一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱

摘要

本发明属于电气设备技术领域，具体的说是一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，包括防护壳体，所述防护壳体为空腔式壳体，所述防护壳体一侧开口设计，所述防护壳体开口处通过合页铰接有防护门；散热窗，所述散热窗用于将防护壳体内外导通；电气模组，所述电气模组安装于防护壳体内部；太阳能模组，所述太阳能模组通过支架安装于防护壳体顶端；还包括安装座；隔离壳体；本发明通过开设位于地下的升降槽，在地面水位升高前，在水流的浮力作用下，使浮板以及隔离壳体沿着滑轨向上运动，进而对安装在防护壳体内腔顶端的电气模组进行笼罩式防护，进而降低洪水进入电气模组中、造成电气模组损坏、漏电等情况发生的几率。

权利要求

1.一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，包括防护壳体，所述防护壳体为空腔式壳体，所述防护壳体一侧开口设计，所述防护壳体开口处通过合页铰接有防护门；

散热窗，所述散热窗安装于防护壳体侧壁，所述散热窗用于将防护壳体内外导通；

电气模组，所述电气模组安装于防护壳体内部；

太阳能模组，所述太阳能模组通过支架安装于防护壳体顶端；

其特征在于：还包括

安装座，所述安装座预埋于地下，所述防护壳体通过螺栓固定连接在安装座上，所述安装座上开设有升降槽，安装座上表面凸出于地面；

隔离壳体，所述升降槽内滑动连接有隔离壳体，所述隔离壳体为一体成型式箱式结构，所述隔离壳体顶端开口设计，所述电气模组固定安装于防护壳体内腔顶端，所述隔离壳体用于笼罩电气模组；

浮板，所述浮板固定安装于隔离壳体底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述升降槽内固定安装有滑轨，所述滑轨内安装有均匀分布的滚珠，所述浮板对应滑轨开槽设计。

3.根据权利要求1所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述安装座上表面开设有均匀分布的引流槽，所述引流槽与升降槽导通设计，所述安装座上表面安装有抽污管，所述抽污管用于外接污泥泵。

4.根据权利要求3所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述升降槽内开设有单向出水孔，所述单向出水孔贯穿安装座，将升降槽与外界导通。

5.根据权利要求3所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述电气模组一侧固定安装有抽气管，所述抽气管上可拆卸式安装有抽气扇，所述抽气管一端延伸至隔离壳体内腔底部、一端延伸至电气模组内部。

6.根据权利要求5所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述隔离壳体顶端固定连接有防护垫，所述防护垫采用弹性橡胶材质，所述防护垫上固定连接有U型管，U型管为弹性软管,所述U型管两端开口，且开口方向均朝向安装座底部设计。

7.根据权利要求6所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述抽气扇靠近安装座一端固定安装有分离器，所述抽气管贯穿分离器，所述分离器内部开设有出水槽，所述出水槽“U”形设计，所述出水槽两端分别于抽气扇内外两侧开口设计，所述出水槽位于抽气扇内部开口处固定连接锥形橡胶塞，所述锥形橡胶塞端部开口设计。

8.根据权利要求7所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述出水槽位于抽气扇外一端开口高度小于出水槽位于抽气扇内部一端开口高度。

9.根据权利要求8所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述分离器远离电气模组一端通过弹簧片弹性连接有导流板，所述导流板倾斜设计，所述导流板远离分离器一端与防护壳体接触。

10.根据权利要求1所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，其特征在于：所述隔离壳体顶端锥形设计，所述防护壳体对应隔离壳体开设有密封槽，所述密封槽内固定连接有防水垫圈。

说明书

一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱

技术领域

[0001] 本发明属于电气设备技术领域，具体的说是一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱。

背景技术

[0002] 在太阳能供电系统中，变电箱是电力系统中对电压、电流进行变化、集中和分配的场所的箱体，由于环境、工作位置等影响，一些太阳能供电系统中使用的变电箱所处的位置位于户外，因此当户外处于暴雨、洪水天气时，对变电箱的影响较大，为了降低变电箱使用时受暴雨、洪水的影响，防洪式户外变电箱的搭建对于太阳能供电系统的稳定输送存在重要影响，

[0003] 由于变电箱中的电气模组在工作过程中存在发热现象，因此在日常的工作过程中需要对变电箱进行散热处理，而当散热处理中，通过气流的流动，促使变电箱散热、降温的技术不仅在建造时较为简单、成本较为低廉，同时在维护时也更加方便，但是通过气流流动对变电箱进行散热、降温时，变电箱内部与外界环境存在导通，因此在洪水天气时，容易使洪水倒灌入变电箱内，进而导致变电箱的损坏，而若对变电箱进行隔绝，则无法进行通风、气流散热，

[0004] 相关技术为了使防洪配电箱同时具备通风散热与隔绝防洪的效果，通常采用水位的升降，来驱使密封结构对变电箱的导通处进行封堵，从而实现防洪的效果，但是一方面当地面上水位上升后，此时再驱使密封结构上升，容易导致水流灌入变电箱内部，导致防水效果的及时性较差，另一方面仅对变电箱外壳体与外界导通口进行封堵，对变电箱内外的隔绝效果较差，因此在实际模拟实验中，对洪水的防护效果不太理想，

[0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

[0006] 鉴于此，本发明提出了一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，用于解决上述技术问题。

发明内容

[0007] 为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过引流槽对天空中落下的雨水进行引导、填充升降槽的设计，可以在地面上水流汇聚之前对升降槽内进行充水处理，一方面能够有效的避免水流裹挟较多地面上的杂物进入引流槽，进而降低引流槽堵塞的几率，另一方面通过引流槽的设计，在地面上水位上升之前，就已经将隔离壳体向上抬升一段距离，在后续地面水位上升，直至淹没变电箱之前，隔离壳体的高度始终高于水位高度，进而降低水流倒灌入隔离壳体内部的几率，进而解决上述技术问题。

[0009] 本发明所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，包括

[0010] 防护壳体，所述防护壳体为空腔式壳体，所述防护壳体一侧开口设计，所述防护壳体开口处通过合页铰接有防护门；

[0011] 散热窗，所述散热窗安装于防护壳体侧壁，所述散热窗用于将防护壳体内外导通；

[0012] 电气模组，所述电气模组安装于防护壳体内部；

[0013] 太阳能模组，所述太阳能模组通过支架安装于防护壳体顶端；

[0014] 还包括

[0015] 安装座，所述安装座预埋于地下，所述防护壳体通过螺栓固定连接在安装座上，所述安装座上开设有升降槽；

[0016] 隔离壳体，所述升降槽内滑动连接有隔离壳体，所述隔离壳体为一体成型式箱式结构，所述隔离壳体顶端开口设计，所述电气模组固定安装于防护壳体内腔顶端，所述隔离壳体用于笼罩电气模组；

[0017] 浮板，所述浮板固定安装于隔离壳体底部。

[0018] 优选的，所述升降槽内固定安装有滑轨，所述滑轨内安装有均匀分布的滚珠，所述浮板对应滑轨开槽设计。

[0019] 优选的，所述安装座上表面开设有均匀分布的引流槽，所述引流槽与升降槽导通设计，所述安装座上表面安装有抽污管，所述抽污管用于外接污泥泵。

[0020] 优选的，所述升降槽内开设有单向出水孔，所述单向出水孔贯穿安装座，将升降槽与外界导通。

[0021] 优选的，所述电气模组一侧固定安装有抽气管，所述抽气管上可拆卸式安装有抽气扇，所述抽气管一端延伸至隔离壳体内腔底部、一端延伸至电气模组内部。

[0022] 优选的，所述隔离壳体顶端固定连接有防护垫，所述防护垫采用弹性橡胶材质，所述防护垫上固定连接有U型管，所述U型管两端开口，且开口方向均朝向安装座底部设计。

[0023] 优选的，所述抽气扇靠近安装座一端固定安装有分离器，所述抽气管贯穿分离器，所述分离器内部开设有出水槽，所述出水槽“U”形设计，所述出水槽两端分别于抽气扇内外两侧开口设计，所述出水槽位于抽气扇内部开口处固定连接锥形橡胶塞，所述锥形橡胶塞端部开口设计。

[0024] 优选的，所述出水槽位于抽气扇外一端开口高度小于出水槽位于抽气扇内部一端开口高度。

[0025] 优选的，所述分离器远离电气模组一端通过弹簧片弹性连接有导流板，所述导流板倾斜设计，所述导流板远离分离器一端与防护壳接触。

[0026] 优选的，所述隔离壳体顶端锥形设计，所述防护壳体对应隔离壳体开设有密封槽，所述密封槽内固定连接有防水垫圈。

[0027] 本发明的有益效果如下：

[0028] 1.本发明所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，通过开设位于地下的升降槽，在地面水位升高前，在水流的浮力作用下，使浮板以及隔离壳体沿着滑轨向上运动，进而对安装在防护壳体内腔顶端的电气模组进行笼罩式防护，进而降低洪水进入电气模组中、造成电气模组损坏、漏电等情况发生的几率。

[0029] 2.本发明所述的一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，通过引流槽对天空中落下的雨水进行引导、填充升降槽的设计，可以在地面上水流汇聚之前对升降槽内进行充水处理，一方面能够有效的避免水流裹挟较多地面上的杂物进入引流槽，进而降低引流槽堵塞的几率，另一方面引流槽的设计，在地面上水位上升之前，就已经将隔离壳体向上抬升一段距离，在后续地面水位上升直至淹没变电箱之前，隔离壳体的高度始终高于水位高度，进而降低水流倒灌入隔离壳体内部的几率。

附图说明

[0030] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0031] 图1是本发明的主视图；

[0032] 图2是图1中A‑A处局部剖视图；

[0033] 图3是图1中B‑B处局部剖视图；

[0034] 图4是图2中C处局部放大图；

[0035] 图5是图3中D处局部放大图；

[0036] 图中：1、防护壳体；11、防护门；12、散热窗；2、电气模组；21、太阳能模组；3、安装座；31、升降槽；32、隔离壳体；33、浮板；4、滑轨；41、引流槽；42、抽污管；43、单向出水孔；5、密封槽；51、防水垫圈；6、抽气管；61、抽气扇；62、防护垫；63、U型管；7、分离器；71、出水槽；72、锥形橡胶塞；73、导流板。

具体实施方式

[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0038] 如图1至图5所示，

[0039] 实施例一

[0040] 一种基于太阳能供电设计的防洪式户外变电箱，包括

[0041] 防护壳体1，所述防护壳体1为空腔式壳体，所述防护壳体1一侧开口设计，所述防护壳体1开口处通过合页铰接有防护门11；

[0042] 散热窗12，所述散热窗12安装于防护壳体1侧壁，所述散热窗12用于将防护壳体1内外导通；

[0043] 电气模组2，所述电气模组2安装于防护壳体1内部；

[0044] 太阳能模组21，所述太阳能模组21通过支架安装于防护壳体1顶端；

[0045] 还包括

[0046] 安装座3，所述安装座3预埋于地下，所述防护壳体1通过螺栓固定连接在安装座3上，所述安装座3上开设有升降槽31；

[0047] 隔离壳体32，所述升降槽31内滑动连接有隔离壳体32，所述隔离壳体32为一体成型式箱式结构，所述隔离壳体32顶端开口设计，所述电气模组2固定安装于防护壳体1内腔顶端，所述隔离壳体32用于笼罩电气模组2；

[0048] 浮板33，所述浮板33固定安装于隔离壳体32底部。

[0049] 所述升降槽31内固定安装有滑轨4，所述滑轨4内安装有均匀分布的滚珠，所述浮板33对应滑轨4开槽设计。

[0050] 所述安装座3上表面开设有均匀分布的引流槽41，所述引流槽41与升降槽31导通设计，所述安装座3上表面安装有抽污管42，所述抽污管42用于外接污泥泵。

[0051] 所述升降槽31内开设有单向出水孔43，所述单向出水孔43贯穿安装座3，将升降槽31与外界导通。

[0052] 所述隔离壳体32顶端锥形设计，所述防护壳体1对应隔离壳体32开设有密封槽5，所述密封槽5内固定连接有防水垫圈51。

[0053] 本实施例中，当变电箱所处环境中遭遇暴雨、洪水天气后，在雨水从天空中落下的过程中，防护壳体1顶端通过支架固定连接的太阳能模组21对雨水进行导向，避免雨水直接从防护壳体1的顶部浇灌而下，同时通过地钉等结构预埋在地面上的安装座3上表面开设的引流槽41对落在安装座3上的雨水进行引流，由于安装座3上表面凸出于地面，因此承接的雨水中含有的杂质较少，可以有效的避免引流槽41堵塞，随着时间的推移，经过引流槽41引导的雨水逐渐向升降槽31内部汇聚，汇聚在升降槽31内的雨水对升降槽31内的浮板33产生推动力，由于浮板33以及隔离壳体32均采用轻质材料，如塑料、PVC发泡板等轻质、防水材质制成，因此在水流的浮力作用下，浮板33以及隔离壳体32沿着滑轨4向上运动，进而对安装在防护壳体1内腔顶端的电气模组2进行笼罩式防护，随着升降槽31内水深的增大，隔离壳体32对电气模组2的笼罩范围逐渐增大，直至隔离壳体32顶端运动至密封槽5内，密封槽5与隔离壳体32顶端的形状吻合，且在密封槽5内固定安装有防水垫圈51，此处选用的防水垫圈51可以为吸水膨胀材料制成，用于增强密封槽5与隔离壳体32的连接紧密程度，因此当隔离壳体32与密封槽5在防水垫圈51的作用下组合后，能够配合防护壳体1对电气模组2进行笼罩式防护，进而降低洪水进入电气模组2中、造成电气模组2损坏、漏电等情况发生的几率，[0054] 同时因为本申请中升降槽31位置低于地面位置，地面上的水流具备向升降槽31中灌注的趋势，当地面上存在水流时，在升降槽31的作用下，地面上的水流在重力作用下向升降槽31内汇聚，因此，在未填充满升降槽31之前地面上的水位无法快速升高，因而保障了本申请中隔离壳体32能够及时的对电气模组2进行防护，

[0055] 本实施例中，引流槽41对天空中落下的雨水进行引导、填充升降槽31的设计，可以在地面上水流汇聚之前对升降槽31内进行充水处理，一方面承接的天空中落下的雨水相较于地面上汇聚的洪水，其中含有的大颗粒、大体积杂质较少，进而能够降低水流中杂质将引流槽41堵塞的几率，在地面水位升高之前，水流能够及时的进入升降槽31内，进而致使隔离壳体32能够及时的上升，降低因引流槽41堵塞导致隔离壳体32无法及时上升的几率，同时引流槽41的设计，在地面上水位上升之前，就已经将隔离壳体32向上升高一段距离，在后续地面水位上升直至淹没变电箱之前，隔离壳体32的高度始终高于水位高度，进而降低水流倒灌入隔离壳体32内部的几率，进而增强对电气模组2的保护效果，

[0056] 同时升降槽31内安装有滑轨4，滑轨4对浮板33以及隔离壳体32的升降起到导向作用，能够有效的降低隔离壳体32在升降过程中偏移、倾斜的几率，进而使隔离壳体32能够对电气模组2进行笼罩，并能够与密封槽5相互配合，同时在滑轨4中安装有滚珠，利用滚珠将滑轨4与浮板33之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步降低浮板33、隔离壳体32上升的难度，

[0057] 在阴雨天气结束后，若雨水没能形成洪水，随着时间的推移，引导至升降槽31内的雨水通过单向出水孔43向外渗透，进而进入安装座3周围的土壤中，进而使隔离壳体32以及浮板33能够稳定的下降，致使隔离壳体32与电气模组2分离，避免隔离壳体32持续笼罩电气模组2，致使电气模组2工作过程中产生的热量无法外散，

[0058] 而当雨水汇聚成洪水，即地面上雨水汇聚了一定的高度，则由于洪水的长时间浸泡，致使周围的土壤中含水量较大，当地面上的洪水水位下降至地面之下后，此时由于周围土壤中含水量较大，则升降槽31内汇聚的水流向外渗透的速率较为缓慢，此时人工在灾后检修的过程中，将污泥泵与抽污管42进行连接，由于抽污管42底端于升降槽31底部开口，利用污泥泵对升降槽31内的污水进行抽取、排放，进而有效的增强升降槽31内水流的排放效率，加速隔离壳体32的降落、复位速率，进而便于对内部的电气模组2进行检修。

[0059] 实施例二

[0060] 所述电气模组2一侧固定安装有抽气管6，所述抽气管6上可拆卸式安装有抽气扇61，所述抽气管6一端延伸至隔离壳体32内腔底部、一端延伸至电气模组2内部，

[0061] 具体的，抽气扇61为鼓风机、离心风机等，其由外壳、电机和扇叶共同组成，抽气扇61下方与侧壁开口，而抽气管6两段式设计，一段通过螺栓或卡扣等结构固定连接在抽气扇
61下方开口处，并向隔离壳体32内腔底部延伸，另一段抽气管6通过螺栓可拆卸式连接在抽气扇61的侧壁，并延伸至电气模组2的内部，

[0062] 所述隔离壳体32顶端固定连接有防护垫62，所述防护垫62采用弹性橡胶材质，所述防护垫62上固定连接有U型管63，所述U型管63两端开口，且开口方向均朝向安装座3底部设计。

[0063] 本实施例在前置实施例的基础上通过设置抽气管6、抽气扇61以及U型管63用于增强对电气模组2的散热效果，

[0064] 具体的，在变电箱的日常使用过程中，在阴雨天气时，通过引流槽41的设置，能够增强雨水向升降槽31内汇聚的效果，在非暴雨、洪水天气中，水流汇聚高度较低，因此不足以致使隔离壳体32对电气模组2形成密封，此时汇聚在升降槽31内的水流随着时间推移会通过单向出水孔43向外渗透，致使周围土壤中水含量较大，同时由于安装座3预埋于地下，且安装座3顶安装有防护壳体1，致使升降槽31与外界的空气流动效率较低，因此在炎热的夏天，升降槽31底部的温度低于地面上空气温度，当电气模组2工作过程中散发热量时，通过预先连接的电路致使抽气扇61工作，本申请此处选用的抽气扇61为鼓风机、离心风机等，当抽气扇61工作时，抽气扇61将抽气管6中的气流由一端向另一端推动，致使空气在抽气管6内形成定向流动，配合抽气管6的安装，因此当抽气扇61工作时，抽气管6从隔离壳体32底部抽取空气，并输送至电气模组2中，由于隔离壳体32底部受环境影响，其温度较低，因此隔离壳体32底部的空气温度较低，进而有效的增强气流对电气模组2散热的效率，

[0065] 同时在隔离壳体32底部空气被抽取后，隔离壳体32顶端由于固定连接有防护垫62，且防护垫62采用弹性橡胶材质制成，因此在防护垫62的作用下，外界空气向隔离壳体32内流动的效率较低，此时隔离壳体32内部气体无法得以补充，进而致使隔离壳体32内部形成负压，在负压的作用下，U型管63将升降槽31内的空气输送至隔离壳体32内部，而升降槽
31由于顶端通过引流槽41、散热窗12等与外界导通，因此外界的气体先进入升降槽31内，然后再通过U型管63进入隔离壳体32内，最终进入抽气管6内，在气体流动的过程中，利用地下环境的温度对其进行降温，进一步增强最终输送至电气模组2中的空气的温度，进而增强对电气模组2的散热效率，

[0066] 本实施例中，通过U型管63的设置，使气体在地下环境中流动路径增大，能够有效的增强对气体的降温效果，降低抽气扇61功率过大，导致外界气体未及时降温便被输送至电气模组2中，致使对电气模组2的散热效果受到影响的几率，

[0067] 而在暴雨、洪水天气中，当升降槽31内的水位升高，致使隔离壳体32向上运动，直至隔离壳体32顶端与密封槽5、防水垫圈51组合，在水流的浮力作用下，隔离壳体32与密封槽5之间相互挤压，且由于U型管63为弹性软管，因此在隔离壳体32与密封槽5之间相互挤压的作用下，使U型管63被挤压变形，一方面，变形后的U型管63与防水垫圈51之间贴合，进一步减少隔离壳体32顶端与密封槽5之间的缝隙，另一方面，挤压变形后的U型管63处于相对封闭状态，可以避免水流通过U型管63倒灌入隔离壳体32内部的概率。

[0068] 实施例三

[0069] 所述抽气扇61靠近安装座3一端固定安装有分离器7，所述抽气管6贯穿分离器7，所述分离器7内部开设有出水槽71，所述出水槽71“U”形设计，所述出水槽71两端分别于抽气扇61内外两侧开口设计，所述出水槽71位于抽气扇61内部开口处固定连接锥形橡胶塞72，所述锥形橡胶塞72端部开口设计。

[0070] 所述出水槽71位于抽气扇61外一端开口高度小于出水槽71位于抽气扇61内部一端开口高度。

[0071] 所述分离器7远离电气模组2一端通过弹簧片弹性连接有导流板73，所述导流板73倾斜设计，所述导流板73远离分离器7一端与防护壳体1接触。

[0072] 本实施例在前置实施例的基础上，通过设置分离器7，利用分离器7对抽气管6内流动的空气中掺杂的，可能存在的水珠进行分离，避免水珠直接输送至电气模组2中，进而致使电气模组2损坏的问题，

[0073] 具体的，当U型管63在负压的作用下抽取升降槽31内的空气时，存在水汽、水珠受气流推动从上往下流动进而抽入U型管63、进入隔离壳体32的几率，同时在阴雨天气时，在风力的作用下，雨水存在从散热窗12进入防护壳体1，进一步渗透入隔离壳体32内的几率，甚至在日常的使用过程中，也会存在水汽在隔离壳体32内汇聚、凝结，进而使隔离壳体32底部汇聚水流的几率，

[0074] 当抽气管6在抽气扇61的作用下抽取隔离壳体32底部的空气时，若隔离壳体32底部汇聚有水流，则水流在空气的裹挟下具备向分离器7方向移动的趋势，运动至分离器7内部的水流先失去抽气管6的引导，然后在重力的作用下汇聚在出水槽71端部，随着水流的汇聚，出水槽71端部的水流逐渐通过锥形橡胶塞72底部开口进入出水槽71内部，由于出水槽71位于抽气扇61外一端开口高度小于出水槽71位于抽气扇61内部一端开口高度，因此随着出水槽71内的水位升高，水流逐渐通过出水槽71位于抽气扇61外一端开口流出，流出的水流经过导流板73的引导流动至防护壳体1上，并在防护壳体1上贴壁流动，进而降低防护壳体1的温度，进一步降低外界温度对内部的电气模组2散热效率的影响，同时去除水珠后的空气虽然仍含有一定的水汽，但是对电气模组2的影响较低，在本申请的其他实施例中，也可以在分离器7靠近抽气扇61一端安装吸水棉，利用吸水棉对空气进行过滤，进而降低空气中含有的水汽含量，进一步降低水汽对电气模组2的影响，同时由于导流板73通过弹簧片与分离器7弹性连接，当隔离壳体32上升的过程中，导流板73受力致使弹簧片形变，进而防止导流板73对隔离壳体32的升降形成阻挡，

[0075] 本申请此处采用的锥形橡胶塞72直径较大一端朝向出水槽71开口，因此当出水槽71开口处汇聚有水时，在水流重力的作用下，水流能够通过推动锥形橡胶塞72，致使锥形橡胶塞72开口打开，水流得以流出，而当出水槽71中不存在水流时，抽气扇61抽取空气，致使分离器7内存在一定的负压，在负压的作用下，锥形橡胶塞72具备向分离器7内部运动的趋势，进而致使锥形橡胶塞72开口闭合，避免外界空气直接通过出水槽71向换气扇内流动，进而避免分离器7的存在影响对电气模组2的散热效率。

[0076] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。