一种心血管中药处理设备，本发明涉及医疗器械技术领域，缓冲机构设于进料管上；一号风扇分别设于运送箱的顶板上；一号风扇与外部电源连接；收集机构设于运送箱底部；研磨机构设于处理箱底部；进料管内的中药材断续落在传送带上，中药材在传送带上能够摊开传送，使得除尘效率和切割效率提高；能够将中药材上的灰尘集中进行处理避免灰尘飞扬；能够先切割后研磨，一边研磨一边进行收集，使得一次能够处理的中药材增多，提高了处理中药材的效率。
1.一种心血管中药处理设备，它包含进料斗（1）、进料管（2）、运送箱（3）、一号支脚（4）、传送机（5）、传送带（5‑1）、处理箱（6）和切割刀（7）；进料斗（1）的下方贯穿连接有进料管（2），进料管（2）的下端贯穿连接有运送箱（3），运送箱（3）的底部左侧固定有前后两个一号支脚（4）；运送箱（3）内设有传送机（5），传送机（5）与外部电源连接，传送机（5）的传送带（5‑
1）为网带；运送箱（3）的底部右侧贯穿连接有处理箱（6），处理箱（6）内置数个切割刀（7）；
缓冲机构（8），所述的缓冲机构（8）设于进料管（2）上；所述的缓冲机构（8）包含：
一号转轴（8‑1），所述的一号转轴（8‑1）设于进料管（2）内，一号转轴（8‑1）的后端通过轴承旋接在进料管（2）的后侧壁上，一号转轴（8‑1）的前端通过轴承旋接穿过进料管（2）的前侧壁后，固定有一号伞齿轮（8‑2）；
缓冲板（8‑3），所述的缓冲板（8‑3）的数量为两个，且分别相对固定在一号转轴（8‑1）的环壁上；
转盘（8‑4），所述的转盘（8‑4）设于进料管（2）的前侧，转盘（8‑4）的环壁上呈环形分布开设有数个缺口（8‑4‑1）；转盘（8‑4）内插设固定有二号转轴（8‑5），二号转轴（8‑5）的下端固定有二号伞齿轮（8‑6），二号转轴（8‑5）的上端固定有安装板（8‑7），安装板（8‑7）固定在进料管（2）上；
异形齿轮（8‑8），所述的异形齿轮（8‑8）有且仅有一个齿，异形齿轮（8‑8）的齿与转盘（8‑4）的缺口（8‑4‑1）啮合设置，异形齿轮（8‑8）设于转盘（8‑4）后侧；安装板（8‑7）的下表面固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机通过联轴器和轴与异形齿轮（8‑8）连接；橡胶柱（8‑9）固定在安装板（8‑7）的下表面，橡胶柱（8‑9）的下端与转盘（8‑4）活动抵触设置；
一号风扇（9），所述的一号风扇（9）的数量为数个，且分别设于运送箱（3）的顶板上；一号风扇（9）与外部电源连接；
收集机构（10），所述的收集机构（10）设于运送箱（3）底部；
研磨机构（11），所述的研磨机构（11）设于处理箱（6）底部；
从进料斗（1）中进料，启动一号电机，异形齿轮（8‑8）转动，使得异形齿轮（8‑8）间歇性转动，带动二号伞齿轮（8‑6）、一号伞齿轮（8‑2）、一号转轴（8‑1）间歇性转动，使得缓冲板（8‑3）在进料管（2）内间歇性转动，使得进料管（2）内的中药材断续落在传送带（5‑1）上，中药材在传送带（5‑1）上能够摊开传送，使得除尘效率提高，橡胶柱（8‑9）与转盘（8‑4）之间形成摩擦，减少转盘（8‑4）的回转；启动传送机（5），中药材在传送带（5‑1）上右移，启动一号风扇（9），一号风扇（9）向传送带（5‑1）上吹风，将中药材上的灰尘吹到收集机构（10）内；中药材从传送带（5‑1）上掉落进入处理箱（6），切割刀（7）对中药材进行切割后，进入研磨机构（11）进行研磨，在研磨机构（11）的下方放置容器，将研磨掉落的粉末进行收集使用。
2.根据权利要求1所述的一种心血管中药处理设备，其特征在于：所述的收集机构（10）包含：
固定框（10‑1），所述的固定框（10‑1）插设在运送箱（3）底部；固定框（10‑1）的底部固定有收集斗（10‑2）；
电动推杆（10‑3），所述的电动推杆（10‑3）的数量为两个，且分别固定在运送箱（3）的底部，电动推杆（10‑3）与外部电源连接；
插块（10‑4），所述的插块（10‑4）的数量为两个，且分别固定在电动推杆（10‑3）的活动端上，插块（10‑4）活动插设在固定框（10‑1）的外侧壁上；
滤网（10‑5），所述的滤网（10‑5）固定在收集斗（10‑2）的内周壁上；
转向管（10‑6），所述的转向管（10‑6）固定在收集斗（10‑2）的底部，转向管（10‑6）的左下端出口固定有二号风扇（10‑7），二号风扇（10‑7）与外部电源连接；
中药材在传送带（5‑1）上，一号风扇（9）将中药材上的灰尘吹向收集斗（10‑2），灰尘落在滤网（10‑5）上，启动二号风扇（10‑7），在一号风扇（9）和二号风扇（10‑7）的作用下，加快收集斗（10‑2）内气流的排出；使用完成后，启动电动推杆（10‑3），使得插块（10‑4）外移，固定框（10‑1）脱离运送箱（3）；将收集斗（10‑2）取下，对滤网（10‑5）内的灰尘进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种心血管中药处理设备，其特征在于：所述的研磨机构（11）包含：
二号电机（11‑1），所述的二号电机（11‑1）固定在处理箱（6）的右侧壁下端，二号电机（11‑1）与外部电源连接；二号电机（11‑1）的输出轴上通过联轴器连接有一号连接轴（11‑
2），一号连接轴（11‑2）通过轴承旋接穿设在处理箱（6）的右侧壁上；
十字转向器（11‑3），所述的十字转向器（11‑3）设于处理箱（6）内，十字转向器（11‑3）的接入端与一号连接轴（11‑2）连接；十字转向器（11‑3）的上输出端连接有二号连接轴（11‑
4），切割刀（7）固定在二号连接轴（11‑4）上；十字转向器（11‑3）的下输出端连接有三号连接轴（11‑5）；二号连接轴（11‑4）上通过轴承旋接套设有一号稳定板（11‑6），一号稳定板（11‑
6）的左右两端分别固定在处理箱（6）的左右内侧壁上；
集中斗（11‑7），所述的集中斗（11‑7）固定在处理箱（6）的下端，集中斗（11‑7）的右侧壁固定有二号支脚（11‑8）；三号连接轴（11‑5）上通过轴承旋接套设有二号稳定板（11‑9），二号稳定板（11‑9）的左右两端分别固定在集中斗（11‑7）的左右内侧壁上；
连接管（11‑10），所述的连接管（11‑10）固定在集中斗（11‑7）的底部；
连接环（11‑11），所述的连接环（11‑11）固定在连接管（11‑10）的底部；
金属滤网（11‑12），所述的金属滤网（11‑12）固定在连接环（11‑11）下表面；
转向球（11‑13），所述的转向球（11‑13）活动卡设在三号连接轴（11‑5）的底部的球槽（11‑5‑1）内，球槽（11‑5‑1）的上端开设有限位槽（11‑5‑2），限位槽（11‑5‑2）为倒梯形结构，转向球（11‑13）的上端一体成型有限位块（11‑14），限位块（11‑14）为“T”形结构，限位块（11‑14）的上端宽度大于限位槽（11‑5‑2）的下端宽度设置；
一号连接杆（11‑15），所述的一号连接杆（11‑15）固定在转向球（11‑13）的底部，一号连接杆（11‑15）的底部一体成型有数个二号连接杆（11‑16），二号连接杆（11‑16）的底部固定有研磨球（11‑17）；
启动二号电机（11‑1），在十字转向器（11‑3）的作用下，二号连接轴（11‑4）转动带动切割刀（7）转动进行切割，三号连接轴（11‑5）转动，使得研磨球（11‑17）转动，在限位块（11‑
14）和转向球（11‑13）的作用下，研磨球（11‑17）在金属滤网（11‑12）上晃动摩擦，使得掉落在金属滤网（11‑12）上的中药材被充分研磨粉碎。
一种心血管中药处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种心血管中药处理设备。
背景技术
[0002] 在进行心血管的治疗时，需要将中药材进行处理，便于入药；当前对于中药材的处理，除尘、切碎、研磨是分开处理的，且一次能够处理的量比较少，不能在处理中途进行添加，为此，现提出一种心血管中药处理设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种心血管中药处理设备，进料管内的中药材断续落在传送带上，中药材在传送带上能够摊开传送，使得除尘效率和切割效率提高；能够将中药材上的灰尘集中进行处理避免灰尘飞扬；能够先切割后研磨，一边研磨一边进行收集，使得一次能够处理的中药材增多，提高了处理中药材的效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含进料斗、进料管、运送箱、一号支脚、传送机、传送带、处理箱和切割刀；进料斗的下方贯穿连接有进料管，进料管的下端贯穿连接有运送箱，运送箱的底部左侧固定有前后两个一号支脚；运送箱内设有传送机，传送机与外部电源连接，传送机的传送带为网带；运送箱的底部右侧贯穿连接有处理箱，处理箱内置数个切割刀；
[0005] 它还包含：
[0006] 缓冲机构，所述的缓冲机构设于进料管上；
[0007] 一号风扇，所述的一号风扇的数量为数个，且分别设于运送箱的顶板上；一号风扇与外部电源连接；
[0008] 收集机构，所述的收集机构设于运送箱底部；
[0009] 研磨机构，所述的研磨机构设于处理箱底部；
[0010] 通过上述技术方案设计，从进料斗中进料，经过缓冲机构，启动传送机，中药材在传送带上右移，启动一号风扇，一号风扇向传送带上吹风，将中药材上的灰尘吹到收集机构内；中药材从传送带上掉落进入处理箱，切割刀对中药材进行切割后，进入研磨机构进行研磨，在研磨机构的下方放置容器，将研磨掉落的粉末进行收集使用。
[0011] 优选地，所述的缓冲机构包含：
[0012] 一号转轴，所述的一号转轴设于进料管内，一号转轴的后端通过轴承旋接在进料管的后侧壁上，一号转轴的前端通过轴承旋接穿过进料管的前侧壁后，固定有一号伞齿轮；
[0013] 缓冲板，所述的缓冲板的数量为两个，且分别相对固定在一号转轴的环壁上；
[0014] 转盘，所述的转盘设于进料管的前侧，转盘的环壁上呈环形分布开设有数个缺口；转盘内插设固定有二号转轴，二号转轴的下端固定有二号伞齿轮，二号转轴的上端固定有安装板，安装板固定在进料管上；
[0015] 异形齿轮，所述的异形齿轮有且仅有一个齿，异形齿轮的齿与转盘的缺口啮合设置，异形齿轮设于转盘后侧；安装板的下表面固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机通过联轴器和轴与异形齿轮连接；
[0016] 通过上述技术方案设计，进料时，启动一号电机，异形齿轮转动，使得异形齿轮间歇性转动，带动二号伞齿轮、一号伞齿轮、一号转轴间歇性转动，使得缓冲板在进料管内间歇性转动，使得进料管内的中药材断续落在传送带上，中药材在传送带上能够摊开传送，使得除尘效率提高。
[0017] 优选地，橡胶柱固定在安装板的下表面，橡胶柱的下端与转盘活动抵触设置；
[0018] 通过上述技术方案设计，橡胶柱与转盘之间形成摩擦，减少转盘的回转。
[0019] 优选地，所述的收集机构包含：
[0020] 固定框，所述的固定框插设在运送箱底部；固定框的底部固定有收集斗；
[0021] 电动推杆，所述的电动推杆的数量为两个，且分别固定在运送箱的底部，电动推杆与外部电源连接；
[0022] 插块，所述的插块的数量为两个，且分别固定在电动推杆的活动端上，插块活动插设在固定框的外侧壁上；
[0023] 滤网，所述的滤网固定在收集斗的内周壁上；
[0024] 转向管，所述的转向管固定在收集斗的底部，转向管的左下端出口固定有二号风扇，二号风扇与外部电源连接；
[0025] 通过上述技术方案设计，中药材在传送带上，一号风扇将中药材上的灰尘吹向收集斗，灰尘落在滤网上，启动二号风扇，在一号风扇和二号风扇的作用下，加快收集斗内气流的排出；使用完成后，启动电动推杆，使得插块外移，固定框脱离运送箱；将收集斗取下，对滤网内的灰尘进行处理。
[0026] 优选地，所述的研磨机构包含：
[0027] 二号电机，所述的二号电机固定在处理箱的右侧壁下端，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上通过联轴器连接有一号连接轴，一号连接轴通过轴承旋接穿设在处理箱的右侧壁上；
[0028] 十字转向器，所述的十字转向器设于处理箱内，十字转向器的接入端与一号连接轴连接；十字转向器的上输出端连接有二号连接轴，切割刀固定在二号连接轴上；十字转向器的下输出端连接有三号连接轴；二号连接轴上通过轴承旋接套设有一号稳定板，一号稳定板的左右两端分别固定在处理箱的左右内侧壁上；
[0029] 集中斗，所述的集中斗固定在处理箱的下端，集中斗的右侧壁固定有二号支脚；三号连接轴上通过轴承旋接套设有二号稳定板，二号稳定板的左右两端分别固定在集中斗的左右内侧壁上；
[0030] 连接管，所述的连接管固定在集中斗的底部；
[0031] 连接环，所述的连接环固定在连接管的底部；
[0032] 金属滤网，所述的金属滤网固定在连接环下表面；
[0033] 转向球，所述的转向球活动卡设在三号连接轴的底部的球槽内，球槽的上端开设有限位槽，限位槽为倒梯形结构，转向球的上端一体成型有限位块，限位块为“T”形结构，限位块的上端宽度大于限位槽的下端宽度设置；
[0034] 一号连接杆，所述的一号连接杆固定在转向球的底部，一号连接杆的底部一体成型有数个二号连接杆，二号连接杆的底部固定有研磨球；
[0035] 通过上述技术方案设计，启动二号电机，在十字转向器的作用下，二号连接轴转动带动切割刀转动进行切割，三号连接轴转动，使得研磨球转动，在限位块和转向球的作用下，研磨球在金属滤网上晃动摩擦，使得掉落在金属滤网上的中药材被充分研磨粉碎。
[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0037] 1、设有缓冲机构，进料管内的中药材断续落在传送带上，中药材在传送带上能够摊开传送，使得除尘效率和切割效率提高；
[0038] 2、设有收集机构，能够将中药材上的灰尘集中进行处理避免灰尘飞扬；
[0039] 3、设有研磨机构，能够先切割后研磨，一边研磨一边进行收集，使得一次能够处理的中药材增多，提高了处理中药材的效率。
附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1是本发明的结构示意图。
[0042] 图2是图1中的A‑A向剖视图。
[0043] 图3是图2中的B部放大图。
[0044] 图4是图1的左视图。
[0045] 图5是图4中的C‑C向剖视图。
[0046] 图6是图5中的D部放大图。
[0047] 图7是图5中的E部放大图。
[0048] 附图标记说明：
[0049] 进料斗1、进料管2、运送箱3、一号支脚4、传送机5、传送带5‑1、处理箱6、切割刀7、缓冲机构8、一号转轴8‑1、一号伞齿轮8‑2、缓冲板8‑3、转盘8‑4、缺口8‑4‑1、二号转轴8‑5、二号伞齿轮8‑6、安装板8‑7、异形齿轮8‑8、橡胶柱8‑9、一号风扇9、收集机构10、固定框10‑1、收集斗10‑2、电动推杆10‑3、插块10‑4、滤网10‑5、转向管10‑6、二号风扇10‑7、研磨机构
11、二号电机11‑1、一号连接轴11‑2、十字转向器11‑3、二号连接轴11‑4、三号连接轴11‑5、球槽11‑5‑1、限位槽11‑5‑2、一号稳定板11‑6、集中斗11‑7、二号支脚11‑8、二号稳定板11‑
9、连接管11‑10、连接环11‑11、金属滤网11‑12、转向球11‑13、限位块11‑14、一号连接杆11‑
15、二号连接杆11‑16、研磨球11‑17。
具体实施方式
[0050] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0051] 实施例1：
[0052] 请参阅图1‑图4，本实施例1包含进料斗1、进料管2、运送箱3、一号支脚4、传送机5、传送带5‑1、处理箱6和切割刀7；进料斗1的下方通过螺栓贯穿连接有进料管2，进料管2的下端通过螺栓贯穿连接有运送箱3，运送箱3的底部左侧通过螺栓固定有前后两个一号支脚4；运送箱3内设有传送机5，传送机5与外部电源连接，传送机5的传送带5‑1为网带；运送箱3的底部右侧贯穿连接有处理箱6，处理箱6内置数个切割刀7；
[0053] 它还包含：
[0054] 缓冲机构8，所述的缓冲机构8设于进料管2上；
[0055] 一号风扇9，所述的一号风扇9的数量为数个，且分别设于运送箱3的顶板上；一号风扇9与外部电源连接，一号风扇9的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0056] 收集机构10，所述的收集机构10设于运送箱3底部；
[0057] 研磨机构11，所述的研磨机构11设于处理箱6底部；
[0058] 实施例1中，从进料斗1中进料，经过缓冲机构8，启动传送机5，中药材在传送带5‑1上右移，启动一号风扇9，一号风扇9向传送带5‑1上吹风，将中药材上的灰尘吹到收集机构10内；中药材从传送带5‑1上掉落进入处理箱6，切割刀7对中药材进行切割后，进入研磨机构11进行研磨，在研磨机构11的下方放置容器，将研磨掉落的粉末进行收集使用。
[0059] 实施例2：
[0060] 请参阅图1‑图5，在实施例1的基础上，所述的缓冲机构8包含：
[0061] 一号转轴8‑1，所述的一号转轴8‑1设于进料管2内，一号转轴8‑1的后端通过轴承旋接在进料管2的后侧壁上，一号转轴8‑1的前端通过轴承旋接穿过进料管2的前侧壁后，通过螺栓固定有一号伞齿轮8‑2；
[0062] 缓冲板8‑3，所述的缓冲板8‑3的数量为两个，且分别通过螺栓相对固定在一号转轴8‑1的环壁上；
[0063] 转盘8‑4，所述的转盘8‑4设于进料管2的前侧，转盘8‑4的环壁上呈环形分布开设有数个缺口8‑4‑1；转盘8‑4内插设固定有二号转轴8‑5，二号转轴8‑5的下端通过螺栓固定有二号伞齿轮8‑6，二号转轴8‑5的上端通过螺栓固定有安装板8‑7，安装板8‑7通过螺栓固定在进料管2上；
[0064] 异形齿轮8‑8，所述的异形齿轮8‑8有且仅有一个齿，异形齿轮8‑8的齿与转盘8‑4的缺口8‑4‑1啮合设置，异形齿轮8‑8设于转盘8‑4后侧；安装板8‑7的下表面通过螺栓固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机通过联轴器和轴与异形齿轮8‑8连接；
[0065] 橡胶柱8‑9，所述的橡胶柱8‑9通过螺栓固定在安装板8‑7的下表面，橡胶柱8‑9的下端与转盘8‑4活动抵触设置；
[0066] 采用本实施例，进料时，启动一号电机，异形齿轮8‑8转动，使得异形齿轮8‑8间歇性转动，带动二号伞齿轮8‑6、一号伞齿轮8‑2、一号转轴8‑1间歇性转动，使得缓冲板8‑3在进料管2内间歇性转动，使得进料管2内的中药材断续落在传送带5‑1上，中药材在传送带5‑1上能够摊开传送，使得除尘效率提高，橡胶柱8‑9与转盘8‑4之间形成摩擦，减少转盘8‑4的回转。
[0067] 实施例3：
[0068] 请参阅图1、图4、图5和图6，在实施例1的基础上，所述的收集机构10包含：
[0069] 固定框10‑1，所述的固定框10‑1插设在运送箱3底部；固定框10‑1的底部通过螺栓固定有收集斗10‑2；
[0070] 电动推杆10‑3，所述的电动推杆10‑3的数量为两个，且分别通过螺栓固定在运送箱3的底部，电动推杆10‑3与外部电源连接，电动推杆10‑3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0071] 插块10‑4，所述的插块10‑4的数量为两个，且分别通过螺栓固定在电动推杆10‑3的活动端上，插块10‑4活动插设在固定框10‑1的外侧壁上；
[0072] 滤网10‑5，所述的滤网10‑5通过螺栓固定在收集斗10‑2的内周壁上；
[0073] 转向管10‑6，所述的转向管10‑6通过螺栓固定在收集斗10‑2的底部，转向管10‑6的左下端出口通过螺栓固定有二号风扇10‑7，二号风扇10‑7与外部电源连接；
[0074] 采用本实施例，中药材在传送带5‑1上，一号风扇9将中药材上的灰尘吹向收集斗10‑2，灰尘落在滤网10‑5上，启动二号风扇10‑7，在一号风扇9和二号风扇10‑7的作用下，加快收集斗10‑2内气流的排出；使用完成后，启动电动推杆10‑3，使得插块10‑4外移，固定框
10‑1脱离运送箱3；将收集斗10‑2取下，对滤网10‑5内的灰尘进行处理。
[0075] 实施例4：
[0076] 请参阅图1、图5和图7，在实施例3的基础上，所述的研磨机构11包含：
[0077] 二号电机11‑1，所述的二号电机11‑1通过螺栓固定在处理箱6的右侧壁下端，二号电机11‑1与外部电源连接，二号电机11‑1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；二号电机11‑1的输出轴上通过联轴器连接有一号连接轴11‑2，一号连接轴11‑2通过轴承旋接穿设在处理箱6的右侧壁上；
[0078] 十字转向器11‑3，所述的十字转向器11‑3设于处理箱6内，十字转向器11‑3的接入端与一号连接轴11‑2连接；十字转向器11‑3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；十字转向器11‑3的上输出端连接有二号连接轴11‑4，切割刀7固定在二号连接轴11‑4上；十字转向器11‑3的下输出端连接有三号连接轴11‑5；二号连接轴11‑4上通过轴承旋接套设有一号稳定板11‑6，一号稳定板11‑6的左右两端分别通过螺栓固定在处理箱6的左右内侧壁上；
[0079] 集中斗11‑7，所述的集中斗11‑7通过螺栓固定在处理箱6的下端，集中斗11‑7的右侧壁通过螺栓固定有二号支脚11‑8；三号连接轴11‑5上通过轴承旋接套设有二号稳定板11‑9，二号稳定板11‑9的左右两端分别通过螺栓固定在集中斗11‑7的左右内侧壁上；
[0080] 连接管11‑10，所述的连接管11‑10通过螺栓固定在集中斗11‑7的底部；
[0081] 连接环11‑11，所述的连接环11‑11通过螺栓固定在连接管11‑10的底部；
[0082] 金属滤网11‑12，所述的金属滤网11‑12通过螺栓固定在连接环11‑11下表面；
[0083] 转向球11‑13，所述的转向球11‑13活动卡设在三号连接轴11‑5的底部的球槽11‑5‑1内，球槽11‑5‑1的上端开设有限位槽11‑5‑2，限位槽11‑5‑2为倒梯形结构，转向球11‑13的上端一体成型有限位块11‑14，限位块11‑14为“T”形结构，限位块11‑14的上端宽度大于限位槽11‑5‑2的下端宽度设置；
[0084] 一号连接杆11‑15，所述的一号连接杆11‑15通过螺栓固定在转向球11‑13的底部，一号连接杆11‑15的底部一体成型有数个二号连接杆11‑16，二号连接杆11‑16的底部通过螺栓固定有研磨球11‑17；
[0085] 采用本实施例，启动二号电机11‑1，在十字转向器11‑3的作用下，二号连接轴11‑4转动带动切割刀7转动进行切割，三号连接轴11‑5转动，使得研磨球11‑17转动，在限位块11‑14和转向球11‑13的作用下，研磨球11‑17在金属滤网11‑12上晃动摩擦，使得掉落在金属滤网11‑12上的中药材被充分研磨粉碎。
[0086] 本发明在使用时，从进料斗1中进料，进料时，启动一号电机，异形齿轮8‑8转动，使得异形齿轮8‑8间歇性转动，带动二号伞齿轮8‑6、一号伞齿轮8‑2、一号转轴8‑1间歇性转动，使得缓冲板8‑3在进料管2内间歇性转动，使得进料管2内的中药材断续落在传送带5‑1上，中药材在传送带5‑1上能够摊开传送，使得除尘效率提高，橡胶柱8‑9与转盘8‑4之间形成摩擦，减少转盘8‑4的回转，启动传送机5，中药材在传送带5‑1上右移，启动一号风扇9，一号风扇9向传送带5‑1上吹风，将中药材上的灰尘吹向收集斗10‑2，灰尘落在滤网10‑5上，启动二号风扇10‑7，在一号风扇9和二号风扇10‑7的作用下，加快收集斗10‑2内气流的排出；中药材从传送带5‑1上掉落进入处理箱6，启动二号电机11‑1，在十字转向器11‑3的作用下，二号连接轴11‑4转动带动切割刀7转动进行切割，三号连接轴11‑5转动，使得研磨球11‑17转动，在限位块11‑14和转向球11‑13的作用下，研磨球11‑17在金属滤网11‑12上晃动摩擦，使得掉落在金属滤网11‑12上的中药材被充分研磨粉碎，在金属滤网11‑12的下方放置容器，将研磨掉落的粉末进行收集使用；使用完成后，启动电动推杆10‑3，使得插块10‑4外移，固定框10‑1脱离运送箱3；将收集斗10‑2取下，对滤网10‑5内的灰尘进行处理。
[0087] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
[0088] 1、设有缓冲机构8，进料管2内的中药材断续落在传送带5‑1上，中药材在传送带5‑1上能够摊开传送，使得除尘效率和切割效率提高；
[0089] 2、设有收集机构10，能够将中药材上的灰尘集中进行处理避免灰尘飞扬；
[0090] 3、设有研磨机构11，能够先切割后研磨，一边研磨一边进行收集，使得一次能够处理的中药材增多，提高了处理中药材的效率。
[0091] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
