一种打磨带回收处理方法

摘要

本发明涉及一种打磨带回收处理方法，包括如下步骤：将磨料丝的左剩余段和右剩余段向着刷条长度方向上的左右两侧拨动，抵压翻边轮向下移动并下压进钢带，抵压环突抵压进钢带内对钢带进行初步扩口翻边；继续向下移动，直至钢丝进入抵压环突上开设的容纳槽后停止向下移动，保持当前状态；抵压翻边轮随着刷条进给持续对左剩余段、右剩余段以及钢带左右两侧进行左右分拨。使得抵压翻边轮后续对钢带扩口翻边的同时将磨料丝余料段自动进行分拨，便于后续的分离回收；抵压翻边轮上设有的容纳槽一方面可避免钢丝的阻碍，另一方面可提高抵压翻边轮的下压深度，进而使得扩口翻边的效果更好，同时对于磨料丝余料段的分拨更加顺畅。

权利要求

1.一种打磨带回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在工作台下方横向布置有刷条绕辊，将从破鳞辊上拆下仍保持圈环形的刷条套接到刷条绕辊上，并将刷条的一端牵拉至位于工作台上方的钢带扩口机构中；

S2、钢带扩口机构由上下排布的抵压翻边轮和限位轮构成，将刷条牵拉至用于对刷条进行左右定位的限位轮上，并将磨料丝的左剩余段和右剩余段向着刷条长度方向上的左右两侧拨动形成带内下压通道，抵压翻边轮沿着带内下压通道移动向下移动并下压进钢带，抵压翻边轮上具有的抵压环突抵压进钢带内对钢带进行初步扩口翻边，而左剩余段和右剩余段分别位于抵压翻边轮的两侧向外张开；

S3、继续驱动抵压翻边轮向下移动，直至钢丝进入抵压环突上开设的容纳槽后停止向下移动，以进一步对钢带进行扩口翻边，左剩余段和右剩余段位于抵压翻边轮两侧向外张开的角度增大；保持当前状态；经扩口翻边后离开抵压翻边轮的刷条形成分离段；

S4、驱动抵压翻边轮和限位轮同步转动进而带动刷条进给，抵压翻边轮始终处在带内下压通道内并随着刷条进给持续对左剩余段、右剩余段以及钢带左右两侧进行左右分拨；

将分离段中钢丝与钢带进行拉扯分离，在拉扯分离的过程中磨料丝掉落；

S5、保持抵压翻边轮和限位轮同步转动，以便于使钢带持续的进给，在进给的过程中，对掉落的磨料丝收集的同时将钢带和钢丝分别收卷回收，直至刷条扩口翻边完成。

2.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在步骤S2中，抵压翻边轮于容纳槽的槽口处形成两外檐，两外檐的厚度设置在0.5‑1.5mm的范围内，以便于抵压环突下压进入钢带内。

3.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在步骤S2中，限位轮具有与抵压环突配合的限位环槽，刷条在进行初步扩口翻边时置于该限位环槽内，通过限位环槽的定位使得抵压环突准确从带内下压通道移动至钢带内部实现扩口翻边的同时避让钢丝。

4.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在进行步骤S2之前，于工作台上还设置刷条导引机构，刷条导引机构由上下排布的上抵轮和下限轮配合构成；上抵轮于刷条进给方向上设于下限轮的后侧且上抵轮与下限轮的轴心错开排布形成倾斜的导引通道以顺应刷条的弯曲弧度并防止刷条跳脱偏移，将刷条先通入到导引通道内后再牵拉至抵压翻边轮和限位轮之间。

5.根据权利要求4所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，于下限轮圆周表面设置限位槽限制刷条左右的偏斜，上抵轮为表面平整的光轮。

6.根据权利要求5所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，刷条导引机构的具体工作步骤如下：根据刷条上磨料丝外露的长度，调节上抵轮至距磨料丝上端1‑2cm位置处，刷条被带动进给时，上抵轮和下限轮配合限制刷条的跳脱偏移。

7.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在进行步骤S2之前，将刷条端部的焊接段预先切除便于抵压环突抵压进钢带内。

8.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在步骤S5中露出的钢丝向上拉扯的同时将钢带向下拉扯是通过以下方式实现：将钢带和钢丝通入到分流装置内，分流装置至少由一根垂直布置于刷条进给方向上的刮掠杆构成，钢带和钢丝分别从刮掠杆的上下两侧通过进行分流以及刮掠钢丝上粘结的磨料丝。

9.根据权利要求4所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，在刷条进给至刷条导引机构内之前，将刷条先通入预导向组件内；预导向组件由两根对称且垂直连接在刷条导引机构前侧的刷条导辊构成，配合刷条导引机构增加刷条导向路径的长度。

10.根据权利要求1所述的打磨带回收处理方法，其特征在于，所述抵压翻边轮和限位轮同步转动带动刷条进给通过如下方式实现：将抵压翻边轮和限位轮分别通过两个万向轴连接齿轮箱的输出端，电机驱动齿轮箱转动进而带动万向轴同步转动。

说明书

一种打磨带回收处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于刷条回收技术领域，尤其涉及一种打磨带回收处理方法。

背景技术

[0002] 专利申请号为201921666907.6的文件中就公开了一种破鳞辊，包括辊芯，辊芯上缠绕有盘绕带；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍；每一根研磨棍从中对折，研磨棍中间对折穿有金属丝；其中盘绕带可形象的称为钢带，研磨棍也可称为磨料丝，金属丝即相当于钢丝，钢带、磨料丝和钢丝连接构成氧化皮打磨带，也简称为刷条。

[0003] 现有的刷条在对锈蚀的钢板进行打磨时，通过破鳞辊高速旋转使得磨料丝与磨刷对象表面接触打磨，磨料丝为易损耗材，在打磨过程中逐步磨损钢带上端外露的磨料丝，磨料丝在磨损至钢带上端大约1cm长时，就不能继续使用了，否则较短的磨料丝在除锈的过程中会使钢带和磨刷对象发生碰触摩擦，不仅无法打磨除锈还会损坏钢带和磨刷对象，此时剩下磨料丝包括分别位于钢丝两侧的左剩余段和右剩余段；而左剩余段和右剩余段通常处于平行或者相交的状态。当无法继续进行打磨时，一般会将其取下换上新的刷条继续除锈。刷条在取下后也会进行回收，专利号为CN202011576641.3的发明专利中公开的回收方法是先将刷条一端中的钢丝强行抽出后，将钢丝固定到钢丝收卷盘上，而将钢带也通过多组定型轮带动进给将钢带两侧翻边压至平整后收卷，最终实现刷条的拆分回收。

[0004] 此种方式虽然能对刷条实现拆分回收的目的，但由于刷条是缠绕到破鳞辊上的，其弯曲挠度较大，在将刷条从破鳞辊上拆下时刷条无法自然伸直，会具有一定的弯曲弧度。且此种方式采用的是强行抽拉和带动刷条进给，其较大的弯曲挠度会使得刷条产生反向作用力进行抵抗，刷条中的钢带和磨料丝本身也具有一定的刚性，因此对于设备的要求较高；
实际生产中用于对钢带进行扩口翻边的多组定型轮也经常发生损坏，无法继续进行扩口翻边，需要停机调整，导致生产效率降低。

发明内容

[0005] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种打磨带回收处理方法，将磨料丝余料段先进行分拨开并提高抵压翻边轮下压的深度后，再使得抵压翻边轮进行扩口翻边，从而在后续持续的扩口翻边中可在将磨料丝余料段自动分拨开的同时对钢带进行扩口翻边，对设备的要求较低且稳定性较高，有效提高了生产效率。

[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0007] 一种打磨带回收处理方法，包括如下步骤：

[0008] S1、在工作台下方横向布置有刷条绕辊，将从破鳞辊上拆下仍保持圈环形的刷条套接到刷条绕辊上，并将刷条的一端牵拉至位于工作台上方的钢带扩口机构中；

[0009] S2、钢带扩口机构由上下排布的抵压翻边轮和限位轮构成，将刷条牵拉至用于对刷条进行左右定位的限位轮上，并将磨料丝的左剩余段和右剩余段向着刷条长度方向上的左右两侧拨动形成带内下压通道，抵压翻边轮沿着带内下压通道移动向下移动并下压进钢带，抵压翻边轮上具有的抵压环突抵压进钢带内对钢带进行初步扩口翻边，而左剩余段和右剩余段分别位于抵压翻边轮的两侧向外张开；

[0010] S3、继续驱动抵压翻边轮向下移动，直至钢丝进入抵压环突上开设的容纳槽后停止向下移动，以进一步对钢带进行扩口翻边，左剩余段和右剩余段位于抵压翻边轮两侧向外张开的角度增大；保持当前状态；经扩口翻边后离开抵压翻边轮的刷条形成分离段；

[0011] S4、驱动抵压翻边轮和限位轮同步转动进而带动刷条进给，抵压翻边轮始终处在带内下压通道内并随着刷条进给持续对左剩余段、右剩余段以及钢带左右两侧进行左右分拨；将分离段中钢丝与钢带进行拉扯分离，在拉扯分离的过程中磨料丝掉落；

[0012] S5、保持抵压翻边轮和限位轮同步转动，以便于使钢带持续的进给，在进给的过程中，对掉落的磨料丝收集的同时将钢带和钢丝分别收卷回收，直至刷条扩口翻边完成。

[0013] 刷条绕辊的设置为了便于刷条上料，刷条从破鳞辊上拆下时仍会保持原有的缠绕形状，即圈环形的形状，在套到刷条绕辊上后，刷条被带动进给可拉动刷条绕辊一起转动。然后牵拉刷条的一端至限位轮上，拨动磨料丝左剩余段和右剩余段至两侧形成带内下压通道，便于抵压翻边轮下压的同时还能方便将左剩余段和右剩余段始终处于向两侧张开的状态，这样使得抵压翻边轮在下压的时候可将左剩余段和右剩余段与钢带左右两侧一同被分拨翻压至左右两侧。

[0014] 而抵压翻边轮上抵压环突设有的容纳槽，可使得抵压环突下压的深度更深，一方面可对钢带进行进一步的扩口翻边，另一方面也可使得左剩余段和右剩余段张开得角度更大，从而使得分拨得更彻底，露出钢丝后也更容易被扯出，也更容易带出磨料丝。在扩口翻边的过程中，抵压翻边轮始终处于带内下压通道内，使得刷条在进给的过程中，钢带内的左剩余段和右剩余段都会被抵压环突分拨至左右两侧同时钢带左右两侧也会被扩口翻边。而抵压翻边轮和限位轮的同步转动可带动刷条不断进给，同时也使得扩口翻边更加平稳，不会出现打滑的情况产生。

[0015] 进一步的方案中，在步骤S2中，抵压翻边轮于容纳槽的槽口处形成两外檐，两外檐的厚度设置在0.5‑1.5mm的范围内，以便于抵压环突下压进入钢带内。

[0016] 外檐的厚度越小，也就使得槽口处两外檐外侧之间的间距也就越小，在下压的过程中，更容易从带内下压通道内下压进入钢带内，在下压进入后抵压环突再对钢带左右两侧进行扩口翻边时也会更加的容易和顺畅。

[0017] 进一步的方案中，在步骤S2中，限位轮具有与抵压环突配合的限位环槽，刷条在进行初步扩口翻边时置于该限位环槽内，通过限位环槽的定位使得抵压环突准确从带内下压通道移动至钢带内部实现扩口翻边的同时避让钢丝。

[0018] 限位环槽一方面可在刷条进给时，对其进行限位，防止刷条的偏移以及对刷条初始进给时便于刷条的初始定位，只需将刷条牵拉至该限位环槽内，就可实现准确定位，抵压翻边轮下压时即对准于钢带中部位置处，另一方面也可配合抵压环突对钢带进行扩口翻边。

[0019] 进一步的方案中，在进行步骤S2之前，于工作台上还设置刷条导引机构，刷条导引机构由上下排布的上抵轮和下限轮配合构成；上抵轮于刷条进给方向上设于下限轮的后侧且上抵轮与下限轮的轴心错开排布形成倾斜的导引通道以顺应刷条的弯曲弧度并防止刷条跳脱偏移，将刷条先通入到导引通道内后再牵拉至抵压翻边轮和限位轮之间。

[0020] 刷条导引机构是为了刷条能够平稳的进行上料，不会出现进给过程中抖动的情况出现，且上抵轮和下限轮轴心之间的错开排布使得二者之间形成倾斜的导引通道，倾斜的导引通道可避让刷条进给时的弯曲弧度，从而避免刷条产生反作用力抵抗进给和扩口翻边，同时该导引通道也可避免刷条在进给时的跳脱。

[0021] 进一步的方案中，于下限轮圆周表面设置限位槽限制刷条左右的偏斜，上抵轮为表面平整的光轮。

[0022] 下限轮上设置的限位槽和可对刷条进行左右的限位，防止其偏移，再配合上抵轮在上下方向上的限位，可有效防止刷条的跳脱和偏摆。

[0023] 进一步的方案中，刷条导引机构的具体工作步骤如下：根据刷条上磨料丝外露的长度，调节上抵轮至距磨料丝上端1‑2cm位置处，刷条被带动进给时，上抵轮和下限轮配合限制刷条的跳脱偏移。

[0024] 刷条各个位置由于磨损的程度不一样，因此磨料丝外露出钢带的长度也不相同，1‑2cm的间隔可容许刷条的顺畅进给，同时刷条也不会出现跳脱出限位槽的情况。

[0025] 进一步的方案中，在进行步骤S2之前，将刷条端部的焊接段预先切除便于抵压环突抵压进钢带内。

[0026] 进一步的方案中，在步骤S5中露出的钢丝向上拉扯的同时将钢带向下拉扯是通过以下方式实现：将钢带和钢丝通入到分流装置内，分流装置至少由一根垂直布置于刷条进给方向上的刮掠杆构成，钢带和钢丝分别从刮掠杆的上下两侧通过进行分流以及刮掠钢丝上粘结的磨料丝。

[0027] 分流装置一方面可便于自动将钢丝和钢带相互分离，不需要在扩口翻边后人工一直手动拉扯，另一方面在钢带和钢丝分离时，其中的刮掠杆可刮除钢丝上可能粘附的磨料丝。

[0028] 进一步的方案中，在刷条进给至刷条导引机构内之前，将刷条先通入预导向组件内；预导向组件由两根对称且垂直连接在刷条导引机构前侧的刷条导辊构成，配合刷条导引机构增加刷条导向路径的长度。

[0029] 预导引组件可延长刷条导向路径的长度，使得刷条在进入导引机构前可进行预导向，使得刷条的导向更加的顺畅，适应刷条的弯曲弧度的同时防止其在进给方向上较大的偏摆。

[0030] 进一步的方案中，所述抵压翻边轮和限位轮同步转动带动刷条进给通过如下方式实现：将抵压翻边轮和限位轮分别通过两个万向轴连接齿轮箱的输出端，电机驱动齿轮箱转动进而带动万向轴同步转动。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0032] 1、通过先将磨料丝余料段的分拨再将抵压翻边轮下压进行初步扩口翻边，使得抵压翻边轮后续对钢带扩口翻边的同时将磨料丝余料段自动进行分拨，便于后续的分离回收；

[0033] 2、抵压翻边轮上设有的容纳槽一方面可避免钢丝的阻碍，另一方面可提高抵压翻边轮的下压深度，进而使得扩口翻边的效果更好，同时对于磨料丝余料段的分拨更加顺畅；

[0034] 3、通过一组抵压翻边轮和限位轮即可将钢带进行扩口翻边，将磨料丝余料段进行分拨并扩口翻边的方式使得刷条抵抗拆分的反向作用力较小，结构较为简单，对设备的要求也较低，生产操作也更为方便高效。

附图说明

[0035] 图1是本发明中刷条回收处理设备整体结构示意图一；

[0036] 图2是本发明中刷条回收处理设备整体结构示意图二；

[0037] 图3是本发明中刷条回收处理设备的后视图；

[0038] 图4是本发明中刷条回收处理设备的侧视图；

[0039] 图5是本发明中钢带扩口机构的整体结构示意图；

[0040] 图6是本发明中钢带扩口机构进行扩口翻边前的结构示意图一；

[0041] 图7是本发明中钢带扩口机构进行扩口翻边时的结构示意图二；

[0042] 图8是本发明中导引机构进行导引前的结构侧视图一；

[0043] 图9是本发明中导引机构进行导引时的结构侧视图二；

[0044] 图10是本发明中导引机构进行导引前的结构前视图一；

[0045] 图11是本发明中导引机构进行导引时的结构前视图二；

[0046] 图12是本发明中刷条被拆分时的状态结构变化示意图；

[0047] 图13是本发明中刷条被拆分时的俯视图。

[0048] 附图说明：1、工作台；101、落料斜台；2、刷条绕辊；3、钢带扩口机构；301、扩口通道；302、抵压翻边轮；303、限位轮；304、抵压环突；305、容纳槽；306、限位环槽；307、外檐；309、齿轮箱；310、万向轴；311、电机；312上支座；313、下支座；314、液压油缸；4、刷条导引机构；401、导引通道；402、下限轮；403、上抵轮；404、刷条导辊；405、下导引座；406、限位槽；
407、上导引座；408、安装座；409、气缸；5、挑高座；6、分流装置；601、分流底座；602、刮掠杆。

具体实施方式

[0049] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0050] 本实施例中，公开了一种打磨带回收处理方法，如图1‑13所示，步骤如下：S1、在工作台下方横向布置有刷条绕辊，将从破鳞辊上拆下仍保持圈环形的刷条套接到刷条绕辊上，并将刷条的一端牵拉至位于工作台上方的钢带扩口机构中；

[0051] S2、钢带扩口机构由上下排布的抵压翻边轮和限位轮构成，将刷条牵拉至用于对刷条进行左右定位的限位轮上，并将磨料丝的左剩余段和右剩余段向着刷条长度方向上的左右两侧拨动形成带内下压通道，抵压翻边轮沿着带内下压通道移动向下移动并下压进钢带，抵压翻边轮上具有的抵压环突抵压进钢带内对钢带进行初步扩口翻边，而左剩余段和右剩余段分别位于抵压翻边轮的两侧向外张开；

[0052] S3、继续驱动抵压翻边轮向下移动，直至钢丝进入抵压环突上开设的容纳槽后停止向下移动，以进一步对钢带进行扩口翻边，左剩余段和右剩余段位于抵压翻边轮两侧向外张开的角度增大；保持当前状态；经扩口翻边后离开抵压翻边轮的刷条形成分离段；

[0053] S4、驱动抵压翻边轮和限位轮同步转动进而带动刷条进给，抵压翻边轮始终处在带内下压通道内并随着刷条进给持续对左剩余段、右剩余段以及钢带左右两侧进行左右分拨；将分离段中钢丝与钢带进行拉扯分离，在拉扯分离的过程中磨料丝掉落；

[0054] S5、保持抵压翻边轮和限位轮同步转动，以便于使钢带持续的进给，在进给的过程中，对掉落的磨料丝收集的同时将钢带和钢丝分别收卷回收，直至刷条扩口翻边完成。

[0055] 刷条由于是紧密缠绕到破鳞辊上的，因此在拆卸下来后，仍然会保持原有的缠绕形状，即保持圈环形状，因此在对刷条进行上料时，只需要刷条绕辊2插入圈环之间，使得刷条套接到刷条绕辊2上，刷条绕辊2是布置在工作台1的下方的，在对刷条进行拆分处理时，将刷条的一端从刷条绕辊2上牵拉出，然后将刷条一端的焊接段切除，然后向工作台1上方牵拉以便于对刷条进行拆分。

[0056] 在刷条进入钢带扩口机构3内的扩口通道301前，将刷条通入到刷条导引机构4内，以防止刷条在进给过程中的跳动对刷条的拆分产生影响。刷条导引机构4主要由下限轮402和上抵轮403构成，上抵轮403为光轮，而下限轮402圆周面上设有限位槽406。下限轮402转动连接在下导引座405上，下导引座405连接在挑高座5上进行固定；上抵轮403上端则连接有气缸409，气缸409由于是通过安装座408连接到挑高座5上的，且由于安装座408具有一定的厚度，使得上抵轮403和下限轮402的轴心错开排布，错开的距离D为安装座408的厚度，上抵轮403在刷条进给方向上位于下限轮402的后侧。

[0057] 在实际生产中，通过气缸409的驱动上导引座407移动进而带动上抵轮403向上移动，然后将刷条的一端从下限轮402和上抵轮403之间穿过并置于限位槽406内，然后气缸409同样驱动上导引座407下移从而带动上抵轮403移动抵压向下限轮402，此时下限轮402和上抵轮403之间形成的导引通道401是倾斜的，以适应刷条的弯曲弧度；刷条在进给扩口翻边时是具有一定的弧度的，而上抵轮403和下限轮402的错开排布使得上抵轮403可避让刷条的弯曲的弧度，图4和图9中的L为刷条的进给路径，刷条具有一定的弯曲弧度，从而避免刷条产生反向作用力来抵抗导引和扩口。

[0058] 而且由于刷条在实际磨刷的过程中，各个位置处磨损的程度是不一样的，因此剩余的磨料丝外露出钢带的长度也是不一样的，因此在实际对刷条的导引中，需要根据刷条大致外露出的长度调节上抵轮403的位置。当剩余的磨料丝外露的长度较长时，气缸409带动上抵轮403移动至磨料丝上端1‑2cm位置处，优选为1cm，既使得具有较长的磨料丝的部分能够通过，不受阻碍，同时也可限制刷条跳脱出导引通道401外，进而影响到后续的扩口翻边；当剩余的磨料丝外露的长度较短时，此时气缸409带动上抵轮403移动抵压至下限轮402的圆周表面，使得刷条只能在限位槽406内移动进给，更不容易跳脱。

[0059] 同时在刷条导引机构4中的下导引座405的前侧还设有预导引组件，预导引组件由两根刷条导辊404构成，两刷条导辊404水平对称布置在下导引座405的前侧，可增加刷条导引路径的长度，防止刷条在初始进给时有较大的偏移。

[0060] 刷条在通过导引通道401后牵拉至扩口通道301内，扩口通道301是由上下布置的抵压翻边轮302和限位轮303构成的，抵压翻边轮302和限位轮303分别转动连接在上支座312和下支座313上，上支座312滑动连接在挑高座5上，下支座313则是配合连接在挑高座5于上支座312下方的位置处，且上支座312通过液压油缸314驱动其上下调节，抵压翻边轮
302和限位轮303分别通过两根万向轴310连接到齿轮箱309上，齿轮箱309通过电机311驱动进而带动两根万向轴310同步转动，也即带动抵压翻边轮302和限位轮303的同步转动。抵压翻边轮302圆周表面设有抵压环突304，抵压环突304上开设有容纳槽305，容纳槽305的槽口处形成外檐307，外檐307的厚度为0.5‑1.5mm之间，优选为1mm，外檐307的厚度越小，越容易抵压进钢带内部；而限位轮303圆周表面也开设有与抵压环突304配合对钢带进行扩口的限位环槽306。

[0061] 在对刷条进行扩口翻边时，将刷条的一端从导引通道401内牵拉出至限位环槽306内，然后将磨料丝的左剩余段和右剩余段分别向左右两侧拨开以形成带内下压通道，然后液压油缸314驱动上支座312下移，进而带动抵压翻边轮302沿着带内下压通道向下移动，使得左剩余段和右剩余段分别位于抵压翻边轮302的左右两侧，在继续下压的过程中，抵压环突304下压进入钢带内部，抵压环突304的纵截面为楔形，限位环槽306则与之适配。在进行上述初步的扩口翻边后，抵压翻边轮302继续向下移动直至钢丝进入容纳槽305内，此时抵压环突304对钢带进一步的扩口翻边，也使得左剩余段和右剩余段向外张开的角度更大，从而使得由此扩口后的钢带、钢丝和磨料丝更容易分离。

[0062] 在抵压环突304向下移动使得钢丝进入容纳槽305后，此时电机311启动带动齿轮箱309运作进而带动万向轴310转动，从而抵压翻边轮302和限位轮303可同步转动带动刷条进给，二者同步转动可防止打滑的情况产生，也使得刷条的进给更加平稳。刷条在不断进给的过程中，抵压环突304可持续不断的将左剩余段和右剩余段以及钢带左右两侧分拨至两侧，提高分离的效率，由此对设备的要求也较低，不会出现抵压翻边轮302和限位轮303经常损坏的情况出现。

[0063] 在通过扩口翻边后出来的刷条形成分离段，可先将分离段中钢丝抽出然后将钢带和钢丝通入到分流装置6中，分流装置6由分流底座601和刮掠杆602构成，刮掠杆602的布置方向与刷条进给方向相平行，其中可将钢丝向上抽拉通过刮掠杆602上方，将钢带向下牵拉通过刮掠杆602的下方，由此对钢丝和钢带进行分别收卷回收，而钢丝抽拉过程中磨料丝会掉落，部分粘附在钢丝上的磨料丝也会在刮掠杆602的刮动下实现脱落，掉落的磨料丝均可从工作台1上设有的落料斜台101上滑落收集，十分的方便。

[0064] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。