本发明涉及橡胶生产领域，具体是涉及一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备包括呈水平设置的送料筒，送料筒的两端分别设有进料口和出料口，还包括粒径调节组件和旋转刀组件，粒径调节组件包括双层夹板和橡胶气囊，双层夹板的每层板上均开设有若干个挤压孔，橡胶气囊的两侧分别开设有若干个变径孔，每两个相对称的变径孔之间均通过橡胶管连接，旋转刀组件包括扇叶刀头和驱动机构，本装置的粒径调节组件采用橡胶气囊这种可以随意收缩的软材质来实现对挤压呈条的橡胶进行收缩变径，橡胶气囊不仅实现了粒径大小的自由变化，同时在送料筒以及旋转刀组件工作时，也能够通过对橡胶气囊充气来对粒径的进行变更，无需停机，大大提高了制粒的效率。
1.一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，包括呈水平设置的送料筒（1），其内含有一根呈水平状态用于挤压橡胶并送料的螺旋轴，送料筒（1）的两端分别设有进料口（2）和出料口，送料筒（1）的一端呈开口结构，且为上述出料口，其特征在于，还包括：粒径调节组件，包括双层夹板和橡胶气囊（4），双层夹板固定设于出料口上，双层夹板的每层板上均开设有若干个用于将送料中的橡胶挤压呈条的挤压孔（5），橡胶气囊（4）呈圆饼状固定设于双层夹板内且橡胶气囊（4）的两侧分别与双层夹板的相向侧相贴合，橡胶气囊（4）的两侧分别开设有若干个相对称的变径孔（6），每两个相对称的变径孔（6）之间均通过橡胶管（7）连接，在橡胶气囊（4）充气后，每个橡胶管（7）均受气压挤压向内收缩，此时将通过的橡胶条挤压缩径；
旋转刀组件，包括扇叶刀头和驱动机构，扇叶刀头设于双层夹板远离出料口的一侧，能够高速旋转将挤压呈条后的橡胶条切割呈粒，驱动机构设于扇叶刀头的旁侧，用于驱动扇叶刀头高速旋转；
扇叶刀头包括固定端头（15）和若干个切割刀片（16），固定端头（15）呈圆形同轴固定设于转轴（13）朝向二号夹板（9）的一端，固定端头（15）上成型有若干个呈扇叶形的条状旋转臂（17），每个切割刀片（16）均包括刃部（18）和柄部（19），每个切割刀片（16）的柄部（19）均通过快拆机构与对应的条状旋转臂（17）固连，且每个切割刀片（16）的刃部（18）均朝向二号夹板（9）倾斜；
条状固定臂（20），沿转轴（13）的轴向与对应的条形旋转臂平列，条状固定臂（20）靠近固定端头（15）的一端与对应的条形旋转臂固连，条状固定臂（20）与条形旋转臂之间设有用于供对应的切割刀片（16）的柄部（19）沿转轴（13）的径向向内插入的插槽（21），条状固定臂（20）内开设有两个呈对称状态的柱状阶梯通槽（22），每个柱状阶梯通槽（22）的轴向均与转轴（13）的轴向一致，每个柱状阶梯通槽（22）靠近切割刀片（16）的一端的孔径均小于另一端的孔径；
两个限位销（23），每个限位销（23）均设于对应的柱状阶梯通槽（22）的小孔径端内，每个限位销（23）的一端均水平穿入至对应的条形旋转臂内，每个限位销（23）的另一端均同轴成型有一个直径大于自身且位于对应的柱状阶梯通槽（22）的大孔径端内的限位圆盘（24）；
两个安装板（25），每个安装板（25）均固定设于条状固定臂（20）的一侧且将对应的柱状阶梯通槽（22）的大口径端开口完全覆盖；
两个连接轴（26），二者分别同轴固定设于两个限位圆盘（24）上，每个连接轴（26）的一端均水平穿过对应的安装板（25），并伸出至条状固定臂（20）外；
两个弹簧（27），每个弹簧（27）均同轴设于对应的柱状阶梯通槽（22）的大孔径端且均套设于对应的连接轴（26）上，每个弹簧（27）的两端均分别与对应的限位圆盘（24）以及安装板（25）相抵触；
拉条（28），呈水平设于条状固定臂（20）外且位于两个连接轴（26）之间，拉条（28）的两端分别与两个连接轴（26）的延伸端相固连；
其中，每个切割刀片（16）的柄部（19）均开设有供对应的限位销（23）穿过的插孔（29）。
2.根据权利要求1所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，双层夹板包括相对称的一号夹板（8）和二号夹板（9），一号夹板（8）呈圆形同轴固定设于出料口上，二号夹板（9）呈圆形与一号夹板（8）相间隔的固定设于一号夹板（8）远离出料口的一侧，若干个挤压孔（5）均开设于一号夹板（8）和二号夹板（9）上，橡胶气囊（4）固定设于一号夹板（8）和二号夹板（9）之间且橡胶气囊（4）的两侧分别与一号夹板（8）和二号夹板（9）相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，一号夹板（8）和二号夹板（9）的相向侧均成型有若干个卡接凸环（10），每个卡接凸环（10）均同轴设于对应的挤压孔（5）的外周，橡胶气囊（4）与一号夹板（8）和二号夹板（9）相贴合的一侧均设有与对应的卡接凸环（10）相配合的卡接嵌槽（11）。
4.根据权利要求2所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，驱动机构包括电机（12）和转轴（13），电机（12）固定设于二号夹板（9）的旁侧，电机（12）的输出轴朝向二号夹板（9）且与二号夹板（9）共轴线，转轴（13）通过联轴器（14）同轴固定设于电机（12）的输出轴上，扇叶刀头固定设于转轴（13）朝向二号夹板（9）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，每个切割刀片（16）的柄部（19）的一侧均成型有两个呈上下对称的限位条（30），每个限位条（30）的长度方向均与转轴（13）的径向一致，每个条形旋转臂和对应的条状固定臂（20）上均分别开设有与对应的限位条（30）相配合的条状限位槽（31）。
6.根据权利要求2所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，一号夹板（8）的外缘处固定设有若干个呈圆形阵列的螺栓（32），每个螺栓（32）的轴向均与一号夹板（8）的轴向一致，二号夹板（9）上的外缘处成型有若干个呈圆形阵列的弧形通槽（33），若干个弧形通槽（33）与若干个螺栓（32）一一对应，每个弧形通槽（33）的一端均开设有供对应的螺栓（32）的帽端水平穿过的通孔（34），每个螺栓（32）的杆部均穿过对应的弧形通槽（33）且均能够在二号夹板（9）旋转后在对应的弧形通槽（33）内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，其特征在于，双层夹板的正下方固定设有收集箱（3）。
一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶生产领域，具体是涉及一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备。
背景技术
[0002] 异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中，它具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度‑68℃）及很高的拉伸强度，而特种异戊橡胶是在异戊橡胶的基础上增加特种添加剂，使之颜色更加的透明光亮，并且相对于异戊橡胶而言其更纯净，凝胶量更少，无杂质，质量均一，不需塑炼，混炼简便，有良好的导热性能，被称为最接近天然橡胶的合成橡胶，在生产这类特种异戊橡胶时需要将呈丝状的橡胶挤压并切割呈粒，现有的我国公告号为CN113799288B的中国专利公开了一种丝状特种异戊橡胶造粒设备，其解决了传统的制粒设备在制粒过程中，所造粒的尺寸单一，当需要变更造粒尺寸时，需要更换造粒工装，工装更换过程复杂的问题，但是还具有以下的缺陷：
[0003] 其一，上述装置通过旋转切换孔径不一的挤压板来实现变径功能，首先需要制造多个孔径不一的挤压板，成本高，并且挤压板的数量有限，不能完全实现自由的变径，粒径的大小还是局限于挤压板的孔径大小；
[0004] 其二，旋转切换挤压板时，由于旋转中的挤压板会与切粒机构发生干涉，所以需要对切粒机构进行停机，并且旋转时，挤压板从等待位置旋转至工作位置上需要时间，从而挤压机构也需要停机，进而在变更造粒尺寸时，停机浪费大量的时间，严重降低了制粒的效率；
[0005] 所以有必要提高一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备来解决上述的问题。
发明内容
[0006] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备。
[0007] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，包括呈水平设置的送料筒，其内含有一根呈水平状态用于挤压橡胶并送料的螺旋轴，送料筒的两端分别设有进料口和出料口，送料筒的一端呈开口结构，且为上述出料口，还包括：
[0008] 粒径调节组件，包括双层夹板和橡胶气囊，双层夹板固定设于出料口上，双层夹板的每层板上均开设有若干个用于将送料中的橡胶挤压呈条的挤压孔，橡胶气囊呈圆饼状固定设于双层夹板内且橡胶气囊的两侧分别与双层夹板的相向侧相贴合，橡胶气囊的两侧分别开设有若干个相对称的变径孔，每两个相对称的变径孔之间均通过橡胶管连接，在橡胶气囊充气后，每个橡胶管均受气压挤压向内收缩，此时将通过的橡胶条挤压缩径；
[0009] 旋转刀组件，包括扇叶刀头和驱动机构，扇叶刀头设于双层夹板远离出料口的一侧，能够高速旋转将挤压呈条后的橡胶条切割呈粒，驱动机构设于扇叶刀头的旁侧，用于驱动扇叶刀头高速旋转。
[0010] 进一步的，双层夹板包括相对称的一号夹板和二号夹板，一号夹板呈圆形同轴固定设于出料口上，二号夹板呈圆形与一号夹板相间隔的固定设于一号夹板远离出料口的一侧，若干个挤压孔均开设于一号夹板和二号夹板上，橡胶气囊固定设于一号夹板和二号夹板之间且橡胶气囊的两侧分别与一号夹板和二号夹板相贴合。
[0011] 进一步的，一号夹板和二号夹板的相向侧均成型有若干个卡接凸环，每个卡接凸环均同轴设于对应的挤压孔的外周，橡胶气囊与一号夹板和二号夹板相贴合的一侧均设有与对应的卡接凸环相配合的卡接嵌槽。
[0012] 进一步的，驱动机构包括电机和转轴，电机固定设于二号夹板的旁侧，电机的输出轴朝向二号夹板且与二号夹板共轴线，转轴通过联轴器同轴固定设于电机的输出轴上，扇叶刀头固定设于转轴朝向二号夹板的一端。
[0013] 进一步的，扇叶刀头包括固定端头和若干个切割刀片，固定端头呈圆形同轴固定设于转轴朝向二号夹板的一端，固定端头上成型有若干个呈扇叶形的条状旋转臂，每个切割刀片均包括刃部和柄部，每个切割刀片的柄部均通过快拆机构与对应的条状旋转臂固连，且每个切割刀片的刃部均朝向二号夹板倾斜。
[0014] 进一步的，每个快拆机构均包括：
[0015] 条状固定臂，沿转轴的轴向与对应的条形旋转臂平列，条状固定臂靠近固定端头的一端与对应的条形旋转臂固连，条状固定臂与条形旋转臂之间设有用于供对应的切割刀片的柄部沿转轴的径向向内插入的插槽，条状固定臂内开设有两个呈对称状态的柱状阶梯通槽，每个柱状阶梯通槽的轴向均与转轴的轴向一致，每个柱状阶梯通槽靠近切割刀片的一端的孔径均小于另一端的孔径；
[0016] 两个限位销，每个限位销均设于对应的柱状阶梯通槽的小孔径端内，每个限位销的一端均水平穿入至对应的条形旋转臂内，每个限位销的另一端均同轴成型有一个直径大于自身且位于对应的柱状阶梯通槽的大孔径端内的限位圆盘；
[0017] 两个安装板，每个安装板均固定设于条状固定臂的一侧且将对应的柱状阶梯通槽的大口径端开口完全覆盖；
[0018] 两个连接轴，二者分别同轴固定设于两个限位圆盘上，每个连接轴的一端均水平穿过对应的安装板，并伸出至条状固定臂外；
[0019] 两个弹簧，每个弹簧均同轴设于对应的柱状阶梯通槽的大孔径端且均套设于对应的连接轴上，每个弹簧的两端均分别与对应的限位圆盘以及安装板相抵触；
[0020] 拉条，呈水平设于条状固定臂外且位于两个连接轴之间，拉条的两端分别与两个连接轴的延伸端相固连；
[0021] 其中，每个切割刀片的柄部均开设有供对应的限位销穿过的插孔。
[0022] 进一步的，每个切割刀片的柄部的一侧均成型有两个呈上下对称的限位条，每个限位条的长度方向均与转轴的径向一致，每个条形旋转臂和对应的条状固定臂上均分别开设有与对应的限位条相配合的条状限位槽。
[0023] 进一步的，一号夹板的外缘处固定设有若干个呈圆形阵列的螺栓，每个螺栓的轴向均与一号夹板的轴向一致，二号夹板上的外缘处成型有若干个呈圆形阵列的弧形通槽，若干个弧形通槽与若干个螺栓一一对应，每个弧形通槽的一端均开设有供对应的螺栓的帽端水平穿过的通孔，每个螺栓的杆部均穿过对应的弧形通槽且均能够在二号夹板旋转后在对应的弧形通槽内滑动。
[0024] 进一步的，双层夹板的正下方固定设有收集箱。
[0025] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本装置的粒径调节组件采用橡胶气囊这种可以随意收缩的软材质来实现对挤压呈条的橡胶进行收缩变径，区别于传统的造粒设备采用多个挤压板进行停机切换而言，橡胶气囊不仅实现了粒径大小的自由变化，同时在送料筒以及旋转刀组件工作时，也能够通过对橡胶气囊充气来对粒径的进行变更，无需停机，大大提高了制粒的效率，并且橡胶气囊制这种常规的橡胶材质，容易取得且加工成本和难度低。
附图说明
[0026] 图1是实施例的立体结构示意图；
[0027] 图2是图1所指A1的局部放大示意图；
[0028] 图3是图2所指A2的局部放大示意图；
[0029] 图4是实施例的粒径调节组件的右视图；
[0030] 图5是图4沿A‑A线的剖视图；
[0031] 图6是图5所指A3的局部放大示意图；
[0032] 图7是实施例的粒径调节组件的立体结构分解图；
[0033] 图8是图7所指A4的局部放大示意图；
[0034] 图9是实施例的橡胶气囊的立体结构剖视图；
[0035] 图10是实施例的扇叶刀头的正视图；
[0036] 图11是图10沿B‑B线的剖视图；
[0037] 图12是实施例的快拆机构的立体结构分解图。
[0038] 图中标号为：1、送料筒；2、进料口；3、收集箱；4、橡胶气囊；5、挤压孔；6、变径孔；7、橡胶管；8、一号夹板；9、二号夹板；10、卡接凸环；11、卡接嵌槽；12、电机；13、转轴；14、联轴器；15、固定端头；16、切割刀片；17、条状旋转臂；18、刃部；19、柄部；20、条状固定臂；21、插槽；22、柱状阶梯通槽；23、限位销；24、限位圆盘；25、安装板；26、连接轴；27、弹簧；28、拉条；29、插孔；30、限位条；31、条状限位槽；32、螺栓；33、弧形通槽；34、通孔。
具体实施方式
[0039] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0040] 参考图1至图12所示的一种丝状特种异戊橡胶不间断搓切式造粒设备，包括呈水平设置的送料筒1，其内含有一根呈水平状态用于挤压橡胶并送料的螺旋轴，送料筒1的两端分别设有进料口2和出料口，送料筒1的一端呈开口结构，且为上述出料口，还包括：
[0041] 粒径调节组件，包括双层夹板和橡胶气囊4，双层夹板固定设于出料口上，双层夹板的每层板上均开设有若干个用于将送料中的橡胶挤压呈条的挤压孔5，橡胶气囊4呈圆饼状固定设于双层夹板内且橡胶气囊4的两侧分别与双层夹板的相向侧相贴合，橡胶气囊4的两侧分别开设有若干个相对称的变径孔6，每两个相对称的变径孔6之间均通过橡胶管7连接，在橡胶气囊4充气后，每个橡胶管7均受气压挤压向内收缩，此时将通过的橡胶条挤压缩径；
[0042] 旋转刀组件，包括扇叶刀头和驱动机构，扇叶刀头设于双层夹板远离出料口的一侧，能够高速旋转将挤压呈条后的橡胶条切割呈粒，驱动机构设于扇叶刀头的旁侧，用于驱动扇叶刀头高速旋转。
[0043] 参考图5所示，双层夹板包括相对称的一号夹板8和二号夹板9，一号夹板8呈圆形同轴固定设于出料口上，二号夹板9呈圆形与一号夹板8相间隔的固定设于一号夹板8远离出料口的一侧，若干个挤压孔5均开设于一号夹板8和二号夹板9上，橡胶气囊4固定设于一号夹板8和二号夹板9之间且橡胶气囊4的两侧分别与一号夹板8和二号夹板9相贴合。
[0044] 一号夹板8和二号夹板9用于将橡胶气囊4相向夹紧固定，类似于三明治结构，橡胶在通过送料筒1运输至出料口时，橡胶会首先接触一号夹板8，被一号夹板8上所开设的若干个挤压孔5挤压呈条状，此后每个呈条状的橡胶均会进入至橡胶管7内，当橡胶气囊4充气后，由于橡胶气囊4的两侧被一号夹板8和二号夹板9所限制，橡胶气囊4不会膨大，此时橡胶气囊4内的气体会集中挤压每两个相对称的变径孔6之间的橡胶管7，从而使得橡胶管7受压变形，向内收缩闭合，每个橡胶管7收缩后，其直径变小，进而将从挤压孔5挤压呈条后的橡胶条挤压缩径，此后实现缩径的橡胶条会从二号夹板9所开设的若干个挤压孔5中漏出，再被扇叶刀头切割，以此所得的粒径相应的也变小。
[0045] 参考图5至图9所示，一号夹板8和二号夹板9的相向侧均成型有若干个卡接凸环10，每个卡接凸环10均同轴设于对应的挤压孔5的外周，橡胶气囊4与一号夹板8和二号夹板
9相贴合的一侧均设有与对应的卡接凸环10相配合的卡接嵌槽11。
[0046] 橡胶气囊4上所设的若干个卡接嵌槽11用于与一号夹板8和二号夹板9上的若干个卡接凸环10相配合，使得橡胶气囊4固定卡接于一号夹板8和二号夹板9之间，同时每个卡接凸环10与卡接嵌槽11所卡接的位置位于每两个相对称的变径孔6的外周，以此每个变径孔6会被对应的卡接凸环10和卡接嵌槽11限位，每个变径孔6的位置不会因橡胶气囊4充气后由于橡胶的张力而发生偏移，确保每个变径孔6始终对准对应的挤压孔5，从而确保了在橡胶气囊4充气后，每个橡胶管7能够对通过一号夹板8所开设的若干个挤压孔5的橡胶条进行挤压缩径（参考图6箭头指向所示即为橡胶管7所受的挤压力），同时使得缩径后的橡胶条能够通过二号夹板9所述开设的若干个挤压孔5，最终被扇叶刀头切割呈粒。
[0047] 参考图1和图2所示，驱动机构包括电机12和转轴13，电机12固定设于二号夹板9的旁侧，电机12的输出轴朝向二号夹板9且与二号夹板9共轴线，转轴13通过联轴器14同轴固定设于电机12的输出轴上，扇叶刀头固定设于转轴13朝向二号夹板9的一端。
[0048] 从二号夹板9所开设的若干个挤压孔5中挤出的橡胶条在漏出后会被扇叶刀头旋转切割，那么扇叶刀头与二号夹板9之间的距离越远，那么从二号夹板9所出来的橡胶条也会变长，此时橡胶条的一端会因自重下垂，那么会不便于后续的切割，为了实现橡胶条能够被切割在固定电机12时，可以在电机12的下方加设一个丝杆滑台（未在图中示出），电机12固定在丝杆滑台（未在图中示出）的移动端上，以此来调节扇叶刀头与二号夹板9之间的距离，确保扇叶刀头能贴合于二号夹板9对橡胶条进行切割。
[0049] 参考图2和图3所示，扇叶刀头包括固定端头15和若干个切割刀片16，固定端头15呈圆形同轴固定设于转轴13朝向二号夹板9的一端，固定端头15上成型有若干个呈扇叶形的条状旋转臂17，每个切割刀片16均包括刃部18和柄部19，每个切割刀片16的柄部19均通过快拆机构与对应的条状旋转臂17固连，且每个切割刀片16的刃部18均朝向二号夹板9倾斜。
[0050] 切割刀片16的柄部19用于将切割刀片16固定在对应的条状旋转臂17上，切割刀片16的刃部18朝向二号夹板9倾斜，整体类似于铲状，当固定端头15旋转后，每个条状旋转臂
17带动对应的切割刀片16旋转，那么每个切割刀片16的刃部18会斜向切割橡胶条，被切割后呈粒状的橡胶条会顺着切割刀片16的刃部18滑落，若切割刀片16的刃部18不呈倾斜，那么橡胶条被切割呈粒后会因自重做自由落体运动，那么位于二号夹板9最上方的橡胶粒垂直下落后会再次与高速旋转的切割刀片16碰触，导致被二次切割，甚至三次切割，那么最终切割出来的橡胶粒会大小不一，通过切割刀片16呈倾斜的刃部18给予被切割后的橡胶粒一个位移方向，使橡胶粒被切割后斜向落出，并且斜向落出的橡胶粒在下落的过程不会再碰触切割刀片16呈倾斜的刃部18，以此防止橡胶粒在下落时被多次切割。
[0051] 参考图3、图11和图12所示，每个快拆机构均包括：
[0052] 条状固定臂20，沿转轴13的轴向与对应的条形旋转臂平列，条状固定臂20靠近固定端头15的一端与对应的条形旋转臂固连，条状固定臂20与条形旋转臂之间设有用于供对应的切割刀片16的柄部19沿转轴13的径向向内插入的插槽21，条状固定臂20内开设有两个呈对称状态的柱状阶梯通槽22，每个柱状阶梯通槽22的轴向均与转轴13的轴向一致，每个柱状阶梯通槽22靠近切割刀片16的一端的孔径均小于另一端的孔径；
[0053] 两个限位销23，每个限位销23均设于对应的柱状阶梯通槽22的小孔径端内，每个限位销23的一端均水平穿入至对应的条形旋转臂内，每个限位销23的另一端均同轴成型有一个直径大于自身且位于对应的柱状阶梯通槽22的大孔径端内的限位圆盘24；
[0054] 两个安装板25，每个安装板25均固定设于条状固定臂20的一侧且将对应的柱状阶梯通槽22的大口径端开口完全覆盖；
[0055] 两个连接轴26，二者分别同轴固定设于两个限位圆盘24上，每个连接轴26的一端均水平穿过对应的安装板25，并伸出至条状固定臂20外；
[0056] 两个弹簧27，每个弹簧27均同轴设于对应的柱状阶梯通槽22的大孔径端且均套设于对应的连接轴26上，每个弹簧27的两端均分别与对应的限位圆盘24以及安装板25相抵触；
[0057] 拉条28，呈水平设于条状固定臂20外且位于两个连接轴26之间，拉条28的两端分别与两个连接轴26的延伸端相固连；
[0058] 其中，每个切割刀片16的柄部19均开设有供对应的限位销23穿过的插孔29。
[0059] 切割刀片16的刃部18会因长期与橡胶碰触而变钝，甚至出现缺口，所以切割刀片16需要能够进行快速拆装，当对切割刀片16进行安装时，首先通过手动往外拉拉条28，此时拉条28的两端会带动对应的连接轴26朝条状固定臂20外位移，从而与每个连接轴26固连的限位圆盘24会带动对应的限位销23在柱状阶梯通槽22内朝向条状固定臂20外位移，此时限位销23穿入条状旋转臂17的一端会缩回条状固定臂20内，同时对应的弹簧27被压缩，此后将切割刀片16的柄部19横向插入插槽21内，然后缓慢松开拉条28，弹簧27的复位弹力会抵触对应的限位销23朝向条状旋转臂17位移，此时限位销23会穿过切割刀片16柄部19所开设的插孔29，再穿入至条状旋转臂17中，至此整个切割刀片16通过两个限位销23被固定于插槽21内，在拆卸切割刀片16时，先手动向外拉动拉条28，然后再抽出切割刀片16即可。
[0060] 参考图2、图3和图12所示，每个切割刀片16的柄部19的一侧均成型有两个呈上下对称的限位条30，每个限位条30的长度方向均与转轴13的径向一致，每个条形旋转臂和对应的条状固定臂20上均分别开设有与对应的限位条30相配合的条状限位槽31。
[0061] 限位条30与条状限位槽31的配合用于限制切割刀片16的柄部19在横向插入插槽21时的上下移动，使得切割刀片16的柄部19能够平稳的插入插槽21内，以此确保每个限位销23在弹性复位的时候能够穿过对应的插孔29。
[0062] 参考图2所示，一号夹板8的外缘处固定设有若干个呈圆形阵列的螺栓32，每个螺栓32的轴向均与一号夹板8的轴向一致，二号夹板9上的外缘处成型有若干个呈圆形阵列的弧形通槽33，若干个弧形通槽33与若干个螺栓32一一对应，每个弧形通槽33的一端均开设有供对应的螺栓32的帽端水平穿过的通孔34，每个螺栓32的杆部均穿过对应的弧形通槽33且均能够在二号夹板9旋转后在对应的弧形通槽33内滑动。
[0063] 在卡接固定橡胶气囊4时，由于需要确保每个卡接凸环10能够卡设于对应的卡接嵌槽11内，所以整体的安装顺序应该先将一号夹板8与送料筒1的一端固定，然后将橡胶气囊4一侧所开设的若干个卡接嵌槽11对准一号夹板8上的若干个卡接凸环10，然后手持二号夹板9使二号夹板9上的通孔34对准螺栓32的帽端，在将二号夹板9朝向一号夹板8挤压，使得每个螺栓32的帽端穿出于二号夹板9外，此后旋转二号夹板9，通过弧形通槽33使得每个螺栓32的帽端与对应的通孔34相交错，同时当橡胶气囊4微微充气后，二号夹板9会立即被橡胶气囊4挤压与每个螺栓32的帽端相抵触，至此实现了二号夹板9的固定；
[0064] 此时橡胶气囊4一侧的卡接嵌槽11已经与一号夹板8上的卡接凸环10相卡合，那么在二号夹板9旋转固定后，需要确保旋转后的二号夹板9上的卡接凸环10能够对准卡合于橡胶气囊4另一侧的卡接嵌槽11即可，由于橡胶气囊4每侧的卡接嵌槽11呈圆形阵列，彼此之间的角度一致，那么加工二号夹板9上的弧形通槽33时，确保弧形通槽33长度能够满足二号夹板9旋后的角度为相邻的两个卡接嵌槽11之间的角度的整倍数即可。
[0065] 参考图1所示，双层夹板的正下方固定设有收集箱3。
[0066] 收集箱3用于对切割呈粒后的橡胶进行集中收集。
[0067] 工作原理：
[0068] 送料筒1一直处于工作状态，那么从出料口挤压出的橡胶会首先被一号夹板8所开设的若干个挤压孔5挤压呈条，并通向对应的橡胶管7，在需要改变橡胶粒的粒径时，对橡胶气囊4充气，橡胶气囊4的两侧由于一号夹板8和二号夹板9的限位，不会膨大，那么橡胶气囊4内的气体会集中挤压每两个相对称的变径孔6之间的橡胶管7，那么橡胶管7由于受压弹性收缩，整体的管径会变小（参考图6箭头指向所示即为橡胶管7所受的挤压力），从而位于橡胶管7内的橡胶条会被挤压缩径，在缩径后的橡胶条会通过二号夹板9所开设的若干个挤压孔5，并从中呈条漏出，此时旋转中的切割刀片16会对橡胶条进行切割，使得橡胶条呈粒状，呈粒状的橡胶条顺着切割刀片16的刃部18斜向下落，最终落至收集箱3内完成收集，其中，橡胶气囊4的两侧被一号夹板8和二号夹板9所限制，但是充气后气体还是会从橡胶气囊4的四周挤压橡胶气囊4的内壁，所以制造橡胶气囊4时，将橡胶气囊4制呈圆饼状，并且橡胶气囊4两侧的橡胶较薄，四周的橡胶较厚弹性低不易膨胀，类似于橡胶热水袋，以此确保橡胶气囊4充气后，其内的气压会集中挤压橡胶管7，从而实现橡胶管7的变径功能。
[0069] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
