本发明涉及一种防漏液装置，尤其涉及一种用于铅箱塞杆的防漏液装置。本发明的目的是提供一种密封性较好而且便于更换塞杆的用于铅箱塞杆的防漏液装置。本发明提供了这样一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，包括有铅箱和出液管，铅箱底部中间连接有用于铅液出料的出液管并连通，还包括有第一支架、固定板和封闭机构等，铅箱顶部后侧连接有第一支架，铅箱顶部前侧连接有固定板，第一支架顶部设有用于堵住出液管的封闭机构。本发明通过将塞杆从第一套管上拆卸出，再将另一根塞杆重新安装回原处，在下次使用时，通过在第一导向板的作用下，能够自动对塞杆进行调位，从而不需要人工调整塞杆的位置，进而便于人们更换塞杆。
1.一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，包括有铅箱（1）和出液管（2），铅箱（1）底部中间连接有用于铅液出料的出液管（2）并连通，其特征在于，还包括有第一支架（3）、固定板（4）、封闭机构（5）和矫正机构（6），铅箱（1）顶部后侧连接有第一支架（3），铅箱（1）顶部前侧连接有固定板（4），第一支架（3）顶部设有用于堵住出液管（2）的封闭机构（5），封闭机构（5）上设有用于自动调节的矫正机构（6）；
封闭机构（5）包括有第二支架（51）、气缸（52）、第一套管（53）和塞杆（54），第一支架（3）顶部中间连接有第二支架（51），第二支架（51）上连接有气缸（52），气缸（52）的伸缩杆上连接有第一套管（53），第一套管（53）内部下侧转动式连接有塞杆（54），塞杆（54）向下移动时会与出液管（2）接触；
矫正机构（6）包括有第一导轨（61）、第一导向板（62）、第二导轨（63）、第二导向板（64）、第一伸缩弹簧（65）、第一连接杆（66）和转动块（67），第一套管（53）内部左右两侧的下部均连接有第一导轨（61），第一导轨（61）之间的前后两侧均滑动式连接有第一导向板（62），第一套管（53）内部前后两侧均连接有第二导轨（63），第二导轨（63）上均滑动式连接有第二导向板（64），塞杆（54）上侧位于两个第二导向板（64）之间，前侧的第一导向板（62）与前侧的第二导向板（64）滑动式连接，后侧的第一导向板（62）与后侧的第二导向板（64）滑动式连接，第二导向板（64）顶部与第一套管（53）之间均连接有第一伸缩弹簧（65），第二导向板（64）右侧上部均转动式连接有第一连接杆（66），第一套管（53）前后两侧的上部均转动式连接有转动块（67），转动块（67）向下移动时会与铅箱（1）接触，前侧的转动块（67）与前侧的第一连接杆（66）上侧转动式连接，后侧的转动块（67）与后侧的第一连接杆（66）上侧转动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，其特征在于，还包括有用于排气的闭合机构（7），闭合机构（7）包括有转动板（71）、透明板（72）、连接管（73）、盖板（74）和风扇（75），铅箱（1）上部前侧转动式连接有转动板（71），转动板（71）中部连接有透明板（72），转动板（71）左部连接有连接管（73）并连通，连接管（73）顶部右侧转动式连接有盖板（74），盖板（74）盖住连接管（73）的顶部，连接管（73）内部连接有风扇（75）。
3.根据权利要求2所述的一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，其特征在于，还包括有用于二次堵住的封堵机构（8），封堵机构（8）包括有第四导轨（81）、按压杆（82）、堵液杆（83）、第二伸缩弹簧（84）、第二连接杆（85）、转杆（86）、第三连接杆（87）、旋转块（88）、第三导向板（89）、第三导轨（810）和第一滑块（811），铅箱（1）左右两侧的上部均连接有第四导轨（81），第四导轨（81）中部均滑动式连接有按压杆（82），按压杆（82）内侧下部之间连接有堵液杆（83），堵液杆（83）位于出液管（2）的内部，堵液杆（83）向下移动时会与出液管（2）接触，按压杆（82）上部与铅箱（1）之间均连接有第二伸缩弹簧（84），按压杆（82）上侧均转动式连接有第二连接杆（85），铅箱（1）顶部前侧的左右两侧均转动式连接有转杆（86），左侧的转杆（86）与左侧的第二连接杆（85）转动式连接，右侧的转杆（86）与右侧的第二连接杆（85）转动式连接，转杆（86）内侧均转动式连接有第三连接杆（87），固定板（4）内部上侧的左右两侧均转动式连接有旋转块（88），左侧的旋转块（88）与左侧的第三连接杆（87）转动式连接，右侧的旋转块（88）与右侧的第三连接杆（87）转动式连接，第一套管（53）左右两侧的上部均转动式连接有第三导向板（89），第三导向板（89）向下移动时会与旋转块（88）接触，气缸（52）的伸缩杆上连接有第三导轨（810），第三导轨（810）下部左右两侧均滑动式连接有第一滑块（811），左侧的第一滑块（811）与左侧的第三导向板（89）上侧滑动式连接，右侧的第一滑块（811）与右侧的第三导向板（89）上侧滑动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，其特征在于，还包括有用于调节松紧度的调整机构（9），调整机构（9）包括有第一固定块（91）、第四连接杆（92）、双向丝杆（93）和第二滑块（94），气缸（52）的伸缩杆上连接有两个第一固定块（91），第一固定块（91）均位于第三导轨（810）的内侧，第一固定块（91）下侧之间转动式连接有双向丝杆（93），双向丝杆（93）左右两侧均螺纹式连接有第二滑块（94），第二滑块（94）前后两侧均转动式连接有第四连接杆（92），左侧的第四连接杆（92）均与左侧的第一滑块（811）转动式连接，右侧的第四连接杆（92）均与右侧的第一滑块（811）转动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，其特征在于，还包括有用于聚流的遮挡机构（10），遮挡机构（10）包括有第二固定块（101）、第二套管（102）和卡扣（103），铅箱（1）底部左右两侧的中部均连接有第二固定块（101），铅箱（1）底部设有第二套管（102），第二套管（102）位于出液管（2）的外侧，第二固定块（101）均与第二套管（102）接触，铅箱（1）底部前后两侧的中部均转动式连接有卡扣（103），两个卡扣（103）均卡住第二套管（102）。
6.根据权利要求2所述的一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，其特征在于，透明板（72）的材质为玻璃。
一种用于铅箱塞杆的防漏液装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防漏液装置，尤其涉及一种用于铅箱塞杆的防漏液装置。
背景技术
[0002] 目前，在铅锭浇铸过程中，铅液在进入高位铅箱后，通过气缸的伸缩杆运动控制塞杆上下，使塞杆提起时铅液流入模具中，塞杆落下时则堵塞流铅口，以此重复运转，即可实现对铅锭进行重复浇铸。
[0003] 由于塞杆在运动过程中，塞杆容易因高温变形、安装角度、氧化铅渣等原因，导致塞杆与铅箱接触面不能完全垂直，从而导致停止过程中因不密封铅液流出，进而造成铅锭飞边毛刺增多，密封性较差，而且塞杆在频繁因各种原因造成堵塞不紧铅液流出的情况后，需要人们经常对塞杆进行更换，导致人们在每次更换后均须不断调整塞杆的位置，比较麻烦。
[0004] 因此，针对上述不足之处，提供了一种密封性较好而且便于更换塞杆的用于铅箱塞杆的防漏液装置。
发明内容
[0005] 为了克服现在的人们在对铅锭进行浇铸过程中，由于塞杆与铅箱接触面不能完全垂直，导致密封性较差，而且在更换塞杆时，需要不断调整塞杆的位置，比较麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种密封性较好而且便于更换塞杆的用于铅箱塞杆的防漏液装置。
[0006] 本发明通过以下技术途径实现：
[0007] 一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，包括有铅箱和出液管，铅箱底部中间连接有用于铅液出料的出液管并连通，还包括有第一支架、固定板、封闭机构和矫正机构，铅箱顶部后侧连接有第一支架，铅箱顶部前侧连接有固定板，第一支架顶部设有用于堵住出液管的封闭机构，封闭机构上设有用于自动调节的矫正机构。
[0008] 作为优选，封闭机构包括有第二支架、气缸、第一套管和塞杆，第一支架顶部中间连接有第二支架，第二支架上连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有第一套管，第一套管内部下侧转动式连接有塞杆，塞杆向下移动时会与出液管接触。
[0009] 作为优选，矫正机构包括有第一导轨、第一导向板、第二导轨、第二导向板、第一伸缩弹簧、第一连接杆和转动块，第一套管内部左右两侧的下部均连接有第一导轨，第一导轨之间的前后两侧均滑动式连接有第一导向板，第一套管内部前后两侧均连接有第二导轨，第二导轨上均滑动式连接有第二导向板，塞杆上侧位于两个第二导向板之间，前侧的第一导向板与前侧的第二导向板滑动式连接，后侧的第一导向板与后侧的第二导向板滑动式连接，第二导向板顶部与第一套管之间均连接有第一伸缩弹簧，第二导向板右侧上部均转动式连接有第一连接杆，第一套管前后两侧的上部均转动式连接有转动块，转动块向下移动时会与铅箱接触，前侧的转动块与前侧的第一连接杆上侧转动式连接，后侧的转动块与后侧的第一连接杆上侧转动式连接。
[0010] 作为优选，还包括有用于排气的闭合机构，闭合机构包括有转动板、透明板、连接管、盖板和风扇，铅箱上部前侧转动式连接有转动板，转动板中部连接有透明板，转动板左部连接有连接管并连通，连接管顶部右侧转动式连接有盖板，盖板盖住连接管的顶部，连接管内部连接有风扇。
[0011] 作为优选，还包括有用于二次堵住的封堵机构，封堵机构包括有第四导轨、按压杆、堵液杆、第二伸缩弹簧、第二连接杆、转杆、第三连接杆、旋转块、第三导向板、第三导轨和第一滑块，铅箱左右两侧的上部均连接有第四导轨，第四导轨中部均滑动式连接有按压杆，按压杆内侧下部之间连接有堵液杆，堵液杆位于出液管的内部，堵液杆向下移动时会与出液管接触，按压杆上部与铅箱之间均连接有第二伸缩弹簧，按压杆上侧均转动式连接有第二连接杆，铅箱顶部前侧的左右两侧均转动式连接有转杆，左侧的转杆与左侧的第二连接杆转动式连接，右侧的转杆与右侧的第二连接杆转动式连接，转杆内侧均转动式连接有第三连接杆，固定板内部上侧的左右两侧均转动式连接有旋转块，左侧的旋转块与左侧的第三连接杆转动式连接，右侧的旋转块与右侧的第三连接杆转动式连接，第一套管左右两侧的上部均转动式连接有第三导向板，第三导向板向下移动时会与旋转块接触，气缸的伸缩杆上连接有第三导轨，第三导轨下部左右两侧均滑动式连接有第一滑块，左侧的第一滑块与左侧的第三导向板上侧滑动式连接，右侧的第一滑块与右侧的第三导向板上侧滑动式连接。
[0012] 作为优选，还包括有用于调节松紧度的调整机构，调整机构包括有第一固定块、第四连接杆、双向丝杆和第二滑块，气缸的伸缩杆上连接有两个第一固定块，第一固定块均位于第三导轨的内侧，第一固定块下侧之间转动式连接有双向丝杆，双向丝杆左右两侧均螺纹式连接有第二滑块，第二滑块前后两侧均转动式连接有第四连接杆，左侧的第四连接杆均与左侧的第一滑块转动式连接，右侧的第四连接杆均与右侧的第一滑块转动式连接。
[0013] 作为优选，还包括有用于聚流的遮挡机构，遮挡机构包括有第二固定块、第二套管和卡扣，铅箱底部左右两侧的中部均连接有第二固定块，铅箱底部设有第二套管，第二套管位于出液管的外侧，第二固定块均与第二套管接触，铅箱底部前后两侧的中部均转动式连接有卡扣，两个卡扣均卡住第二套管。
[0014] 作为优选，透明板的材质为玻璃。
[0015] 本发明提供了一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，具备的优点是：
[0016] 1、本发明通过开启气缸，能够使第一导向板向外侧移动，在第一导向板与塞杆接触后，使第一导向板对塞杆进行限位，从而使塞杆能够准确的堵住出液管，进而防止铅液通过出液管外漏，密封性较好。
[0017] 2、本发明通过将塞杆从第一套管上拆卸出，再将另一根塞杆重新安装回原处，在下次使用时，通过在第一导向板的作用下，能够自动对塞杆进行调位，从而不需要人工调整塞杆的位置，进而便于人们更换塞杆。
[0018] 3、本发明通过第三导向板与旋转块接触，能够使堵液杆堵住出液管的内部，从而对出液管进行二次堵塞，进而防止铅液通过出液管漏出。
[0019] 4、本发明通过扭动双向丝杆进行正反转动，能够调节堵液杆堵塞出液管内部的松紧度，从而防止铅渣与堵液杆挤压后，造成堵液杆损坏。
附图说明
[0020] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0021] 图2为本发明的剖面立体结构示意图。
[0022] 图3为本发明的封闭机构第一种部分立体结构示意图。
[0023] 图4为本发明的封闭机构第二种部分立体结构示意图。
[0024] 图5为本发明的矫正机构第一种部分立体结构示意图。
[0025] 图6为本发明的A处放大部分立体结构示意图。
[0026] 图7为本发明的矫正机构第二种部分立体结构示意图。
[0027] 图8为本发明的闭合机构第一种部分立体结构示意图。
[0028] 图9为本发明的闭合机构第二种部分立体结构示意图。
[0029] 图10为本发明的封堵机构第一种部分立体结构示意图。
[0030] 图11为本发明的B处放大立体结构示意图。
[0031] 图12为本发明的封堵机构第二种部分立体结构示意图。
[0032] 图13为本发明的调整机构部分立体结构示意图。
[0033] 图14为本发明的C处放大的立体结构示意图。
[0034] 图15为本发明的遮挡机构立体结构示意图。
[0035] 附图标号：1_铅箱，2_出液管，3_第一支架，4_固定板，5_封闭机构，51_第二支架，52_气缸，53_第一套管，54_塞杆，6_矫正机构，61_第一导轨，62_第一导向板，63_第二导轨，
64_第二导向板，65_第一伸缩弹簧，66_第一连接杆，67_转动块，7_闭合机构，71_转动板，
72_透明板，73_连接管，74_盖板，75_风扇，8_封堵机构，81_第四导轨，82_按压杆，83_堵液杆，84_第二伸缩弹簧，85_第二连接杆，86_转杆，87_第三连接杆，88_旋转块，89_第三导向板，810_第三导轨，811_第一滑块，9_调整机构，91_第一固定块，92_第四连接杆，93_双向丝杆，94_第二滑块，10_遮挡机构，101_第二固定块，102_第二套管，103_卡扣。
具体实施方式
[0036] 以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
[0037] 实施例1
[0038] 一种用于铅箱塞杆的防漏液装置，包括有铅箱1、出液管2、第一支架3、固定板4、封闭机构5和矫正机构6，参看图1‑图7所示，铅箱1底部中间连接有出液管2并连通，在出液管2的作用下，能够将铅液向外排出，铅箱1顶部后侧焊接有第一支架3，铅箱1顶部前侧连接有固定板4，第一支架3顶部设有封闭机构5，封闭机构5上设有矫正机构6。
[0039] 封闭机构5包括有第二支架51、气缸52、第一套管53和塞杆54，参看图3和图4所示，第一支架3顶部中间连接有第二支架51，第二支架51上栓接有气缸52，气缸52的伸缩杆上连接有第一套管53，第一套管53内部下侧转动式连接有塞杆54，通过塞杆54与出液管2接触，能够堵住出液管2，塞杆54向下移动时会与出液管2接触。
[0040] 矫正机构6包括有第一导轨61、第一导向板62、第二导轨63、第二导向板64、第一伸缩弹簧65、第一连接杆66和转动块67，参看图5、图6和图7所示，第一套管53内部左右两侧的下部均焊接有第一导轨61，两个第一导轨61之间的前后两侧均滑动式连接有第一导向板62，通过第一导向板62与塞杆54接触，能够自动对塞杆54调节位置，第一套管53内部前后两侧均连接有第二导轨63，两个第二导轨63上均滑动式连接有第二导向板64，塞杆54上侧位于两个第二导向板64之间，前侧的第一导向板62与前侧的第二导向板64滑动式连接，后侧的第一导向板62与后侧的第二导向板64滑动式连接，两个第二导向板64顶部与第一套管53之间均连接有第一伸缩弹簧65，两个第二导向板64右侧上部均转动式连接有第一连接杆
66，第一套管53前后两侧的上部均转动式连接有转动块67，转动块67向下移动时会与铅箱1接触，前侧的转动块67与前侧的第一连接杆66上侧转动式连接，后侧的转动块67与后侧的第一连接杆66上侧转动式连接。
[0041] 当人们需要使用该用于铅箱1塞杆54的防漏液装置时，首先开启气缸52，控制气缸52的伸缩杆伸长，从而带动第一套管53、第一导轨61、第一导向板62、转动块67和塞杆54向下移动，从而使第一套管53通过第一伸缩弹簧65挤压第二导向板64向下移动，当转动块67与铅箱1接触时，铅箱1会挤压转动块67转动，使转动块67紧贴在第一套管53上，从而使转动块67通过第一连接杆66拉住第二导向板64，使第二导向板64停止移动，当第一套管53、第一导轨61和第一导向板62继续向下移动时，第一伸缩弹簧65压缩，此时第二导向板64会挤压第一导向板62向外侧移动，当第一导向板62与塞杆54接触时，第一导向板62会挤压塞杆54进行正反转动，从而自动对塞杆54进行调位，在塞杆54完成调位后，第一导向板62会夹住塞杆54，从而对塞杆54进行限位，使塞杆54与出液管2对齐，当塞杆54与出液管2接触时，塞杆
54会堵住出液管2，然后控制气缸52的伸缩杆停止移动，再将铅液加入铅箱1内，当人们需要使铅液通过出液管2排出时，控制气缸52的伸缩杆缩短，从而带动第一套管53、第一导轨61、第一导向板62、转动块67和塞杆54向上移动复位，使塞杆54与出液管2分离，从而使塞杆54不再堵住出液管2，进而使铅箱1内的铅液通过出液管2排出，当转动块67与铅箱1分离时，第一伸缩弹簧65开始恢复原状，此时在第一伸缩弹簧65的弹力作用下，使第二导向板64停止移动，从而使第二导向板64通过第一连接杆66拉动转动块67反转复位，进而使第二导向板
64挤压第一导向板62向内侧移动复位，当第一导向板62与塞杆54分离时，第一导向板62松开塞杆54，当第一伸缩弹簧65恢复原状后，第一套管53通过第一伸缩弹簧65带动第二导向板64向上移动复位，然后控制气缸52的伸缩杆停止移动，当出液管2排出适量的铅液后，人们可以重复上述操作，使塞杆54再次堵住出液管2，如此循环，即可控制塞杆54堵住或松开出液管2，当人们不需要使用该用于铅箱1塞杆54的防漏液装置时，关闭气缸52即可，当人们需要对塞杆54进行更换时，直接将塞杆54从第一套管53上拆卸出，然后将另一根塞杆54重新安装回原处即可。
[0042] 实施例2
[0043] 在实施例1的基础之上，还包括有闭合机构7，闭合机构7包括有转动板71、透明板72、连接管73、盖板74和风扇75，参看图1、图2、图8和图9所示，铅箱1上部前侧转动式连接有转动板71，转动板71中部连接有透明板72，透明板72的材质为玻璃，转动板71左部连接有连接管73并连通，连接管73顶部右侧转动式连接有盖板74，盖板74盖住连接管73的顶部，连接管73内部栓接有风扇75，通过风扇75开启，能够将铅箱1内的热气向外排出。
[0044] 当人们需要将铅液加入铅箱1内或者对塞杆54进行更换时，先拉动转动板71转动打开，然后人们即可将铅液加入铅箱1内或者对塞杆54进行更换，当铅液完成加入或者塞杆54完成更换后，再推动转动板71反转关闭，当人们需要将铅箱1内的热气向外排出时，可以拉动盖板74转动打开，再开启风扇75，使风扇75将铅箱1内的热气通过连接管73向外排出，当人们需要对铅箱1内部的情况进行观看时，可以通过透明板72进行观看，当人们不再需要将铅箱1内的热气向外排出时，关闭风扇75，然后推动盖板74反转关闭即可。
[0045] 还包括有封堵机构8，封堵机构8包括有第四导轨81、按压杆82、堵液杆83、第二伸缩弹簧84、第二连接杆85、转杆86、第三连接杆87、旋转块88、第三导向板89、第三导轨810和第一滑块811，参看图1、图2、图10、图11和图12所示，铅箱1左右两侧的上部均焊接有第四导轨81，两个第四导轨81中部均滑动式连接有按压杆82，两个按压杆82内侧下部之间连接有堵液杆83，通过堵液杆83堵住出液管2的内部，能够对出液管2进行二次堵住，堵液杆83位于出液管2的内部，堵液杆83向下移动时会与出液管2接触，两个按压杆82上部与铅箱1之间均连接有第二伸缩弹簧84，两个按压杆82上侧均转动式连接有第二连接杆85，铅箱1顶部前侧的左右两侧均转动式连接有转杆86，左侧的转杆86与左侧的第二连接杆85转动式连接，右侧的转杆86与右侧的第二连接杆85转动式连接，两个转杆86内侧均转动式连接有第三连接杆87，固定板4内部上侧的左右两侧均转动式连接有旋转块88，左侧的旋转块88与左侧的第三连接杆87转动式连接，右侧的旋转块88与右侧的第三连接杆87转动式连接，第一套管53左右两侧的上部均转动式连接有第三导向板89，第三导向板89向下移动时会与旋转块88接触，气缸52的伸缩杆上连接有第三导轨810，第三导轨810下部左右两侧均滑动式连接有第一滑块811，左侧的第一滑块811与左侧的第三导向板89上侧滑动式连接，右侧的第一滑块811与右侧的第三导向板89上侧滑动式连接。
[0046] 当气缸52的伸缩杆伸长时，气缸52的伸缩杆带动第一套管53、第三导轨810、第一滑块811和第三导向板89向下移动，当第三导向板89与旋转块88接触时，第三导向板89挤压旋转块88转动，使旋转块88通过第三连接杆87挤压转杆86转动，从而使转杆86通过第二连接杆85带动按压杆82向下移动，第二伸缩弹簧84压缩，进而带动堵液杆83向下移动，使堵液杆83与出液管2接触，从而使堵液杆83堵住出液管2的内部，进而对出液管2进行二次堵塞，当气缸52的伸缩杆缩短时，气缸52的伸缩杆带动第一套管53、第三导轨810、第一滑块811和第三导向板89向上移动复位，当第三导向板89与旋转块88分离时，第二伸缩弹簧84恢复原状，第二伸缩弹簧84带动按压杆82向上移动复位，从而带动堵液杆83向上移动复位，使堵液杆83与出液管2分离，从而使堵液杆83松开出液管2的内部，同时按压杆82通过第二连接杆85挤压转杆86反转复位，使转杆86通过第三连接杆87挤压旋转块88反转复位。
[0047] 还包括有调整机构9，调整机构9包括有第一固定块91、第四连接杆92、双向丝杆93和第二滑块94，参看图1、图2、图13和图14所示，气缸52的伸缩杆上连接有两个第一固定块91，两个第一固定块91均位于第三导轨810的内侧，两个第一固定块91下侧之间转动式连接有双向丝杆93，通过扭动双向丝杆93进行正反转动，能够对堵液杆83堵塞出液管2内部的松紧度进行调节，双向丝杆93左右两侧均螺纹式连接有第二滑块94，两个第二滑块94前后两侧均转动式连接有第四连接杆92，左侧的两个第四连接杆92均与左侧的第一滑块811转动式连接，右侧的两个第四连接杆92均与右侧的第一滑块811转动式连接。
[0048] 当出液管2内部堆积有铅渣时，为了防止铅渣与堵液杆83挤压后，造成堵液杆83损坏，人们可以扭动双向丝杆93进行正反转动，从而带动第二滑块94向外侧或向内侧移动，使第二滑块94通过第四连接杆92带动第一滑块811向外侧或向内侧移动，从而使第一滑块811挤压第三导向板89进行正反转动，进而增大或减小第三导向板89挤压旋转块88转动的角度，从而调节堵液杆83会向下移动的长度，进而调节堵液杆83堵塞出液管2内部的松紧度，调节好之后，松开双向丝杆93即可。
[0049] 还包括有遮挡机构10，遮挡机构10包括有第二固定块101、第二套管102和卡扣103，参看图1、图2和图15所示，铅箱1底部左右两侧的中部均焊接有第二固定块101，铅箱1底部设有第二套管102，在第二套管102的作用下，能够对出液管2排出的铅液进行聚流，第二套管102位于出液管2的外侧，第二固定块101均与第二套管102接触，铅箱1底部前后两侧的中部均转动式连接有卡扣103，两个卡扣103均卡住第二套管102。
[0050] 当铅液通过出液管2向外排出时，铅液会落在第二套管102内，再通过第二套管102向外排出，当铅液顺着出液管2上的缝隙流出时，流出后的铅液会掉落在第二套管102内，再通过第二套管102向外排出，从而防止铅液顺着出液管2上的缝隙流落一地，当人们需要更换第二套管102时，扭动卡扣103转动，使卡扣103松开第二套管102，然后将第二套管102取下，使第二套管102与第二固定块101分离，然后将另一个第二套管102参考第二固定块101的位置放回原处，使第二套管102与第二固定块101接触，再扭动卡扣103反转复位，使卡扣103卡住第二套管102即可。
[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
