一种混凝土早期裂缝抑制剂及其制备方法

摘要

一种混凝土早期裂缝抑制剂及其制备方法，所属混凝土外加剂技术领域，抑制剂的原料成分质量配比为高铝矾土熟料500～600份、高钙石膏460～500份、改性聚丙烯纤维10～20份和沥青3～10份；制备方法包括混合、改性、压块、粉碎等。本发明利用较少的原料成分配比，添加沥青为包覆粘结剂，经过改性、包覆、压块制备出固体抗裂剂，使材料良好的结合，有效改善分层沉降和凝结速度，既具有优良的早期裂缝抑制作用，又安全环保，具有良好的适用性和经济性。

权利要求

1.一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，抑制剂的原料成分质量配比为，高铝矾土熟料500～600份、高钙石膏460～500份、改性聚丙烯纤维10～20份和沥青3～10份；

所述抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为8～15um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为30～

50um的粉体；将沥青粉碎成粒度为3um以下的粉体；

步骤2：按质量单位，分别称取500～600份高铝矾土熟料粉体、460～500份高钙石膏粉体、10～20份改性聚丙烯纤维和3～10份沥青粉体，备用；

步骤3：将460～500份高钙石膏粉体加入3～10份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200～250份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

步骤4：将混合料A进行加热改性，加热温度为340～380℃，改性时间为2h～3h，制得改性料B；

步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为60～80um，得到改性料B粉体；

步骤6；将改性料B粉体加入10～20份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入300～

350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，所述高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的直径为30～40μm，长度为10～12mm。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，所述加热改性使用反应釜改性。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，所述混合为搅拌混合或双锥混合或气流混合。

6.权利要求1所述的一种混凝土早期裂缝抑制剂，其特征在于，抑制剂应用于混凝土混合外加剂，添加量不低于混凝土总质量的8％。

说明书

一种混凝土早期裂缝抑制剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种用于混凝土早期裂缝的固体抑制剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝土是建筑行业的主要材料之一，但混凝土结构在成型后容易出现早期裂缝，尤其是在混凝土成型后的6～8小时和浇筑后的3～6天时间里。造成建筑物性能下降，存在安全隐患。因此亟需解决混凝土早期开裂问题。

[0003] 混凝土早期开裂与其早期收缩密切相关。而混凝土早期收缩应变主要包括塑性收缩、干缩和自收缩。其中，塑性收缩主要是混凝土凝结前，因泌水、表面水分蒸发以及骨料和胶凝材料不均匀沉降而造成的体积减少，在此沉降过程中发生裂缝。而处于硬化阶段的混凝土，其体积收缩主要是干缩和自收缩，干缩是因水分蒸发，自收缩是因水泥水化作用产生的内部水分减少进而体积收缩。

[0004] 因此，混凝土早期收缩程度与混凝土的使用材料、配合比、板块尺寸、养护条件、外加剂等有密切关系。目前，行业中为了解决混凝土的早期裂缝问题，常采用液体抗裂剂或糊状交联剂，或将液体抗裂剂制成胶囊剂，通过胶囊破裂修复裂缝。但液体抗裂剂和糊状交联剂存在蒸发和沉降不均匀问题，快速凝结时抗裂效果不佳，而且还存在大气污染，不环保；而胶囊剂则存在量的限制，造成修复不完全的问题。因此，也有开发固体抗裂剂，但目前固体抗裂剂多为淀粉基类型，在混凝土碱性条件下，会分解释放小分子糖类物质，导致缓凝严重，加大了混凝土内外温差，不利于提高施工进度。

发明内容

[0005] 针对上述现有早期抗裂剂存在的抗裂效果不佳及环境污染问题，本发明提供一种混凝土早期裂缝抑制剂及其制备方法，利用较少的原料成分配比，添加沥青为包覆粘结剂，经过改性、包覆、压块制备出固体抗裂剂，使材料间良好的结合，既具有优良的早期裂缝抑制作用，又安全环保。其具体技术方案如下：

[0006] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，高铝矾土熟料500～600份、高钙石膏460～500份、改性聚丙烯纤维10～20份和沥青3～10份；所述高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上；所述改性聚丙烯纤维的直径为30～40μm，长度为10～12mm；

[0007] 所述抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为8～15um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为30～50um的粉体；将沥青粉碎成粒度为3um以下的粉体；

[0009] 步骤2：按质量单位，分别称取500～600份高铝矾土熟料粉体、460～500份高钙石膏粉体、10～20份改性聚丙烯纤维和3～10份沥青粉体，备用；

[0010] 步骤3：将460～500份高钙石膏粉体加入3～10份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200～250份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0011] 步骤4：将混合料A进行加热改性，加热温度为340～380℃，改性时间为2h～3h，制得改性料B；

[0012] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为60～80um，得到改性料B粉体；

[0013] 步骤6；将改性料B粉体加入10～20份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入300～350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0014] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0015] 步骤8：然后将混合料C块体进行破碎，得到抑制剂成品。

[0016] 上述方法的步骤4中，所述加热改性使用反应釜改性；

[0017] 上述方法中，所述混合为搅拌混合或双锥混合或气流混合；

[0018] 上述方法中，所述粒度为中位粒径。

[0019] 上述一种混凝土早期裂缝抑制剂应用于混凝土混合外加剂，添加量不低于混凝土总质量的8％。

[0020] 本发明的一种混凝土早期裂缝抑制剂及其制备方法，与现有技术相比，有益效果为：

[0021] 一、本发明抑制剂采用高铝矾土熟料、高钙石膏和改性聚丙烯纤维为主要原料，其中高铝矾土熟料具有耐高温和防腐性，也具有很好的吸水性，抵御温差和减水收缩；高钙石膏也具有耐高温性能，尤其具有缓释混凝土初凝时间，调节水泥的凝结硬化速度；改性聚丙烯纤维的抗酸碱性好，以改变混凝土及砂浆的物理性质为主，对水泥粗细基料及其它外加剂具有良好相容性，当水泥基料中掺入聚丙烯纤维，会提高抗裂能力1.2倍以上。在配比合理，施工规范情况下，能够完全防止混凝土裂缝的出现，三种材料的结合能够有效实现预防混凝土前期开裂。

[0022] 二、本发明抑制剂限定了高铝矾土熟料和高钙石膏的粒度，其中高钙石膏粒度远大于高铝矾土熟料粒度，能够使高铝矾土熟料均匀包覆于高钙石膏表面，能够缓慢释放高钙石膏，防止高钙石膏对初凝时间过慢，调节适合的凝结速度。

[0023] 三、本发明抑制剂限定了改性聚丙烯纤维的直径和长度，该尺寸限制是为了压块时不至于过分黏连，便于均匀混合，均匀分布，压块粉碎后材料质地均匀。

[0024] 四、本发明方法首先将沥青包覆在高钙石膏粉体颗粒表面，形成双层结构，然后包覆一层高铝矾土熟料粉体，形成包覆层，利用沥青的高温改性粘结性将高钙石膏粉体与高铝矾土熟料粉体良好结合，达到高钙石膏缓释效果。沥青添加量较少，既能够保证粘附性，又不能影响材料释放性，且改性时有害物质会蒸发，制备材料后不会污染环境。

[0025] 五、本发明方法将改性料与高铝矾土和改性聚丙烯纤维进行压块处理，为了三者的更紧密结合。现有技术中，是将三种原料不经过处理直接添加到混凝土中，容易造成分散不均匀，且高钙石膏调节凝结速度不好控制，不均匀沉降会导致混凝土凝结速度分层不均匀，导致开裂。而本发明方法将三种材料进行包覆、改性、混合及压块处理，整个过程能够将三种材料分层包覆结合，结合更加紧密，质地均匀，在混凝土中不容分层沉降，能够保证三者沉降速度一致，保证混凝土上下层质地一致，从而减少开裂可能性，更好的提高防裂性能。

[0026] 六、本发明的抑制剂压块后破碎，三中主料能够良好结合，很好保留改性料的结构，即三层包覆结构，并且改性聚丙烯纤维能够均匀分布于材料，保证抑制剂的使用性。抑制剂在加入混凝土凝结过程中会分层释放，达到各自效能。

[0027] 七、本发明的抑制剂在混凝土应用中，添加量不低于8％，这个添加量能够有效保证抑制剂的用量，不至于失效，该用量是根据高钙石膏包覆改性特性设计的添加量，其与现有技术直接添加石膏量作为缓凝剂不同，即在相同添加量情况下，缓凝速度不同。

[0028] 综上，本发明选择的三种材料，成分少，成本低，质地均匀，防分层沉降，有效控制凝结时间，防开裂，具有良好的可实现性和经济适用性，安全环保。在相同剂量的原料添加量条件下，与现有技术的分别添加方式相比，本发明的抑制剂防裂效果更好，不存在开裂现象，且凝结速度更快。

具体实施方式

[0029] 下面结合具体实施案例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

[0030] 实施例1

[0031] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为10um的高铝矾土熟料500份、粒度为40um的高钙石膏490份、改性聚丙烯纤维10份和粒度为1um的沥青6份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为35μm，长度为12mm。

[0032] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0033] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为10um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为40um的粉体；将沥青粉碎成粒度为1um的粉体；

[0034] 步骤2：按质量单位，分别称取500份高铝矾土熟料粉体、490份高钙石膏粉体、10份改性聚丙烯纤维和6份沥青粉体，备用；

[0035] 步骤3：将490份高钙石膏粉体加入6份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0036] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为360℃，改性时间为3h，制得改性料B；

[0037] 步骤5：将改性料B进行粉碎，得到改性料B粉体；

[0038] 步骤6；将改性料B粉体加入10份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入300份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0039] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0040] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0041] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入8％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0042] 实施例2

[0043] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为15um的高铝矾土熟料600份、粒度为35um的高钙石膏500份、改性聚丙烯纤维15份和粒度为1.5um的沥青5份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为32μm，长度为
10mm。

[0044] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0045] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为15um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为35um的粉体；将沥青粉碎成粒度为1.5um的粉体；

[0046] 步骤2：按质量单位，分别称取600份高铝矾土熟料粉体、500份高钙石膏粉体、15份改性聚丙烯纤维和5份沥青粉体，备用；

[0047] 步骤3：将500份高钙石膏粉体加入5份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入250份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0048] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为360℃，改性时间为2.5h，制得改性料B；

[0049] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为70um，得到改性料B粉体；

[0050] 步骤6；将改性料B粉体加入15份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0051] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0052] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0053] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入13％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0054] 实施例3

[0055] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为11um的高铝矾土熟料550份、粒度为45um的高钙石膏470份、改性聚丙烯纤维20份和粒度为1.2um的沥青3份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为38μm，长度为
12mm。

[0056] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0057] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为11um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为45um的粉体；将沥青粉碎成粒度为1.2um的粉体；

[0058] 步骤2：按质量单位，分别称取550份高铝矾土熟料粉体、470份高钙石膏粉体、20份改性聚丙烯纤维和3份沥青粉体，备用；

[0059] 步骤3：将470份高钙石膏粉体加入3份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0060] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为360℃，改性时间为3h，制得改性料B；

[0061] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为60um，得到改性料B粉体；

[0062] 步骤6；将改性料B粉体加入20份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0063] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0064] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0065] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入14％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0066] 实施例4

[0067] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为9um的高铝矾土熟料530份、粒度为42um的高钙石膏460份、改性聚丙烯纤维12份和粒度为0.5um的沥青4份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为32μm，长度为11mm。

[0068] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0069] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为9um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为42um的粉体；将沥青粉碎成粒度为0.5um的粉体；

[0070] 步骤2：按质量单位，分别称取530份高铝矾土熟料粉体、460份高钙石膏粉体、12份改性聚丙烯纤维和4份沥青粉体，备用；

[0071] 步骤3：将460份高钙石膏粉体加入4份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0072] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为365℃，改性时间为2h，制得改性料B；

[0073] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为65um，得到改性料B粉体；

[0074] 步骤6；将改性料B粉体加入12份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入330份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0075] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0076] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0077] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入12％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0078] 实施例5

[0079] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为11um的高铝矾土熟料550份、粒度为38um的高钙石膏460份、改性聚丙烯纤维14份和粒度为1.5um的沥青8份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为40μm，长度为
12mm。

[0080] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0081] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为11um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为38um的粉体；将沥青粉碎成粒度为1.5um的粉体；

[0082] 步骤2：按质量单位，分别称取550份高铝矾土熟料粉体、460份高钙石膏粉体、14份改性聚丙烯纤维和8份沥青粉体，备用；

[0083] 步骤3：将460份高钙石膏粉体加入8份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0084] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为355℃，改性时间为2.5h，制得改性料B；

[0085] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为74um，得到改性料B粉体；

[0086] 步骤6；将改性料B粉体加入14份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0087] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0088] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0089] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入11％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0090] 实施例6

[0091] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为14um的高铝矾土熟料600份、粒度为46um的高钙石膏480份、改性聚丙烯纤维16份和粒度为1.8um的沥青10份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为40μm，长度为
10mm。

[0092] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0093] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为14um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为46um的粉体；将沥青粉碎成粒度为1.8um的粉体；

[0094] 步骤2：按质量单位，分别称取600份高铝矾土熟料粉体、480份高钙石膏粉体、16份改性聚丙烯纤维和10份沥青粉体，备用；

[0095] 步骤3：将480份高钙石膏粉体加入10份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入250份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0096] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为340℃，改性时间为3h，制得改性料B；

[0097] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为80um，得到改性料B粉体；

[0098] 步骤6；将改性料B粉体加入16份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0099] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0100] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0101] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入8％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0102] 实施例7

[0103] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为13um的高铝矾土熟料580份、粒度为38um的高钙石膏490份、改性聚丙烯纤维18份和粒度为0.8um的沥青7份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为32μm，长度为
10mm。

[0104] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0105] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为13um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为38um的粉体；将沥青粉碎成粒度为0.8um的粉体；

[0106] 步骤2：按质量单位，分别称取580份高铝矾土熟料粉体、490份高钙石膏粉体、18份改性聚丙烯纤维和7份沥青粉体，备用；

[0107] 步骤3：将490份高钙石膏粉体加入7份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入230份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0108] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为380℃，改性时间为2h，制得改性料B；

[0109] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为60um，得到改性料B粉体；

[0110] 步骤6；将改性料B粉体加入18份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0111] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0112] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0113] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入9％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0114] 实施例8

[0115] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为8um的高铝矾土熟料590份、粒度为30um的高钙石膏490份、改性聚丙烯纤维10份和粒度为2um的沥青10份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为30μm，长度为12mm。

[0116] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0117] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为8um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为30um的粉体；将沥青粉碎成粒度为2um的粉体；

[0118] 步骤2：按质量单位，分别称取590份高铝矾土熟料粉体、490份高钙石膏粉体、10份改性聚丙烯纤维和10份沥青粉体，备用；

[0119] 步骤3：将490份高钙石膏粉体加入10份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入240份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0120] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为380℃，改性时间为2.5h，制得改性料B；

[0121] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为60um，得到改性料B粉体；

[0122] 步骤6；将改性料B粉体加入10份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0123] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0124] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0125] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入10％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0126] 实施例9

[0127] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为15um的高铝矾土熟料550份、粒度为50um的高钙石膏480份、改性聚丙烯纤维12份和粒度为3um的沥青6份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为40μm，长度为12mm。

[0128] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0129] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为15um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为50um的粉体；将沥青粉碎成粒度为3um的粉体；

[0130] 步骤2：按质量单位，分别称取550份高铝矾土熟料粉体、480份高钙石膏粉体、12份改性聚丙烯纤维和6份沥青粉体，备用；

[0131] 步骤3：将480份高钙石膏粉体加入6份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0132] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为360℃，改性时间为2h，制得改性料B；

[0133] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为80um，得到改性料B粉体；

[0134] 步骤6；将改性料B粉体加入12份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入350份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0135] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0136] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0137] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入16％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。

[0138] 实施例10

[0139] 一种混凝土早期裂缝抑制剂，抑制剂的原料成分质量配比为，粒度为10um的高铝矾土熟料500份、粒度为40um的高钙石膏470份、改性聚丙烯纤维15份和粒度为2.5um的沥青5份；其中，高钙石膏的硫酸钙含量为96％以上，改性聚丙烯纤维的直径为40μm，长度为
12mm。

[0140] 一种混凝土早期裂缝抑制剂的制备方法，用于制备上述一种混凝土早期裂缝抑制剂，方法包括如下步骤：

[0141] 步骤1：将高铝矾土熟料粉碎成粒度为10um的粉体；将高钙石膏粉碎成粒度为40um的粉体；将沥青粉碎成粒度为2.5um的粉体；

[0142] 步骤2：按质量单位，分别称取500份高铝矾土熟料粉体、470份高钙石膏粉体、15份改性聚丙烯纤维和5份沥青粉体，备用；

[0143] 步骤3：将470份高钙石膏粉体加入5份沥青粉体进行均匀混合，使沥青粉体均匀附着于高钙石膏粉体的颗粒表面，然后加入200份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料A；

[0144] 步骤4：采用反应釜将混合料A进行加热改性，加热温度为360℃，改性时间为2h，制得改性料B；

[0145] 步骤5：将改性料B进行粉碎，粉碎粒度为65um，得到改性料B粉体；

[0146] 步骤6；将改性料B粉体加入15份改性聚丙烯纤维，进行均匀混合，然后加入300份的高铝矾土熟料粉体，进行均匀混合，得到混合料C；

[0147] 步骤7：将混合料C进行压块处理，制得混合料C块体；

[0148] 步骤8：然后将混合料C块体进行粉碎，得到抑制剂成品。

[0149] 本实施例采用混凝土早期抗裂性能试验装置进行检测，用模具尺寸为600mm×600mm×63mm，模具底板为15mm复合板，底板上铺设一层聚乙烯薄膜，以减少试件收缩时底部摩擦阻力，同时防止试件水分从底面流失。试验时，将混凝土加入15％的本抑制剂，将混凝土直接浇筑在模具内并置于标准养护室，同时用塑料薄膜覆盖表面。24小时后拆模，然后采用试验措施加速试件开裂，观测试件的裂缝数量、长度及宽度，计算出单位面积平板的总裂缝面积，经测试无裂缝出现。