用于布料生产的智能化装置

摘要

本发明公开了一种用于布料生产的智能化装置，包括生产通道，所述生产通道内设置有智能化装置，所述生产通道包括输料组件，所述生产通道的进料口位置设有调节辊，所述调节辊长度方向的一端设有调节单元，所述生产通道的出料口位置设有检测辊，所述智能化装置位于调节辊和检测辊之间，所述检测辊上设有压力传感器，所述调节单元基于压力传感器的检测数据调节检测辊的转速；本发明根据压力传感器检测布料对检测辊产生的压力变化信号，调节单元调节调节辊的转速，使得单位时间内进入智能化装置的湿布料长度增加或者缩减，以缓释布料变长或抵抗布料缩短的趋势，从而进一步解决湿布料经过较大温差处理后变长或缩短的问题，以提高布料的质量。

权利要求

1.一种用于布料生产的智能化装置，包括生产通道，所述生产通道内设置有智能化装置，所述生产通道包括输料组件，其特征在于，所述生产通道的进料口位置设有调节辊，所述调节辊长度方向的一端设有调节单元，所述生产通道的出料口位置设有检测辊，所述智能化装置位于调节辊和检测辊之间，所述检测辊上设有压力传感器，所述调节单元基于压力传感器的检测数据调节调节辊的转速；

所述输料组件包括工作台，所述工作台上设有第一导辊，所述检测辊和第一导辊关于调节辊轴向中线对称，所述调节辊和第一导辊中间的正下方设有容布箱，所述检测辊正下方设有第二导辊，布料依次经过所述第一导辊、容布箱、调节辊、智能化装置、检测辊与第二导辊；

所述调节单元包括支座，所述支座设在工作台上，所述支座上设有气泵和电机，所述压力传感器与气泵通过电连接，所述气泵出气口通过输气管连接有调节气缸，所述电机输出端设有变速机构，所述调节气缸与变速机构活动连接，所述调节辊与变速机构通过联轴器连接；

所述变速机构包括一个传动主盘、一个传动副盘和两个变速盘，传动主盘和传动副盘在工作台上相对设置，所述传动主盘包括两个以其轴向中线对称设置的主扇形面，所述传动副盘包括两个以其轴向中线对称设置的副扇形面，两个主扇形面和两个副扇形面一一对应，且相对应的主扇形面和副扇形面同处于一个虚拟圆上，每个所述变速盘设在一轴杆的中部，所述轴杆设置在该虚拟圆的圆心位置，所述传动主盘与变速盘边缘部分摩擦接触，所述传动副盘与变速盘边缘部分摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述智能化装置为烘干装置或染色装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨的长度方向两侧各滑动设有一个齿条，两个所述齿条关于所述滑轨对称，所述轴杆下端安装有齿轮，两个所述齿条与两个所述齿轮之间一一对应啮合，所述调节气缸为双向结构且每个输出端与一个齿条连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述检测辊内部设有空腔，所述压力传感器设在空腔中间，所述检测辊的长度方向两端对称设置有两组检测件，所述压力传感器与每个检测件均连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述检测件包括圆弧形检测板，所述检测板与检测辊壁滑动接触，每组检测板在检测辊上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，且相邻的检测板在检测辊的周向上部分投影重合，所述空腔内两端对称设有两个支柱，所述支柱上滑动设有若干顶块，且若干顶块在支柱上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，每组所述检测板与与相近位置同处于一个支柱上的顶块一一对应，且相对应的检测板和顶块之间共同铰接有连杆，所述支柱与顶块之间连接有第二弹簧，所述布料的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数，所述压力传感器与顶块连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述工作台上位于调节辊长度方向两端正上方位置对称设有两个竖向的滑道，所述滑道内滑动设有滑块，所述滑道上端与滑块上端之间连接有第一弹簧，两个所述滑块之间设有辅助辊，靠近变速机构的滑块上设有支板，所述支板的宽度方向两侧对称设有圆弧形压槽，所述轴杆上端安装有压环，所述压槽与压环滑动接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于布料生产的智能化装置，其特征在于，所述第一弹簧始终处于被拉伸状态，两个所述轴杆上端的压环对称设置，靠近第一导辊的压环顺时针方向高度逐渐下降。

说明书

用于布料生产的智能化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及布料生产技术领域，具体的说是一种用于布料生产的智能化装置。

背景技术

[0002] 公知的，生产布料的纤维原材料种类很多，而且不同的纤维及其织物，其缩水程度也会有所不同，主要取决于纤维的特性，亲水纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维，而疏水性纤维的疏水程度较少，例如合成纤维等；纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40‑50%、长度增加1‑2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右，为解决上述问题，一般可以在布料生产过程中控制张力变化。

[0003] 现有技术中对于布料生产过程中张力控制时的不足之处在于，在湿布料进入智能化装置之前，加装容布箱，使得湿布料先进入容布箱一段长度后，再进入智能化装置内，以使得布料降低伸长避免门幅过度窄缩，但是其仍旧具有不足之处，因为处于容布箱内的湿布料具有一定重力，会对处于智能化装置内的布料产生一定的拉力，而布料被拉出智能化装置时速度基本处于匀速的状态，也会对智能化装置内的布料产生一定的拉力，又因为布料原材料的特性，现有布料生产装置却没对进入智能化装置内的布料进行调速处理，使得进入智能化装置内的湿布料不能始终保持统一的张力，因而导致布料的质量难以有效提高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于布料生产的智能化装置，解决相关技术中集流网分切装置的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种用于布料生产的智能化装置，包括生产通道，所述生产通道内设置有智能化装置，所述生产通道包括输料组件，所述生产通道的进料口位置设有调节辊，所述调节辊长度方向的一端设有调节单元，所述生产通道的出料口位置设有检测辊，所述智能化装置位于调节辊和检测辊之间，所述检测辊上设有压力传感器，所述调节单元基于压力传感器的检测数据调节检测辊的转速。

[0007] 上述的，所述智能化装置为烘干装置或染色装置。

[0008] 上述的，所述输料组件包括工作台，所述工作台上设有第一导辊，且所述检测辊和第一导辊关于调节辊轴向中线对称，所述调节辊和第一导辊中间的正下方设有容布箱，所述检测辊正下方设有第二导辊，布料依次经过所述第一导辊、容布箱、调节辊、智能化装置、检测辊与第二导辊。

[0009] 上述的，所述调节单元包括支座，所述支座设在工作台上，所述支座上设有气泵和电机，所述压力传感器与气泵通过电连接，所述气泵出气口通过输气管连接有调节气缸，所述电机输出端设有变速机构，所述调节气缸与变速机构活动连接，所述调节辊与变速机构通过联轴器连接。

[0010] 上述的，所述变速机构包括一个传动主盘、一个传动副盘和两个变速盘，传动主盘和传动副盘在工作台上相对设置，所述传动主盘包括两个以其轴向中线对称设置的主扇形面，所述传动副盘包括两个以其轴向中线对称设置的副扇形面，两个主扇形面和两个副扇形面一一对应，且相对应的主扇形面和副扇形面同处于一个虚拟圆上，所述轴杆设置在该虚拟圆的圆心位置，每个所述变速盘设所述轴杆中部，所述传动主盘与变速盘边缘部分摩擦接触，所述传动副盘与变速盘边缘部分摩擦接触。

[0011] 上述的，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨的长度方向两侧各滑动设有一个齿条，两个所述齿条关于所述滑轨对称，所述轴杆下端安装有齿轮，两个所述齿条与两个所述齿轮之间一一对应啮合，所述调节气缸为双向结构且每个输出端与一个齿条连接。

[0012] 上述的，所述检测辊内部设有空腔，所述压力传感器设在空腔中间，所述检测辊的长度方向两端对称设置有两组检测件，所述压力传感器与每个检测件均连接。

[0013] 上述的，所述检测件包括圆弧形检测板，所述检测板与检测辊壁滑动接触，每组检测板在检测辊上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，且相邻的检测板在检测辊的周向上部分投影重合，所述空腔内两端对称设有两个支柱，所述支柱上滑动设有若干顶块，且若干顶块在支柱上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，每组所述检测板与与相近位置同处于一个支柱上的顶块一一对应，且相对应的检测板和顶块之间共同铰接有连杆，所述支柱与顶块之间连接有第二弹簧，所述布料的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数，所述压力传感器与顶块连接。

[0014] 上述的，所述工作台上位于调节辊长度方向两端正上方位置对称设有两个竖向的滑道，所述滑道内滑动设有滑块，所述滑道上端与滑块上端之间连接有第一弹簧，两个所述滑块之间设有辅助辊，靠近变速机构的滑块上设有支板，所述支板的宽度方向两侧对称设有圆弧形压槽，所述轴杆上端安装有压环，所述压槽与压环滑动接触。

[0015] 上述的，所述第一弹簧始终处于被拉伸状态，两个所述轴杆上端的压环对称设置，靠近第一导辊的压环顺时针方向高度逐渐下降。

[0016] 本发明的有益效果在于：根据压力传感器检测布料对检测辊产生的压力变化信号，调节单元调节调节辊的转速，使得单位时间内进入智能化装置的湿布料长度缩减或者增加，以缓释布料变长或抵抗布料缩短的趋势，从而进一步解决湿布料经过较大温差处理后变长或缩短的问题，使得布料经过较大温差处理时的张力保持基本统一，从而有效提高布料的质量。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

[0019] 图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

[0020] 图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

[0021] 图4为本发明的变速机构剖面结构示意图；

[0022] 图5为本发明的俯视平面结构示意图。

[0023] 图6为本发明图5的B‑B处剖面结构示意图；

[0024] 图7为本发明的检测辊立体结构示意图及其剖面结构示意图。

[0025] 附图标记说明：

[0026] 1、生产通道；2、智能化装置；3、输料组件；30、工作台；31、第一导辊；32、容布箱；33、第二导辊；4、调节辊；40、滑道；41、滑块；42、第一弹簧；43、辅助辊；44、支板；45、压槽；
46、压环；5、调节单元；50、支座；51、气泵；52、电机；53、调节气缸；54、变速机构；540、传动主盘；541、传动副盘；542、轴杆；543、变速盘；544、滑轨；545、齿条；546、齿轮；6、检测辊；60、空腔；61、检测件；610、检测板；611、支柱；612、顶块；613、连杆；614、第二弹簧；7、压力传感器；
8、布料。

具体实施方式

[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0028] 如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种用于布料生产的智能化装置，包括生产通道1，所述生产通道1内设置有智能化装置2，所述生产通道1包括输料组件3，所述生产通道1的进料口位置设有调节辊4，所述调节辊4长度方向的一端设有调节单元5，所述生产通道1的出料口位置设有检测辊6，所述智能化装置2位于调节辊4和检测辊6之间，所述检测辊6上设有压力传感器7，所述调节单元5基于压力传感器7的检测数据调节检测辊6的转速。

[0029] 具体的， 本发明提供的智能化装置为布料生产过程中具有温度急剧变化的连续式生产装置，如温度变化超过30度，如烘干装置、染色装置等等，温度变化尤其是叠加湿度变化的温度变化会导致布料的长度发生变化，部分布料的变化还比较显著，此为现有技术，不赘述。当布料8进入生产通道1内时，生产通道1即为对应的加工空间，如染色装置即为染色空间，烘干装置即为烘干空间，智能化装置2设置于生产通道1内以进行温度控制，在输料组件3将布料8输进智能化装置2之前，在生产通道1的进料口处设置调节辊4，在生产通道1的出料口处设置检测辊6，当处于生产通道1内的布料8由于本身原材料特性或者被拉扯时，布料8对于检测辊6产生压力，这些压力信号会被压力传感器7检测到，压力传感器7检测的实质就是生产通道1内的布料8的输送拉力，压力传感器7便会将这一拉力信号传输给调节单元5，调节单元5便可以调节调节辊4的转速，若布料8给予检测辊6的压力低于设定值（设定值为布料8膨化或者收缩不影响自身质量的前提下给予检测辊6的压力）时，说明布料8出现变长的趋势，调节单元5会调慢调节辊4的转速，使得单位时间内进入智能化装置2的布料8长度减少，以缓释布料8变长的趋势，若布料8给予检测辊6的压力高于设定值时，说明布料
8出现收缩的趋势，调节单元5会增加调节辊4的转速，使得单位时间内进入智能化装置2的布料8长度变长，以抵抗布料8缩短的趋势（文中压力传感器7为现有技术在此不做过多解释）。

[0030] 本发明根据压力传感器7检测布料8对检测辊6产生的压力变化信号，调节单元5调节调节辊4的转速，使得单位时间内进入智能化装置2的湿布料8长度增加或者缩减，以缓释布料8变长或抵抗布料8缩短的趋势，从而进一步解决湿布料8经过较大温差处理后变长或缩短的问题，使得布料8经过较大温差处理时的张力保持基本统一，从而有效提高布料8的质量。

[0031] 优选的，所述输料组件3包括工作台30，所述工作台30上设有第一导辊31，且所述检测辊6和第一导辊31关于调节辊4轴向中线对称，所述调节辊4和第一导辊31中间的正下方设有容布箱32，所述检测辊6正下方设有第二导辊33，布料8依次经过所述第一导辊31、容布箱32、调节辊4、生产通道1、检测辊6与第二导辊33。

[0032] 具体的，布料8由第一导辊31导入容布箱32内，待容布箱32内的布料8积累一定长度后，再经由调节辊4进入生产通道1内，容布箱32可以使得布料8降低伸长避免门幅过度窄缩，随后经过生产通道1处理后如智能化装置烘干后的布料8与检测辊6接触，再由第二导辊33导入下一道工序，如收卷机构，其中布料8进入容布箱32的速度和布料8被收卷时的速度基本保持不变，在布料8给予检测辊6的压力低于或者高于设定值时，压力传感器7会将这一信号传输给调节单元5，随后调节单元5便对调节辊4的转速进行调节，使得单位时间内进入智能化装置的布料8长度发生变化，以缓释布料8变长或抵抗布料8缩短的趋势。

[0033] 优选的，所述调节单元5包括支座50，所述支座50设在工作台30上，所述支座50上设有气泵51和电机52，所述压力传感器7与气泵51通过电连接，所述气泵51出气口通过输气管连接有调节气缸53，所述电机52输出端设有变速机构54，所述调节气缸53与变速机构54活动连接，所述调节辊4与变速机构54通过联轴器连接。

[0034] 优选的，所述变速机构54包括一个传动主盘540、一个传动副盘541和两个变速盘543，所述传动主盘540和传动副盘541在工作台30上相对设置，所述传动主盘540包括两个以其轴向中线对称设置的主扇形面a，所述传动副盘541包括两个以其轴向中线对称设置的副扇形面b，两个主扇形面a和两个副扇形面b一一对应，且相对应的主扇形面a和副扇形面b同处于一个虚拟圆c上，所述轴杆542设置在该虚拟圆c的圆心位置，每个所述变速盘543设所述轴杆542中部，所述传动主盘540与变速盘543边缘部分摩擦接触，所述传动副盘541与变速盘543边缘部分摩擦接触。

[0035] 优选的，所述工作台30上设有滑轨544，所述滑轨544的长度方向两侧各滑动设有一个齿条545，两个所述齿条545关于所述滑轨544对称，所述轴杆542下端安装有齿轮546，两个所述齿条545与两个所述齿轮546之间一一对应啮合，所述调节气缸53为双向结构且每个输出端与一个齿条545连接。

[0036] 具体的，在初始状态时，两个轴杆542上的两个变速盘543处于平行状态，且电机52的转速始终保持不变，当检测辊6受到来自布料8的压力后，若检测辊6受到的压力低于设定值，说明布料8出现变长的趋势，此时便需要减慢调节辊4的转速，使得单位时间内进入智能化装置2的布料8长度减少，以缓释布料8变长的趋势，压力传感器7将这一压力信号传输给气泵51，气泵51开始工作，将气体通过输气管输送至调节气缸53内，调节气缸53为两个相对设置的活塞结构且可以由气体的充入和排出带动其做往复运动，随后调节气缸53开始伸长，调节气缸53的伸长会推动两个齿条545逐渐远离，齿条545便会带动轴杆542下端的齿轮546转动，齿轮546带动轴杆542同步转动，如此轴杆542便会带动变速盘543逐渐转动，使得两个变速盘543之间朝向电机52方向的夹角角度逐渐增大，变速盘543与传动主盘540较粗的地方摩擦接触，与传动副盘541较细的地方摩擦接触，变速盘543起到连接传动主盘540和传动副盘541的作用，如此便相当于大齿轮546带动小齿轮546转动，从而实现加速的作用。

[0037] 如此传动带来的另一个效果就是容错率，当传动的阻力过大时，传动主盘540与变速盘543、变速盘543与传动副盘541之间均可发生相对滑动，也即不同步转动，乃至出现空转现象，以防止驱动力过大导致布匹发生变形。

[0038] 同理，若检测辊6受到的压力高于设定值，说明布料8出现缩短的趋势，此时便需要提升调节辊4的转速，使得单位时间内进入智能化装置2的布料8长度变长，以缓释布料8收缩的趋势，压力传感器7将这一压力信号传输给气泵51，气泵51开始工作，将气体通过输气管抽出调节气缸53，随后调节气缸53开始缩短，调节气缸53的缩短会拉动两个齿条545逐渐靠近，齿条545便会带动轴杆542下端的齿轮546转动，齿轮546带动轴杆542同步转动，如此轴杆542便会带动变速盘543逐渐转动，使得两个变速盘543之间朝向调节辊4方向的夹角角度逐渐增大，变速盘543与传动主盘540较细的地方摩擦接触，与传动副盘541较粗的地方摩擦接触，变速盘543起到连接传动主盘540和传动副盘541的作用，如此便相当于小齿轮546带动大齿轮546转动，从而实现减速的作用。

[0039] 优选的，所述检测辊6内部设有空腔60，所述压力传感器7设在空腔60中间，所述检测辊6的长度方向两端对称设置有两组检测件61，所述压力传感器7与每个检测件61均连接；具体的，当布料8与检测辊6外表面接触时，会同两组检测件61同时接触，如此布料8对检测件61产生的压力变化信号可以实时的反馈给压力传感器7，从而可以快速的使得调节单元5调节调节辊4的转速。

[0040] 优选的，所述检测件61包括圆弧形检测板610，所述检测板610与检测辊6壁滑动接触，每组检测板610在检测辊6上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，且相邻的检测板610在检测辊6的周向上部分投影重合，所述空腔60内两端对称设有两个支柱611，所述支柱611上滑动设有若干顶块612，且若干顶块612在支柱611上的排列如同在圆柱弹簧上等间距排列，每组所述检测板610与相近位置同处于一个支柱611上的顶块612一一对应，且相对应的检测板610和顶块612之间共同铰接有连杆613，所述支柱611与顶块612之间连接有第二弹簧614，所述布料8的劲度系数大于第二弹簧614的劲度系数，所述压力传感器7与顶块612连接。

[0041] 具体的，布料8与检测辊6外表面接触主要接触的面积为检测辊6的四分之一外表面，而每组检测板610在检测辊6上的排列方式，可以在检测辊6转到360°时完整覆盖到，这样布料8可以与检测板610的接触不会出现漏接的问题，从而检测板610可以正常接收到布料8对其产生的压力，当压力低于或者高于设定值时，检测板610会通过连杆613对顶块612进行拉动或者推动，如此顶块612在支柱611上滑动时对于压力传感器7产生的挤压力也会随之变小或者变大，从而压力传感器7可以将这一信号传递给调节单元5。

[0042] 由于布料8的劲度系数大于第二弹簧614的劲度系数，所以在布料8压制检测板610时，布料8不会由于第二弹簧614的回弹力出现形变的问题，从而避免布料8出现不必要的质量问题。

[0043] 进一步的，所述工作台30上位于调节辊4长度方向两端正上方位置对称设有两个竖向的滑道40，所述滑道40内滑动设有滑块41，所述滑道40上端与滑块41上端之间连接有第一弹簧42，两个所述滑块41之间设有辅助辊43，靠近变速机构54的滑块41上设有支板44，所述支板44的宽度方向两侧对称设有圆弧形压槽45，所述轴杆542上端安装有压环46，所述压槽45与压环46滑动接触。

[0044] 优选的，所述第一弹簧42始终处于被拉伸状态，两个所述轴杆542上端的压环46对称设置，靠近第一导辊31的压环46顺时针方向高度逐渐下降。

[0045] 具体的，湿布料8进入智能化装置内时，调节辊4起到输送作用，在调节辊4被调节变速的时候，为避免湿布料8在调节辊4表面出现打滑的问题，通过设置辅助辊43来解决这一问题，当调节辊4的转速加快时，轴杆542的转动会带动压环46同步转动，且此时压环46的转动会使得低端逐渐靠近压槽45，这样压环46便会逐渐对压槽45施加一下向下的压力，使得支板44带动滑块41在滑道40内下移，这样辅助辊43便会逐渐靠近调节辊4，辅助辊43和调节辊4对布料8产生压力，在输送布料8进入智能化装置内时，可以有效避免湿布料8在调节辊4表面打滑的问题，当调节辊4的转速降低时，轴杆542带动压环46反转，压环46的低端逐渐远离压槽45，压槽45所受的压力逐渐减小，在第一弹簧42的回弹力作用下，支板44带动滑块41在滑道40内逐渐上移，使得辅助辊43与调节辊4之间逐渐远离，这样辅助辊43和调节辊4对与布料8的挤压力减小，需要布料8缓慢进入智能化装置内时，也不用再考虑湿布料8与调节辊4之间的打滑问题，且处于容布箱32内的湿布料8还会对处于智能化装置内的布料8产生拉力，如此更有助于抵抗布料8缩短的趋势。

[0046] 在辅助辊43和调节辊4对湿布料8进行挤压时，可以将湿布料8内的水挤压出来一部分，之后湿布料8被智能化装置烘干时的效率也会有所提高。

[0047] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。