一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法

摘要

本发明公开了一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法，属于食品加工设备技术领域，包括集料柜和设置于其顶部的压型组件，压型组件顶部设置有分切组件，分切组件包括托板和设置于其上方的吊架，吊架下方设置有按板，按板内壁设置有多个滑轴，滑轴顶部和按板之间设置有弹簧。本发明通过设置压型组件和分切组件，分切组件对鸡胸肉先进行两侧的切割，在物料两侧形成平行面，边角料进行回收，而针对已经修整过的鸡胸肉在进行切片工作，接着对切片鸡胸肉进行压制急冻，最后在集料柜完成加热升华工作，排出水分，而由于鸡肉在压制过程中进行急冻，从而规避传统干制方式，鸡肉制品容易形变的问题，且有利于鸡肉制品的塑形。

权利要求

1.一种鸡肉制品塑形设备，其特征在于，包括集料柜(1)和设置于其顶部的压型组件，所述压型组件顶部设置有分切组件，所述分切组件包括托板(4)和设置于其上方的吊架(5)，所述吊架(5)顶部内壁设置有吊轨(8)，所述吊轨(8)底部设置有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的底部设置有伸缩缸(10)，所述伸缩缸(10)的下方设有卡架(11)，所述卡架(11)与按板(12)连接，所述按板(12)内壁设置有多个滑轴(13)，所述滑轴(13)顶部和所述按板(12)之间设置有弹簧(14)，所述按板(12)底部设置有多个夹板(17)，所述夹板(17)一侧设置有多个与所述滑轴(13)适配的摩擦套(18)，所述按板(12)两侧设置有夹紧缸(16)，所述夹紧缸(16)的输出轴设置有滑板(15)，所述夹板(17)两端与两个所述滑板(15)连接，所述托板(4)上方设置有截断盒(21)，所述截断盒(21)底部设置有切断刀，所述托板(4)内部设置有两个驱动盒，所述驱动盒顶部设置有分割片(27)，所述托板(4)顶部设置有两个引导块(19)和两个前置板(26)，所述引导块(19)的顶部设置有顶架(23)，所述顶架(23)顶部内壁设置有压紧缸(24)，所述压紧缸(24)的输出轴设置有压板(25)，所述托板(4)两侧均设置有边角盒(3)，所述托板(4)内壁设置有输送架(28)，所述输送架(28)顶部设置有输送皮带，所述托板(4)一侧设置有终端盒(6)，所述终端盒(6)底部设置有衔接管(7)，所述压型组件包括设置于集料柜(1)顶部的收束盒(2)和设置于所述收束盒(2)顶部的边置盒(30)，所述边置盒(30)一侧设置有进气管(29)，所述驱动盒设置于其中一个所述边置盒(30)顶部，两个所述边置盒(30)之间设置有中间盒(31)，所述中间盒(31)与所述衔接管(7)连通，所述中间盒(31)内壁设置有地轨(32)，所述地轨(32)顶部设置有电动滑架(33)，所述电动滑架(33)顶部设置有料板(34)。

2.如权利要求1所述的一种鸡肉制品塑形设备，其特征在于，所述吊架(5)与所述前置板(26)连接。

3.如权利要求1所述的一种鸡肉制品塑形设备，其特征在于，所述引导块(19)与所述截断盒(21)连接，所述截断盒(21)顶部设置有切片缸(22)，所述切片缸(22)的活塞杆与所述切断刀连接。

4.如权利要求3所述的一种鸡肉制品塑形设备，其特征在于，所述引导块(19)内壁设置有隔板(20)，所述压板(25)和所述隔板(20)一侧均设置有滚柱。

5.如权利要求1所述的一种鸡肉制品塑形设备的塑形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：按板(12)的滑轴(13)接触鸡肉之后，伸缩缸(10)带动按板(12)完成初步运动，滑轴(13)呈现凹凸不平状态；

步骤2：夹紧缸(16)启动，带动滑板(15)运动，使得夹板(17)完成夹紧操作，然后伸缩缸(10)继续带动按板(12)压紧鸡肉，接着电动滑块(9)运动；

步骤3：压紧缸(24)启动，带动压板(25)完成下压，截断盒(21)的切断刀进行分片操作。

6.如权利要求5所述的一种鸡肉制品塑形设备的塑形方法，其特征在于，所述边置盒(30)内壁设置有挤压缸(35)，所述挤压缸(35)的输出轴设置有定型板(38)，所述边置盒(30)一侧设置有阀柜(36)，所述阀柜(36)底部设置有封闭板(37)；所述集料柜(1)内部设置有中央处理模块、控制模块、料仓和柜门，且内部还设置有罐体和泵机，所述泵机输出端与所述进气管(29)通过软管连接。

说明书

一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种肉制品塑形装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

[0002] 真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液态水存在，水分以固体状态直接升华。

[0003] 传统的鸡肉冻干制作，缺乏压制手段，且分切普遍依靠人工，效率较低，切片规格无法保证统一，从而使得后续急冻和升华过程中，容易导致鸡肉制品形变。

[0004] 怎样研究出一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法。

[0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0007] 一种鸡肉制品塑形设备，包括集料柜和设置于其顶部的压型组件，所述压型组件顶部设置有分切组件，所述分切组件包括托板和设置于其上方的吊架，所述吊架下方设置有按板，所述按板内壁设置有多个滑轴，所述滑轴顶部和所述按板之间设置有弹簧，所述按板底部设置有多个夹板，所述夹板一侧设置有多个与所述滑轴适配的摩擦套，所述托板上方设置有截断盒，所述截断盒底部设置有切断刀，所述托板内部设置有两个驱动盒，所述驱动盒顶部设置有分割片，所述托板顶部设置有两个引导块和两个前置板，所述托板两侧均设置有边角盒。

[0008] 进一步的，所述吊架与所述前置板连接，所述吊架顶部内壁设置有吊轨，所述吊轨底部设置有电动滑块。

[0009] 进一步的，所述电动滑块底部设置有卡架，所述卡架与所述按板连接，所述按板两侧设置有夹紧缸。

[0010] 进一步的，所述夹紧缸的输出轴设置有滑板，所述夹板两侧与两个所述滑板连接，所述引导块与所述截断盒连接，所述截断盒顶部设置有切片缸，所述切片缸的活塞杆与所述切断刀连接。

[0011] 进一步的，所述引导块两侧内壁设置有隔板，顶部设置有顶架，所述顶架顶部内壁设置有压紧缸，所述压紧缸的输出轴设置有压板，所述压板和所述隔板一侧均设置有滚柱。

[0012] 进一步的，所述托板内壁设置有输送架，所述输送架顶部设置有输送皮带，所述托板一侧设置有终端盒，所述终端盒底部设置有衔接管。

[0013] 进一步的，所述压型组件包括设置于集料柜顶部的收束盒和设置于所述收束盒顶部的边置盒，所述边置盒一侧设置有进气管，所述驱动盒设置于其中一个所述边置盒顶部。

[0014] 进一步的，两个所述边置盒之间设置有中间盒，所述中间盒与所述衔接管连通，所述中间盒内壁设置有地轨，所述地轨顶部设置有电动滑架，所述电动滑架顶部设置有料板。

[0015] 一种鸡肉制品塑形设备的塑形方法，包括如下步骤：

[0016] 步骤1：按板的滑轴接触鸡肉之后，伸缩缸带动按板完成初步运动，滑轴呈现凹凸不平状态

[0017] 步骤2：夹紧缸启动，带动滑板运动，使得夹板完成夹紧操作，然后伸缩缸继续带动按板压紧鸡肉，接着电动滑块运动；

[0018] 步骤3：压紧缸启动，带动压板完成下压，截断盒的切断刀进行分片操作。

[0019] 进一步的，所述边置盒内壁设置于挤压缸，所述挤压缸的输出轴设置有定型板，所述边置盒一侧设置于阀柜，所述阀柜底部设置有封闭板；所述集料柜内部设置有中央处理模块、控制模块、料仓和柜门，且内部还设置有罐体和泵机，所述泵机输出端与所述进气管通过软管连接。

[0020] 本发明的有益技术效果：按照本发明的一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法，通过设置压型组件和分切组件，对于鸡肉制品，该种装置针对其冷冻之后的库存品进行塑形，且冷冻制品均为无骨的鸡胸肉，分切组件对鸡胸肉先进行两侧的切割，在物料两侧形成平行面，边角料进行回收，而针对已经修整过的鸡胸肉在进行切片工作，接着对切片鸡胸肉进行压制急冻，最后在集料柜完成加热升华工作，排出水分，而由于鸡肉在压制过程中进行急冻，从而规避传统干制方式，鸡肉制品容易形变的问题，且有利于鸡肉制品的塑形；其中按板内壁设置有多个滑轴，滑轴的底端与鸡胸肉接触，拟合冻品表面进行压制，然后夹板和摩擦套与滑轴接触，夹紧滑轴，按板继续动作，即可对冻品进行自适应压紧，并推送鸡肉进入切割区域，先由驱动盒内部的电机带动分割片对鸡肉两侧进行切割，并由引导块导流进入边角盒中，接着有由截断盒的切断刀进行分片操作；通过设置前置板，其与引导块均设置有斜面，具备导流功能，在按板的滑轴接触鸡肉之后，伸缩缸带动按板完成初步运动，滑轴呈现凹凸不平状态，接着夹紧缸启动，带动滑板运动，使得夹板完成夹紧操作，然后伸缩缸继续带动按板压紧鸡肉，接着电动滑块运动，推动鸡肉进入引导块区域，而隔板和压板一侧均设置有滚柱，能够减少摩擦，避免鸡肉剐蹭，同时在切片时，压紧缸启动，带动压板完成下压，而终端盒中设置有机械臂和夹爪，依次将鸡肉片送入衔接管中，完成输出；通过设置集料柜，其内部的料仓设置有加热器，能够对急冻鸡肉片进行升华操作，排出水分，而鸡肉片进入衔接管和中间盒之后，料板在电动滑架的带动下，依次承接鸡肉片，并交替送入两侧边置盒中，阀柜内部的封闭板滑出，封闭边置盒，且依靠其卡槽与地轨完成封闭，液氮气体通过进气管进入边置盒中，挤压缸启动，带动定型板压制鸡肉片，急冻之后，定型板复位，料板移动，同时封闭板与料板贴合，将鸡肉片推出，送入收束盒中，并由集料柜完成收集。

附图说明

[0021] 图1为按照本发明的整体结构示意图；

[0022] 图2为按照本发明的分切组件结构示意图；

[0023] 图3为按照本发明的吊架结构示意图；

[0024] 图4为按照本发明的按板结构示意图；

[0025] 图5为按照本发明的夹板结构示意图；

[0026] 图6为按照本发明的顶架结构示意图；

[0027] 图7为按照本发明的托板结构示意图；

[0028] 图8为按照本发明的集料柜结构示意图；

[0029] 图9为按照本发明的中间盒结构示意图；

[0030] 图10为按照本发明的收束盒结构示意图。

[0031] 图中：1‑集料柜，2‑收束盒，3‑边角盒，4‑托板，5‑吊架，6‑终端盒，7‑衔接管，8‑吊轨，9‑电动滑块，10‑伸缩缸，11‑卡架，12‑按板，13‑滑轴，14‑弹簧，15‑滑板，16‑夹紧缸，17‑夹板，18‑摩擦套，19‑引导块，20‑隔板，21‑截断盒，22‑切片缸，23‑顶架，24‑压紧缸，25‑压板，26‑前置板，27‑分割片，28‑输送架，29‑进气管，30‑边置盒，31‑中间盒，32‑地轨，33‑电动滑架，34‑料板，35‑挤压缸，36‑阀柜，37‑封闭板，38‑定型板。

具体实施方式

[0032] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0033] 如图1‑图10所示，本实施例提供的一种鸡肉制品塑形设备，包括集料柜1和设置于其顶部的压型组件，压型组件顶部固定连接有分切组件，分切组件包括托板4和设置于其上方的吊架5，吊架5下方设置有按板12，按板12内壁滑动连接有多个滑轴13，滑轴13顶部和按板12之间设置有弹簧14，按板12底部滑动连接有多个夹板17，夹板17一侧设置有多个与滑轴13适配的摩擦套18，托板4上方设置有截断盒21，截断盒21底部滑动连接有切断刀，托板4内部固定连接有两个驱动盒，驱动盒顶部设置有分割片27，托板4顶部固定连接有两个引导块19和两个前置板26，托板4两侧均固定连接有边角盒3。通过设置压型组件和分切组件，对于鸡肉制品，该种装置针对其冷冻之后的库存品进行塑形，且冷冻制品均为无骨的鸡胸肉，分切组件对鸡胸肉先进行两侧的切割，在物料两侧形成平行面，边角料进行回收，而针对已经修整过的鸡胸肉在进行切片工作，接着对切片鸡胸肉进行压制急冻，最后在集料柜1完成加热升华工作，排出水分，而由于鸡肉在压制过程中进行急冻，从而规避传统干制方式，鸡肉制品容易形变的问题，且有利于鸡肉制品的塑形；其中按板12内壁设置有多个滑轴13，滑轴13的底端与鸡胸肉接触，拟合冻品表面进行压制，然后夹板17和摩擦套18与滑轴13接触，夹紧滑轴13，按板12继续动作，即可对冻品进行自适应压紧，并推送鸡肉进入切割区域，先由驱动盒内部的电机带动分割片27对鸡肉两侧进行切割，并由引导块19导流进入边角盒3中，接着有由截断盒21的切断刀进行分片操作。

[0034] 在本实施例中，如图1‑图7所示，吊架5与前置板26固定连接，吊架5顶部内壁固定连接有吊轨8，吊轨8底部设置有电动滑块9；电动滑块9底部固定连接有卡架11，卡架11与按板12固定连接，按板12两侧固定连接有夹紧缸16；夹紧缸16的输出轴固定连接有滑板15，夹板17两侧与两个滑板15固定连接，引导块19与截断盒21固定连接，截断盒21顶部设置有切片缸22，切片缸22的活塞杆与切断刀固定连接；引导块19两侧内壁设置有隔板20，顶部固定连接有顶架23，顶架23顶部内壁固定连接有压紧缸24，压紧缸24的输出轴固定连接有压板25，压板25和隔板20一侧均设置有滚柱；托板4内壁固定连接有输送架28，输送架28顶部设置有输送皮带，托板4一侧固定连接有终端盒6，终端盒6底部设置有衔接管7。通过设置前置板26，其与引导块19均设置有斜面，具备导流功能，在按板12的滑轴13接触鸡肉之后，伸缩缸10带动按板12完成初步运动，滑轴13呈现凹凸不平状态，接着夹紧缸16启动，带动滑板15运动，使得夹板17完成夹紧操作，然后伸缩缸10继续带动按板12压紧鸡肉，接着电动滑块9运动，推动鸡肉进入引导块19区域，而隔板20和压板25一侧均设置有滚柱，能够减少摩擦，避免鸡肉剐蹭，同时在切片时，压紧缸24启动，带动压板25完成下压，而终端盒6中设置有机械臂和夹爪，依次将鸡肉片送入衔接管7中，完成输出。

[0035] 在本实施例中，如图1、图8‑图10所示，压型组件包括固定连接于集料柜1顶部的收束盒2和固定连接于收束盒2顶部的边置盒30，边置盒30一侧设置有进气管29，驱动盒固定连接于其中一个边置盒30顶部；两个边置盒30之间固定连接有中间盒31，中间盒31与衔接管7连通，中间盒31内壁固定连接有地轨32，地轨32顶部设置有电动滑架33，电动滑架33顶部固定连接有料板34；边置盒30内壁固定连接于挤压缸35，挤压缸35的输出轴固定连接有定型板38，边置盒30一侧固定连接于阀柜36，阀柜36底部设置有封闭板37；集料柜1内部设置有中央处理模块、控制模块、料仓和柜门，且内部还设置有罐体和泵机，泵机输出端与进气管29通过软管连接。通过设置集料柜1，其内部的料仓设置有加热器，能够对急冻鸡肉片进行升华操作，排出水分，而鸡肉片进入衔接管7和中间盒31之后，料板34在电动滑架的带动下，依次承接鸡肉片，并交替送入两侧边置盒30中，阀柜36内部的封闭板37滑出，封闭边置盒30，且依靠其卡槽与地轨32完成封闭，液氮气体通过进气管29进入边置盒30中，挤压缸35启动，带动定型板38压制鸡肉片，急冻之后，定型板38复位，料板34移动，同时封闭板37与料板34贴合，将鸡肉片推出，送入收束盒2中，并由集料柜1完成收集。

[0036] 在本实施例中，如图1‑图10所示，本实施例提供的一种鸡肉制品塑形设备的塑形方法，包括如下步骤：

[0037] 步骤1：按板12的滑轴13接触鸡肉之后，伸缩缸10带动按板12完成初步运动，滑轴13呈现凹凸不平状态

[0038] 步骤2：夹紧缸16启动，带动滑板15运动，使得夹板17完成夹紧操作，然后伸缩缸10继续带动按板12压紧鸡肉，接着电动滑块9运动；

[0039] 步骤3：压紧缸24启动，带动压板25完成下压，截断盒21的切断刀进行分片操作。

[0040] 在本实施例中，如图1‑图10所示，本实施例提供的一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法工作过程如下：

[0041] 步骤1：按板12的滑轴13接触鸡肉之后，伸缩缸10带动按板12完成初步运动，滑轴13呈现凹凸不平状态

[0042] 步骤2：夹紧缸16启动，带动滑板15运动，使得夹板17完成夹紧操作，然后伸缩缸10继续带动按板12压紧鸡肉，接着电动滑块9运动；

[0043] 步骤3：压紧缸24启动，带动压板25完成下压，截断盒21的切断刀进行分片操作。

[0044] 综上，在本实施例中，按照本实施例的一种鸡肉制品塑形设备及塑形方法，通过设置压型组件和分切组件，对于鸡肉制品，该种装置针对其冷冻之后的库存品进行塑形，且冷冻制品均为无骨的鸡胸肉，分切组件对鸡胸肉先进行两侧的切割，在物料两侧形成平行面，边角料进行回收，而针对已经修整过的鸡胸肉在进行切片工作，接着对切片鸡胸肉进行压制急冻，最后在集料柜1完成加热升华工作，排出水分，而由于鸡肉在压制过程中进行急冻，从而规避传统干制方式，鸡肉制品容易形变的问题，且有利于鸡肉制品的塑形；其中按板12内壁设置有多个滑轴13，滑轴13的底端与鸡胸肉接触，拟合冻品表面进行压制，然后夹板17和摩擦套18与滑轴13接触，夹紧滑轴13，按板12继续动作，即可对冻品进行自适应压紧，并推送鸡肉进入切割区域，先由驱动盒内部的电机带动分割片27对鸡肉两侧进行切割，并由引导块19导流进入边角盒3中，接着有由截断盒21的切断刀进行分片操作；通过设置前置板26，其与引导块19均设置有斜面，具备导流功能，在按板12的滑轴13接触鸡肉之后，伸缩缸
10带动按板12完成初步运动，滑轴13呈现凹凸不平状态，接着夹紧缸16启动，带动滑板15运动，使得夹板17完成夹紧操作，然后伸缩缸10继续带动按板12压紧鸡肉，接着电动滑块9运动，推动鸡肉进入引导块19区域，而隔板20和压板25一侧均设置有滚柱，能够减少摩擦，避免鸡肉剐蹭，同时在切片时，压紧缸24启动，带动压板25完成下压，而终端盒6中设置有机械臂和夹爪，依次将鸡肉片送入衔接管7中，完成输出；通过设置集料柜1，其内部的料仓设置有加热器，能够对急冻鸡肉片进行升华操作，排出水分，而鸡肉片进入衔接管7和中间盒31之后，料板34在电动滑架的带动下，依次承接鸡肉片，并交替送入两侧边置盒30中，阀柜36内部的封闭板37滑出，封闭边置盒30，且依靠其卡槽与地轨32完成封闭，液氮气体通过进气管29进入边置盒30中，挤压缸35启动，带动定型板38压制鸡肉片，急冻之后，定型板38复位，料板34移动，同时封闭板37与料板34贴合，将鸡肉片推出，送入收束盒2中，并由集料柜1完成收集。

[0045] 以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。