一种碳基电导热材料及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及供热涂层以及电子散热技术领域，具体涉及一种碳基电导热材料及其制备方法和应用。本发明的碳基电导热材料采用聚苯硫醚树脂与碳基材料交联而成，所用皆为环境友好型材料，制备工艺安全环保，使用时表面温度不超过80℃，有效避免烫伤问题，且制作成本低廉、使用方式简单，解决了供热装置制备工艺复杂、购买价格过贵、使用过程中有安全隐患等问题；同时能够实现分户分房间独立使用，解决了用户无法灵活控制的技术问题。

权利要求

1.一种用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

将聚苯硫醚树脂铺设于基体表面，然后于300‑350℃加热保温30‑60min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

(2)电导热填料的制备：

将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子混合，得到电导热填料；

(3)碳基电导热材料的制备：

将聚苯硫醚树脂粉末、聚全氟乙丙烯树脂和步骤(2)的电导热填料经过混合预处理后，得到前驱体材料，将前驱体材料铺设于步骤(1)的聚苯硫醚树脂涂层表面，再于300‑350℃加热保温30‑60min，得到碳基电导热材料；

‑3

所述步骤(2)中碳纤维纳米粒子的电阻率为1.5×10 Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa，石墨纳米粒子的粒径为180‑200目，碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子质量比为3‑7：1‑4；

所述步骤(1)和所述步骤(3)的聚苯硫醚树脂均为介电常数4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末；所述步骤(3)中聚全氟乙丙烯树脂的纯度为100％、拉伸强度≥25MPa；且聚苯硫醚树脂粉末与聚全氟乙丙烯树脂、电导热填料的质量比为63‑75：5：20‑32；

导热导电供暖装置包括：

若干碳基电导热材料(1)和对称设置的导电片(2)，所述碳基电导热材料(1)并排设置于所述导电片(2)之间，所述导电片(2)通过导线(3)电性连接；

所述导电片(2)之间、所述碳基电导热材料(1)的顶部和底部分别涂覆有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的基体为金属基体，其包括铁质基体、铜质基体、铝质基体。

3.根据权利要求1所述的用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铺设方法为静电喷涂法或涂覆法；

所述步骤(1)中静电喷涂法的具体操作条件为：将聚苯硫醚树脂采用压力为0.5‑

0.8MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50‑70kV，喷枪口距离试样距离为80‑120mm；

涂覆法的具体操作条件为：将聚苯硫醚树脂溶解于无水乙醇中并形成浆料，然后将浆料均匀涂覆于所述金属基体上。

4.根据权利要求1所述的用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中铺设方法为静电喷涂法或涂覆法；

使用静电喷涂法的混合预处理方式为：将聚苯硫醚树脂粉末、聚全氟乙丙烯树脂粉末和电导热填料混合后，经研磨、搅拌混合、烘干、继续搅拌混合、干燥，得到粉料前驱体材料；

使用涂覆法的混合预处理方式为：将聚全氟乙丙烯树脂乳液溶解于无水乙醇中，得到混合液；将聚苯硫醚树脂粉末和电导热填料经共同研磨、烘干后，得到混合料；将混合料加入至混合液中并搅拌均匀，得到浆料前驱体材料；

其中，聚全氟乙丙烯树脂乳液与无水乙醇的质量比为1：4‑7。

5.根据权利要求4所述的用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中静电喷涂法的具体操作条件为：将粉料前驱体材料采用压力为0.5‑

0.8MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50‑60kV，喷枪口距离试样距离为100‑150mm；

涂覆法的具体操作条件为：将浆料前驱体材料均匀涂覆于所述聚苯硫醚树脂涂层上；

加热后前驱体材料的厚度为20‑50μm。

6.一种权利要求1‑5任一项所述制备方法制得的碳基电导热材料，其特征在于，所述碳基电导热材料的厚度为0.1‑1mm。

7.根据权利要求1所述的用于导热导电供暖装置的碳基电导热材料的制备方法，其特征在于，所述导电片(2)包括铜片、铝片、电阻丝；所述绝缘层的绝缘材料包括聚苯硫醚树脂、乙烯三氟氯乙烯共聚物树脂、聚四氟乙烯树脂。

说明书

一种碳基电导热材料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及供热涂层以及电子散热技术领域，涉及一种碳基电导热材料及其制备方法和应用，具体涉及一种聚苯硫醚树脂‑碳基电导热涂层的制备方法。

背景技术

[0002] 经济的迅速发展使得煤、石油、天然气等不可再生能源越来越短缺，使得传统的锅炉供热方式面临着淘汰，这时人们就急需一种操作简单、节省能源且价格低廉的导电供暖材料。

[0003] 目前，市面上普遍采用集中式锅炉供暖，这种供暖方式虽然供暖效果及环境效益还不错，但集中式锅炉供暖是串联装置，供暖时间不能由用户灵活控制；另外有些房屋可能未使用集中式供暖，而使用的燃气壁挂炉、空调或铺设地暖等其他供暖方式，但燃气壁挂炉存在着噪音大、中毒风险高、停水或水压低时易发生火灾等隐患；而空调的使用会消耗高额的电能；电导热地砖铺设成本很高维修难度大。由此我们需要一种价格低廉、节能环保、实现用户灵活控制的供热装置。

发明内容

[0004] 针对上述现有供暖方式存在的不足，本发明提供了一种碳基电导热材料及其制备方法和应用，本发明的碳基电导热材料采用聚苯硫醚树脂与碳基材料交联而成，所用皆为环境友好型材料，制备工艺安全环保，使用时表面温度不超过80℃，有效避免烫伤问题，且制作成本低廉、使用方式简单，解决了供热装置制备工艺复杂、购买价格过贵、使用过程中有安全隐患等问题；同时能够实现分户分房间独立使用，解决了用户无法灵活控制的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种碳基电导热材料的制备方法，包括如下步骤：

[0007] (1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

[0008] 将聚苯硫醚树脂铺设于基体表面，然后于300‑350℃下加热保温30‑60min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

[0009] (2)电导热填料的制备：

[0010] 将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子混合，得到电导热填料；

[0011] (3)碳基电导热材料的制备：

[0012] 将聚苯硫醚树脂粉末、聚全弗乙丙烯树脂和步骤(2)的电导热填料经过混合预处理后，得到前驱体材料，将前驱体材料铺设于步骤(1)的聚苯硫醚树脂涂层表面，再于300‑350℃加热保温30‑60min，得到碳基电导热材料。

[0013] 优选的，所述步骤(1)的基体为金属基体，其包括铁质基体、铜质基体、铝质基体。

[0014] 优选的，所述步骤(1)中铺设方法为静电喷涂法或涂覆法；

[0015] 所述步骤(1)中静电喷涂法的具体操作条件为：将聚苯硫醚树脂采用压力为0.5‑0.8MPaMPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50‑60kV，喷枪口距离试样距离为80‑120mm；

[0016] 涂覆法的具体操作条件为：涂覆法的具体操作条件为：将聚苯硫醚树脂溶解于无水乙醇中并形成浆料，然后将浆料均匀涂覆于所述金属基体上。

[0017] 优选的，所述步骤(2)中碳纤维纳米粒子的电阻率为1.5×10‑3Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa，石墨纳米粒子的粒径为180‑200目，石墨粉为化学纯，碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子质量比为3‑7：1‑4。

[0018] 优选的，所述步骤(1)和所述步骤(3)的聚苯硫醚树脂均为介电常数4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末，利用聚苯硫醚树脂粉末间的交联作用将各组分形成一个完整的平面；所述步骤(3)中聚全弗乙丙烯树脂的纯度为100％、拉伸强度≥25MPa；且聚苯硫醚树脂粉末与聚全弗乙丙烯树脂、电导热填料的质量比为63‑75：5：20‑32。

[0019] 优选的，所述步骤(3)中铺设方法为静电喷涂法或涂覆法；

[0020] 使用静电喷涂法的混合预处理方式为：将聚苯硫醚树脂粉末、聚全弗乙丙烯树脂粉末和电导热填料混合后，经研磨、搅拌混合、烘干、继续搅拌混合、干燥，得到粉料前驱体材料；

[0021] 使用涂覆法的混合预处理方式为：将聚全弗乙丙烯树脂乳液溶解于无水乙醇中，得到混合液；将聚苯硫醚树脂粉末和电导热填料经共同研磨、烘干后，得到混合料；将混合料加入至混合液中并搅拌均匀，得到浆料前驱体材料；

[0022] 其中，聚全弗乙丙烯乳液与无水乙醇的质量比为1：4‑7，混合预处理的目的一方面防止导电粒子团聚，另一方面去除前驱体材料中的水分。

[0023] 优选的，所述步骤(3)中静电喷涂法的具体操作条件为：将粉料前驱体材料采用压力为0.5‑0.8MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50‑60kV，喷枪口距离试样距离为80‑120mm；

[0024] 涂覆法的具体操作条件为：将浆料前驱体材料均匀涂覆于所述聚苯硫醚树脂涂层上；

[0025] 加热后前驱体材料的厚度为20‑50μm。

[0026] 本发明还保护了制备方法制得的碳基电导热材料，所述碳基电导热材料的厚度为0.1‑1mm，此时电阻很小，可以实现快速导热。

[0027] 本发明还保护了碳基电导热材料在制备导热导电供暖装置中的应用，导热导电供暖装置包括：

[0028] 若干碳基电导热材料和对称设置的导电片，所述碳基电导热材料并排设置于所述导电片之间，所述导电片通过导线电性连接；

[0029] 所述导电片之间、所述碳基电导热材料的顶部和底部分别涂覆有绝缘层。

[0030] 优选的，所述导电片包括铜片、铝片、电阻丝；所述绝缘层的绝缘材料包括聚苯硫醚树脂、乙烯三氟氯乙烯共聚物树脂、聚四氟乙烯树脂。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于:

[0032] 1、本发明提供的碳基电导热材料主要采用PPS与碳基材料结合方式实现PPS材料的导电导热性能，从而实现供热；本发明的制作方法简单，导电导热性较好，将碳基电导热材料应用于供暖装置可实现低成本、安全方便的供暖。

[0033] 2、本发明提供的碳基电导热材料的制备方法可以选用涂覆法或者静电喷涂法，相较于传统的挤压法来说操作简单，制备工艺省时省力，同时也能达到一样的导热效果。

[0034] 3、本发明的碳基电导热材料所采用的电导热填料主要是碳纤维和石墨的混合物，占碳基电导热材料质量百分含量为32％，其中碳纤维与石墨的重量比为1:4‑4:7，碳基材料中采用碳纤维与石墨共同作用，提高了复合材料的导电导热系数，并提高了导电导热性能。

[0035] 4、将本发明的碳基电导热材料应用于制备供暖装置中，能够实现分户分房间独立使用，不必等到集体供热时就能进行供暖。

[0036] 5、本发明提供的碳基电导热材料用于供暖装置中，与市面上所售卖的壁画供暖装置相同面积导热的情况下，测得壁画供暖装置导热材料的电阻为83.58Ω，碳基电导热材料的电阻为4.175Ω，即代表理论情况下，相同电压下，本发明的导电导热涂层热功率是壁画供暖装置热功率的20倍左右。

[0037] 6、将本发明的碳基电导热材料用于供热装置内时，与市面同供热面积的壁画供暖装置相比，所需的时间是市面壁画的1/3左右，较为节能；且所用材料皆为环境友好型，故可在不引起环境污染的同时对用户进行供暖。

附图说明

[0038] 图1为本发明实施例1制得的碳基电导热材料形貌图，其中，左图为碳基电导热材料的扫描电镜(SEM)图，右图为碳基电导热材料的实物图；

[0039] 图2为本发明实施例1制得的碳基电导热材料的热重曲线；

[0040] 图3为本发明实施例1的碳基电导热材料采用静电喷涂法的制备工艺流程图；

[0041] 图4为本发明实施例1的碳基电导热材料作为供暖材料的中间层实施示意图；

[0042] 图5为本发明实施例1的碳基电导热材料与市面壁画装置的升温时间对比图。

[0043] 附图说明：

[0044] 1、碳基电导热材料；2、导电片；3、导线。

具体实施方式

[0045] 下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

[0046] 实施例1

[0047] 一种碳基电导热材料的制备方法，包括如下步骤:

[0048] (1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

[0049] 选用规格为110*50mm的马口铁为基体，然后对马口铁表面进行磨砂，从而增大粗糙度，提高粉末的黏附力；

[0050] 选用介电常数为4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末(PPS)作为交联物，规格为180目；

[0051] 将聚苯硫醚树脂采用静电喷涂法铺设于马口铁基体表面，然后于320℃下加热保温30min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

[0052] 静电喷涂法的具体操作为：将粉料前驱体材料采用压力为0.6MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为55kV，喷枪口距离试样距离为120mm；

[0053] (2)电导热填料的制备：

[0054] 选用电阻率为1.5×10‑3Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa的碳纤维与石墨粉末(分析纯)作为电导热填料，规格为180目，将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子按照质量比为3：1进行混合，得到电导热填料；

[0055] (3)碳基电导热材料的制备：

[0056] 选用纯度为100％、拉伸强度≥25MPa的聚全弗乙丙烯树脂(FEP)为分散剂，规格为180目；

[0057] 将聚苯硫醚树脂粉末、聚全弗乙丙烯树脂粉末和步骤(2)的电导热填料分别在研钵中研磨10min，然后将粉末混合，并于恒温干燥箱中于60℃干燥1h，期间10min/次对混合的粉末搅拌，防止导电粒子团聚；然后用磁力搅拌器搅拌1h，将各粉末物混合均匀，得到粉料前驱体材料；

[0058] 其中，聚苯硫醚树脂粉末与聚全弗乙丙烯树脂粉末、电导热填料的质量比为70：5：25；

[0059] 于喷枪内，将粉料前驱体材料采用压力为0.6MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为55kV，喷枪口距离试样距离为120mm进行喷涂，并将粉料均匀喷洒于步骤(1)的聚苯硫醚树脂涂层上；

[0060] 将所得样片放入马弗炉内320℃煅烧1h，得到碳基电导热材料，即PPS‑碳基电导热涂层。

[0061] 通过上述步骤制得的PPS‑碳基电导热涂层尺寸为110*50mm，碳基电导热材料的厚度为80μm，加热后前驱体材料的厚度为45μm，电阻为8.375Ω。

[0062] 实施例2

[0063] 一种碳基电导热材料的制备方法，包括如下步骤：

[0064] (1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

[0065] 选用规格为110*50mm的铁基基体，然后对铁基基体表面进行磨砂，从而增大粗糙度，提高粉末的黏附力；

[0066] 选用介电常数为4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末(PPS)作为交联物，规格为180目；

[0067] 将聚苯硫醚树脂采用静电喷涂法铺设于马口铁基体表面，然后于300℃下加热保温60min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

[0068] 静电喷涂法的具体操作为：将粉料前驱体材料采用压力为0.5MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为70kV，喷枪口距离试样距离为100mm；

[0069] (2)电导热填料的制备：

[0070] 选用电阻率为1.5×10‑3Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa的碳纤维与石墨粉末(分析纯)作为电导热填料，规格为180目，将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子按照质量比为2：1进行混合，得到电导热填料；

[0071] (3)碳基电导热材料的制备：

[0072] 选用纯度为100％、拉伸强度≥25MPa的聚全弗乙丙烯树脂(FEP)为分散剂，规格为200目；

[0073] 将聚苯硫醚树脂粉末、聚全弗乙丙烯树脂粉末和步骤(2)的电导热填料分别在研钵中研磨10min，然后将粉末混合，并于恒温干燥箱中于60℃干燥1h，期间10min/次对混合的粉末搅拌，防止导电粒子团聚；然后用磁力搅拌器搅拌1h，将各粉末物混合均匀，得到粉料前驱体材料；

[0074] 其中，聚苯硫醚树脂粉末与聚全弗乙丙烯树脂粉末、电导热填料的质量比为63：5：20；

[0075] 于喷枪内，将粉料前驱体材料采用压力为0.5MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为60kV，喷枪口距离试样距离为100mm进行喷涂，并将粉料均匀喷洒于步骤(1)的聚苯硫醚树脂涂层上；

[0076] 将所得样片放入马弗炉内300℃煅烧1h，得到碳基电导热材料，即PPS‑碳基电导热涂层。

[0077] 实施例3

[0078] 一种碳基电导热材料的制备方法，包括如下步骤：

[0079] (1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

[0080] 选用规格为110*50mm的铜基基体，然后对铜基基体表面进行磨砂，从而增大粗糙度，提高粉末的黏附力；

[0081] 选用介电常数为4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末(PPS)作为交联物，规格为180目；

[0082] 将聚苯硫醚树脂采用静电喷涂法铺设于马口铁基体表面，然后于350℃下加热保温30min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

[0083] 静电喷涂法的具体操作为：将粉料前驱体材料采用压力为0.8MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50kV，喷枪口距离试样距离为80mm；

[0084] (2)电导热填料的制备：

[0085] 选用电阻率为1.5×10‑3Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa的碳纤维与石墨粉末(分析纯)作为电导热填料，规格为180目，将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子按照质量比为7：4进行混合，得到电导热填料；

[0086] (3)碳基电导热材料的制备：

[0087] 选用纯度为100％、拉伸强度≥25MPa的聚全弗乙丙烯树脂(FEP)为分散剂，规格为200目；

[0088] 将聚苯硫醚树脂粉末、聚全弗乙丙烯树脂粉末和步骤(2)的电导热填料分别在研钵中研磨10min，然后将粉末混合，并于恒温干燥箱中于60℃干燥1h，期间10min/次对混合的粉末搅拌，防止导电粒子团聚；然后用磁力搅拌器搅拌1h，将各粉末物混合均匀，得到粉料前驱体材料；

[0089] 其中，聚苯硫醚树脂粉末与聚全弗乙丙烯树脂粉末、电导热填料的质量比为75：5：32；

[0090] 于喷枪内，将粉料前驱体材料采用压力为0.8MPa的压缩空气进行送料，喷枪口与接地端间静电电压为50kV，喷枪口距离试样距离为150mm进行喷涂，并将粉料均匀喷洒于步骤(1)的聚苯硫醚树脂涂层上；

[0091] 将所得样片放入马弗炉内350℃煅烧30min，得到碳基电导热材料，即PPS‑碳基电导热涂层。

[0092] 实施例4

[0093] 一种碳基电导热材料的制备方法，包括如下步骤：

[0094] (1)聚苯硫醚树脂涂层的制备：

[0095] 选用规格为110*50mm的铝基基体，然后对铝基基体表面进行磨砂，从而增大粗糙度，提高粉末的黏附力；

[0096] 选用介电常数为4.3的高阻燃聚苯硫醚树脂粉末(PPS)作为交联物，规格为200目；

[0097] 将聚苯硫醚树脂采用涂覆法铺设于马口铁基体表面，然后于350℃下加热保温30min，得到聚苯硫醚树脂涂层；

[0098] 涂覆法的具体操作为：将聚苯硫醚树脂溶解于无水乙醇中并形成浆料，然后将浆料均匀涂覆于铝基基体上；

[0099] 其中，聚苯硫醚树脂与无水乙醇的质量比为3：5；

[0100] (2)电导热填料的制备：

[0101] 选用电阻率为1.5×10‑3Ω/cm，拉伸强度≥4900GPa的碳纤维与石墨粉末(分析纯)作为电导热填料，规格为180目，将碳纤维纳米粒子和石墨纳米粒子按照质量比为3：4进行混合，得到电导热填料；

[0102] (3)碳基电导热材料的制备：

[0103] 选用纯度为100％、拉伸强度≥25MPa的聚全弗乙丙烯树脂(FEP)为分散剂，规格为200目；

[0104] 将聚全弗乙丙烯树脂乳液溶解于无水乙醇中，得到混合液；将聚苯硫醚树脂粉末和电导热填料经共同研磨20min、烘干1h后，得到混合料；将混合料加入至混合液中并搅拌均匀，得到浆料前驱体材料；

[0105] 其中，聚苯硫醚树脂粉末与聚全弗乙丙烯树脂粉末、电导热填料的质量比为75：5：32；

[0106] 将浆料前驱体材料均匀涂覆于所述聚苯硫醚树脂涂层上，将所得样片放入马弗炉内350℃煅烧30min，得到碳基电导热材料，即PPS‑碳基电导热涂层。

[0107] 对比例1

[0108] 市售的壁画装置，其型号为HX‑S800，厂家为济南浩星新能源有限公司。

[0109] 本发明实施例1‑4均制得导热导电性能优异的碳基电导热材料，即PPS‑碳基电导热涂层，且效果平行，下面以实施例1的碳基电导热材料为例，将其与导电片、导线和绝缘层共同制成导热导电供暖装置，具体为：

[0110] 导热导电供暖装置包括：

[0111] 若干碳基电导热材料1和对称设置的导电片2，所述碳基电导热材料1并排设置于所述导电片2之间，所述导电片2通过导线3电性连接；根据实施例1的方法步骤制出规格为15*960mm、厚度为25μm的导热涂层若干，然后将其整齐的排列成供热面积为460*960mm的长方形作为供热装置的中间层；

[0112] 所述导电片2之间、所述碳基电导热材料1的顶部和底部分别涂覆有绝缘层，在中间层的上部与底部均匀的喷涂PPS，完全覆盖中间层以达到绝缘的作用；

[0113] 装置中间层连接导线部分整体示意如图4所示，装置两边由尺寸为1*10*1000mm的导电薄片组成，再引出导线的位置连接开关，即可得简易同款壁画装置。

[0114] 图1结果表明，碳基电导热材料通过PPS的交联作用连接起来，使得碳基电导热材料微观结构中会形成一层膜状结构，从而达到碳基电导热材料的电导热效果。

[0115] 图2结果表明，本发明中制得的碳基电导热材料在30‑200℃范围内TG曲线基本为一条直线，即表明在该温度范围内该碳基电导热材料基本无失重现象。

[0116] 将所得的供热装置与市面所购入的同尺寸壁画装置同时连接220V家用电压，用两部温度测试仪同时对装置表面温度进行测量；测量结果记录如图5所示，由图5可知，相同电压、时间及外界温度条件下，本发明实施例1与市面所购入的同尺寸壁画装置达到最高升温点的时间分别为7min与20min，即本发明实施例1在同等条件下达到相同的供热效果所需的时间是市面壁画的1/3左右，更为节能。

[0117] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。