一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置

摘要

本发明涉及螺钉生产加工技术领域，且公开了一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，所述动安装座通过L形板与动搓牙板活动连接，所述动安装座与L形板之间设有水平的液缸，所述液缸驱动L形板朝定安装座移动，所述动安装座设有限制液缸伸出的限位套。该不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，在搓牙过程，根据搓牙时的压力变化直接预判螺钉是否为良品，并提前抛落不良的螺钉，将良品和不良品分离，减少了后期检验螺钉质量和分选的工作量，其次，通过调节件调整限位套的位置，并开启和关闭控制阀对液缸的伸出和定位进行控制，从而完成对定搓牙板和动搓牙板的位置调整，减少了调试过程中的工作量。

权利要求

1.一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，包括定安装座（1）、动安装座（2）、曲柄（10）和良品输送带（13），所述定安装座（1）和动安装座（2）相对的一侧分别安装有定搓牙板（3）和动搓牙板（5），所述动安装座（2）通过L形板（4）与动搓牙板（5）活动连接，其特征在于：所述动安装座（2）与L形板（4）之间设有水平的液缸（6），所述液缸（6）驱动L形板（4）朝定安装座（1）移动，所述动安装座（2）设有限制液缸（6）伸出的限位套（7），所述限位套（7）传动连接有调节件（8），且调节件（8）的旋转可旋入或旋出限位套（7），进而调整液缸（6）的最大伸出量，所述动安装座（2）的一端设有驱动件（9），所述液缸（6）中设有压力传感器，所述压力传感器检测的数值异常时触发驱动件（9）吸出液缸（6）中液体，所述良品输送带（13）的下方设有不良品输送带（15），所述不良品输送带（15）延伸到定搓牙板（3）的首端，所述曲柄（10）通过连杆与动安装座（2）连接；

所述驱动件（9）包括设于动安装座（2）内的活塞杆（91），所述动安装座（2）通过活塞杆（91）与连杆连接，所述活塞杆（91）活塞的两侧分别设有与液缸（6）连通的液腔（92）和与大气连通的平衡腔（93），所述液腔（92）和液缸（6）之间设有控制阀（94），所述控制阀（94）在压力传感器感应到异常的压力时开启，所述控制阀（94）在活塞杆（91）朝曲柄（10）运动时保持开启状态；

所述曲柄（10）上设有不随着曲柄（10）转动的接近感应器（11）和随着曲柄（10）转动的半齿轮（12），仅在所述动安装座（2）远离曲柄（10）时，所述半齿轮（12）的齿尖与接近感应器（11）对齐，所述接近感应器（11）连接有控制器，所述接近感应器（11）每次感应到半齿轮（12）的齿尖时触发控制器记录一次压力传感器的数据，将每个所述半齿轮（12）齿尖对应的压力数据与设定值比对，当任意一个数据与设定值的差大于阈值时，触发控制阀（94）开启。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，其特征在于：所述调节件（8）包括与限位套（7）螺纹套接的旋转套（82）和设于动安装座（2）顶部的调整轮（81），所述调整轮（81）和旋转套（82）齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，其特征在于：所述动安装座（2）上设有燕尾槽（18），所述L形板（4）上设有燕尾形滑块。

说明书

一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置

技术领域

[0001] 本发明涉及螺钉生产加工技术领域，具体为一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置。

背景技术

[0002] 在螺钉加工时，需要对冷墩成型的胚料的外表面进行加工，搓牙装置通常是由两块相同的搓丝板组成，其搓丝面有与螺钉螺纹的牙形相同螺旋角，搓丝板往返一次，完成胚料表面的加工。

[0003] 在螺钉的搓丝作业中，由于各种原因，会存在一定数量的不良品，现有的装置在完成搓丝作业后，未对成品进行检验和分离，需要后期再次进行检验，以挑出不良品，一方面，降低了生产效率，另一方面，由于不能及时发现不良品，不能及时排除产生不良品的因素，也带来了物料的浪费。

[0004] 其次，在搓丝作业时，两块搓丝板的相对位置对成品质量有较大的影响，加工前，需要熟练的操作人员反复调试，以达到最好的加工装置，而在搓丝作业时，搓丝板对胚料施加较大的压力，相应地，反作用力也大，因此，需要对搓丝板进行可靠地紧固，而搓丝板的调整需要松开紧固，使得在调试作业时，需要反复地松开和拧紧紧固件，操作较为繁琐。

发明内容

[0005] 针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置的技术方案，在搓牙过程，根据搓牙时的压力变化直接预判螺钉是否为良品，并提前抛落不良的螺钉，将良品和不良品分离，同时通过调节件调整限位套的位置，并开启或关闭控制阀对液缸的伸出和定位进行控制，从而完成对定搓牙板和动搓牙板的位置调整，减少了调试过程中的工作量，解决了背景技术提出的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，包括定安装座、动安装座、曲柄和良品输送带，所述定安装座和动安装座相对的一侧分别安装有定搓牙板和动搓牙板，所述动安装座通过L形板与动搓牙板活动连接，所述动安装座与L形板之间设有水平的液缸，所述液缸驱动L形板朝定安装座移动，所述动安装座设有限制液缸伸出的限位套，所述限位套传动连接有调节件，且调节件的旋转可旋入或旋出限位套，进而调整液缸的最大伸出量，所述动安装座的一端设有驱动件，所述液缸中设有压力传感器，所述压力传感器检测的数值异常时触发驱动件吸出液缸中液体，所述良品输送带的下方设有不良品输送带，所述不良品输送带延伸到定搓牙板的首端，所述曲柄通过连杆与动安装座连接。

[0007] 优选的，所述驱动件包括设于动安装座内的活塞杆，所述动安装座通过活塞杆与连杆连接，所述活塞杆活塞的两侧分别设有与液缸连通的液腔和与大气连通的平衡腔，所述液腔和液缸之间设有控制阀，所述控制阀在压力传感器感应到异常的压力时开启。

[0008] 优选的，所述控制阀在活塞杆朝曲柄运动时保持开启状态。

[0009] 优选的，所述曲柄上设有不随着曲柄转动的接近感应器和随着曲柄转动的半齿轮，仅在所述动安装座远离曲柄时，所述半齿轮的齿尖与接近感应器对齐，所述接近感应器连接有控制器，所述接近感应器每次感应到半齿轮的齿尖时触发控制器记录一次压力传感器的数据。

[0010] 优选的，将每个所述半齿轮齿尖对应的压力数据与设定值比对，当任意一个数据与设定值的差大于阈值时，触发控制阀开启。

[0011] 优选的，所述调节件包括与限位套螺纹套接的旋转套和设于动安装座顶部的调整轮，所述调整轮和旋转套齿轮传动。

[0012] 优选的，所述动安装座上设有燕尾槽，所述L形板上设有燕尾形滑块。

[0013] 本发明具备以下有益效果：

[0014] 1、该不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，在搓牙过程，根据搓牙时的压力变化直接预判螺钉是否为良品，并提前抛落不良的螺钉，将良品和不良品分离，减少了后期检验螺钉质量和分选的工作量，同时，及时发现不良品的出现，及时发生并排除不良品的产生因素，减少物料和工时的浪费。

[0015] 2、该不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，通过调节件调整限位套的位置，并开启和关闭控制阀对液缸的伸出和定位进行控制，从而完成对定搓牙板和动搓牙板的位置调整，减少了调试过程中的工作量。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明中定搓牙板和动搓牙板的结构示意图；

[0018] 图3为本发明中驱动件的结构示意图；

[0019] 图4为本发明中调节件的结构示意图；

[0020] 图5为本发明中动安装座的结构示意图；

[0021] 图6为本发明中接近感应器和半齿轮结构示意图。

[0022] 图中：1、定安装座；2、动安装座；3、定搓牙板；4、L形板；5、动搓牙板；6、液缸；7、限位套；8、调节件；81、调整轮；82、旋转套；9、驱动件；91、活塞杆；92、液腔；93、平衡腔；94、控制阀；10、曲柄；11、接近感应器；12、半齿轮；13、良品输送带；14、阻拦板；15、不良品输送带；16、进料输送带；17、滑轨；18、燕尾槽。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1和图2，一种不锈钢自攻螺钉加工用搓牙装置，包括定安装座1、动安装座2、曲柄10和良品输送带13，定安装座1和动安装座2设于加工平台上，动安装座2通过滑轨17与加工平台滑动连接，保证动安装座2直线运动，良品输送带13设有定搓牙板3末端的下方，定搓牙板3的首端设有进料输送带16，进料输送带16将胚料输送到搓丝通道内，定安装座1和动安装座2相对的一侧分别安装有定搓牙板3和动搓牙板5，动安装座2通过L形板4与动搓牙板5活动连接，L形板4夹紧动搓牙板5，定安装座1夹紧定搓牙板3，动安装座2与L形板
4之间设有水平的液缸6，液缸6驱动L形板4朝定安装座1移动，定搓牙板3和动搓牙板5之间的间隙形成搓丝通道，通过L形板4的移动调整搓丝通道的宽度，动安装座2设有限制液缸6伸出的限位套7，限位套7传动连接有调节件8，且调节件8的旋转可旋入或旋出限位套7，进而调整液缸6的最大伸出量，液缸6、限位套7和调节件8组成的结构设有2‑4组，每一组均可独立调整，进而调整L形板4的角度，继而使动搓牙板5的角度得以调整，液缸6的活塞杆与L形板4装配在一起，二者铰接，液缸6的缸体嵌入动安装座2中，动安装座2的一端设有驱动件
9，液缸6中设有压力传感器，压力传感器检测的数值异常时触发驱动件9吸出液缸6中液体，液缸6收缩后，搓丝通道宽度变大，螺钉掉落，良品输送带13的下方设有不良品输送带15，不良品输送带15延伸到定搓牙板3的首端，掉落的为未成形螺钉被不良品输送带15收集，不良品输送带15和良品输送带13输送带或斜向下的板，具体结构在现有技术中应用较多，不详细叙述，不良品输送带15和良品输送带13之间设有阻拦板14，曲柄10通过连杆与动安装座2连接，曲柄10转动带动动安装座2直线运动。

[0025] 请参阅图3，其中，驱动件9包括设于动安装座2内的活塞杆91，动安装座2通过活塞杆91与连杆连接，活塞杆91活塞的两侧分别设有与液缸6连通的液腔92和与大气连通的平衡腔93，液腔92和液缸6之间设有控制阀94，随着曲柄10的转动，连杆驱动活塞杆91移动，进而带动动安装座2直线移动，控制阀94在压力传感器感应到异常的压力时开启，在搓牙时，活塞杆91向右侧运动，在异常时，控制阀94开启，活塞杆91将液缸6中液体吸出，液缸6收缩，搓丝行程结束，在返回行程时，活塞杆91向左移动时，又将液腔92中液体压回液缸6中，液缸6中压力恢复，控制阀94关闭，继续下个胚料的搓丝。

[0026] 其中，控制阀94在活塞杆91朝曲柄10运动时保持开启状态，当开始朝液缸6移动时关闭，随着温度的变化，可能发生热胀冷缩，在返回行程时，控制阀94开启，使液缸6始终处于充满液体的低压状态，远低于液缸6的工作压力，减少温度的影响。

[0027] 请参阅图4，其中，调节件8包括与限位套7螺纹套接的旋转套82和设于动安装座2顶部的调整轮81，调整轮81和旋转套82齿轮传动连接，调整轮81转动时带动旋转套82转动，进而驱动限位套7向外或向内移动，限位套7与液缸6的活塞杆活动套接，液缸6的活塞杆的侧壁设有与限位套7发生作用的限位块，限位套7的移动控制液缸6活塞杆的最大伸出量。

[0028] 请参阅图5，其中，动安装座2上设有燕尾槽18，L形板4上设有燕尾形滑块，提高L形板4移动时的稳定性。

[0029] 请参阅图1和图6，曲柄10上设有不随着曲柄10转动的接近感应器11和随着曲柄10转动的半齿轮12，仅在动安装座2远离曲柄10时，半齿轮12的齿尖与接近感应器11对齐，对应着搓丝行程，接近感应器11连接有控制器，接近感应器11每次感应到半齿轮12的齿尖时触发控制器记录一次压力传感器的数据，即每运动一个距离，记录一下液缸6中的液压数据。

[0030] 其中，将每个半齿轮12齿尖对应的压力数据与设定值比对，当任意一个数据与设定值的差大于阈值时，触发控制阀94开启，设定值来源于实验，当调整好搓丝设备时，记录每个良品螺丝生产时对应的压力数据范围取中位数。

[0031] 本发明的工作原理及工作流程：

[0032] 在搓牙时，曲柄10驱动动安装座2直线运动，接近感应器11每次与半齿轮12的齿尖接近时，记录该位置的压力数值，当压力数值异常时，控制阀94开启，活塞杆91向右移动，液腔92将液缸6中液体吸出，液缸6收缩，搓丝通道宽度变大，未完成的螺钉掉落，在返回行程时，活塞杆91将液体压回液缸6中，液缸6保持设定的长度伸出，若压力在正常范围，则完成搓丝行程后返回。

[0033] 在使用前，保持控制阀94为开启状态，旋转调节件8调整限位套7的位置，手动旋转曲柄10，使液缸6始终处于最大伸出状态，完成两个搓丝板的调整后关闭控制阀94。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。