本发明提供一种长寿命主轴传动箱，涉及主轴传动技术领域，包括主轴输出组件，所述主轴输出组件固定安装在加工中心外壳前端，所述主轴输出组件包括输出组件上壳、输出组件下壳、分动轴套筒、分动轴，所述输出组件上壳下端一体化设置有输出组件下壳，所述输出组件上壳两侧内壁均一体化设置有分动轴套筒，两个所述分动轴套筒内转动设置有分动轴；本发明通过在主轴分动组件的前端两侧添加了散热窗，能够将主轴分动组件内部产生的热量散发出来，降低内部的机械损耗，并将旋转的动力通过主轴输出组件传动至两侧，避免主轴输出组件内部产生的热量与加工件直接接触，造成钻头的损坏。
主轴输出组件(2)，所述主轴输出组件(2)固定安装在加工中心外壳(1)前端，所述主轴输出组件(2)包括输出组件上壳(201)、输出组件下壳(202)、分动轴套筒(203)、分动轴(212)，所述输出组件上壳(201)下端一体化设置有输出组件下壳(202)，所述输出组件上壳(201)两侧内壁均一体化设置有分动轴套筒(203)，两个所述分动轴套筒(203)内转动设置有分动轴(212)；
所述加工中心外壳(1)两侧均设置有用于分散旋转动力的主轴分动组件(3)，所述主轴输出组件(2)前方表面下端设置有电机箱门(4)，两个所述主轴分动组件(3)后端表面均固定设置有散热窗(6)，所述主轴输出组件(2)两侧与两个主轴分动组件(3)之间均一体化连接有分动轴罩(5)；
所述主轴分动组件(3)包括分动组件外壳(301)、侧箱外壳(302)、滑动轨道(303)、直角传动箱安装架(304)和直角传动箱(305)，所述分动组件外壳(301)内部固定安装有两个侧箱外壳(302)，每个所述侧箱外壳(302)的内壁两侧均固定安装有两个滑动轨道(303)，每个所述滑动轨道(303)上均滑动设置有两个直角传动箱安装架(304)，所述直角传动箱安装架(304)之间固定安装有直角传动箱(305)；
所述主轴输出组件(2)还包括中承旋转轴(204)、输出旋转轴(205)、第一旋转轮(206)、第二旋转齿轮(207)、第三旋转齿轮(208)、第一传动皮带(209)、第二传动皮带(210)、驱动电机(211)、滚子分隔圈(213)、散热孔(214)、分动轴齿圈(215)、旋转滚子(216)和旋分动轴锥齿轮(217)；
所述分动轴(212)侧面且位于两个分动轴套筒(203)内均一体化等距设置有若干滚子分隔圈(213)，每两个所述滚子分隔圈(213)之间且位于两个分动轴套筒(203)内均活动设置有若干旋转滚子(216)，所述分动轴(212)中间一体化同轴设置有分动轴齿圈(215)，每个所述滚子分隔圈(213)外侧均开设有若干散热孔(214)并与分动轴(212)内部的空腔连通；
所述分动轴(212)两端均同轴一体化设置有旋分动轴锥齿轮(217)；
所述输出组件下壳(202)两侧内壁之间分别转动设置有中承旋转轴(204)、输出旋转轴(205)，所述中承旋转轴(204)上同轴一体化设置有第一旋转轮(206)和第三旋转齿轮(208)，所述输出旋转轴(205)上同轴一体化设置有第二旋转齿轮(207)；
所述第一旋转轮(206)与分动轴齿圈(215)上转动套设有第一传动皮带(209)，所述第三旋转齿轮(208)和第二旋转齿轮(207)上转动套设有第二传动皮带(210)；
所述输出组件下壳(202)外侧表面固定安装有驱动电机(211)；
所述直角传动箱(305)的两个连接轴上均同轴固定连接有伸缩传动轴(306)，其中两个侧面的所述伸缩传动轴(306)一端均同轴设置有锥齿轮，其中两个内侧的所述伸缩传动轴(306)之间设置有钻头连接箱(307)，所述分动组件外壳(301)且位于钻头连接箱(307)下端固定安装有加工台(308)；
所述伸缩传动轴(306)一端的锥齿轮与旋分动轴锥齿轮(217)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述驱动电机(211)的输出端与输出旋转轴(205)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述分动轴(212)内部的空腔两端贯穿。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述伸缩传动轴(306)包括第一旋转轴(3061)、第二旋转轴(3062)、第三旋转轴(3063)、第一滑动件(3064)、第一滑动槽(3065)、第二滑动件(3066)和第二滑动槽(3067)；
所述第一旋转轴(3061)内开设有第二滑动槽(3067)，所述第二滑动槽(3067)内设置有第二滑动件(3066)，所述第二滑动件(3066)前端固定连接有第二旋转轴(3062)，所述第二旋转轴(3062)内开设有第一滑动槽(3065)，所述第一滑动槽(3065)内设置有第一滑动件(3064)，所述第一滑动件(3064)前端固定连接有第三旋转轴(3063)。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述第一滑动件(3064)和第二滑动件(3066)均只滑动在第二滑动槽(3067)和第一滑动槽(3065)内。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述钻头连接箱(307)包括连接箱外壳(3071)、钻头连接轴(3072)、旋转齿盘(3073)、侧箱连接轴(3074)和侧箱锥齿轮(3075)；
所述连接箱外壳(3071)内部下端转动设置有钻头连接轴(3072)，所述钻头连接轴(3072)侧面同轴固定连接有旋转齿盘(3073)，所述连接箱外壳(3071)侧面两端均转动设置有侧箱连接轴(3074)，两个所述侧箱连接轴(3074)内端均同轴固定连接有侧箱锥齿轮(3075)。
7.根据权利要求6所述的一种长寿命主轴传动箱，其特征在于，所述侧箱锥齿轮(3075)与旋转齿盘(3073)啮合连接。
一种长寿命主轴传动箱
技术领域
[0001] 本发明涉及主轴传动技术领域，具体为一种长寿命主轴传动箱。
背景技术
[0002] 主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。
[0003] 而现在的主轴传动箱中，由于多级齿轮啮合，不断的摩擦，不仅产生大量的热，随着温度的不断的升高，就会影响锻造件的金属韧性，长时间使用，就会导致齿轮和主轴磨损，减少寿命，使设备变得易损，影响使用。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种长寿命主轴传动箱，解决了现在的主轴传动箱中，由于多级齿轮啮合，不断的摩擦，不仅产生大量的热，随着温度的不断的升高，就会影响锻造件的金属韧性，长时间使用，就会导致齿轮和主轴磨损，减少寿命，使设备变得易损，影响使用的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长寿命主轴传动箱，包括
[0006] 主轴输出组件，所述主轴输出组件固定安装在加工中心外壳前端，所述主轴输出组件包括输出组件上壳、输出组件下壳、分动轴套筒、分动轴，所述输出组件上壳下端一体化设置有输出组件下壳，所述输出组件上壳两侧内壁均一体化设置有分动轴套筒，两个所述分动轴套筒内转动设置有分动轴；
[0007] 所述加工中心外壳两侧均设置有用于分散旋转动力的主轴分动组件，所述主轴输出组件前方表面下端设置有电机箱门，两个所述主轴分动组件后端表面均固定设置有散热窗，所述主轴输出组件两侧与两个主轴分动组件之间均一体化连接有分动轴罩；
[0008] 所述主轴分动组件包括分动组件外壳、侧箱外壳、滑动轨道、直角传动箱安装架和直角传动箱，所述分动组件外壳内部固定安装有两个侧箱外壳，每个所述侧箱外壳的内壁两侧均固定安装有两个滑动轨道，每个所述滑动轨道上均滑动设置有两个直角传动箱安装架，所述直角传动箱安装架之间固定安装有直角传动箱。
[0009] 作为优选的，所述主轴输出组件还包括中承旋转轴、输出旋转轴、第一旋转轮、第二旋转齿轮、第三旋转齿轮、第一传动皮带、第二传动皮带、驱动电机、滚子分隔圈、散热孔、分动轴齿圈、旋转滚子和旋分动轴锥齿轮；
[0010] 所述分动轴侧面且位于两个分动轴套筒内均一体化等距设置有若干滚子分隔圈，每两个所述滚子分隔圈之间且位于两个分动轴套筒内均活动设置有若干旋转滚子，所述分动轴中间一体化同轴设置有分动轴齿圈，每个所述滚子分隔圈外侧均开设有若干散热孔并与分动轴内部的空腔连通；
[0011] 所述分动轴两端均同轴一体化设置有旋分动轴锥齿轮；
[0012] 所述输出组件下壳两侧内壁之间分别转动设置有中承旋转轴、输出旋转轴，所述中承旋转轴上同轴一体化设置有第一旋转轮和第三旋转齿轮，所述输出旋转轴上同轴一体化设置有第二旋转齿轮；
[0013] 所述第一旋转轮与分动轴齿圈上转动套设有第一传动皮带，所述第三旋转齿轮和第二旋转齿轮上转动套设有第二传动皮带；
[0014] 所述输出组件下壳外侧表面固定安装有驱动电机。
[0015] 作为优选的，所述驱动电机的输出端与输出旋转轴同轴固定连接。
[0016] 作为优选的，所述分动轴内部的空腔两端贯穿。
[0017] 作为优选的，所述直角传动箱的两个连接轴上均同轴固定连接有伸缩传动轴，其中两个侧面的所述伸缩传动轴一端均同轴设置有锥齿轮，其中两个内侧的所述伸缩传动轴之间设置有钻头连接箱，所述分动组件外壳且位于钻头连接箱下端固定安装有加工台。
[0018] 作为优选的，所述伸缩传动轴一端的锥齿轮与旋分动轴锥齿轮啮合连接。
[0019] 作为优选的，所述伸缩传动轴包括第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、第一滑动件、第一滑动槽、第二滑动件和第二滑动槽；
[0020] 所述第一旋转轴内开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有第二滑动件，所述第二滑动件前端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴内开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有第一滑动件，所述第一滑动件前端固定连接有第三旋转轴。
[0021] 作为优选的，所述第一滑动件和第二滑动件均只滑动在第二滑动槽和第一滑动槽内。
[0022] 作为优选的，所述钻头连接箱包括连接箱外壳、钻头连接轴、旋转齿盘、侧箱连接轴和侧箱锥齿轮；
[0023] 所述连接箱外壳内部下端转动设置有钻头连接轴，所述钻头连接轴侧面同轴固定连接有旋转齿盘，所述连接箱外壳侧面两端均转动设置有侧箱连接轴，两个所述侧箱连接轴内端均同轴固定连接有侧箱锥齿轮。
[0024] 作为优选的，所述侧箱锥齿轮与旋转齿盘啮合连接。
[0025] 本发明提供了一种长寿命主轴传动箱。具备以下有益效果：
[0026] 本发明通过在主轴分动组件的前端两侧添加了散热窗，能够将主轴分动组件内部产生的热量散发出来，降低内部的机械损耗，并将旋转的动力通过主轴输出组件传动至两侧，避免主轴输出组件内部产生的热量与加工件直接接触，造成钻头的损坏；
[0027] 其中，通过主轴输出组件中的驱动电机，将本身的旋转动，通过输出旋转轴传递至第二旋转齿轮，然后通过第二传动皮带将旋转动力传递至中承旋转轴上，从而能够通过分动轴齿圈带动分动轴旋转，通过旋转滚子与分动轴的接触面积小，所以摩擦面减小，不会产生很大的热量，即使产生热量，也会从散热孔逸散至分动轴中间的空腔内，从而能够从散热窗扩散出，从而降低温度减小机械损耗；
[0028] 其中，通过主轴分动组件中的其中两个伸缩传动轴将旋转的动力传递至直角传动箱，并通过直角传动箱内的两个锥齿轮进行转换方向，并传递至另外两个伸缩传动轴上，通过侧箱连接轴接收旋转动力，并通过侧箱锥齿轮与旋转齿盘啮合，从而能够将中间的钻头连接轴带动，从而能够加工物件，而通过直角传动箱安装架在滑动轨道上滑动，能够使钻头连接箱前后的位置移动，其中，通过伸缩传动轴中的第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、第一滑动件、第一滑动槽、第二滑动件和第二滑动槽之间的滑动配合，从而能够保证伸缩的同时传递动力。
附图说明
[0029] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0030] 图2为本发明中主轴输出组件的立体结构示意图；
[0031] 图3为本发明中主轴输出组件的另一视角立体结构示意图；
[0032] 图4为本发明中主轴输出组件的正视结构示意图；
[0033] 图5为本发明图4中a‑a线的剖面结构示意图；
[0034] 图6为本发明中主轴分动组件的立体结构示意图；
[0035] 图7为本发明中伸缩传动轴的立体结构示意图；
[0036] 图8为本发明中伸缩传动轴的侧视结构示意图；
[0037] 图9为本发明图8中b‑b线的剖面立体结构示意图；
[0038] 图10为本发明中钻头连接箱的内部立体结构示意图。
[0039] 其中，1、加工中心外壳；2、主轴输出组件；201、输出组件上壳；202、输出组件下壳；203、分动轴套筒；204、中承旋转轴；205、输出旋转轴；206、第一旋转轮；207、第二旋转齿轮；
208、第三旋转齿轮；209、第一传动皮带；210、第二传动皮带；211、驱动电机；212、分动轴；
213、滚子分隔圈；214、散热孔；215、分动轴齿圈；216、旋转滚子；217、分动轴锥齿轮；3、主轴分动组件；301、分动组件外壳；302、侧箱外壳；303、滑动轨道；304、直角传动箱安装架；305、直角传动箱；306、伸缩传动轴；3061、第一旋转轴；3062、第二旋转轴；3063、第三旋转轴；
3064、第一滑动件；3065、第一滑动槽；3066、第二滑动件；3067、第二滑动槽；307、钻头连接箱；3071、连接箱外壳；3072、钻头连接轴；3073、旋转齿盘；3074、侧箱连接轴；3075、侧箱锥齿轮；308、加工台；4、电机箱门；5、分动轴罩；6、散热窗。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 如图1所示，本发明实施例提供一种长寿命主轴传动箱，包括加工中心外壳1，所述加工中心外壳1前端固定安装有用于提供旋转动力的主轴输出组件2，所述加工中心外壳1两侧均设置有用于分散旋转动力的主轴分动组件3，所述主轴输出组件2前方表面下端设置有电机箱门4，两个所述主轴分动组件3后端表面均固定设置有散热窗6，所述主轴输出组件2两侧与两个主轴分动组件3之间均一体化连接有分动轴罩5。
[0042] 通过上述的技术方案，通过在主轴分动组件3的前端两侧添加了散热窗6，能够将主轴分动组件3内部产生的热量散发出来，降低内部的机械损耗，并将旋转的动力通过主轴输出组件2传动至两侧，避免主轴输出组件2内部产生的热量与加工件直接接触，造成钻头的损坏。
[0043] 如图1、图2至图5所示，所述主轴输出组件2包括输出组件上壳201、输出组件下壳202、分动轴套筒203、中承旋转轴204、输出旋转轴205、第一旋转轮206、第二旋转齿轮207、第三旋转齿轮208、第一传动皮带209、第二传动皮带210、驱动电机211、分动轴212、滚子分隔圈213、散热孔214、分动轴齿圈215、旋转滚子216和旋分动轴锥齿轮217；所述输出组件上壳201下端一体化设置有输出组件下壳202，所述输出组件上壳201两侧内壁均一体化设置有分动轴套筒203，两个所述分动轴套筒203内转动设置有分动轴212，所述分动轴212侧面且位于两个分动轴套筒203内均一体化等距设置有若干滚子分隔圈213，每两个所述滚子分隔圈213之间且位于两个分动轴套筒203内均活动设置有若干旋转滚子216，所述分动轴212中间一体化同轴设置有分动轴齿圈215，每个所述滚子分隔圈213外侧均开设有若干散热孔
214并与分动轴212内部的空腔连通；所述分动轴212两端均同轴一体化设置有旋分动轴锥齿轮217；所述输出组件下壳202两侧内壁之间分别转动设置有中承旋转轴204、输出旋转轴
205，所述中承旋转轴204上同轴一体化设置有第一旋转轮206和第三旋转齿轮208，所述输出旋转轴205上同轴一体化设置有第二旋转齿轮207；所述第一旋转轮206与分动轴齿圈215上转动套设有第一传动皮带209，所述第三旋转齿轮208和第二旋转齿轮207上转动套设有第二传动皮带210；所述输出组件下壳202外侧表面固定安装有驱动电机211，所述驱动电机
211的输出端与输出旋转轴205同轴固定连接，所述分动轴212内部的空腔两端贯穿。
[0044] 通过上述的技术方案，通过主轴输出组件2中的驱动电机211，将本身的旋转动，通过输出旋转轴205传递至第二旋转齿轮207，然后通过第二传动皮带210将旋转动力传递至中承旋转轴204上，从而能够通过分动轴齿圈215带动分动轴212旋转，通过旋转滚子216与分动轴212的接触面积小，所以摩擦面减小，不会产生很大的热量，即使产生热量，也会从散热孔214逸散至分动轴212中间的空腔内，从而能够从散热窗6扩散出，从而降低温度减小机械损耗。
[0045] 如图1、图6，所述主轴分动组件3包括分动组件外壳301、侧箱外壳302、滑动轨道303、直角传动箱安装架304、直角传动箱305、伸缩传动轴306、钻头连接箱307和加工台308；
所述分动组件外壳301内部固定安装有两个侧箱外壳302，每个所述侧箱外壳302的内壁两侧均固定安装有两个滑动轨道303，每个所述滑动轨道303上均滑动设置有两个直角传动箱安装架304，所述直角传动箱安装架304之间固定安装有直角传动箱305；所述直角传动箱
305的两个连接轴上均同轴固定连接有伸缩传动轴306，其中两个侧面的所述伸缩传动轴
306一端均同轴设置有锥齿轮，其中两个内侧的所述伸缩传动轴306之间设置有钻头连接箱
307，所述分动组件外壳301且位于钻头连接箱307下端固定安装有加工台308，所述伸缩传动轴306一端的锥齿轮与旋分动轴锥齿轮217啮合连接。
[0046] 如图6、图7至图9所示，所述伸缩传动轴306包括第一旋转轴3061、第二旋转轴3062、第三旋转轴3063、第一滑动件3064、第一滑动槽3065、第二滑动件3066和第二滑动槽
3067；所述第一旋转轴3061内开设有第二滑动槽3067，所述第二滑动槽3067内设置有第二滑动件3066，所述第二滑动件3066前端固定连接有第二旋转轴3062，所述第二旋转轴3062内开设有第一滑动槽3065，所述第一滑动槽3065内设置有第一滑动件3064，所述第一滑动件3064前端固定连接有第三旋转轴3063，所述第一滑动件3064和第二滑动件3066均只滑动在第二滑动槽3067和第一滑动槽3065内。
[0047] 如图6、图10所示，所述钻头连接箱307包括连接箱外壳3071、钻头连接轴3072、旋转齿盘3073、侧箱连接轴3074和侧箱锥齿轮3075；所述连接箱外壳3071内部下端转动设置有钻头连接轴3072，所述钻头连接轴3072侧面同轴固定连接有旋转齿盘3073，所述连接箱外壳3071侧面两端均转动设置有侧箱连接轴3074，两个所述侧箱连接轴3074内端均同轴固定连接有侧箱锥齿轮3075，所述侧箱锥齿轮3075与旋转齿盘3073啮合连接。
[0048] 通过上述的技术方案，通过主轴分动组件3中的其中两个伸缩传动轴306将旋转的动力传递至直角传动箱305，并通过直角传动箱305内的两个锥齿轮进行转换方向，并传递至另外两个伸缩传动轴306上，通过侧箱连接轴3074接收旋转动力，并通过侧箱锥齿轮3075与旋转齿盘3073啮合，从而能够将中间的钻头连接轴3072带动，从而能够加工物件，而通过直角传动箱安装架304在滑动轨道303上滑动，能够使钻头连接箱307前后的位置移动，其中，通过伸缩传动轴306中的第一旋转轴3061、第二旋转轴3062、第三旋转轴3063、第一滑动件3064、第一滑动槽3065、第二滑动件3066和第二滑动槽3067之间的滑动配合，从而能够保证伸缩的同时传递动力。
[0049] 工作原理：
[0050] 本发明通过在主轴分动组件3的前端两侧添加了散热窗6，能够将主轴分动组件3内部产生的热量散发出来，降低内部的机械损耗，并将旋转的动力通过主轴输出组件2传动至两侧，避免主轴输出组件2内部产生的热量与加工件直接接触，造成钻头的损坏；
[0051] 其中，通过主轴输出组件2中的驱动电机211，将本身的旋转动，通过输出旋转轴205传递至第二旋转齿轮207，然后通过第二传动皮带210将旋转动力传递至中承旋转轴204上，从而能够通过分动轴齿圈215带动分动轴212旋转，通过旋转滚子216与分动轴212的接触面积小，所以摩擦面减小，不会产生很大的热量，即使产生热量，也会从散热孔214逸散至分动轴212中间的空腔内，从而能够从散热窗6扩散出，从而降低温度减小机械损耗；
[0052] 其中，通过主轴分动组件3中的其中两个伸缩传动轴306将旋转的动力传递至直角传动箱305，并通过直角传动箱305内的两个锥齿轮进行转换方向，并传递至另外两个伸缩传动轴306上，通过侧箱连接轴3074接收旋转动力，并通过侧箱锥齿轮3075与旋转齿盘3073啮合，从而能够将中间的钻头连接轴3072带动，从而能够加工物件，而通过直角传动箱安装架304在滑动轨道303上滑动，能够使钻头连接箱307前后的位置移动，其中，通过伸缩传动轴306中的第一旋转轴3061、第二旋转轴3062、第三旋转轴3063、第一滑动件3064、第一滑动槽3065、第二滑动件3066和第二滑动槽3067之间的滑动配合，从而能够保证伸缩的同时传递动力。
[0053] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
