至筛板3上后沿着筛板3倾斜面的导向作用向出料口13方向运动，粉末运动至凸起33远离出料口13的一侧位置，粉末沿着凸起33的圆弧表面向凸起33两侧运动从而越过凸起33，直至粉末从筛孔31中掉落至主体1底部，增加废旧锂电池回收效率，避免粉末运动至凸起33远离出料口13一侧的位置后，粉末被凸起33一侧阻挡，导致粉末遗留在凸起33远离出料口13一侧的位置，从而降低粉末的运动效率，造成废旧锂电池的回收效率降低。

[0046] 具体工作流程如下：

[0047] 工作人员通过出料口13倒入相邻弹性板14之间，废旧锂电池受相邻橡胶块15之间空隙的限制，使得废旧锂电池以竖直状态运动至接触转动辊2，启动电机11，电机11通过链条带动转动辊2运动，转动辊2带动凸块23运动，凸块23运动至接触并拨动弹性板14，弹性板14受凸块23拨动后发生弹性形变从而形成震动，位于橡胶块15位置的废旧锂电池受到弹性板14带来的震动产生抖动，使得废旧锂电池的一端进入位于相邻橡胶块15之间的空隙部分；废旧锂电池运动接触转动辊2后，废旧锂电池进入环形槽21内，转动辊2带动废旧锂电池运动直至废旧锂电池的一端接触切刀16，转动辊2继续转动将废旧锂电池朝切刀16方向挤压，直至切刀16将废旧锂电池切开，转动辊2带动限位板22运动，限位板22接触废旧锂电池远离切刀16的一端，限位板22将废旧锂电池向切刀16方向挤压；废旧锂电池切开后，内部的粉末散落出来，粉末通过筛板3上的筛孔31掉落至主体1底部，工作人员将粉末进行收集，废旧锂电池的外壳掉落至筛板3上，受筛板3倾斜导向作用向出料口13运动，工作人员将废旧锂电池外壳进行收集；废旧锂电池接触环形槽21后，相邻转动辊2带动并相互轻微挤压废旧锂电池，废旧锂电池的圆弧外表面挤压U形爪25互相靠近的一端，使得U形爪25以转轴为中心运动直至U形爪25相互远离的一端接触并挤压废旧锂电池的外表面；废旧锂电池切开掉落后，U形爪25不受挤压力影响，扭簧带动U形爪25进行复位；凸块23运动至接触曲杆32，曲杆32受到凸块23挤压力影响向主体1底部方向运动，曲杆32带动筛板3向主体1底部方向运动，复位弹簧受到筛板3挤压进行收缩，当凸块23越过曲杆32位置时，复位弹簧伸展带动筛板3和曲杆32进行复位，使得筛板3形成一次震动，筛板3震动带动掉落在筛板3表面的废旧锂电池碎片进行震动，将废旧锂电池碎片上残留的粉末震动掉落。

[0048] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。