一种氨基酸粉保存装置

摘要

本发明公开了一种氨基酸粉保存装置，包括支撑架、自重力螺旋取料包装储存机构、电磁气炮洁壁储存料筒和文丘里上料机构。本发明属于保存装置技术领域，具体是指一种氨基酸粉保存装置；本发明研发了电磁气炮洁壁储存料筒，创造性地采用气炮的形式清除残留在氨基酸存料筒壁上的氨基酸粉，旋转臂旋转时，分布在旋转臂两侧的电磁伸缩气炮启动，将粘附的氨基酸粉清除；研发了自重力螺旋取料包装储存机构，创造性地将胡克定律和称重相结合，氨基酸粉达到一定重量时压缩倒置弹簧组件，弹簧缩短推动滑动变阻器，电流增大，电磁线圈磁性增强，吸引自复位导电电磁片，自复位导电电磁片靠近电磁线圈，电路断开，竖向电动推杆缩回，实现氨基酸粉定量补充。

权利要求

1.一种氨基酸粉保存装置，其特征在于：包括支撑架（1）、自重力螺旋取料包装储存机构（2）、电磁气炮洁壁储存料筒（3）和文丘里上料机构（4），所述自重力螺旋取料包装储存机构（2）设于支撑架（1）上，所述电磁气炮洁壁储存料筒（3）设于自重力螺旋取料包装储存机构（2）上方，电磁气炮洁壁储存料筒（3）固定设于支撑架（1）上，所述文丘里上料机构（4）固定设于电磁气炮洁壁储存料筒（3）上壁，所述文丘里上料机构（4）包括支撑座（41）、支撑板（42）、驱动电机（43）、风扇（44）、缩径管（45）、扩径管（46）、降压吸粉口（47）、吸粉管（48）、氨基酸入料管（49）和侧壁孔（410），所述支撑座（41）固定设于电磁气炮洁壁储存料筒（3）上壁，所述支撑板（42）固定设于支撑座（41）上，所述驱动电机（43）设于支撑板（42）上，所述风扇（44）设于驱动电机（43）的输出轴上，所述缩径管（45）固定设于风扇（44）的一侧，缩径管（45）固定设于支撑板（42）上，所述扩径管（46）固定设于远离风扇（44）的缩径管（45）一侧，所述降压吸粉口（47）固定设于缩径管（45）和扩径管（46）远离支撑板（42）的外壁，降压吸粉口（47）贯通设于缩径管（45）和扩径管（46）上，所述吸粉管（48）设于降压吸粉口（47）上，所述氨基酸入料管（49）贯通固定设于氨基酸粉存料筒（31）上壁，所述侧壁孔（410）设于驱动电机（43）侧壁；所述支撑架（1）包括底座（11）、侧架（12）和控制器（13），所述侧架（12）固定设于底座（11）上，所述控制器（13）设于侧架（12）中部；

所述自重力螺旋取料包装储存机构（2）包括保护外壳（21）、自重力输送螺旋（22）、竖向电动推杆（23）、倒置弹簧组件（24）、标准取料包装盒（25）和横向电动推杆（26），所述保护外壳（21）固定设于底座（11）上，所述自重力输送螺旋（22）固定设于底座（11）上，自重力输送螺旋（22）上部设有置物台（223），所述竖向电动推杆（23）固定设于置物台（223）中部，所述倒置弹簧组件（24）设于竖向电动推杆（23）上方，倒置弹簧组件（24）上设有弹簧盖板（242），所述标准取料包装盒（25）设于弹簧盖板（242）上，所述横向电动推杆（26）设于置物台（223）侧壁；所述自重力输送螺旋（22）包括输送螺旋架体（221）、减速轴（222）、置物台（223）和斜坡（224），所述输送螺旋架体（221）固定设于底座（11）上，所述减速轴（222）设于输送螺旋架体（221）上，所述置物台（223）设于螺旋架体上方，所述斜坡（224）设于置物台（223）上远离横向电动推杆（26）的一侧；

所述倒置弹簧组件（24）包括压缩弹簧变阻器（241）、弹簧盖板（242）、自复位导电电磁片（243）、电源（244）、电磁线圈（245）和横推开关（246），所述压缩弹簧变阻器（241）固定设于竖向电动推杆（23）上壁，所述弹簧盖板（242）设于压缩弹簧变阻器（241）上方，所述自复位导电电磁片（243）转动设于弹簧盖板（242）上，所述电源（244）固定设于置物台（223）的凹槽侧壁，所述电磁线圈（245）固定设于弹簧盖板（242）底壁，所述横推开关（246）设于竖向电动推杆（23）上壁，横推开关（246）设于弹簧盖板（242）下方；

所述标准取料包装盒（25）包括取料盒（251）、缓冲弹簧片（252）、取料接口（253）和取料扣槽（254），所述取料盒（251）设于弹簧盖板（242）上，所述缓冲弹簧片（252）固定设于取料盒（251）远离斜坡（224）的一侧，所述取料接口（253）设于取料盒（251）上壁，所述取料扣槽（254）贯通设于取料盒（251）一侧，取料扣槽（254）设于缓冲弹簧片（252）对侧。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉保存装置，其特征在于：所述保护外壳（21）包括外壳本体（211）、包装盒入口（212）、包装盒出口（213）、洁壁启停开关（214）、上衔接口（215）和阻挡板（216），所述外壳本体（211）固定设于底座（11）上，所述包装盒入口（212）设于外壳本体（211）上部侧壁，所述包装盒出口（213）设于外壳本体（211）下部侧壁，包装盒出口（213）设于包装盒入口（212）对侧，所述洁壁启停开关（214）设于外壳本体（211）侧壁，洁壁启停开关（214）设于包装盒入口（212）同侧，驱动电机（43）和洁壁启停开关（214）电性相连，所述上衔接口（215）设于外壳本体（211）上壁，所述阻挡板（216）固定设于包装盒出口（213）下方。

3.根据权利要求2所述的一种氨基酸粉保存装置，其特征在于：所述减速轴（222）包括

自重力辊轴（2221）、密封盒（2222）和减速涡轮（2223），所述自重力辊轴（2221）转动设于输送螺旋架体（221）上，所述密封盒（2222）固定设于输送螺旋架体（221）侧壁，所述自重力辊轴（2221）转动设于密封盒（2222）侧壁，所述减速涡轮（2223）设于自重力辊轴（2221）端部，减速涡轮（2223）设于密封盒（2222）内，密封盒（2222）内充满非牛顿流体。

4.根据权利要求3所述的一种氨基酸粉保存装置，其特征在于：所述电磁气炮洁壁储存

料筒（3）包括氨基酸粉存料筒（31）、旋转气炮洁壁机构（32）、渐缩直径料筒（33）和放料机构（34），所述氨基酸粉存料筒（31）固定设于支撑架（1）上，所述旋转气炮洁壁机构（32）设于氨基酸粉存料筒（31）上，所述渐缩直径料筒（33）固定设于氨基酸粉存料筒（31）底部，所述放料机构（34）设于渐缩直径料筒（33）底部；所述旋转气炮洁壁机构（32）包括旋转驱动电机（321）、旋转轴（322）、旋转臂（323）和电磁伸缩气炮（324），所述旋转驱动电机（321）设于氨基酸粉存料筒（31）上壁，所述旋转轴（322）设于旋转驱动电机（321）的输出轴上，所述旋转臂（323）固定设于旋转轴（322）上，所述旋转臂（323）分居旋转轴（322）两侧，所述电磁伸缩气炮（324）设于旋转臂（323）上远离旋转轴（322）的一端；所述电磁伸缩气炮（324）包括气炮外壳（3241）、变径气嘴（3242）和电磁伸缩杆（3243），所述气炮外壳（3241）设于旋转臂（323）内，所述变径气嘴（3242）设于气炮外壳（3241）端部靠近氨基酸粉存料筒（31）内壁的一侧，所述电磁伸缩杆（3243）内置于气炮外壳（3241）内部，电磁伸缩杆（3243）上设有伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种氨基酸粉保存装置，其特征在于：所述放料机构（34）包括氨基酸粉隔离筒（341）、氨基酸粉出料口（342）、密封隔离帽（343）、滑动件（344）和出料漏斗（345），所述氨基酸粉隔离筒（341）固定设于渐缩直径料筒（33）下方，所述氨基酸粉出料口（342）设于渐缩直径料筒（33）底部侧壁，所述密封隔离帽（343）固定设于氨基酸粉隔离筒（341）上方，密封隔离帽（343）和氨基酸粉隔离筒（341）同轴设置，所述滑动件（344）滑动设于密封隔离帽（343）内部，滑动件（344）截面为T形设置，所述出料漏斗（345）固定设于氨基酸粉隔离筒（341）底壁；所述滑动件（344）包括滑动本体（3441）和顶起杆（3442），所述滑动本体（3441）滑动设于密封隔离帽（343）内部，所述顶起杆（3442）滑动设于氨基酸粉隔离筒（341）侧壁，顶起杆（3442）贯穿氨基酸粉隔离筒（341）固定设于滑动本体（3441）的翼缘上。

说明书

一种氨基酸粉保存装置

技术领域

[0001] 本发明属于保存装置技术领域，具体是指一种氨基酸粉保存装置。

背景技术

[0002] 氨基酸粉是以各种海鱼加工厂下脚料、蒸煮浆水为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后，喷雾干燥加工而成。

[0003] 氨基酸粉易溶于水，有吸潮性，吸潮性随着氨基酸含量的提高而增强，吸潮后的氨基酸粉的品质下降，传统上的氨基酸粉盛放于桶中随用随取，盛放氨基酸粉的环境多为开放式的工业厂房，氨基酸粉极易潮解，而且吸潮后的氨基酸粉极易粘附在装置上，取用氨基酸时需要打开桶盖，但是打开盖时水分子进入桶内，氨基酸粉随之吸水潮解，潮解后的氨基酸粉沾黏在桶壁上；当需要定量配比氨基酸粉时，每次称取氨基酸粉的重量需要重新打开
桶体，无疑增大了取用氨基酸粉的工作时长，使得氨基酸潮解状况更加严重，综合以上因素研发了氨基酸粉的防潮保存装置，以适用于大批量的工业生产。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种氨基酸粉保存装置，针对打开盖时水分子进入桶内，氨基酸粉随之吸水潮解的问题研发了电磁气炮洁壁储存料筒，创造性地采用气炮的形式清除残留在氨基酸存料筒壁上的氨基酸粉，当旋转臂旋转时，分布在旋转臂两侧的电磁伸缩气炮启动，将粘附的氨基酸粉清除；针对需要定量配比氨基
酸粉时，每次称取氨基酸粉的重量需要重新打开桶体，无疑增大了取用氨基酸粉的工作时
长，使得氨基酸潮解状况增重的问题，研发了自重力螺旋取料包装储存机构，创造性地将胡克定律和称重相结合，当氨基酸粉达到一定重量时候压缩倒置弹簧组件，压缩弹簧变阻器
缩短，电流增大，电磁线圈磁性增强，吸引自复位导电电磁片，自复位导电电磁片靠近电磁线圈，电路断开，竖向电动推杆缩回，从而完成氨基酸粉的补充。

[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种氨基酸粉保存装置，包括支撑架、自重力螺旋取料包装储存机构、电磁气炮洁壁储存料筒和文丘里上料机构，所述自重力螺旋取料包装储存机构设于支撑架上，所述电磁气炮洁壁储存料筒设于自重力螺旋取料包装
储存机构上方，电磁气炮洁壁储存料筒固定设于支撑架上，所述文丘里上料机构固定设于
电磁气炮洁壁储存料筒上壁。

[0006] 为达到上述目的，所述支撑架包括底座、侧架和控制器，所述侧架固定设于底座上，所述控制器设于侧架中部。

[0007] 为达到上述目的，所述自重力螺旋取料包装储存机构包括保护外壳、自重力输送螺旋、竖向电动推杆、倒置弹簧组件、标准取料包装盒和横向电动推杆，所述保护外壳固定设于底座上，所述自重力输送螺旋固定设于底座上，自重力输送螺旋上部设有置物台，所述竖向电动推杆固定设于置物台中部，所述倒置弹簧组件设于竖向电动推杆上方，倒置弹簧
组件上设有弹簧盖板，所述标准取料包装盒设于弹簧盖板上，所述横向电动推杆设于置物
台侧壁，横向电动推杆用于推送标准取料包装盒。

[0008] 进一步地，所述保护外壳包括外壳本体、包装盒入口、包装盒出口、洁壁启停开关、上衔接口和阻挡板，所述外壳本体固定设于底座上，所述包装盒入口设于外壳本体上部侧壁，所述包装盒出口设于外壳本体下部侧壁，包装盒出口设于包装盒入口对侧，所述洁壁启停开关设于外壳本体侧壁，洁壁启停开关设于包装盒入口同侧，所述上衔接口设于外壳本
体上壁，所述阻挡板固定设于包装盒出口下方，阻挡板用于阻挡从高处滑下的标准取料包
装盒。

[0009] 进一步地，所述自重力输送螺旋包括输送螺旋架体、减速轴、置物台和斜坡，所述输送螺旋架体固定设于底座上，所述减速轴设于输送螺旋架体上，所述置物台设于螺旋架体上方，置物台上设有凹槽，所述斜坡设于置物台上远离横向电动推杆的一侧，斜坡用于将标准取料包装盒平稳的滑动到减速轴上。

[0010] 进一步地，所述倒置弹簧组件包括压缩弹簧变阻器、弹簧盖板、自复位导电电磁片、电源、电磁线圈和横推开关，所述压缩弹簧变阻器固定设于竖向电动推杆上壁，所述弹簧盖板设于压缩弹簧变阻器上方，所述自复位导电电磁片转动设于弹簧盖板上，所述电源
固定设于置物台的凹槽侧壁，所述电磁线圈固定设于弹簧盖板底壁，所述横推开关设于竖
向电动推杆上壁，横推开关设于弹簧盖板下方，当氨基酸粉达到一定重量时压缩倒置弹簧
组件，压缩弹簧变阻器缩短，电阻减小，电流增大，电磁线圈磁性增强，吸引自复位导电电磁片，自复位导电电磁片靠近电磁线圈，主电路断开，竖向电动推杆缩回原位，完成氨基酸粉的补充，弹簧盖板下压横推开关，横向电动推杆开启，待竖向电动推杆返回原位时，横向电动推杆将标准取料包装盒推送到斜坡上，由于重力作用标准取料包装盒下滑。

[0011] 其中，所述压缩弹簧变阻器包括导电杆和电阻弹簧，所述导电杆固定设于弹簧盖板下壁，所述电阻弹簧设于弹簧盖板下壁，导电杆穿过电阻弹簧，电阻弹簧压缩时，导电杆下滑，电路电阻值减小。

[0012] 进一步地，所述标准取料包装盒包括取料盒、缓冲弹簧片、取料接口和取料扣槽，所述取料盒设于弹簧盖板上，所述缓冲弹簧片固定设于取料盒远离斜坡的一侧，所述取料接口设于取料盒上壁，所述取料扣槽贯通设于取料盒一侧，取料扣槽设于缓冲弹簧片对侧。

[0013] 进一步地，所述减速轴包括自重力辊轴、密封盒和减速涡轮，所述自重力辊轴转动设于输送螺旋架体上，所述密封盒固定设于输送螺旋架体侧壁，所述自重力辊轴转动设于密封盒侧壁，所述减速涡轮设于自重力辊轴端部，减速涡轮设于密封盒内，密封盒内充满非牛顿流体，自重力辊轴转动时带动减速涡轮转动，减速涡轮搅动非牛顿牛体，达到防止标准取料包装盒过快滑动的目的。

[0014] 为达到上述目的，所述电磁气炮洁壁储存料筒包括氨基酸粉存料筒、旋转气炮洁壁机构、渐缩直径料筒和放料机构，所述氨基酸粉存料筒固定设于支撑架上，所述旋转气炮洁壁机构设于氨基酸粉存料筒上，所述渐缩直径料筒固定设于氨基酸粉存料筒底部，所述
放料机构设于渐缩直径料筒底部。

[0015] 进一步地，所述旋转气炮洁壁机构包括旋转驱动电机、旋转轴、旋转臂和电磁伸缩气炮，所述旋转驱动电机设于氨基酸粉存料筒上壁，所述旋转轴设于旋转驱动电机的输出轴上，所述旋转臂固定设于旋转轴上，所述旋转臂分居旋转轴两侧，所述电磁伸缩气炮设于旋转臂上远离旋转轴的一端，电磁伸缩气炮用于产生瞬态的气体冲击，气体冲击在氨基酸
粉存料筒内壁，清除粘附在氨基酸粉存料筒内壁上的氨基酸粉。

[0016] 其中，所述电磁伸缩气炮包括气炮外壳、变径气嘴和电磁伸缩杆，所述气炮外壳设于旋转臂内，所述变径气嘴设于气炮外壳端部靠近氨基酸粉存料筒内壁的一侧，所述电磁伸缩杆内置于气炮外壳内部，电磁伸缩杆动作时伸缩杆往复伸缩压缩空气，变径气嘴里喷
出高速射流空气，高速射流空气冲击在氨基酸粉上，氨基酸粉被从氨基酸粉存料筒内壁清
除，清除后的氨基酸粉落回渐缩直径料筒。

[0017] 进一步地，所述放料机构包括氨基酸粉隔离筒、氨基酸粉出料口、密封隔离帽、滑动件和出料漏斗，所述氨基酸粉隔离筒固定设于渐缩直径料筒下方，所述氨基酸粉出料口设于渐缩直径料筒底部侧壁，所述密封隔离帽固定设于氨基酸粉隔离筒上方，密封隔离帽
和氨基酸粉隔离筒同轴设置，所述滑动件滑动设于密封隔离帽内部，滑动件截面为T形设
置，所述出料漏斗固定设于氨基酸粉隔离筒底壁。

[0018] 其中，所述滑动件包括滑动本体和顶起杆，所述滑动本体滑动设于密封隔离帽内部，所述顶起杆滑动设于氨基酸粉隔离筒侧壁，顶起杆贯穿氨基酸粉隔离筒固定设于滑动
本体的翼缘上。

[0019] 为达到上述目的，所述文丘里上料机构包括支撑座、支撑板、驱动电机、风扇、缩径管、扩径管、降压吸粉口、吸粉管、氨基酸入料管和侧壁孔，所述支撑座固定设于氨基酸粉存料筒上壁，支撑座分居旋转驱动电机两侧，所述支撑板固定设于支撑座上，所述驱动电机设于支撑板上，所述风扇设于驱动电机的输出轴上，所述缩径管固定设于风扇的一侧，缩径管固定设于支撑板上，所述扩径管固定设于远离风扇的缩径管一侧，所述降压吸粉口固定设于缩径管和扩径管远离支撑板的外壁，降压吸粉口贯通设于缩径管和扩径管上，所述吸粉
管设于降压吸粉口上，所述氨基酸入料管贯通固定设于氨基酸粉存料筒上壁，所述侧壁孔
设于驱动电机侧壁，当驱动电机开启时带动风扇旋转，风扇搅动的气流从缩径管流向扩径
管，气流在缩径管流向扩径管的过程中流速增大，在降压吸粉口处形成气压差，气压差足够将氨基酸粉末吸入，吸入的氨基酸粉末随着气流流向氨基酸入料管从而被输送进氨基酸粉
存料筒。

[0020] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

[0021] （1）、本方案提供了一种氨基酸粉保存装置，文丘里上料机构实现了氨基酸粉的自动上料储存，驱动电机开启时带动风扇旋转，风扇搅动的气流从缩径管流向扩径管，气流在缩径管流向扩径管的过程中流速增大，在降压吸粉口处形成气压差，气压差足够将氨基酸粉末吸入，吸入的氨基酸粉末随着气流流向氨基酸入料管从而被输送进氨基酸粉存料筒，
实现了氨基酸粉的自动上料密封保存；

[0022] （2）、本方案提供了一种氨基酸粉保存装置，电磁气炮洁壁储存料筒实现了氨基酸粉存料筒内壁氨基酸粉末的清除，电磁伸缩杆动作时伸缩杆往复伸缩压缩空气，变径气嘴里喷出高速射流空气，高速射流空气冲击在氨基酸粉上，氨基酸粉被从氨基酸粉存料筒内
壁清除，清除后的氨基酸粉落回渐缩直径料筒，实现了氨基酸粉存料筒内壁的氨基酸粉末
清除的目的；

[0023] （3）、本方案提供了一种氨基酸粉保存装置，自重力螺旋取料包装储存机构实现了氨基酸粉末的标准化包装取用，创造性地将胡克定律和称重相结合，当氨基酸粉达到一定重量时候压缩倒置弹簧组件，弹簧缩短到设计长度时挤压竖向电动推杆开关，竖向电动推
杆缩回，从而完成氨基酸粉的定量补充，减速轴的设置将非牛顿流体和减速功能相结合，实现了标准取料包装盒的平稳下落；

[0024] （4）、本方案提供了一种氨基酸粉保存装置，相较于传统的氨基酸粉储存装置，本发明契合现代加工业中对氨基酸粉的取用多采用定量配比的方式，采用定量包装的方法先将氨基酸粉保存在密闭容器中防止潮解，再采用标准取料包装盒储存氨基酸粉，取用时取
出标准取料包装盒即可，杜绝了多次取用氨基酸粉频繁打开桶盖而倒置氨基酸粉潮解得问
题。

附图说明

[0025] 图1为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的总体结构示意图；

[0026] 图2为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的正视图；

[0027] 图3为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的左侧视图；

[0028] 图4为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的保护外壳结构透视图；

[0029] 图5为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的自重力输送螺旋相对标准取料包装盒的安装位置图；

[0030] 图6为图5中A部分放大示意图；

[0031] 图7为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的横推开关相对压缩弹簧变阻器的安装位置示意图；

[0032] 图8为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的横推开关相对自重力输送螺旋的安装位置示意图；

[0033] 图9为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的减速轴结构剖面图；

[0034] 图10为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的电磁伸缩气炮结构剖面图；

[0035] 图11为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的标准取料包装盒俯视图；

[0036] 图12为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的标准取料包装盒剖面图；

[0037] 图13为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的标准取料包装盒总体结构示意图；

[0038] 图14为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的旋转气炮洁壁机构的安装位置示意图；

[0039] 图15为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的放料机构安装位置示意图；

[0040] 图16为图15中B部分放大示意图；

[0041] 图17为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的滑动件结构示意图；

[0042] 图18为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的文丘里上料机构的安装位置示意图；

[0043] 图19为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的文丘里上料机构结构详图；

[0044] 图20为本发明提供的一种氨基酸粉保存装置的竖向电动推杆启停控制电路图。

[0045] 其中，1、支撑架，2、自重力螺旋取料包装储存机构，3、电磁气炮洁壁储存料筒，4、文丘里上料机构，11、底座，12、侧架，13、控制器，21、保护外壳，22、自重力输送螺旋，23、竖向电动推杆，24、倒置弹簧组件，25、标准取料包装盒，26、横向电动推杆，211、外壳本体，212、包装盒入口，213、包装盒出口，214、洁壁启停开关，215、上衔接口，216、阻挡板，221、输送螺旋架体，222、减速轴，223、置物台，224、斜坡，241、压缩弹簧变阻器，242、弹簧盖板，
243、自复位导电电磁片，244、电源，245、电磁线圈，246、横推开关，2411、导电杆，2412、电阻弹簧，251、取料盒，252、缓冲弹簧片，253、取料接口，254、取料扣槽，2221、自重力辊轴，
2222、密封盒，2223、减速涡轮，31、氨基酸粉存料筒，32、旋转气炮洁壁机构，33、渐缩直径料筒，34、放料机构，321、旋转驱动电机，322、旋转轴，323、旋转臂，324、电磁伸缩气炮，3241、气炮外壳，3242、变径气嘴，3243、电磁伸缩杆，341、氨基酸粉隔离筒，342、氨基酸粉出料口，
343、密封隔离帽，344、滑动件，345、出料漏斗，3441、滑动本体，3442、顶起杆，41、支撑座，
42、支撑板，43、驱动电机，44、风扇，45、缩径管，46、扩径管，47、降压吸粉口，48、吸粉管，49、氨基酸入料管，410、侧壁孔。

[0046] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0049] 如图1‑图2所示，本发明提供了一种氨基酸粉保存装置， 包括支撑架1、自重力螺旋取料包装储存机构2、电磁气炮洁壁储存料筒3和文丘里上料机构4，所述自重力螺旋取料包装储存机构2设于支撑架1上，所述电磁气炮洁壁储存料筒3设于自重力螺旋取料包装储存机构2上方，电磁气炮洁壁储存料筒3固定设于支撑架1上，所述文丘里上料机构4固定设
于电磁气炮洁壁储存料筒3上壁。

[0050] 如图1‑图3所示，所述支撑架1包括底座11、侧架12和控制器13，所述侧架12固定设于底座11上，所述控制器13设于侧架12中部。

[0051] 如图4‑图8所示，所述自重力螺旋取料包装储存机构2包括保护外壳21、自重力输送螺旋22、竖向电动推杆23、倒置弹簧组件24、标准取料包装盒25和横向电动推杆26，所述保护外壳21固定设于底座11上，所述自重力输送螺旋22固定设于底座11上，自重力输送螺
旋22上部设有置物台223，所述竖向电动推杆23固定设于置物台223中部，所述倒置弹簧组
件24设于竖向电动推杆23上方，倒置弹簧组件24上设有弹簧盖板242，所述标准取料包装盒
25设于弹簧盖板242上，所述横向电动推杆26设于置物台223侧壁，横向电动推杆26用于推
送标准取料包装盒25。

[0052] 如图4所示，所述保护外壳21包括外壳本体211、包装盒入口212、包装盒出口213、洁壁启停开关214、上衔接口215和阻挡板216，所述外壳本体211固定设于底座11上，所述包装盒入口212设于外壳本体211上部侧壁，所述包装盒出口213设于外壳本体211下部侧壁，包装盒出口213设于包装盒入口212对侧，所述洁壁启停开关214设于外壳本体211侧壁，洁
壁启停开关214设于包装盒入口212同侧，所述上衔接口215设于外壳本体211上壁，所述阻
挡板216固定设于包装盒出口213下方，阻挡板216用于阻挡从高处滑下的标准取料包装盒
25。

[0053] 如图5‑图6所示，所述自重力输送螺旋22包括输送螺旋架体221、减速轴222、置物台223和斜坡224，所述输送螺旋架体221固定设于底座11上，所述减速轴222设于输送螺旋架体221上，所述置物台223设于螺旋架体上方，所述斜坡224设于置物台223上远离横向电
动推杆26的一侧，斜坡224用于将标准取料包装盒25平稳的滑动到减速轴222上。

[0054] 如图6‑图8、图20所示，所述倒置弹簧组件24包括压缩弹簧变阻器241、弹簧盖板242、自复位导电电磁片243、电源244、电磁线圈245和横推开关246，所述压缩弹簧变阻器
241固定设于竖向电动推杆23上壁，所述弹簧盖板242设于压缩弹簧变阻器241上方，所述自复位导电电磁片243转动设于弹簧盖板242上，所述电源244固定设于置物台的凹槽侧壁，所述电磁线圈245固定设于弹簧盖板242底壁，所述横推开关246设于竖向电动推杆23上壁，横推开关246设于弹簧盖板242下方，当氨基酸粉达到一定重量时压缩倒置弹簧组件24，压缩
弹簧变阻器241缩短，电阻减小，电流增大，电磁线圈245磁性增强，吸引自复位导电电磁片
243，自复位导电电磁片243靠近电磁线圈245，主电路断开，竖向电动推杆23缩回原位，完成氨基酸粉的补充，弹簧盖板242下压横推开关246，横向电动推杆26开启，待竖向电动推杆23返回原位时，横向电动推杆26将标准取料包装盒25推送到斜坡224上，由于重力作用标准取料包装盒25下滑。

[0055] 如图20所示，所述压缩弹簧变阻器241包括导电杆2411和电阻弹簧2412，所述导电杆2411固定设于弹簧盖板242下壁，所述电阻弹簧2412设于弹簧盖板242下壁，导电杆2411
穿过电阻弹簧2412，电阻弹簧2412压缩时，导电杆2411下滑，电路电阻值减小。

[0056] 如图11‑图13所示，所述标准取料包装盒25包括取料盒251、缓冲弹簧片252、取料接口253和取料扣槽254，所述取料盒251设于弹簧盖板242上，所述缓冲弹簧片252固定设于取料盒251远离斜坡224的一侧，所述取料接口253设于取料盒251上壁，所述取料扣槽254贯通设于取料盒251一侧，取料扣槽254设于缓冲弹簧片252对侧。

[0057] 如图9所示，所述减速轴222包括自重力辊轴2221、密封盒2222和减速涡轮2223，所述自重力辊轴2221转动设于输送螺旋架体221上，所述密封盒2222固定设于输送螺旋架体221侧壁，所述自重力辊轴2221转动设于密封盒2222侧壁，所述减速涡轮2223设于自重力辊轴2221端部，减速涡轮2223设于密封盒2222内，密封盒2222内充满非牛顿流体，自重力辊轴
2221转动时带动减速涡轮2223转动，减速涡轮2223搅动非牛顿牛体，达到防止标准取料包
装盒25过快滑动的目的。

[0058] 如图14、图16所示，所述电磁气炮洁壁储存料筒3包括氨基酸粉存料筒31、旋转气炮洁壁机构32、渐缩直径料筒33和放料机构34，所述氨基酸粉存料筒31固定设于支撑架1
上，所述旋转气炮洁壁机构32设于氨基酸粉存料筒31上，所述渐缩直径料筒33固定设于氨
基酸粉存料筒31底部，所述放料机构34设于渐缩直径料筒33底部。

[0059] 如图14所示，所述旋转气炮洁壁机构32包括旋转驱动电机321、旋转轴322、旋转臂323和电磁伸缩气炮324，所述旋转驱动电机321设于氨基酸粉存料筒31上壁，所述旋转轴
322设于旋转驱动电机321的输出轴上，所述旋转臂323固定设于旋转轴322上，所述旋转臂
323分居旋转轴322两侧，所述电磁伸缩气炮324设于旋转臂323上远离旋转轴322的一端，电磁伸缩气炮324用于产生瞬态的气体冲击，气体冲击在氨基酸粉存料筒31上时，粘附在氨基酸粉存料筒31内壁上的氨基酸粉被清除。

[0060] 如图16所示，所述电磁伸缩气炮324包括气炮外壳3241、变径气嘴3242和电磁伸缩杆3243，所述气炮外壳3241设于旋转臂323内，所述变径气嘴3242设于气炮外壳3241端部靠近氨基酸粉存料筒31内壁的一侧，所述电磁伸缩杆3243内置于气炮外壳3241内部，电磁伸
缩杆3243上设有伸缩杆，电磁伸缩杆3243动作时伸缩杆往复伸缩压缩空气，变径气嘴3242
里喷出高速射流空气，高速射流空气冲击在氨基酸粉上，氨基酸粉被从氨基酸粉存料筒31
内壁清除，清除后的氨基酸粉落回渐缩直径料筒33。

[0061] 如图15‑图16所示，所述放料机构34包括氨基酸粉隔离筒341、氨基酸粉出料口342、密封隔离帽343、滑动件344和出料漏斗345，所述氨基酸粉隔离筒341固定设于渐缩直径料筒33下方，所述氨基酸粉出料口342设于渐缩直径料筒33底部侧壁，所述密封隔离帽
343固定设于氨基酸粉隔离筒341上方，密封隔离帽343和氨基酸粉隔离筒341同轴设置，所
述滑动件344滑动设于密封隔离帽343内部，滑动件344截面为T形设置，所述出料漏斗345固定设于氨基酸粉隔离筒341底壁。

[0062] 如图17所示，所述滑动件344包括滑动本体3441和顶起杆3442，所述滑动本体3441滑动设于密封隔离帽343内部，所述顶起杆3442滑动设于氨基酸粉隔离筒341侧壁，顶起杆
3442贯穿氨基酸粉隔离筒341固定设于滑动本体3441的翼缘上。

[0063] 如图18‑图19所示，所述文丘里上料机构4包括支撑座41、支撑板42、驱动电机43、风扇44、缩径管45、扩径管46、降压吸粉口47、吸粉管48、氨基酸入料管49和侧壁孔410，所述支撑座41固定设于氨基酸粉存料筒上壁，支撑座41分居旋转驱动电机43两侧，所述支撑板42固定设于支撑座41上，所述驱动电机43设于支撑板42上，驱动电机43和洁壁启停开关214电性相连，所述风扇44设于驱动电机43的输出轴上，所述缩径管45固定设于风扇44的一侧，缩径管45固定设于支撑板42上，所述扩径管46固定设于远离风扇44的缩径管45一侧，所述
降压吸粉口47固定设于缩径管45和扩径管46远离支撑板42的外壁，降压吸粉口47贯通设于
缩径管45和扩径管46上，所述吸粉管48设于降压吸粉口47上，所述氨基酸入料管49贯通固
定设于氨基酸粉存料筒31上壁，所述侧壁孔410设于驱动电机43侧壁，当驱动电机43开启时带动风扇44旋转，风扇44搅动的气流从缩径管45流向扩径管46，气流在缩径管45流向扩径
管46的过程中流速增大，在降压吸粉口47处形成气压差，气压差足够将氨基酸粉末吸入，吸入的氨基酸粉末随着气流流向氨基酸入料管49从而被输送进氨基酸粉存料筒31。

[0064] 具体使用时，首先向氨基酸粉存料筒31内充入氨基酸粉，具体为，将吸粉管48插入待吸收粉体内，开启洁壁启停开关214，驱动电机43开启时带动风扇44旋转，风扇44搅动的气流从缩径管45流向扩径管46，气流在缩径管45流向扩径管46的过程中流速增大，在降压吸粉口47处形成气压差，气压差足够将氨基酸粉末吸入，吸入的氨基酸粉末随着气流流向
氨基酸入料管49从而被输送进氨基酸粉存料筒31；若想取用氨基酸粉时，首先将标准取料
包装盒25从包装盒入口212划入置物台223，标准取料包装盒25压缩倒置弹簧组件24导致竖
向电动推杆23通电抬升，具体为自复位导电电磁片243缩短，电路电阻减小，电流增大，当电路电压达到二极管导电的门槛电压时，电路接通，电动推杆23上升至出料漏斗345，弹簧盖板242抬升顶起杆3442，滑动件在密封隔离帽343内滑动抬升，氨基酸粉末从氨基酸粉出料
口342漏出进而进入出料漏斗345，氨基酸粉从出料漏斗345进入标准取料包装盒25，当标准取料包装盒25内的氨基酸粉装填至一定重量时，压缩弹簧变阻器241压缩至设定值，电路电流增大，电磁线圈245磁性增强，电磁线圈245吸附自复位导电电磁片243，自复位导电电磁片243靠近电磁线圈245的方向滑动，主电路断电，竖向电动推杆23缩回至原位，待竖向电动推杆23返回原位时，横向电动推杆26将标准取料包装盒25推送到斜坡224上，由于重力作用标准取料包装盒25下滑，标准取料包装盒25下滑至包装盒出口213时，生产人员取走标准取料包装盒25即可。

[0065] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0067] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。