钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件的清洗方法

摘要

本申请公开了一种钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件的清洗方法，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液包括5~30wt%的第一组分以及70~95wt%的第二组分；其中，所述第一组分包括5~50wt%的脲和50~95wt%的氟铵化合物，所述第二组分包括5~50wt%的水和50~95wt%的硝酸。本申请公开的处理液由脲、氟铵化合物、水和硝酸按特定配比组成，对钴铬合金构件在激光切割后产生的氧化物有明显的去除效果，且不会对构件本身造成损伤，大大提升了构件的合格率，且在对构件进行清洗时，相较现有的处理液，使用量大幅度下降，从而降低了成本，减少了对环境的污染。

权利要求

1.一种钴铬合金构件处理液，其特征在于，所述钴铬合金构件处理液用于处理钴铬合金构件，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液由5 30wt%的第一组分以及70 95wt%的~ ~第二组分组成；其中，所述第一组分由5 50wt%的脲和50 95wt%的氟铵化合物组成，所述第~ ~二组分由5 50wt%的水和50 95wt%的硝酸组成；

~ ~

其中，所述氟铵化合物包括氟化氢铵和/或氟化铵。

2.根据权利要求1所述的钴铬合金构件处理液，其特征在于，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液由16 20wt%的第一组分以及80 84wt%的第二组分组成；所述第一组分由~ ~

20 30wt%的脲和70 80wt%的氟铵化合物组成，所述第二组分由20 30wt%的水和70 80wt%的~ ~ ~ ~硝酸组成。

3.根据权利要求2所述的钴铬合金构件处理液，其特征在于，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液由17.5wt%的第一组分以及82.5%的第二组分组成；其中，所述第一组分由重量比为3:1的氟铵化合物和脲组成，所述第二组分由重量比为1:3的水和硝酸组成。

4.一种如权利要求1‑3任一项所述的钴铬合金构件处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将脲、氟铵化合物、水和硝酸按比例混合，搅拌5 30min，得到钴铬合金构件处理液。

~

5.一种钴铬合金构件的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：将钴铬合金构件置于处理液中，在30 95℃温度条件下，清洗1 7h，得到处理后的构件；

~ ~

其中，所述处理液为如权利要求1至3任一项所述的钴铬合金构件处理液，或者，所述处理液由权利要求4所述的钴铬合金构件处理液的制备方法制得。

6.根据权利要求5所述的钴铬合金构件的清洗方法，其特征在于，所述氟铵化合物为氟化氢铵，所述清洗的时间为3 7h；或者，~

所述氟铵化合物为氟化铵，所述清洗的时间为1 5h。

~

7.一种钴铬合金构件处理液在制作钴铬合金构件上的应用，其特征在于，所述钴铬合金构件包括牙科植入物、人造骨骼及介入支架中的一种；

所述钴铬合金构件处理液为如权利要求1至3任一项所述的钴铬合金构件处理液，或者，所述钴铬合金构件处理液由权利要求4所述的钴铬合金构件处理液的制备方法制得。

说明书

钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件

的清洗方法

技术领域

[0001] 本申请涉及合金材料的表面处理技术领域，尤其涉及一种钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件的清洗方法。

背景技术

[0002] 钴铬（cobalt‑chromium，Co‑Cr）合金机械性能和生物相容性好，具有比重小以及在体内高抗腐蚀性能的特点，常用来作为长期的植入材料应用，例如关节、牙科植入物、血管支架等。

[0003] 钴铬合金支架在生产过程中，需要对管材进行激光雕刻，这将会在其表面生成一种黑色氧化层和熔融碎片，从而影响支架的表面光滑度。这些熔渣和氧化层在血管支架植入人体后，会刺激血管内膜增生，加大了再狭窄的发生风险。鉴于此，通常会在支架成型后，使用酸性的处理液，即酸洗液，对支架表面进行清洗，以去除支架表面的氧化层和碎片，这一处理过程称为酸洗处理。然而，目前市面上常见的处理液对钴铬合金支架上氧化块的酸洗效果并不理想，需要耗费大量处理液才能实现对钴铬合金支架的清洗，耗费成本大，且容易对环境造成污染。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件的清洗方法。

[0005] 第一方面，本申请的实施方案提供一种钴铬合金构件处理液，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液包括5 30wt%的第一组分以及70 95wt%的第二组分；其中，所述第一~ ~组分包括5 50wt%的脲和50 95wt%的氟铵化合物，所述第二组分包括5 50wt%的水和50~ ~ ~ ~
95wt%的硝酸。

[0006] 可选的，在本申请的一些实施例中，所述氟铵化合物包括氟化氢铵和/或氟化铵。

[0007] 可选的，在本申请的一些实施例中，所述氟铵化合物为氟化铵。

[0008] 可选的，在本申请的一些实施例中，所述钴铬合金构件处理液由5 30wt%的第一组~分以及70 95wt%的第二组分组成；其中，所述第一组分由5 50wt%的脲和50 95wt%的氟铵化~ ~ ~
合物组成，所述第二组分由5 50wt%的水和50 95wt%的硝酸组成。
~ ~

[0009] 可选的，在本申请的一些实施例中，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液由16 20wt%的第一组分以及80 84wt%的第二组分组成；所述第一组分由20 30wt%的脲和70~ ~ ~ ~
80wt%的氟铵化合物组成，所述第二组分由20 30wt%的水和70 80wt%的硝酸组成。
~ ~

[0010] 可选的，在本申请的一些实施例中，按重量百分比计，所述钴铬合金构件处理液由17.5wt%的第一组分以及82.5%的第二组分组成；其中，所述第一组分由重量比为3:1的氟铵化合物和脲组成，所述第二组分由重量比为1:3的水和硝酸组成。

[0011] 第二方面，本申请的实施方案提供一种钴铬合金构件处理液的制备方法，包括以下步骤：

[0012] 将脲、氟铵化合物、水和硝酸按比例混合，搅拌5 30min，得到钴铬合金构件处理~液。

[0013] 第三方面，本申请的实施方案提供一种钴铬合金构件的清洗方法，包括以下步骤：

[0014] 将钴铬合金构件置于处理液中，在30 95℃温度条件下，清洗1 7h，得到处理后的~ ~构件；

[0015] 其中，所述处理液为如上文所述的钴铬合金构件处理液，或者，所述处理液由上文所述的钴铬合金构件处理液的制备方法制得。

[0016] 可选的，在本申请的一些实施例中，所述氟铵化合物为氟化氢铵，所述清洗的时间为3 7h；或者，~

[0017] 所述氟铵化合物为氟化铵，所述清洗的时间为1 5h。~

[0018] 第四方面，本申请的实施方案还提出一种钴铬合金构件处理液在制作钴铬合金构件上的应用，也就是所述处理液在钴铬合金构件清洗，即酸洗中的应用，所述钴铬合金构件包括牙科植入物、人造骨骼及介入支架中的一种；所述钴铬合金构件处理液为如上文所述的钴铬合金构件处理液，或者，所述钴铬合金构件处理液由上文所述的钴铬合金构件处理液的制备方法制得。

[0019] 有益效果：

[0020] 本申请提供的处理液由脲、氟铵化合物、水和硝酸按特定配比组成，对钴铬合金构件在激光切割后产生的氧化物有明显的去除效果，且不会对构件本身造成损伤，大大提升了构件的合格率；在对构件进行清洗时，相较现有的处理液，使用量大幅度下降，从而降低了成本，减少了对环境的污染。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所涉及的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本申请一实施例提出的钴铬合金构件处理液的制备方法的流程示意图；

[0023] 图2是本申请另一实施例提出的钴铬合金构件处理液的制备方法的流程示意图；

[0024] 图3是本申请实施例提出的钴铬合金构件的清洗方法的流程示意图；

[0025] 图4是应用实施例1中三组钴铬合金支架酸洗情况的对比图；

[0026] 图5是应用实施例1中实施例1对应的清洗后的支架的局部图；

[0027] 图6是应用实施例1中实施例2对应的残留有氧化块的支架的局部图；

[0028] 图7是应用实施例1中实施例3对应的残留有氧化块的支架的局部图；

[0029] 图8是实验例1中三种金属材料酸洗1、2、4h时的照片；

[0030] 图9是实验例1中清洗后的钴铬合金支架的局部图；

[0031] 图10（a）是实验例2中对比例1对应的残留有氧化块的支架的局部图；

[0032] 图10（b）是实验例2中对比例2对应的残留有氧化块的支架的局部图；

[0033] 图11是实验例3中实施例4对应的残留有氧化块的支架的局部图；

[0034] 其中，图6、7、10（a）、10（b）和11中，虚线框内的部分为残留的氧化块。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。本发明的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。
另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

[0036] 在本申请中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。

[0037] 在本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项（个）或复数项（个）的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项（个）”，或，“a,b,和c中的至少一项（个）”，均可以表示：a, b, c, a‑b（即a和b）, a‑c, b‑c, 或a‑b‑c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

[0038] 第一方面，本申请提供一种钴铬合金构件处理液，按重量百分比计，钴铬合金构件处理液包括5 30wt%的第一组分以及70 95%的第二组分；其中，第一组分包括5 50wt%的脲~ ~ ~和50 95wt%的氟铵化合物，第二组分包括5 50wt%的水和50 95wt%的硝酸。
~ ~ ~

[0039] 其中，钴铬合金构件是指以钴铬合金为制作材料的构件，例如，血管支架等。本申请提供的酸洗处理液，由脲、氟铵化合物、水和硝酸按特定配比组成，对钴铬合金构件在激光切割后产生的氧化物有明显的去除效果，且不会对构件本身造成损伤，大大提升了构件的合格率，且在对构件进行清洗时，相较现有的处理液，使用量大幅度下降，从而降低了成本，减少了对环境的污染。

[0040] 在一具体实施例中，本钴铬合金构件处理液由第一组分和第二组分组成，其中，第一组分的重量百分含量为5 30wt%，相应地，第二组分的重量百分含量为70 95%，第一组分~ ~和第二组分的重量百分含量的总和为100%。作为示例，第一组分的含量为5wt%，第二组分的含量为95wt%；第一组分的含量8wt%，第二组分的含量为92wt%；第一组分的含量为10wt%，第二组分的含量为90wt%；第一组分的含量为15wt%，第二组分的含量为85wt%；第一组分的含量为20wt%，第二组分的含量为80wt%；第一组分的含量为25wt%，第二组分的含量为75wt%；
第一组分的含量为30wt%，第二组分的含量为70wt%；等等。

[0041] 基于上述具体实施例，第一组分由脲和氟铵化合物组成，其中，脲的重量百分含量为5 50wt%，氟铵化合物的重量百分含量为50 95wt%，二者的重量百分含量的总和为100%。~ ~
作为示例，脲和氟铵化合物的含量可以分别为：5wt%、95wt%；10wt%、90wt%；15wt%、85wt%；
20wt%、80wt%；25wt%、75wt%；30wt%、70wt%；35wt%、65wt%；40wt%、60wt%；45wt%、55wt%；
50wt%、50wt%；等等。

[0042] 基于上述具体实施例，第二组分由水和硝酸组成，其中，水的重量百分含量为5~50wt%，硝酸的重量百分含量为50 95wt%，二者的重量百分含量的总和为100%。作为示例，水~
和硝酸的含量可以分别为：5wt%、95wt%；10wt%、90wt%；15wt%、85wt%；20wt%、80wt%；25wt%、
75wt%；30wt%、70wt%；35wt%、65wt%；40wt%、60wt%；45wt%、55wt%；50wt%、50wt%；等等。水可以为纯化水或者注射用水。

[0043] 氟铵化合物可以是市面上常见的含氟和铵的化合物，例如，氟铵化合物可以包括但不限于氟化氢铵（CAS No.：1341‑49‑7）、氟化铵（CAS No.：12125‑01‑8）、四乙基氟化铵（CAS No.：98330‑04‑2）中的至少一种。在本申请的一些实施例中，氟铵化合物包括氟化氢铵和/或氟化铵。进一步地，在本申请的另一些实施例中，优选地，氟铵化合物为氟化铵，氟化铵、脲、水和硝酸的组合对钴铬合金上的氧化物具有更强的去除效果。

[0044] 优选地，在本申请的一些实施例中，按重量百分比计，钴铬合金构件处理液由16~20wt%的第一组分以及80 84wt%的第二组分组成，第一组分由20 30wt%的脲和70 80wt%的~ ~ ~
氟铵化合物组成，第二组分由20 30wt%的水和70 80wt%的硝酸组成。具体示例如下：钴铬合~ ~
金构件处理液中，第一组分的重量百分比可以为16wt%、16.2wt%、16.5wt%、16.8wt%、17wt%、
17.25wt%、17.5wt%、17.6wt%、17.8wt%、18wt%、18.5wt%、19wt%、19.5wt%、20wt%以及上述任意两个值之间的数值等，相应地，第二组分的重量百分比为余量。第一组分中，氟铵化合物的重量百分比可以为70wt%、71wt%、72wt%、75wt%、78wt%、80wt%以及上述任意两个值之间的数值等，相应地，脲的重量百分比为余量。第二组分中，硝酸的重量百分比可以为70wt%、
71wt%、72wt%、75wt%、78wt%、80wt%以及上述任意两个值之间的数值等，相应地，水的重量百分比为余量。优选地，将第一组分和第二组分，脲和氟胺化合物，水和硝酸分别按上述范围的比例进行搭配，制得的处理液具有更强的清洗能力。

[0045] 进一步地，在本申请的一些实施例中，按重量百分比计，钴铬合金构件处理液由17.5wt%的第一组分以及82.5%的第二组分组成；其中，第一组分由重量比为3:1的氟铵化合物和脲组成，第二组分由重量比为1:3的水和硝酸组成，由此获得最佳的清洗效果。

[0046] 第二方面，本申请提供一种钴铬合金构件处理液的制备方法。

[0047] 参阅图1，钴铬合金构件处理液的制备方法包括以下步骤：

[0048] 步骤S10，将脲、氟铵化合物、水和硝酸按比例混合，搅拌5 30min，得到钴铬合金构~件处理液。

[0049] 本实施例中，将脲、氟铵化合物、水和硝酸按比例混合，搅拌5 30min，使充分溶解，~而无明显晶块，得到钴铬合金构件处理液。

[0050] 其中，脲、氟铵化合物、水和硝酸的添加量按照如下配方获取：按重量百分比计，钴铬合金构件处理液包括5 30wt%的第一组分以及70 95%的第二组分；其中，第一组分包括5~ ~ ~50wt%的脲和50 95wt%的氟铵化合物，第二组分包括5 50wt%的水和50 95wt%的硝酸。
~ ~ ~

[0051] 具体实施时，可以先将脲、氟铵化合物和水混合，再加入硝酸，以避免因放热导致液体飞溅，而发生意外；加入硝酸时，可以控制混合体系的温度，具体地，可以在低温环境混合，或者，边搅拌边混合；此外，可以先将固相组分脲和氟铵化合物混合，再加入水，搅拌使溶解，然后再加入硝酸。可以理解的是，本制备过程可能释放一些刺鼻的气体，因此，整个制备过程可以在通风环境下进行；此外，硝酸和水均为液相，实际混合时，可以先换算成体积量，然后按液体体积添加。

[0052] 参阅图2，在一具体实施例中，钴铬合金构件处理液的制备方法包括：

[0053] 步骤S10a，将脲、氟铵化合物和水按比例混合，然后按比例加入硝酸，搅拌得到钴铬合金构件处理液。

[0054] 此外，在本申请的一些实施例中，搅拌时间为5 30min，例如，搅拌时间可以为5~ ~10min，8 15min，10 25min，15 20min，20 25min，25 30min等，从而确保多个组分充分混合~ ~ ~ ~ ~
均匀。具体制备时，搅拌时间可以根据实际制备量和混合情况进行调整。

[0055] 第三方面，本申请提供一种钴铬合金构件的清洗方法。

[0056] 参阅图3，钴铬合金构件的清洗方法包括以下步骤：

[0057] 步骤S100，将钴铬合金构件置于处理液中，在30 95℃温度条件下，清洗1 7h，得到~ ~处理后的构件。

[0058] 其中，处理液为如上文所述的钴铬合金构件处理液，或者，处理液由上文所述的钴铬合金构件处理液的制备方法制得。

[0059] 酸洗过程可以在常温下进行，也可以加热酸洗。相较来说，加热清洗时，耗费时间更短，清洗效果更明显。具体地，在本申请的一些实施例中，酸洗时，处理液的温度为30 95~℃，例如，30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、70℃、80℃、85℃、90℃、95℃以及上述任意两个数值之间的温度等；相应地，酸洗的时间为1 7h，例如，1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、~
4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h以及上述任意两个数值之间的时间等，实际操作时，具体酸洗时间可以通过肉眼观察，以溶液中上没有新的明显晶块出现为准，或者根据待清洗的构件大小和数量进行调整。在一具体实施例中，氟铵化合物为氟化氢铵，酸洗的时间为3 7h；
~
在另一具体实施例中，氟铵化合物为氟化铵，酸洗的时间为1 5h。
~

[0060] 第四方面，根据本申请的钴铬合金构件处理液可广泛用于各种钴铬合金构件，包括牙科植入物、人造骨骼及介入支架等，其中，介入支架包括但不限于血管内介入支架或介入式瓣膜支架。

[0061] 下面通过具体实施例、对比例和实验例对本申请的技术方案及技术效果进行详细说明，以下实施例仅仅是本申请的部分实施例，并非对本申请作出具体限定。

[0062] 实施例1

[0063] 处理液由17.5wt%第一组分和82.5wt%第二组分组成。第一组分中，脲的重量百分含量为25%，氟化铵的重量百分含量为75%；第二组分中，水的重量百分含量为25%，硝酸的重量百分含量为75%。

[0064] 处理液的制备方法：

[0065] 按上述配比称取一定量的脲、氟化铵、纯化水和硝酸。

[0066] 在通风环境下，在容器中依次加入脲、氟化铵和纯化水，然后边搅拌边加入硝酸，再继续搅拌10min，使得其中固体物完全溶解，得到处理液。

[0067] 实施例2

[0068] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0069] 处理液由5wt%第一组分和95wt%第二组分组成。

[0070] 实施例3

[0071] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0072] 处理液由30wt%第一组分和70wt%第二组分组成。

[0073] 实施例4

[0074] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0075] 氟铵化合物为氟化氢铵。

[0076] 实施例5

[0077] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0078] 第一组分中，脲的重量百分含量为5%，氟化铵的重量百分含量为95%；第二组分中，水的重量百分含量为5%，硝酸的重量百分含量为95%。

[0079] 实施例6

[0080] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0081] 第一组分中，脲的重量百分含量为50%，氟化铵的重量百分含量为50%；第二组分中，水的重量百分含量为50%，硝酸的重量百分含量为50%。

[0082] 实施例7

[0083] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0084] 处理液由16wt%第一组分和84wt%第二组分组成。

[0085] 实施例8

[0086] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0087] 处理液由20wt%第一组分和80wt%第二组分组成。

[0088] 实施例9

[0089] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0090] 第一组分中，脲的重量百分含量为20%，氟化铵的重量百分含量为80%；第二组分中，水的重量百分含量为20%，硝酸的重量百分含量为80%。

[0091] 实施例10

[0092] 本实施例方案与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中：

[0093] 第一组分中，脲的重量百分含量为30%，氟化铵的重量百分含量为70%；第二组分中，水的重量百分含量为30%，硝酸的重量百分含量为70%。

[0094] 对比例1

[0095] 本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中：

[0096] 处理液由40wt%第一组分和60wt%第二组分组成。

[0097] 对比例2

[0098] 本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中：

[0099] 处理液由4wt%第一组分和96wt%第二组分组成。

[0100] 对比例3

[0101] 本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中：

[0102] 第二组分还包括磷酸，第二组分中，水的重量百分含量为25%，磷酸的重量百分含量为70%，硝酸的重量百分含量为5%。

[0103] 对比例4

[0104] 本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中：

[0105] 处理液由过氧化氢、氢氟酸和硝酸构成，且过氧化氢、氢氟酸和硝酸的体积比为1:1:1。

[0106] 提供同批次生产出的、相同尺寸的钴铬合金支架，进行激光切割，得到具有氧化程度相似的钴铬合金支架，作为待清洗钴铬合金支架，以备下述应用实施例和实验例使用。

[0107] 应用实施例1

[0108] 取实施例1 3制得的处理液各700mL，分别投入钴铬合金支架，将盛有钴铬合金支~架和处理液的容器放置在恒温水箱中，恒温水箱温度设置为60℃，酸洗5h，期间每隔一小时肉眼观测钴铬合金支架上氧化块的变化情况，结果如图4所示。从图4中可以看出，酸洗1h开始，实施例1溶液中出现大量气泡，实施例2和3中出现少量气泡；2h开始，实施例1溶液颜色由白色开始向蓝色转变，实施例2溶液中持续出现大量气泡；直至5h时，实施例1溶液颜色变为蓝色，实施例2和3溶液颜色变化不明显。清洗后，参阅图5，实施例1对应的处理液中，所有钴铬合金支架上的氧化块被全部去掉，掉块率约为100%；参阅图6，实施例2对应的处理液中，五个钴铬合金支架中，三个支架上的氧化块被全部去掉，两个支架上残留有氧化块，掉块率约为60%；参阅图7，实施例3对应的处理液中，四个钴铬合金支架中，两个支架上的氧化块被全部去掉，两个支架上残留有氧化块，掉块率约为50%。

[0109] 应用实施例2

[0110] 取350mL实施例1制得的处理液，投入钴铬合金支架，将盛有钴铬合金支架和处理液的容器放置在恒温水箱中，恒温水箱温度设置为30℃，酸洗5h后观测本应用实施例钴铬合金支架上氧化块的变化情况。

[0111] 结果：酸洗5h时，钴铬合金支架上氧化块全部销蚀、脱落，掉块率约为100%。

[0112] 应用实施例3

[0113] 本应用实施例与应用实施例2基本相同，区别仅在于，本应用实施例中，加热超声波水箱温度设置为95℃。酸洗5h后，观测本应用实施例钴铬合金支架上氧化块的变化情况。

[0114] 结果：酸洗5h时，钴铬合金支架上氧化块基本全部销蚀，掉块率约为100%，但同时，处理液产生刺鼻气味。

[0115] 应用实施例4

[0116] 取实施例5 10制得的处理液各350mL，分别投入等量的钴铬合金支架，将盛有钴铬~合金支架和处理液的容器放置在恒温水箱中，恒温水箱温度设置为60℃，酸洗5h后观测本应用实施例钴铬合金支架上氧化块的变化情况。

[0117] 结果：实施例5‑10对应的处理液中，所有钴铬合金支架上均未残留氧化块，掉块率100%。

[0118] 实验例1

[0119] 取实施例1制得的处理液，投入具有氧化块的钴铬合金（a）、不锈钢（b）和镁合金（c），于60℃条件下进行酸洗。肉眼观察处理液中金属和处理液变化情况。

[0120] 结果：参阅图8，酸洗1h时处理液中产生大量气泡，2h时镁合金（c）完全溶解，3h时不锈钢（b）完全溶解，溶液中只剩下钴铬合金支架（a），4h时溶液中仍存在大量气泡，且溶液的颜色由白色变为蓝色，5h后，取出钴铬合金支架进行观察，如图9所示，支架上没有氧化块残留，且支架表面未出现侵蚀。说明本申请提供的处理液能够去除钴铬合金上的氧化块，但不会损伤钴铬合金。

[0121] 实验例2

[0122] 取实施例1、对比例1至3制得的处理液，分别投入四个待清洗钴铬合金支架，于60℃下进行酸洗。肉眼观察四组处理液中金属和处理液变化情况。

[0123] 结果：实施例1产生大量气泡，反应明显，对比例1反应不明显，对比例2产生少量气体。清洗后，实施例1对应的所有支架上均未残留氧化块；如图10（a）所示，对比例1对应的4个支架中，3个支架上残留有氧化块，掉块率25%；如图10（b）所示，对比例2对应的4个支架中，2个支架上残留有氧化块，掉块率50%。说明相较对比例1和对比例2，实施例1提供的处理液具有更强的酸洗效果，结合应用实施例1和4来看，显然，本申请提供的处理液酸洗效果更强。

[0124] 此外，对比例3和实施例1处理液酸洗时反应程度类似，且酸洗后，两组支架上的氧化块均全部脱落，支架本身无明显变化，说明本申请处理液与对比例3提供的配方具有相同的清洗效果，但相较而言，本申请处理液原料种类更少，耗费成本更低，且产生的废液成分更加简单，处理成本更低。

[0125] 实验例3

[0126] 取实施例1和实施例4制得的处理液，分别投入待清洗钴铬合金支架，于60℃条件下进行酸洗。

[0127] 结果：对比两组酸洗情况，两组处理液均有产生气泡，但实施例1处理液产生气泡的速度和数量均多于实施例4，说明实施例1处理液去除氧化块效果更佳。酸洗5h后，对比两组钴铬合金支架，参阅图11，可见，实施例1钴铬合金支架上的氧化块被全部去除，掉块率约为100%，实施例4对应的五个钴铬合金支架中，两个支架上残留有氧化块，掉块率约为60%，且实施例1溶液颜色变化相较实施例4更为明显。说明，添加有氟化铵的实施例1处理液清洗效果比添加有氟化氢铵的实施例4更佳。

[0128] 实验例4

[0129] 取700mL实施例1和对比例4制得的处理液，置于两个坩埚中，作为实验组和对比组。将加热超声波水箱温度设置为60℃，然后，分别向实验组和对比组中投入相同大小和数量的待清洗钴铬合金支架，进行酸洗，待支架上掉块率100%后，再次投入新的待清洗钴铬合金支架，直至出现未掉块的支架，停止投入支架，计算酸洗的支架总长度。

[0130] 结果：实验组700mL处理液酸洗的支架总长度为20m，对比组700mL处理液酸洗的支架总长度为10m，可见，本申请提供的处理液用量明显低于对比例4处理液用量，说明本申请提供的处理液酸洗效果更好。

[0131] 以上对本申请实施例所提供的钴铬合金构件处理液、其制备方法和应用以及钴铬合金构件的清洗方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。