一种橡胶密封件生产用压力检测装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括底板以及垫片，所述底板上方设置有用于检测橡胶密封件压力的检测单元，所述检测单元包括旋转机构以及设置于旋转机构下方的施压机构；所述旋转机构包括橡胶圈、驱动电机以及与驱动电机输出端连接的旋转轴，所述驱动电机安装于底板一侧，所述橡胶圈与安装座外侧壁活动连接；所述施压机构包括施压套、气缸以及与气缸输出端连接的升降座，所述升降座顶部设置有活动组件，所述施压套通过活动组件安装于升降座顶部，且所述施压套外侧壁与橡胶圈外侧壁活动连接；通过气缸提供压力以及驱动电机提供旋转力，可以使得施压套对橡胶圈进行全方位检测，有效地避免了漏检。

权利要求

1.一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括底板（1）以及垫片（41），其特征在于：所述底板（1）上方设置有用于检测橡胶密封件压力的检测单元（2），所述检测单元（2）包括旋转机构（3）以及设置于旋转机构（3）下方的施压机构（5），所述施压机构（5）一侧设置有标记组件（8）；所述旋转机构（3）包括橡胶圈（34）、驱动电机（31）以及与驱动电机（31）输出端连接的旋转轴（32），所述驱动电机（31）安装于底板（1）一侧，所述底板（1）顶部焊接有安装板（35），所述旋转轴（32）通过轴承安装于底板（1）以及安装板（35）内部，所述旋转轴（32）外表面滑动连接有安装座（33），所述橡胶圈（34）与安装座（33）外侧壁活动连接；所述施压机构（5）包括施压套（54）、气缸（53）以及与气缸（53）输出端连接的升降座（52），所述气缸（53）安装于底板（1）上方，所述底板（1）上方焊接有外壳（51），所述升降座（52）与外壳（51）内侧壁滑动连接，所述升降座（52）顶部设置有活动组件（6），所述施压套（54）通过活动组件（6）安装于升降座（52）顶部，且所述施压套（54）外侧壁与橡胶圈（34）外侧壁活动连接；

所述安装板（35）内部开设有缓冲槽（72），所述缓冲槽（72）内侧壁活动连接有第一导电片（7），所述升降座（52）顶部焊接有第二导电片（71），所述第一导电片（7）与第二导电片（71）抵接，所述缓冲槽（72）内部设置有缓冲弹簧（73），所述缓冲弹簧（73）一端与缓冲槽（72）内侧壁固定连接，所述缓冲弹簧（73）另一端与第一导电片（7）顶部固定连接，所述安装板（35）顶部安装有警报灯（74）；

所述升降座（52）一侧固定安装有刻度尺（75）；

所述标记组件（8）包括储气腔（81）、导管（84）、滑套（85）、滑杆（87）以及印章（88），所述安装板（35）一侧焊接有固定环（82），所述储气腔（81）固定安装于固定环（82）内侧壁，所述滑套（85）焊接于安装板（35）外表面，所述导管（84）一端与储气腔（81）顶部连通，所述导管（84）另一端与滑套（85）顶部连通，所述储气腔（81）内部滑动连接有第一活塞（83），所述滑套（85）内部滑动连接有第二活塞（86）以及滑杆（87），所述第二活塞（86）与滑杆（87）顶端固定连接，所述印章（88）安装于滑杆（87）底端；

所述滑套（85）与印章（88）之间设置有套接在滑杆（87）外表面的保护弹簧（89）；

所述外壳（51）一侧焊接有滑动座（9），所述滑动座（9）内部滑动连接有楔形块（92），所述楔形块（92）与第一活塞（83）之间设置有连接杆（91），且所述连接杆（91）顶端与第一活塞（83）下表面固定连接，所述连接杆（91）底端与楔形块（92）上表面固定连接，所述第一活塞（83）底部与储气腔（81）内底壁之间安装有触发弹簧（97），所述滑动座（9）内部滑动连接有传导杆（93），所述升降座（52）一侧焊接有搭接块（94），所述传导杆（93）两端分别与楔形块（92）以及搭接块（94）抵接，且所述传导杆（93）与滑动座（9）之间安装有回弹弹簧（95），所述连接杆（91）外侧壁焊接有压杆（96）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，其特征在于：所述旋转轴（32）外侧壁焊接有卡块（36），所述安装座（33）内侧壁开设有卡槽（37），所述卡块（36）与卡槽（37）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，其特征在于：所述旋转轴（32）一端焊接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）外侧壁转动连接有螺帽（43），所述旋转轴（32）外侧壁焊接有挡圈（4），所述安装座（33）与垫片（41）均设置于螺帽（43）以及挡圈（4）之间，且所述垫片（41）设置于靠近螺帽（43）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，其特征在于：所述活动组件（6）包括两个固定板（61）以及转动轴（62），两个所述固定板（61）均与升降座（52）顶部固定连接，所述转动轴（62）两端分别旋转连接于两个固定板（61）内部，所述施压套（54）内侧壁与转动轴（62）外侧壁固定连接。

5.一种橡胶密封件生产用压力检测装置的使用方法，应用于如权利要求1‑4中任一所述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：密封件安装，将安装座（33）套接在旋转轴（32）并通过垫片（41）以及螺帽（43）固定，然后将橡胶圈（34）套接在安装座（33）表面即可；

S2：施加压力，启动气缸（53），气缸（53）带动施压套（54）垂直上升，因此施压套（54）会接触并接触上方的橡胶圈（34），对橡胶圈（34）局部位置进行检测；

S3：旋转检测，启动驱动电机（31），驱动电机（31）带动旋转轴（32）旋转，因此会带动橡胶圈（34）旋转，从而对橡胶圈（34）进行旋转检测；

S4：自动警报，升降座（52）上升的同时带动第二导电片（71）上升，当第二导电片（71）与第一导电片（7）接触时，警报灯（74）亮起；

S5：自动标记，升降座（52）上升的同时带动搭接块（94）上升，当搭接块（94）与传导杆（93）接触并挤压时，使得传导杆（93）水平移动，因此触发弹簧（97）储存的弹性势能被释放，带动第一活塞（83）以及第二活塞（86）滑动，从而使得印章（88）对不合格的橡胶圈（34）进行自动标记。

说明书

一种橡胶密封件生产用压力检测装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及密封件生产技术领域，具体为一种橡胶密封件生产用压力检测装置及使用方法。

背景技术

[0002] 密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

[0003] 为了确保橡胶密封件的生产质量，在其生产过程中需要进行压力检测，但是传统的压力检测装置，多采用压块下压检测的方式对橡胶密封件进行检测，由于压块具有一定宽度，当橡胶密封件压力不合格的位置在检测时位于压块的中间位置时，由于不合格位置两侧均为正常，因此测试结果也会为正常，但实际上此橡胶密封件为不合格产品，容易造成橡胶密封件局部漏检，严重影响了橡胶密封件的生产质量。

[0004] 为此，提出一种橡胶密封件生产用压力检测装置及使用方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种橡胶密封件生产用压力检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括底板以及垫片，所述底板上方设置有用于检测橡胶密封件压力的检测单元，所述检测单元包括旋转机构以及设置于旋转机构下方的施压机构，所述施压机构一侧设置有标记组件；所述旋转机构包括橡胶圈、驱动电机以及与驱动电机输出端连接的旋转轴，所述驱动电机安装于底板一侧，所述底板顶部焊接有安装板，所述旋转轴通过轴承安装于底板以及安装板内部，所述旋转轴外表面滑动连接有安装座，所述橡胶圈与安装座外侧壁活动连接；所述施压机构包括施压套、气缸以及与气缸输出端连接的升降座，所述气缸安装于底板上方，所述底板上方焊接有外壳，所述升降座与外壳内侧壁滑动连接，所述升降座顶部设置有活动组件，所述施压套通过活动组件安装于升降座顶部，且所述施压套外侧壁与橡胶圈外侧壁活动连接。

[0007] 优选的，所述旋转轴外侧壁焊接有卡块，所述安装座内侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。

[0008] 优选的，所述旋转轴一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁转动连接有螺帽，所述旋转轴外侧壁焊接有挡圈，所述安装座与垫片均设置于螺帽以及挡圈之间，且所述垫片设置于靠近螺帽一侧。

[0009] 优选的，所述活动组件包括两个固定板以及转动轴，两个所述固定板均与升降座顶部固定连接，所述转动轴两端分别旋转连接于两个固定板内部，所述施压套内侧壁与转动轴外侧壁固定连接。

[0010] 优选的，所述安装板内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内侧壁活动连接有第一导电片，所述升降座顶部焊接有第二导电片，所述第一导电片与第二导电片抵接，所述缓冲槽内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲槽内侧壁固定连接，所述缓冲弹簧另一端与第一导电片顶部固定连接，所述安装板顶部安装有警报灯。

[0011] 优选的，所述升降座一侧固定安装有刻度尺。

[0012] 优选的，所述标记组件包括储气腔、导管、滑套、滑杆以及印章，所述安装板一侧焊接有固定环，所述储气腔固定安装于固定环内侧壁，所述滑套焊接于安装板外表面，所述导管一端与储气腔顶部连通，所述导管另一端与滑套顶部连通，所述储气腔内部滑动连接有第一活塞，所述滑套内部滑动连接有第二活塞以及滑杆，所述第二活塞与滑杆顶端固定连接，所述印章安装于滑杆底端。

[0013] 优选的，所述滑套与印章之间设置有套接在滑杆外表面的保护弹簧。

[0014] 优选的，所述外壳一侧焊接有滑动座，所述滑动座内部滑动连接有楔形块，所述楔形块与第一活塞之间设置有连接杆，且所述连接杆顶端与第一活塞下表面固定连接，所述连接杆底端与楔形块上表面固定连接，所述第一活塞底部与储气腔内底壁之间安装有触发弹簧，所述滑动座内部滑动连接有传导杆，所述升降座一侧焊接有搭接块，所述传导杆两端分别与楔形块以及搭接块抵接，且所述传导杆与滑动座之间安装有回弹弹簧，所述连接杆外侧壁焊接有压杆。

[0015] 一种橡胶密封件生产用压力检测装置的使用方法，应用于如上述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括如下步骤：

[0016] S1：密封件安装，将安装座套接在旋转轴并通过垫片以及螺帽固定，然后将橡胶圈套接在安装座表面即可；

[0017] S2：施加压力，启动气缸，气缸带动施压套垂直上升，因此施压套会接触并接触上方的橡胶圈，对橡胶圈局部位置进行检测；

[0018] S3：旋转检测，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，因此会带动橡胶圈旋转，从而对橡胶圈进行旋转检测；

[0019] S4：自动警报，升降座上升的同时带动第二导电片上升，当第二导电片与第一导电片接触时，警报灯亮起；

[0020] S5：自动标记，升降座上升的同时带动搭接块上升，当搭接块与传导杆接触并挤压时，使得传导杆水平移动，因此触发弹簧储存的弹性势能被释放，带动第一活塞以及第二活塞滑动，从而使得印章对不合格的橡胶圈进行自动标记。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1、本发明通过设计卡块、卡槽以及螺帽，将安装座内部的卡槽与旋转轴表面的卡块对准后将安装座插接在旋转轴表面，在卡块与卡槽的作用下，可以防止安装座与旋转轴之间出现相对旋转，可以提高驱动电机动能的传导率；然后将垫片套接在旋转轴外部，且垫片位于安装座一侧，然后将螺帽套接在螺纹杆外部，然后转动螺帽，从而将安装座牢牢固定在旋转轴外部，然后将橡胶圈套在安装座表面的凹槽内，由于橡胶圈自身具有一定的弹性，且安装座凹槽内侧壁采用动摩擦因数较大的材料制成，从而可以快速将橡胶圈安装；若需要对不同尺寸的橡胶圈检测时，只需要更换不同尺寸的安装座即可，使得装置使用时具有较高的灵活性；

[0023] 2、本发明通过设计气缸、驱动电机以及施压套，启动气缸，并将气缸输出的推力设定为橡胶圈合格时可以承受的压力的临界值，气缸推动升降座沿着外壳内部垂直上升，从而带动升降座顶部的施压套垂直上升，施压套会接触并挤压橡胶圈，然后启动驱动电机，并使气缸输出的推力不变，驱动电机带动其输出端的旋转轴旋转，从而带动安装座以及安装座表面的橡胶圈旋转，使得施压套与橡胶圈旋转挤压，当橡胶圈旋转一圈后，从而完成单个橡胶圈的压力测试，此种方法可以使得施压套对橡胶圈进行全方位的挤压，避免橡胶圈局部漏检的现象发生；测试合格的橡胶圈旋转时不会出现任何异常情况，在其测试完成后直接取下即可，当橡胶圈局部压力测试不合格时，也就意味着橡胶圈局部承受压力能力较弱，由于气缸施加的压力不变，因此橡胶圈不合格的位置会被挤压得严重变形，因此升降座也会继续垂直上升；

[0024] 3、本发明通过设计转动轴，由于施压套通过转动轴旋转安装于两个固定板之间，因此，橡胶圈旋转同时带动施压套旋转，可以减少施压套对橡胶圈的摩擦力，从而进一步防止橡胶圈与安装座相对滑动；

[0025] 4、本发明通过设计第一导电片、第二导电片以及警报灯，升降座上升，同时带动第二导电片上升，当第二导电片与第一导电片接触时，装置内部电路导通，此时警报灯亮起，可以及时提醒工作人员测试中的橡胶圈为不合格产品；且缓冲弹簧可以缓冲第一导电片与第二导电片接触时受到的作用力；且通过刻度尺可以直观看到橡胶圈被挤压的程度，从而可以对橡胶圈不合格情况进行初步判断；

[0026] 5、本发明通过设计印章、储气腔以及触发弹簧，升降座上升同时带动搭接块上升，当搭接块与传导杆一端接触并挤压时，使得传导杆水平移动，并使得回弹弹簧被拉伸，从而传导杆另一端对楔形块的限制效果被解除，此时触发弹簧内部储存的弹性势能被释放，使得第一活塞沿着储气腔内壁向上滑动，从而使得储气腔内部的空气被压缩，从而使得储气腔内部的空气通过导管进入滑套内部，从而使得第二活塞与滑杆沿着滑套内壁向下滑动，从而使得印章盖在橡胶圈的表面，因此橡胶圈表面出现“不合格”的印记，此时“不合格”印记的对面即为橡胶圈压力测试不合格的位置；且保护弹簧可以缓冲印章下移时受到橡胶圈的反作用力，可以防止印章损坏，从而增加印章的使用寿命；

[0027] 6、本发明通过设计压杆以及回弹弹簧，测试完毕，气缸的驱动杆收缩，升降座下移，工作人员拉动压杆，压杆带动连接杆、第一活塞以及楔形块下移，第一活塞下移，可以带动第二活塞以及印章上移，实现印章的复位；楔形块下移到一定位置时会接触并挤压传导杆，挤压完毕后，传导杆在回弹弹簧的作用下，实现自动复位，从而将楔形块卡死，为下一次测试做准备。

附图说明

[0028] 图1为本发明的整体结构图第一视角；

[0029] 图2为本发明的整体结构图第二视角；

[0030] 图3为本发明的剖视图第一视角；

[0031] 图4为本发明的剖视图第二视角；

[0032] 图5为本发明的传导杆的整体结构图；

[0033] 图6为本发明的安装座和卡槽的结合视图；

[0034] 图7为本发明的图3中A处放大图；

[0035] 图8为本发明的图3中B处放大图；

[0036] 图9为本发明的图4中C处放大图；

[0037] 图10为本发明使用方法的流程框图。

[0038] 图中：1、底板；2、检测单元；3、旋转机构；31、驱动电机；32、旋转轴；33、安装座；34、橡胶圈；35、安装板；36、卡块；37、卡槽；4、挡圈；41、垫片；42、螺纹杆；43、螺帽；5、施压机构；51、外壳；52、升降座；53、气缸；54、施压套；6、活动组件；61、固定板；62、转动轴；7、第一导电片；71、第二导电片；72、缓冲槽；73、缓冲弹簧；74、警报灯；75、刻度尺；8、标记组件；81、储气腔；82、固定环；83、第一活塞；84、导管；85、滑套；86、第二活塞；87、滑杆；88、印章；89、保护弹簧；9、滑动座；91、连接杆；92、楔形块；93、传导杆；94、搭接块；95、回弹弹簧；96、压杆；97、触发弹簧。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括底板1以及垫片41，底板1上方设置有用于检测橡胶密封件压力的检测单元2，检测单元2包括旋转机构3以及设置于旋转机构3下方的施压机构5，施压机构5一侧设置有标记组件8；旋转机构3包括橡胶圈34、驱动电机31以及与驱动电机31输出端连接的旋转轴32，驱动电机31安装于底板1一侧，底板1顶部焊接有安装板35，旋转轴32通过轴承安装于底板1以及安装板35内部，旋转轴32外表面滑动连接有安装座33，橡胶圈34与安装座33外侧壁活动连接；施压机构5包括施压套54、气缸53以及与气缸53输出端连接的升降座52，气缸53安装于底板1上方，底板1上方焊接有外壳51，升降座52与外壳51内侧壁滑动连接，升降座52顶部设置有活动组件6，施压套54通过活动组件6安装于升降座52顶部，且施压套54外侧壁与橡胶圈34外侧壁活动连接。

[0041] 工作时，启动气缸53，并将气缸53输出的推力设定为橡胶圈34合格时可以承受的压力的临界值，气缸53推动升降座52沿着外壳51内部垂直上升，从而带动升降座52顶部的施压套54垂直上升，施压套54会接触并挤压橡胶圈34，然后启动驱动电机31，并使气缸53输出的推力不变，驱动电机31带动其输出端的旋转轴32旋转，从而带动安装座33以及安装座33表面的橡胶圈34旋转，使得施压套54与橡胶圈34旋转挤压，当橡胶圈34旋转一圈后，从而完成单个橡胶圈34的压力测试，此种方法可以使得施压套54对橡胶圈34进行全方位的挤压，避免橡胶圈34局部漏检的现象发生；测试合格的橡胶圈34旋转时不会出现任何异常情况，在其测试完成后直接取下即可，当橡胶圈34局部压力测试不合格时，也就意味着橡胶圈
34局部承受压力能力较弱，由于气缸53施加的压力不变，因此橡胶圈34不合格的位置会被挤压得严重变形，因此升降座52也会继续垂直上升。

[0042] 作为本发明的一种实施例，如图3和图6所示，旋转轴32外侧壁焊接有卡块36，安装座33内侧壁开设有卡槽37，卡块36与卡槽37卡接。

[0043] 工作时，将安装座33内部的卡槽37与旋转轴32表面的卡块36对准后将安装座33插接在旋转轴32表面，在卡块36与卡槽37的作用下，可以防止安装座33与旋转轴32之间出现相对旋转，可以提高驱动电机31动能的传导率。

[0044] 作为本发明的一种实施例，如图3所示，旋转轴32一端焊接有螺纹杆42，螺纹杆42外侧壁转动连接有螺帽43，旋转轴32外侧壁焊接有挡圈4，安装座33与垫片41均设置于螺帽43以及挡圈4之间，且垫片41设置于靠近螺帽43一侧。

[0045] 工作时，将垫片41套接在旋转轴32外部，且垫片41位于安装座33一侧，然后将螺帽43套接在螺纹杆42外部，然后转动螺帽43，从而将安装座33牢牢固定在旋转轴32外部，然后将橡胶圈34套在安装座33表面的凹槽内，由于橡胶圈34自身具有一定的弹性，且安装座33凹槽内侧壁采用动摩擦因数较大的材料制成，从而可以快速将橡胶圈34安装。

[0046] 作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，活动组件6包括两个固定板61以及转动轴62，两个固定板61均与升降座52顶部固定连接，转动轴62两端分别旋转连接于两个固定板61内部，施压套54内侧壁与转动轴62外侧壁固定连接。

[0047] 工作时，由于施压套54通过转动轴62旋转安装于两个固定板61之间，因此，橡胶圈34旋转同时带动施压套54旋转，可以减少施压套54对橡胶圈34的摩擦力，从而进一步防止橡胶圈34与安装座33相对滑动。

[0048] 作为本发明的一种实施例，如图1和图8所示，安装板35内部开设有缓冲槽72，缓冲槽72内侧壁活动连接有第一导电片7，升降座52顶部焊接有第二导电片71，第一导电片7与第二导电片71抵接，缓冲槽72内部设置有缓冲弹簧73，缓冲弹簧73一端与缓冲槽72内侧壁固定连接，缓冲弹簧73另一端与第一导电片7顶部固定连接，安装板35顶部安装有警报灯74。

[0049] 工作时，升降座52上升，同时带动第二导电片71上升，当第二导电片71与第一导电片7接触时，装置内部电路导通，此时警报灯74亮起，可以及时提醒工作人员测试中的橡胶圈34为不合格产品；且缓冲弹簧73可以缓冲第一导电片7与第二导电片71接触时受到的作用力。

[0050] 作为本发明的一种实施例，如图2所示，升降座52一侧固定安装有刻度尺75。

[0051] 工作时，且通过刻度尺75可以直观看到橡胶圈34被挤压的程度，从而可以对橡胶圈34不合格情况进行初步判断。

[0052] 作为本发明的一种实施例，如图1、图7和图9所示，标记组件8包括储气腔81、导管84、滑套85、滑杆87以及印章88，安装板35一侧焊接有固定环82，储气腔81固定安装于固定环82内侧壁，滑套85焊接于安装板35外表面，导管84一端与储气腔81顶部连通，导管84另一端与滑套85顶部连通，储气腔81内部滑动连接有第一活塞83，滑套85内部滑动连接有第二活塞86以及滑杆87，第二活塞86与滑杆87顶端固定连接，印章88安装于滑杆87底端。

[0053] 工作时，升降座52上升同时带动搭接块94上升，当搭接块94与传导杆93一端接触并挤压时，使得传导杆93水平移动，并使得回弹弹簧95被拉伸，从而传导杆93另一端对楔形块92的限制效果被解除，此时触发弹簧97内部储存的弹性势能被释放，使得第一活塞83沿着储气腔81内壁向上滑动，从而使得储气腔81内部的空气被压缩，从而使得储气腔81内部的空气通过导管84进入滑套85内部，从而使得第二活塞86与滑杆87沿着滑套85内壁向下滑动，从而使得印章88盖在橡胶圈34的表面，因此橡胶圈34表面出现“不合格”的印记，此时“不合格”印记的对面即为橡胶圈34压力测试不合格的位置。

[0054] 作为本发明的一种实施例，如图7所示，滑套85与印章88之间设置有套接在滑杆87外表面的保护弹簧89。

[0055] 工作时，且保护弹簧89可以缓冲印章88下移时受到橡胶圈34的反作用力，可以防止印章88损坏，从而增加印章88的使用寿命。

[0056] 作为本发明的一种实施例，如图2、图5和图9所示，外壳51一侧焊接有滑动座9，滑动座9内部滑动连接有楔形块92，楔形块92与第一活塞83之间设置有连接杆91，且连接杆91顶端与第一活塞83下表面固定连接，连接杆91底端与楔形块92上表面固定连接，第一活塞83底部与储气腔81内底壁之间安装有触发弹簧97，滑动座9内部滑动连接有传导杆93，升降座52一侧焊接有搭接块94，传导杆93两端分别与楔形块92以及搭接块94抵接，且传导杆93与滑动座9之间安装有回弹弹簧95，连接杆91外侧壁焊接有压杆96。

[0057] 工作时，测试完毕，气缸53的驱动杆收缩，升降座52下移，工作人员拉动压杆96，压杆96带动连接杆91、第一活塞83以及楔形块92下移，第一活塞83下移，可以带动第二活塞86以及印章88上移，实现印章88的复位；楔形块92下移到一定位置时会接触并挤压传导杆93，挤压完毕后，传导杆93在回弹弹簧95的作用下，实现自动复位，从而将楔形块92卡死，为下一次测试做准备。

[0058] 作为本发明的一种实施例，如图10所示，一种橡胶密封件生产用压力检测装置的使用方法，应用于如上述的一种橡胶密封件生产用压力检测装置，包括如下步骤：

[0059] S1：密封件安装，将安装座33套接在旋转轴32并通过垫片41以及螺帽43固定，然后将橡胶圈34套接在安装座33表面即可；

[0060] S2：施加压力，启动气缸53，气缸53带动施压套 就54垂直上升，因此施压套54会接触并接触上方的橡胶圈34，对橡胶圈34局部位置进行检测；

[0061] S3：旋转检测，启动驱动电机31，驱动电机31带动旋转轴32旋转，因此会带动橡胶圈34旋转，从而对橡胶圈34进行旋转检测；

[0062] S4：自动警报，升降座52上升的同时带动第二导电片71上升，当第二导电片71与第一导电片7接触时，警报灯74亮起；

[0063] S5：自动标记，升降座52上升的同时带动搭接块94上升，当搭接块94与传导杆93接触并挤压时，使得传导杆93水平移动，因此触发弹簧97储存的弹性势能被释放，带动第一活塞83以及第二活塞86滑动，从而使得印章88对不合格的橡胶圈34进行自动标记。

[0064] 工作原理：工作时，将安装座33内部的卡槽37与旋转轴32表面的卡块36对准后将安装座33插接在旋转轴32表面，在卡块36与卡槽37的作用下，可以防止安装座33与旋转轴32之间出现相对旋转，可以提高驱动电机31动能的传导率；然后将垫片41套接在旋转轴32外部，且垫片41位于安装座33一侧，然后将螺帽43套接在螺纹杆42外部，然后转动螺帽43，从而将安装座33牢牢固定在旋转轴32外部，然后将橡胶圈34（橡胶圈34即为橡胶密封件）套在安装座33表面的凹槽内，由于橡胶圈34自身具有一定的弹性，且安装座33凹槽内侧壁采用动摩擦因数较大的材料制成，从而可以快速将橡胶圈34安装；若需要对不同尺寸的橡胶圈检34测试，只需要更换不同尺寸的安装座33即可，使得装置使用时具有较高的灵活性；基于上述更进一步的，启动气缸53，并将气缸53输出的推力设定为橡胶圈34合格时可以承受的压力的临界值，气缸53推动升降座52沿着外壳51内部垂直上升，从而带动升降座52顶部的施压套54垂直上升，施压套54会接触并挤压橡胶圈34，然后启动驱动电机31，并使气缸53输出的推力不变，驱动电机31带动其输出端的旋转轴32旋转，从而带动安装座33以及安装座33表面的橡胶圈34旋转，使得施压套54与橡胶圈34旋转挤压，当橡胶圈34旋转一圈后，从而完成单个橡胶圈34的压力测试，此种方法可以使得施压套54对橡胶圈34进行全方位的挤压，避免橡胶圈34局部漏检的现象发生；测试合格的橡胶圈34旋转时不会出现任何异常情况，在其测试完成后直接取下即可，当橡胶圈34局部压力测试不合格时，也就意味着橡胶圈
34局部承受压力能力较弱，由于气缸53施加的压力不变，因此橡胶圈34不合格的位置会被挤压得严重变形，因此升降座52也会继续垂直上升；基于上述更进一步的，由于施压套54通过转动轴62旋转安装于两个固定板61之间，因此，橡胶圈34旋转同时带动施压套54旋转，可以减少施压套54对橡胶圈34的摩擦力，从而进一步防止橡胶圈34与安装座33相对滑动；基于上述更进一步的，升降座52上升，同时带动第二导电片71上升，当第二导电片71与第一导电片7接触时，装置内部电路导通，此时警报灯74亮起，可以及时提醒工作人员测试中的橡胶圈34为不合格产品；且缓冲弹簧73可以缓冲第一导电片7与第二导电片71接触时受到的作用力；且通过刻度尺75可以直观看到橡胶圈34被挤压的程度，从而可以对橡胶圈34不合格情况进行初步判断；基于上述更进一步的，升降座52上升同时带动搭接块94上升，当搭接块94与传导杆93一端接触并挤压时，使得传导杆93水平移动，并使得回弹弹簧95被拉伸，从而传导杆93另一端对楔形块92的限制效果被解除，此时触发弹簧97内部储存的弹性势能被释放，使得第一活塞83沿着储气腔81内壁向上滑动，从而使得储气腔81内部的空气被压缩，从而使得储气腔81内部的空气通过导管84进入滑套85内部，从而使得第二活塞86与滑杆87沿着滑套85内壁向下滑动，从而使得印章88盖在橡胶圈34的表面，因此橡胶圈34表面出现“不合格”的印记，此时“不合格”印记的对面即为橡胶圈34压力测试不合格的位置；且保护弹簧89可以缓冲印章88下移时受到橡胶圈34的反作用力，可以防止印章88损坏，从而增加印章88的使用寿命；基于上述更进一步的，测试完毕，气缸53的驱动杆收缩，升降座52下移，工作人员拉动压杆96，压杆96带动连接杆91、第一活塞83以及楔形块92下移，第一活塞83下移，可以带动第二活塞86以及印章88上移，实现印章88的复位；楔形块92下移到一定位置时会接触并挤压传导杆93，挤压完毕后，传导杆93在回弹弹簧95的作用下，实现自动复位，从而将楔形块92卡死，为下一次测试做准备。

[0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。