油罐及油脂润滑泵

摘要

本发明公开了一种油罐，其包括罐体、滑设于罐体的内腔的压油件和连通气阀。压油件将罐体的内腔分隔成第一空间和第二空间，连通气阀位于第一空间，连通气阀包括气阀本体和操作件，气阀本体固定地安装于压油件，气阀本体内具有用于连通第一空间和第二空间的气路通道，气阀本体在气路通道内设有缩小气路通道的阻靠结构，操作件活动地安装于气路通道并可操作地在第一位置和第二位置间移动，在第一位置，操作件与阻靠结构抵接而关闭气路通道，在第二位置，操作件打开气路通道。本发明的油罐的具有密封效果好的优点。另，本发明还公开了一种油脂润滑泵。

权利要求

1.一种油罐，包括罐体和滑设于所述罐体的内腔的压油件，所述压油件将罐体的内腔分隔成第一空间和第二空间，其特征在于，所述油罐还包括连通气阀，所述连通气阀位于所述第一空间，所述连通气阀包括气阀本体和操作件，所述气阀本体固定地安装于所述压油件，所述气阀本体内具有用于连通所述第一空间和第二空间的气路通道，所述气阀本体在气路通道内设有缩小所述气路通道的阻靠结构，所述操作件活动地安装于所述气路通道并可操作地在第一位置和第二位置间移动，在第一位置，所述操作件与所述阻靠结构抵接而关闭所述气路通道，在第二位置，所述操作件打开所述气路通道，所述操作件恒具有与所述阻靠结构相抵接的趋势，所述气阀本体开设有与所述气路通道连通的第一连通孔，所述第一连通孔露出于所述压油件并开口于所述第一空间且位于所述第一位置和所述第二位置之间，所述操作件的一端形成有阻挡头，所述阻挡头与所述阻靠结构面对布置，所述操作件借由所述阻挡头与阻靠结构的抵接而关闭所述气路通道，所述阻挡头的端面为面对正对所述阻靠结构的平面结构，所述阻靠结构面对所对第一空间的一侧为平面结构。

2.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述连通气阀还包括安装件和第一弹性件，所述安装件安装于所述气阀本体，所述第一弹性件套装于所述操作件，所述第一弹性件设于所述操作件与所述安装件之间，所述第一弹性件恒具有驱使所述阻挡头的端面与所述阻靠结构相抵接的趋势。

3.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述压油件开设有连通所述第一空间和第二空间的安装通孔，所述气阀本体的第一端插装于所述安装通孔并开设有与气路通道连通开口于所述第二空间的第二连通孔，所述气阀本体的第二端为被所述气路通道贯穿的敞开端，所述安装件的第一端与所述敞开端套接装配，所述操作件穿过所述气阀本体和安装件。

4.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述连通气阀还包括保护套，所述安装件的外侧形成有可操作安装件转动的操作旋转结构，所述保护套与所述安装件的第二端套接装配，所述保护套遮挡所述操作旋转结构。

5.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述操作件穿出所述安装件的一端安装有拉环。

6.一种油脂润滑泵，其特征在于，包括泵体及如权利要求1‑5任一项所述的油罐，所述罐体安装于所述泵体。

说明书

油罐及油脂润滑泵

技术领域

[0001] 本发明涉及油脂润滑泵领域，尤其涉及一种油罐及油脂润滑泵。

背景技术

[0002] 油脂润滑泵包括油罐、泵体、位于泵体内的柱塞组件及驱动柱塞组件出油的驱动器，驱动器通过驱动柱塞组件的往复运动而完成油脂吸入和压送的过程。油罐内设有压油件，在每次出油时压油件将油脂压出，当油罐出现故障时，需要取出压油件进行检查或检修，由于负压作用，徒手难以取出压油件，为此现有技术中在压油件上设有排气阀，通过操作排气阀使得压油件两侧的空间连通，使压油件两侧的压力基本相等，这样便能方便地取出压油件。然而，由于排气阀与压油件之间的密封不够好，容易出现漏油的情况。

[0003] 因此，亟需要一种密封效果好的油罐及油脂润滑泵来克服上述缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种密封效果好的油罐。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种油脂润滑泵，油脂润滑泵所包括的油罐具有密封效果好的优点。

[0006] 为实现上述目的，本发明的油罐包括罐体、滑设于罐体的内腔的压油件和连通气阀。压油件将罐体的内腔分隔成第一空间和第二空间，连通气阀位于第一空间，连通气阀包括气阀本体和操作件，气阀本体固定地安装于压油件，气阀本体内具有用于连通第一空间和第二空间的气路通道，气阀本体在气路通道内设有缩小气路通道的阻靠结构，操作件活动地安装于气路通道并可操作地在第一位置和第二位置间移动，在第一位置，操作件与阻靠结构抵接而关闭气路通道，在第二位置，操作件打开气路通道。

[0007] 较佳地，操作件恒具有与阻靠结构相抵接的趋势。

[0008] 较佳地，气阀本体开设有与气路通道连通的第一连通孔，第一连通孔露出于压油件并开口于第一空间且位于第一位置和第二位置之间。

[0009] 较佳地，操作件的一端形成有阻挡头，阻挡头与阻靠结构面对布置，操作件借由阻挡头与阻靠结构的抵接而关闭气路通道。

[0010] 较佳地，阻挡头的端面为面对正对阻靠结构的平面结构，阻靠结构面对所对第一空间的一侧为平面结构。

[0011] 较佳地，连通气阀还包括安装件和第一弹性件，安装件安装于气阀本体，第一弹性件套装于操作件，第一弹性件设于操作件与安装件之间，第一弹性件恒具有驱使阻挡头的端面与阻靠结构相抵接的趋势。

[0012] 较佳地，压油件开设有连通第一空间和第二空间的安装通孔，气阀本体的第一端插装于安装通孔并开设有与气路通道连通开口于第二空间的的第二连通孔，气阀本体的第二端为被气路通道贯穿的敞开端，安装件的第一端与敞开端套接装配，操作件穿过气阀本体和安装件。

[0013] 较佳地，连通气阀还包括保护套，安装件的外侧形成有可操作安装件转动的操作旋转结构，保护套与安装件的第二端套接装配，保护套遮挡操作旋转结构。

[0014] 较佳地，操作件穿出安装件的一端安装有拉环。

[0015] 为实现上述的另一目的，本发明的油脂润滑泵包括泵体和上述的油罐，其中罐体安装于泵体。

[0016] 与现有技术相比，本发明中，本发明中，操作件移动至第二位置时打开气路通道，第一空间与第二空间相连通，压油件的两侧压力相等，此时可方便取出压油件，方便后面的检查或检修工作。由于气阀本体固定安装于压油件，在第一位置时，操作件与阻靠结构的抵接而关闭气路通道，密封效果更好，不易出现漏油。而操作件相对气阀本体的运动能控制气路通道的开闭，控制简单操作简便。常态下，阻靠结构提供对操作件的定位，使操作件稳定地停留在关闭气路通道的位置，实现稳定地关闭气路通道。

[0017] 可理解的是，由于本发明的油脂润滑泵包括上述的油罐，因此其所包括油罐相应具有密封效果好的优点。

附图说明

[0018] 图1是油脂润滑泵的立体图。

[0019] 图2是油罐的主视图。

[0020] 图3是操作件处于第一位置时，沿图2中A‑A线段剖切后的剖视图。

[0021] 图4是图3所示的油罐剖视图中，操作操作件移动至第二位置时的剖视图。

[0022] 图5是连通气阀与压油件相分离时的立体图。

[0023] 图6是连通气阀的立体分解图。

[0024] 图7是气阀本体的立体图。

具体实施方式

[0025] 为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

[0026] 如图1至图5所示，本发明的油脂润滑泵100包括泵体10和油罐20。当然，油脂润滑泵100还包括驱动器30、安装于泵体10内的柱塞组件(图中未示)以及泄压阀40，但由于本发明并不涉及对驱动器30(具体为电动机，但不限于此)、柱塞组件和泄压阀40的改进，且上述结构已为本领域技术人员所知，故在此不再赘述。

[0027] 具体地，本发明的油罐20包括罐体21、滑设于罐体21的内腔的压油件22及连通气阀23。压油件22将罐体21的内腔分隔成第一空间211和第二空间212。连通气阀23位于第一空间211，连通气阀23包括气阀本体231和操作件232，气阀本体231固定地安装于压油件22，气阀本体231内具有用于连通第一空间211和第二空间212的气路通道2311，气阀本体231在气路通道2311内设有缩小气路通道2311的阻靠结构2312，操作件232在气路通道2311可操作地在第一位置和第二位置间移动。如图3所示，在第一位置，操作件232与阻靠结构2312抵接而关闭气路通道2311。如图4所示，在第二位置，操作件232打开气路通道2311。罐体21安装于泵体10。第二空间212用于存储油脂，压油件22将油脂压出，实现供油。通常情况下，第一空间211与第二空间212并不连通，亦即气路通道2311是关闭的。此时要若要取出压油件22是困难的，因为在取出压油件22的过程中，第二空间212的体积逐渐增大，第二空间212形成负压，压油件22的两侧压力并不相等，导致难以取出压油件22。

[0028] 本发明中，操作件232移动至第二位置时打开气路通道2311，第一空间211与第二空间212相连通，压油件22的两侧压力相等，此时可方便取出压油件22，方便后面的检查或检修工作。由于气阀本体231固定安装于压油件22，在第一位置时，操作件232与阻靠结构2312的抵接而关闭气路通道2311，密封效果更好，不易出现漏油。而操作件232相对气阀本体231的运动能控制气路通道2311的开闭，控制简单操作简便。常态下，阻靠结构2312提供对操作件232的定位，使操作件232稳定地停留在关闭气路通道2311的位置，实现稳定地关闭气路通道2311。较优的是，操作件232恒具有与阻靠结构2312相抵接的趋势，常态下操作件232保持关闭气路通道2311，避免第二空间212内的油脂的溢出。进一步地，气阀本体231开设有与气路通道2311连通的第一连通孔2313，第一连通孔2313露出于压油件22并开口于第一空间211且位于第一位置和第二位置之间。本发明并不借助第一连通孔2313打开、关闭气路通道2311，提高密封可靠性。

[0029] 如图3至图7，操作件232的一端形成有阻挡头2321，阻挡头2321的端面与阻靠结构2312面对布置，阻挡头2321借由阻挡头2321与阻靠结构2312的抵接而关闭气路通道2311，阻挡头2321与阻靠结构2312之间的接触区域大，阻挡头2321能有效关闭气路通道2311。阻挡头2321的端面为面对阻靠结构2312的平面结构，阻靠结构2312面对第一空间211的一侧为平面结构。阻挡头2321与阻靠结构2312之间采用平面式抵接定位、密封效果好，有效关闭气路通道2311。于本发明所提供的实施例中，操作件232为杆状，阻挡头2321为圆盘结构，但不限于此，阻挡头2321的宽度大于操作件232的宽度。于本实施例中，沿操作件232的轴向对操作件232进行操作，亦即是沿图3中箭头F方向操作操作件232移动。

[0030] 如图3至图7所示，连通气阀23还包括安装件233和第一弹性件234。安装件233安装于气阀本体231，第一弹性件234套装于操作件232，第一弹性件234设于操作件232与安装件233之间，第一弹性件234恒具有驱使阻挡头2321的端面与阻靠结构2312相抵接的趋势。第一弹性件234能顶推阻挡头2321紧紧地压到阻靠结构2312，提高密封效果。举例而言，第一弹性件234为弹簧，但不限于此。第一弹性件234套装于操作件232，不会偏位，使阻挡头2321各处受力平衡而压到阻靠结构2312。

[0031] 如图3至图7所示，压油件22开设有连通第一空间211和第二空间212的安装通孔221，气阀本体231的第一端插装于安装通孔221并开设有与气路通道2311连通开口于第二空间211的第二连通孔2314，气阀本体231的第二端被气路通道2311贯穿的敞开端，安装件
233的第一端与敞开端套接装配，操作件232穿过气阀本体231和安装件233。通过解除安装件233与气阀本体231的锁定，能够快速简便地取出操作件232、第一弹性件234，实现快速装拆。较优的是，安装件233的第一端与敞开端通过螺纹连接实现装配，当然根据实际需要，可以采用其他结构连接装配，如卡接等。气阀本体231呈筒状，但不限于此。较优的是，第一连通孔2313和第二连通孔2314的开口方向呈90°布置，亦即是第一连通孔2313是开设于气阀本体231的侧面，第二连通孔2314是开设于气阀本体231的第一端的端部。可理解的是，当气路通道2311打开后，第一连通孔2313和第二连通孔2314相连通，实现第一空间211和第二空间212的连通。于本发明所提供的实施例中，气阀本体231设有两个正对布置的第一连通孔
2313。操作操作件232移动到第二位置时，阻挡头2321越过第一连通孔2313，此时第一连通孔2313和第二连通孔2314不受阻挡地连通。当然由于阻挡头2321与气阀本体231之间存在一定的间隙，只要稍稍拉出操作件232，这时被拉出的操作件232虽未到达第二位置，但也能打开气路通道2311。

[0032] 进一步地，连通气阀23还包括保护套235，安装件233的外侧形成有可操作安装件233转动的操作旋转结构2331。较优的是，操作旋转结构2331为六角结构，但不限于此。保护套235与安装件233的第二端套接装配，保护套235遮挡操作旋转结构2331。较优的是，保护套235与安装件233的第二端通过螺纹连接实现装配，当然根据实际需要，可以采用其他结构连接装配，如卡接等。保护套235用于遮挡住六角结构，避免操作工人随便拧动六角结构旋转。举例而言，保护套235为塑料套，但不限于此。较优的是，六角结构位于两端螺纹之间，其中一段螺纹用于与气阀本体231螺接，另一段螺纹用于与保护套235螺接。操作时，将操作件232拉动至第二位置打开气路通道2311。为便于拉动操作件232，操作件232穿出安装件
233的一端安装有拉环236。

[0033] 如图1至图5所示，本发明的油罐20还包括第二弹性件24，罐体21的一端安装有罐盖213，罐体21远离罐盖213的一端呈敞开布置。第二弹性件24设于第一空间211，第二弹性件24设于罐盖213与压油件22之间，第二弹性件24恒具有驱使压油件22远离于罐盖213的趋势。第二弹性件24提供压油件22对油脂的压推力，以有效压出油脂。为提高第二弹性件24的安装稳定性，压油件22面向第一空间211的一侧向内凹槽结构222，第二弹性件24的一端设于凹槽结构222中，连通气阀23设于凹槽结构222中。凹槽结构222提供对第二弹性件24的定位，避免第二弹性件24与压油件22之间的偏位，影响压油的均衡性。罐体21远离罐盖213的一端的端部形成有安装法兰结构214，油罐20借助安装法兰结构214能稳定装到泵体10上，让罐体21与泵体10两者更稳固地安装在一起。为便于监测油脂的液位，泵体10安装有油脂液位传感器50，油脂液位传感器50位于第二空间212。为提高压油件22与罐体21之间的密封效果，压油件22外套装有若干个密封圈223。

[0034] 容易理解的是，随着油脂的注入、流出，第一空间211和第二空间212的体积会随着油脂的流入、流出而发生变化。

[0035] 以下简单介绍本发明的油脂润滑泵100的工作过程：工作时，压油件22将油脂压出。当进行检查或检修而需要取出压油件22时，沿图3中箭头F方向拉动拉环236，将操作件232拉至第二位置，阻挡头2321做远离阻靠结构2312的滑动而打开气路通道2311，如图4所示，第一空间211中的空气沿箭头流过气路通道2311并流至第二空间212，第一空间211与第二空间212相连通，压油件22的两侧压力基本相等，这时能够方便取出压油件22。

[0036] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。