一种风机生产用自动冲拔一体机

摘要

本发明涉及冲拔一体机技术领域，公开了一种风机生产用自动冲拔一体机，包括：机架和风机盘管，所述机架顶部一侧设有调节板，另一侧设有固定板，所述调节板中央设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有定位器，所述固定板一侧设有定位器，所述定位器之间夹有风机盘管，所述机架顶部位于风机盘管两侧设有丝杆，所述丝杆一端设有伺服电机，一侧的所述丝杆外侧设有第一冲拔机构，本发明整个装置通过将原有的管道位移转变为冲拔机构的位移，避免了风机盘管在冲拔孔时不断位移造成的外壁损伤，通过设置的第一冲拔机构和第二冲拔机构，实现多孔位的同时冲拔，提高生产效率的同时保证的风机盘管的表面质量。

权利要求

1.一种风机生产用自动冲拔一体机，包括：机架(1)和风机盘管(3)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧设有调节板(2)，另一侧设有固定板(7)，所述调节板(2)中央设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端设有定位器(6)，所述固定板(7)一侧设有定位器(6)，所述定位器(6)之间夹有风机盘管(3)，所述机架(1)顶部位于风机盘管(3)两侧设有丝杆(9)，所述丝杆(9)一端设有伺服电机(8)，一侧的所述丝杆(9)外侧设有第一冲拔机构(4)，另一侧的丝杆(9)外侧设有第二冲拔机构(5)，所述调节板(2)和固定板(7)底部之间设有导向杆(10)；

所述第一冲拔机构(4)包括位于丝杆(9)外侧的丝杆螺母(401)，所述丝杆螺母(401)外壁设有支撑板(402)，所述支撑板(402)中央位于导向杆(10)外侧开设有导向孔(411)，所述支撑板(402)顶部两侧设有电磁铁(403)，所述支撑板(402)顶部位于电磁铁(403)外侧设有弹簧(404)，所述弹簧(404)顶部设有支撑管座(406)，所述支撑管座(406)底部位于弹簧(404)内侧设有铁块(405)，所述支撑管座(406)顶部两侧设有电动液压杆(407)，所述电动液压杆(407)顶部设有顶板(408)，所述顶板(408)顶部中央设有驱动电机(409)，所述驱动电机(409)活塞杆底部设有冲拔钻头(410)；

所述定位器(6)呈圆台状，所述定位器(6)圆台外壁开设有若干个台阶，所述定位器(6)上其中一个台阶外径和风机盘管(3)的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述机架(1)顶部位于风机盘管(3)两端下方设有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)顶部设有调节管座(12)。

3.根据权利要求1所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述第二冲拔机构(5)和第一冲拔机构(4)呈对称分布，所述第二冲拔机构(5)和第一冲拔机构(4)结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述调节管座(12)顶部开设有V型槽，所述V型槽内壁设有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述支撑管座(406)顶部开设有V型槽，所述V型槽内壁设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述机架(1)顶部位于丝杆(9)两端安装有轴承座。

7.根据权利要求1所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：所述螺纹杆(11)远离定位器(6)一端设有转把，所述调节板(2)中央位于螺纹杆(11)安装部位开设有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种风机生产用自动冲拔一体机，其特征在于：两个所述定位器(6)和风机盘管(3)的圆心同心。

说明书

一种风机生产用自动冲拔一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及冲拔一体机技术领域，具体为一种风机生产用自动冲拔一体机。

背景技术

[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，常用在供冷供热设备中，在供冷供热设备的末端装置中，风机往往配合盘管组成空调系统的末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，配合风机使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。

[0003] 在风机盘管生产时，由于铜管具有坚固、耐腐蚀、导热性好、低温强度高、耐高温、耐高压、容易链接和易弯曲等特性，为被广泛与用于各行各业。铜管是自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。在铜管使用时需要开孔来进行支管的连接，冲孔就是通过冲压的方式在铜管上开孔，拔孔其实是给铜管加工喇叭口，铜管扩成喇叭口后一根可以插入另一根，增大接触面积，焊接的时候更容易提高焊接质量。

[0004] 现有的风机生产用自动冲拔一体机一般包括送料机构、第一冲拔机构、第二冲拔机构，但是，现有的自动冲拔一体机在进行铜管的冲拔孔时，往往是铜管进行平行移动，而保持第一冲拔机构和第二冲拔机构保持不动，在铜管进行移动过程中容易造成铜管外壁损伤，影响风机盘管的生产质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种风机生产用自动冲拔一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动冲拔一体机在进行铜管的冲拔孔时，容易造成铜管外壁损伤，影响风机盘管的生产质量的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机生产用自动冲拔一体机，包括：机架和风机盘管，所述机架顶部一侧设有调节板，另一侧设有固定板，所述调节板中央设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有定位器，所述固定板一侧设有定位器，所述定位器之间夹有风机盘管，所述机架顶部位于风机盘管两侧设有丝杆，所述丝杆一端设有伺服电机，一侧的所述丝杆外侧设有第一冲拔机构，另一侧的丝杆外侧设有第二冲拔机构，所述调节板和固定板底部之间设有导向杆。

[0007] 优选的，所述机架顶部位于风机盘管两端下方设有调节螺栓，所述调节螺栓顶部设有调节管座。

[0008] 优选的，所述第一冲拔机构包括位于丝杆外侧的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁设有支撑板，所述支撑板中央位于导向杆外侧开设有导向孔，所述支撑板顶部两侧设有电磁铁，所述支撑板顶部位于电磁铁外侧设有弹簧，所述弹簧顶部设有支撑管座，所述支撑管座底部位于弹簧内侧设有铁块，所述支撑管座顶部两侧设有电动液压杆，所述电动液压杆顶部设有顶板，所述顶板顶部中央设有驱动电机，所述驱动电机活塞杆底部设有冲拔钻头。

[0009] 优选的，所述第二冲拔机构和第一冲拔机构呈对称分布，所述第二冲拔机构和第一冲拔机构结构相同。

[0010] 优选的，所述定位器呈圆台状，所述定位器圆台外壁开设有若干个台阶，所述定位器上其中一个台阶外径和风机盘管的内径相同。

[0011] 优选的，所述调节管座顶部开设有V型槽，所述V型槽内壁设有防滑垫。

[0012] 优选的，所述支撑管座顶部开设有V型槽，所述V型槽内壁设有防滑垫。

[0013] 优选的，所述机架顶部位于丝杆两端安装有轴承座。

[0014] 优选的，所述螺纹杆远离定位器一端设有转把，所述调节板中央位于螺纹杆安装部位开设有内螺纹。

[0015] 优选的，两个所述定位器和风机盘管的圆心同心。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 本发明通过设置的机架、丝杆和第一冲拔机构，实现了在风机生产用自动冲拔一体机使用时，将风机盘管放置在调节管座上，通过转动螺纹杆，通过定位器对风机盘管两端进行夹紧，通过调节螺栓，调整调节管座的高度，使得调节管座的V型槽内壁和风机盘管抵接，然后能够进行风机盘管的冲孔和拔孔操作，在冲拔孔时，启动电磁铁，，通过电磁铁对铁块的磁力吸附，使得支撑管座下降，使得支撑管座与风机盘管分离，通过伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆螺母将丝杆的旋转运动转变为直线运动，通过导向杆进行导向，带动第一冲拔机构进行移动，当移动至冲孔部位以后，通过驱动电机带动冲拔钻头转动，通过电动液压杆带动冲拔钻头下降，对风机盘管进行钻孔拔孔，冲拔孔完成后，控制电动液压杆回到原位，关闭电磁铁，在弹簧的弹力作用下，使得支撑管座复位，复位过程中支撑管座与风机盘管产生碰撞，便于振落风机盘管冲拔孔处的碎屑，重复上述动作进行下一孔位的冲拔孔，整个装置通过将原有的管道位移转变为冲拔机构的位移，避免了风机盘管在冲拔孔时不断位移造成的外壁损伤，通过设置的第一冲拔机构和第二冲拔机构，实现多孔位的同时冲拔，提高生产效率的同时保证的风机盘管的表面质量。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的立体图；

[0019] 图2为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的主视图；

[0020] 图3为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的俯视图；

[0021] 图4为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的左剖视图；

[0022] 图5为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的第一冲拔机构的立体图；

[0023] 图6为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的第一冲拔机构的主视图；

[0024] 图7为本发明一种风机生产用自动冲拔一体机的定位器的立体图。

[0025] 图中：1‑机架；2‑调节板；3‑风机盘管；4‑第一冲拔机构；401‑丝杆螺母；402‑支撑板；403‑电磁铁；404‑弹簧；405‑铁块；406‑支撑管座；407‑电动液压杆；408‑顶板；409‑驱动电机；410‑冲拔钻头；411‑导向孔；5‑第二冲拔机构；6‑定位器；7‑固定板；8‑伺服电机；9‑丝杆；10‑导向杆；11‑螺纹杆；12‑调节管座；13‑调节螺栓。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案：一种风机生产用自动冲拔一体机，包括：机架1和风机盘管3，机架1顶部一侧通过螺钉连接有调节板2，另一侧通过螺钉连接有固定板7，调节板2中央通过内外螺纹配合连接有螺纹杆11，螺纹杆11一端通过螺钉连接有定位器6，固定板7一侧通过螺钉连接有定位器6，定位器6之间夹有风机盘管3，机架1顶部位于风机盘管3两侧转动连接有丝杆9，丝杆9一端设有有伺服电机8，伺服电机8安装在机架1上，伺服电机8动力输出轴一端和丝杆9一端固定连接，一侧的丝杆9外侧滑动连接有第一冲拔机构4，另一侧的丝杆9外侧滑动连接有第二冲拔机构5，调节板2和固定板7底部之间卡接有导向杆10。

[0028] 机架1顶部位于风机盘管3两端下方设有调节螺栓13，调节螺栓13顶部设有调节管座12，便于通过调节螺栓13调整调节管座12的高度，从而适用于不同直径的风机盘管3的支撑。

[0029] 第一冲拔机构4包括位于丝杆9外侧的丝杆螺母401，丝杆螺母401外壁设有支撑板402，支撑板402中央位于导向杆10外侧开设有导向孔411，支撑板402顶部两侧设有电磁铁
403，支撑板402顶部位于电磁铁403外侧设有弹簧404，弹簧404顶部设有支撑管座406，支撑管座406底部位于弹簧404内侧设有铁块405，支撑管座406顶部两侧设有电动液压杆407，电动液压杆407顶部设有顶板408，顶板408顶部中央设有驱动电机409，驱动电机409活塞杆底部设有冲拔钻头410。

[0030] 通过转动螺纹杆11，通过定位器6对风机盘管3两端进行夹紧，通过调节螺栓13，调整调节管座12的高度，使得调节管座12的V型槽内壁和风机盘管3抵接，然后能够进行风机盘管3的冲孔和拔孔操作，在冲拔孔时，启动电磁铁403，，通过电磁铁403对铁块405的磁力吸附，使得支撑管座406下降，使得支撑管座406与风机盘管3分离，通过伺服电机8带动丝杆9转动，通过丝杆螺母401将丝杆9的旋转运动转变为直线运动，通过导向杆10进行导向，带动第一冲拔机构4进行移动，同理进行第二冲拔机构5的移动，由于第一冲拔机构4和第二冲拔机构5分别在两个丝杆9上移动，两者可以分别进行冲拔孔，提高冲拔孔的效率。

[0031] 第二冲拔机构5和第一冲拔机构4呈对称分布，第二冲拔机构5和第一冲拔机构4结构相同。

[0032] 定位器6呈圆台状，定位器6圆台外壁开设有若干个台阶，定位器6上其中一个台阶外径和风机盘管3的内径相同，两个定位器6和风机盘管3的圆心同心，在风机盘管3进行装夹时，通过风机盘管3内壁和定位器6台阶外壁的过渡配合进行插接，通过螺纹杆11的转动，带动一侧的定位器6移动，对风机盘管3进行夹紧固定，便于保证风机盘管3在冲拔孔过程中的稳定。

[0033] 调节管座12顶部开设有V型槽，V型槽内壁设有防滑垫，支撑管座406顶部开设有V型槽，V型槽内壁设有防滑垫，便于对风机盘管3进行支撑，同时便于适用于多种直径的风机盘管3使用。

[0034] 机架1顶部位于丝杆9两端安装有轴承座，螺纹杆11远离定位器6一端设有转把，调节板2中央位于螺纹杆11安装部位开设有内螺纹，便于螺纹杆11的转动调节定位器6的位置。

[0035] 工作原理：在风机生产用自动冲拔一体机使用时，将风机盘管3放置在调节管座12上，通过转动螺纹杆11，通过定位器6对风机盘管3两端进行夹紧，通过调节螺栓13，调整调节管座12的高度，使得调节管座12的V型槽内壁和风机盘管3抵接，然后能够进行风机盘管3的冲孔和拔孔操作，在冲拔孔时，启动电磁铁403，，通过电磁铁403对铁块405的磁力吸附，使得支撑管座406下降，使得支撑管座406与风机盘管3分离，通过伺服电机8带动丝杆9转动，通过丝杆螺母401将丝杆9的旋转运动转变为直线运动，通过导向杆10进行导向，带动第一冲拔机构4进行移动，当移动至冲孔部位以后，通过驱动电机409带动冲拔钻头410转动，通过电动液压杆407带动冲拔钻头410下降，对风机盘管3进行钻孔拔孔，冲拔孔完成后，控制电动液压杆407回到原位，关闭电磁铁403，在弹簧404的弹力作用下，使得支撑管座406复位，复位过程中支撑管座406与风机盘管3产生碰撞，便于振落风机盘管3冲拔孔处的碎屑，重复上述动作进行下一孔位的冲拔孔，整个装置通过将原有的管道位移转变为冲拔机构的位移，避免了风机盘管3在冲拔孔时不断位移造成的外壁损伤，通过设置的第一冲拔机构4和第二冲拔机构5，实现多孔位的同时冲拔，提高生产效率的同时保证的风机盘管3的表面质量。

[0036] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。